《智能建造施工技术》课件-项目5：预制件施工技术

智能建造施工技术智能建造技术专业资源库知识点预制构件的深化设计预制构件的深化设计一、深化设计的概念三、深化设计的要点二、深化设计的重要性预制构件的深化设计《装配式混凝土建筑深化设计技术规程》DBJ/T15-155-2019：在装配式混凝土建筑的结构施工图基础上，综合考虑建筑、设备、装修各专业以及生产、运输、安装等各环节对预制构件的要求，进行预制构件加工图、装配图、安装图设计以及生产、运输和安装方案编制。《装配式混凝土结构技术规程》第3.0.6条规定：预制构件深化设计的深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。一、深化设计的概念二、深化设计的重要性装配整体式混凝土结构对预制构件精度要求严苛，几乎零容错。预制构件的尺寸、配筋等参数及预埋管线、预留线盒和其他预埋件，都要严格按结构图纸在工厂精准预埋到位，任何偏差都可能引发问题。一旦深化设计出现疏漏，像构件尺寸、配筋错误或预埋件遗漏、错位等，预制构件生产后，常只能靠后开槽、后开洞补救，严重的只能报废构件，这会造成巨大经济损失、延误工期，还危及建筑质量与安全。所以，深化设计是保障该结构顺利实施的核心环节，设计师需具备全面专业知识与严谨态度。预制构件的深化设计三、深化设计的要点（1）全专业综合考量深化设计要求设计师深入了解多专业，包括建筑、结构、水、暖、电、精装、智能化、幕墙等涉及预留预埋的专业。建筑专业确定功能布局、空间形态与外观；结构专业保障安全稳定；水、暖、电等设备专业需提前规划管线预埋和设备安装位；精装专业考虑与预制构件接口及装修效果；智能化专业要预留线路设备；幕墙等专业的预埋件也要精准确定。各专业协同合作、共享信息，才能避免设计冲突，保证预制构件完整且功能良好。预制构件的深化设计（2）节点构造优化节点设计在深化设计中至关重要。在满足要求前提下，要尽量优化以便生产施工。比如框架梁柱节点深化时，要考虑预制构件吊装顺序和梁柱节点钢筋避让问题。合理安排吊装顺序可提高施工效率，钢筋避让能确保节点钢筋连接质量与结构受力性能。对于预制剪力墙与后浇混凝土连接节点，要充分考虑施工工序，如混凝土浇筑顺序、振捣方式等，保证连接节点密实、整体，提升结构抗震性能。预制构件的深化设计三、深化设计的要点（3）规范图集遵循深化设计以原设计施工图为基础，结合规范、图集“深化”，做到“按图深化”。装配式专项设计说明虽提及部分构造做法，但不全面。这就要求深化设计人员熟悉《装配式混凝土结构技术规程》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》等规范图集，依项目实际选合适构造做法，使构件详图最优。若仅简单翻图，不结合规范图集要求，难以保证深化设计准确性，甚至会使预制构件有安全隐患或难以施工。预制构件的深化设计三、深化设计的要点（4）结合工厂与施工现场实际情况深化设计必须结合工厂及施工现场实际。例如预制梁较长时，纵向钢筋搭接区域按图集要求需箍筋加密，可结构梁平法图或设计说明未必体现，仅列引用图集，这就需设计人员熟悉构造做法来准确深化。又如梁上起柱时，梁上起柱一定范围需箍筋加密，梁平法可能未全表示，深化时要按图集做局部加密。可见，只有深入了解工厂生产工艺和施工现场条件，才能按要求深化。预制构件的深化设计三、深化设计的要点（5）预制构件吊点设计预制构件吊点选择是深化设计重要环节，需经力学计算确定吊点位置、数量、型号、规格，有时还要对预制构件加固。比如预制框架梁、次梁连接处，在主梁预留后浇槽口并加强，增加辅助构造做法，保证构件强度、刚度和稳定性，防止起吊时断裂、变形，确保吊装作业安全顺利。预制构件的深化设计三、深化设计的要点（6）预制构件预留预埋预制构件的深化设计三、深化设计的要点预制构件的预留、预埋件要预先埋置其中，按用途分5类：01如机械连接接头、灌浆套筒等，是保障预制构件可靠连接的关键，其型号、规格、安装位置要严格按设计要求确定，确保结构整体性和传力性能。连接用预埋件（6）预制构件预留预埋预制构件的深化设计三、深化设计的要点预制构件的预留：预埋件要预先埋置其中，按用途分5类：02像吊钉、吊环等，用于预制构件吊装、支撑，设计要考虑构件重量、形状和吊装方式，确保施工安全便捷且不影响结构性能和外观。施工用预埋件（6）预制构件预留预埋预制构件的深化设计三、深化设计的要点预制构件的预留：预埋件要预先埋置其中，按用途分5类：04包括预留接线盒、PVC线管等，其位置和布局要与设备专业设计方案配合，避免后期管线冲突或无法连接问题。设备专业预埋件03如XPS、FPS、岩棉等，有减重、保温等作用，深化设计时要依建筑保温隔热要求和构件性能需求，合理选择种类、厚度和铺设位置，实现节能目标。填充物（6）预制构件预留预埋预制构件的深化设计三、深化设计的要点预制构件的预留、预埋件要预先埋置其中，按用途分5类：05像幕墙埋件、楼梯栏杆埋件等，对保障附属设施安装和使用功能很重要，深化设计时要确保位置准确、数量足够且安装牢固。其他设计或施工需要使用的预埋件课程总结预制构件深化设计的概念、重要性和要点。装配整体式混凝土结构的深化设计是一个综合性、系统性的工作，需要全面考虑建筑全生命周期中的各种因素，从设计依据到预制构件分类，再到各个深化设计要点的把握，只有这样才能设计出合理、高效、安全且经济的装配整体式混凝土结构方案，推动建筑工业化朝着更高质量、更可持续的方向发展。预制构件的深化设计预制构件的深化设计思考：装配整体式混凝土结构深化设计的要点有哪些？知识点预制构件的拆分预制构件的拆分一、拆分设计的重要性与前期准备三、拆分设计需考虑的因素二、拆分设计的具体工作内容一、拆分设计的重要性与前期准备（一）重要性在建筑功能上，拆分设计可能改变内部空间划分与使用灵活性；平立面会因预制构件划分呈现不同风格与造型特色；主体结构受力状况随预制构件布局与连接方式改变，不合理拆分易致局部应力集中或传力不畅；预制构件承载能力需精准设计以保安全；工程造价受预制构件数量、规格、连接复杂程度等影响。预制构件的拆分（二）前期准备开展拆分设计前，需深入研究当地政策法规，如装配式建筑装配率规定、环保节能要求等，确保设计合规。用地条件也极为关键，场地面积、形状、周边交通状况等制约预制构件堆放场地、运输路线与起吊空间。明确项目定位，不同定位决定建筑功能需求与品质标准，进而影响预制构件选型与拆分策略。在掌握这些信息基础上，进行全面技术统筹，整合各方资源与技术要求，为后续拆分设计筑牢根基。一、拆分设计的重要性与前期准备预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（一）通用工作内容预制构件的拆分02明确两者交接界面，包括位置、尺寸、连接方式等，保障结构受力平稳过渡与协同工作，杜绝薄弱环节。预制构件与现浇部分的边界条件控制01综合考虑建筑功能需求、结构体系特点与经济性等因素，确定适用预制构件的部位。像楼板、楼梯等标准化程度高、重复性强的部位，常优先预制。预制构件应用范围的选择二、拆分设计的具体工作内容（一）通用工作内容预制构件的拆分04针对预制构件间及与现浇部分的连接，依结构受力、施工可行性与耐久性要求，选定如焊接、螺栓连接、灌浆连接等方式，并确定节点构造形式，维护结构整体性与稳定性。连接方式及节点形式选择03设计预制构件外形兼顾建筑美学与功能需求，且满足生产工艺与运输安装条件。从原材料采购到成品检验，严格把控预制构件质量，使其符合相关标准。预制构件外形、质量控制（二）按构件种类的分类设计内容1.预制楼板应用范围与尺寸：根据建筑平面布局与结构跨度，确定预制楼板的应用区域与合理尺寸。对于大跨度区域，可能需要采用预应力预制楼板等特殊形式。节点形式选择：包括预制楼板与支座（如梁、墙）的连接节点，以及与现浇板的连接节点。连接节点应保证楼板的受力传递均匀，且施工方便，如采用预埋钢筋或连接件的方式实现可靠连接。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（二）按构件种类的分类设计内容2.预制梁应用范围与尺寸：结合建筑结构体系，确定预制梁的位置与跨度，选择合适的截面尺寸。在框架结构中，预制梁的布置对整体结构刚度与空间布局有重要影响。连接节点选择：主次梁连接节点需考虑受力分配与施工便捷性，可采用企口连接、牛腿连接等形式；梁柱节点形式更为关键，要确保梁端剪力与弯矩的有效传递，如采用灌浆套筒连接梁柱纵筋等方式。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（二）按构件种类的分类设计内容3.预制柱应用范围与尺寸：依据建筑高度、结构形式确定预制柱的应用范围，选择合适的柱截面尺寸与高度。在高层建筑中，预制柱的分段与连接需谨慎设计。连接节点选择：梁柱连接节点要满足强节点弱构件的设计原则，采用可靠的连接方式确保结构在竖向与水平荷载作用下的稳定性；柱与柱连接节点形式应保证轴心受压或偏心受压状态下的传力可靠性，如采用焊接或灌浆连接等。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（二）按构件种类的分类设计内容4.预制楼梯应用范围与尺寸：根据建筑楼梯间的布局与使用要求，确定预制楼梯的应用范围与踏步尺寸、坡度等参数。连接节点选择：预制楼梯与主体结构连接节点要确保楼梯的稳定性与安全性，通常采用一端固定、一端滑动的连接方式，以适应结构变形。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（二）按构件种类的分类设计内容5.预制剪力墙应用范围与尺寸：在抗震设计要求较高的建筑中，预制剪力墙的应用需谨慎规划。确定其在建筑中的位置与高度、长度等尺寸参数。连接节点选择：上下层剪力墙连接节点要保证竖向力与水平剪力的传递，可采用灌浆连接等方式；同楼层相邻预制剪力墙连接节点需考虑协同工作与空间布置要求，采用合适的连接构造。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容（二）按构件种类的分类设计内容6.其他非主体结构预制混凝土构件应用范围与尺寸：如预制阳台、空调板等构件，根据建筑功能与外观要求确定其应用范围与尺寸。连接节点选择：连接节点要保证构件与主体结构的可靠连接，同时考虑防水、保温等功能要求。预制构件的拆分二、拆分设计的具体工作内容三、拆分设计需考虑的因素（一）结构的合理性遵循规范规程，合理确定预制构件范围与连接节点形式，达成“等同现浇”的结构性能。避免异形预制构件，特别不规则建筑产生大量非标准构件，在地震等复杂工况下内力分布复杂，不适宜装配式结构。高烈度地震区应优先选结构规则、传力路径清晰的建筑形式拆分设计。预制构件的拆分（二）生产的便利性同一项目应减少预制构件种类，统一规格尺寸，提升标准化程度，以提高生产效率与质量控制水平。如此可削减模具开发成本与生产调整次数，利于工厂大规模生产。如住宅项目中，相同户型预制楼板可统一设计，局部微调。预制构件的拆分三、拆分设计需考虑的因素（三）运输的可行性结合运输车辆尺寸限制与起重装卸设备能力，合理把控预制构件尺寸与质量。超长、超重预制构件需特殊运输许可与设备，增加运输成本与风险。例如，道路运输车辆长度有限，预制梁长度设计需考量，必要时分段预制运输。预制构件的拆分三、拆分设计需考虑的因素（四）施工的可操作性依现场塔吊选型与布置，严控各位置预制构件质量在可起吊范围内，兼顾吊具质量、塔吊安全系数与动力系数等。预制构件与现浇部分连接节点设计预留足够施工操作空间，便于后续混凝土浇筑、钢筋连接等工序。如梁柱连接节点处预留灌浆作业空间。预制构件的拆分三、拆分设计需考虑的因素（五）接缝处受剪承载力验算对拆分后的预制构件接缝处受剪承载力进行严格验算，当不满足要求时，及时采用相应的加强措施。具体验算方法可参照相关规范章节执行，确保接缝处的结构安全性。预制构件的拆分三、拆分设计需考虑的因素（六）协同设计拆分设计应与建筑、结构、水、暖、电、精装、智能化等各专业协同进行、同步设计。避免出现先完成施工图设计再进行拆分设计的不合理流程，确保各专业在设计过程中相互配合、信息共享，提高设计的整体质量与可行性。例如，建筑专业在设计平立面时就应考虑预制构件的划分对外观的影响，而水电专业则需提前规划管线在预制构件中的预埋位置。预制构件的拆分三、拆分设计需考虑的因素课程总结装配整体式混凝土结构预制构件的拆分设计是综合性、系统性工作，需全面考量建筑全生命周期各种因素，从前期准备到具体设计内容，再到各影响因素权衡，如此方能设计出合理、高效、安全且经济的装配整体式混凝土结构方案。预制构件的拆分拆分设计的重要性与前期准备拆分设计的具体工作内容拆分设计需考虑的因素预制构件的拆分思考：预制构件拆分时需考虑哪些因素呢？知识点预制构件质量检查及产品标识预制构件质量检查及产品标识混凝土的质量检查构件的质量检查预制构件产品标识预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇捣过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。坍落度检验预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查混凝土养护后的质量检查主要指混凝土立方体抗压强度。混凝土抗压强度应以标准立方体试件（边长150mm)，在标准条件下（温度20℃±2℃、相对湿度95％以上）养护28d后测得的抗压强度，试块尺寸和换算系数见表3-12。骨料最大粒径（mm)试件边长（mm)强度的尺寸换算≤31.51000.95≤401501.00≤632001.05表3-12混凝土试件尺寸及其强度换算系数注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在浇捣地点随机抽样留设，不得挑选。质量检查的一般要求：预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查如果对混凝土试件强度的代表性有怀疑，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。混凝土现场检测抽样有回弹法、超声波回弹综合法及钻芯法等检测混凝土抗压强度。质量检查的一般要求：钻取芯样预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查（2）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护28d。质量检查的一般要求：预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查（3）当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146等的规定取值。质量检查的一般要求：预制构件质量检查及产品标识一、混凝土的质量检查（4）构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间负荷时混凝土的强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。质量检查的一般要求：预制构件质量检查及产品标识二、构件的质量检查（1）预制构件制作完成后，须进行构件检验，包括缺陷检验、尺寸偏差检验、套筒位置检验、伸出钢筋检验等。（2）全数检验的项目，每个构件应当有一个综合检验单，就像体检表一样；每完成一项检验，检验者签字确认一项；各项检验完成并合格后，填写合格证，并在构件上做出标识。（3）有合格标识的构件才可以出厂。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（一）构件标识应符合下列规定:以产品属性或特征作为标识的基础和依据，按照规范、合理和简明的原则进行标识，保持各构件标识具有一定的系统性。标识系统应包含构件产品的生产信息和项目信息。每个完整的标识应对应唯一构件产品。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（二）生产单位应根据各预制构件设计型号完善构件编号，确保

构件编号唯一性与可追溯性。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（三）构件标识应包含工程名称、构件编号、构件重量、生产

日期。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（四）构件编号应包含构件类型、构件型号、安装位置信息。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（五）构件标识样式应符合下列规定:应使用代号或简称，清楚表明构件类型、型号及编号。应字数简洁、字样清晰，便于识别，不应使用生僻、易淆的字符。应位置显著，便于读取。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识（六）产品标识应包括工厂名称、项目名称、产品编号、生产模具号、

生产批次、重量、生产日期和出厂质检合格等信息。

其中项目名称字数不宜超过10个，可采用汉字简称、字母

简写或以企业LOGO等方式；

产品标识在预制构件上的位置应显著，不应出现遮挡或难以

查验现象；

宜采取喷涂、RFID、二维码、可靠粘结专用防水纸标签等形式。预制构件质量检查及产品标识三、预制构件产品标识构件生产单位应根据不同构件类型，提供预制构件运输、存放、吊装全过程技术要求和安装使用说明书。预制构件检验合格出厂前，应在构件表面粘贴产品合格证（准用证），合格证（准用证）应包括下列内容：（1）合格证编号；（2）构件编号；（3）构件类型；（4）重量信息；（5）材料信息；（6）生产企业名称、生产日期、出厂日期；（7）检验员签名或盖章（构件厂、监理单位）预制构件质量检查及产品标识课程总结预制构件质量涉及到建筑物的安全、使用寿命、工程质量，必须采取相应的行政、经济等手段，保证没有危及人民生命财产安全的劣质产品流入市场。预制构件的质量检查还不同于轻工、机电产品的质量检查，除体积大，重量大以外，产品本身的质量波动范围较大，伸缩性较大。预制构件质量检查及产品标识课程总结由于质量检查结果对企业的经济效益、社会信誉具有很大的影响，质量检查结果与实际产品质量状况差距较大，政府部门就不能有效地行使监督管理职能，制定正确的对策。产品质量检查的最终目的就是提高企业的质量管理水平，提高产品质量。同学们要意识到质量问题对企业、对社会带来的不良影响及后果，所以，一定要增强职业责任感，为建筑物的安全和人民生命财产安全把好质量关。预制构件质量检查及产品标识思考：预制构件产品标识的内容有哪些？知识点预制构件的运输与堆放预制构件的运输与堆放装配式混凝土结构构件的运输装配式混凝土结构构件的堆放一、装配式混凝土结构构件的运输预制构件的运输方案需要根据运输构件实际情况，装卸车现场及运输道路的情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素，综合考虑确定运输方法、选择起重机械、运输车辆和运输路线。运输线路的制定应按照客户指定的地点及货物的规格和重量制定特定的路线，确保运输条件与实际情况相符。预制构件的运输与堆放1、构件主要运输方式（1）立式运输预制构件的运输与堆放预制墙板专用运输车一、装配式混凝土结构构件的运输对于内、外墙板和PCF板等竖向构件多采用立式运输方案。在低盘平板车上安装专用运输架，墙板对称靠放或者插放在运输架上。采用靠放架运输构件时：预制构件的运输与堆放靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；墙板宜对称靠放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫板隔离；运输时构件应采取固定措施。一、装配式混凝土结构构件的运输采用插放架直立运输构件：预制构件的运输与堆放插放架应具有足够的承载力和刚度，并应支撑稳固。一、装配式混凝土结构构件的运输1、构件主要运输方式（2）平放运输预制构件的运输与堆放一、装配式混凝土结构构件的运输预制叠合板、阳台、楼梯、梁、柱等PC构件宜采用平放运输。输叠合楼板时一般可以叠放6层，不影响质量安全的情况下可叠放8层，堆码时按产品的尺寸大小堆叠，不同宽度叠合板不能相互叠放；

第一块叠合板下须垫两根通长方木，方木与叠合板长度方向相同。叠合板与叠合板间用小木方进行垫实。运输预应力板时一般可以堆码8-10层，叠合梁一般可以叠放2-3层。预制构件的运输与堆放为方便现场安装，一般采用水平叠放的方式运输楼梯。装车时楼梯与拖车板以及楼梯与楼梯之间均采用20cm×20cm的方木支垫。楼梯叠放层数4层为宜，不能超过6层。层与层间方木须在上下同一位置。除此之外，对于一些小型构件和异型构件，多采用散装方式进行运输。一、装配式混凝土结构构件的运输预制构件的运输与堆放平运法：适合运输民用建筑的楼板、屋面板等构配件和工业建筑墙板。立运法：立运法分为外挂式和内插式两种。适合民用建筑的内外墙板的运输。柱子运输

预制叠合板运输一、装配式混凝土结构构件的运输2、运输路线的选择运输路线的选择应考虑以下情况来进行选择：预制构件的运输与堆放一、装配式混凝土结构构件的运输（1）运输车辆的进入及退出路线；（2）运输车辆必须停放在指定地点，按指定路线行驶；（3）运输应根据运输内容确定运输路线，事先得到各有关部门的许可。预制构件的运输与堆放一、装配式混凝土结构构件的运输（4）运输应遵守有关交通法规及以下内容：1）出发前对车辆及箱体进行检查；2）驾照、送货单、安全帽的配备；3）根据运输计划严守运行路线；4）严禁超速、避免急刹车；5）工地周边停车必须停放指定地点；6）工地及指定地点内车辆要熄火、刹车、固定防止遛车；7）遵守交通法规及工厂内其他规定。预制构件的运输与堆放一、装配式混凝土结构构件的运输3、运输其它注意事项（1）根据施工现场吊装顺序，先运输先装配的构件，后运输后装配的构件。（2）装车时应两面对称装车，保证挂车的平衡性，确保车辆运输安全。预制构件的运输与堆放一、装配式混凝土结构构件的运输（3）防止运输过程中，车辆颠簸对构件造成损伤，构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护。支架上应捆裹橡胶垫等柔性材料，并用钢丝绳把构件和车体连接牢固。设紧线器，防止构件移动和倾倒。（4）运输时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的85%，薄壁构件强度应达到设计强度等级的100%。（5）构件在运输前要固定牢靠，防止在运输时倾倒。对于重心高、底部支承面窄的构件，要用支架辅助固定。预制混凝土构件如果在存储环节发生损坏、变形将会很难补修，既耽误工期又造成经济损失。构件堆放分为车间内临时存放和车间外（堆场）存放。总的来说，预制构件堆放主要应注意以下事项:二、装配式混凝土结构构件的堆放预制构件的运输与堆放1.堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间有一定的空隙。2.预制构件要分门别类，按“先进先出”原则堆放；应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运；3.预制构件堆放尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”。1、叠合楼板预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放根据标准图集规定:叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。叠合板下部放置通长方木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象。不同板号应分别堆放，每垛堆放层数不宜超过相关规范要求。叠合楼板现场堆放2、墙板预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放民用建筑墙板在临时存放区使用专用竖向墙体存放支架内立式存放墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100*100*250木方，两端距墙边30mm处各一块木方。墙板宽度大于4m或带门窗洞口时墙板下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块。而工业建筑使用的外挂墙板,由于高度较大，受生产车间门高度的限制，需要侧立存放。预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放预制墙板现场堆放3、楼梯预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放楼梯应分型号放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。预制楼梯现场堆放4、叠合梁预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放叠合梁应分型号、水平放置在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。在叠合梁起吊点对应的最下面一层采用宽度100mm方木通长垂直设置，将叠合梁后浇层面朝上并整齐的放置;各层之间在起吊点的正下方放置宽度为50mm通长方木，要求其方木高度不小于200mm，层与层之间垫平，各层方木应上下对齐，堆放高度不宜大于4层。叠合梁现场堆放5、柱预制构件的运输与堆放二、装配式混凝土结构构件的堆放预制柱采用平式存放，柱需分型号放置。底部与地面支垫方木，层间用块100*100*500mm的木方隔开，保证各层间木方水平投影重合，堆放层数不得超过相关规定。预制柱现场堆放课程总结预制构件的运输与堆放通过本次课程，我们学习了装配式混凝土结构预制构件运输及堆放两个方面的知识。在预制构件运输与堆放的过程中要有安全意识、规范意识，才能保证全过程的安全。思考：预制构件堆放时应注意什么？预制构件的运输与堆放知识点预制构件吊装前的准备工作预制构件吊装前的准备工作预制构件进场检查吊装方案设计塔式起重机布置预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查预制构件进场检查主要有如下几点：（1）预制构件进场要进行验收工作。验收内容包括构件的外观、尺寸、预埋件、特殊部位处理等方面。（2）预制构件的验收和检查应由质量管理员或者预制构件接收负责人完成，检查频率为100%。施工单位可以根据构件发货时的检査单对构件进行进场验收，也可以根据项目计划书编写的质量控制要求制定检査表进行进场验收。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查预制构件进场检查主要有如下几点：（3）运输车辆运抵现场卸货前要进行预制构件质量验收。对特殊形状的构件或特别要注意的构件应放置在专用台架上认真进行检査。（4）如果构件产生影响结构、防水和外观的裂缝、破损、变形等状况时，要与原设计单位商量是否继续使用这些构件或者直接废弃。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查预制构件进场检查主要有如下几点：（5）通过目测对全部构件进行进场接收检查时的主要检查项目如下：1）构件名称、构件编号、生产日期；2）构件上的预埋件位置、数量；3）构件裂缝、破损、变形等情况；4）预埋构配件、构件突出的钢筋等状况；预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查构件进场检查的内容及方法：外观检查项目包括：预制构件的裂缝、破损、变形等项目，应进行全数检查。其检查方法一般可通过目视进行检查，必要时可采用相应的专用仪器设备进行检测。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查构件进场检查的内容及方法：预制构件几何尺寸检查项目包括：构件的长度、宽度和高度或厚度以及预制构件对角线等。此外，尚应对预制构件的预留钢筋和预埋件，一体化预制的窗户等构配件进行检测，其检查的方法一般采用钢尺量测。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查构件进场检查的内容及方法：预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表1的规定。表1预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥12m且<18m±10≥18±20墙板±4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5项目允许偏差（mm）检验方法预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键糟中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10注：1.L为构件最长边的长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。预制构件吊装前的准备工作一、预制构件进场检查表1预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥12m且<18m±10≥18±20墙板±4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5项目允许偏差（mm）检验方法预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-5键糟中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10注：1.L为构件最长边的长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。预制构件吊装前的准备工作二、塔式起重机布置首先应根据塔式起重机数量、位置和选型设计。宜用计算机三维软件进行空间模拟设计，也可绘制塔式起重机有效作业范围的平面图、立面图进行分析。塔式起重机布置要确保吊装范围的全覆盖，避免吊装死角。预制构件吊装前的准备工作二、塔式起重机布置由于塔式起重机是制约工期的最关键的因素，而预制构件施工用的大吨位大吊幅塔式起重机费用比较高，塔式起重机布置的合理性尤其重要，应做多方案比较。预制构件吊装前的准备工作二、塔式起重机布置例如：一栋高层建筑的多层裙楼平面范围比较大，超出主楼塔式起重机作业范围，多层裙楼的构件吊装就可以考虑汽车式起重机作业。多层裙楼用汽车式起重机的方案预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计1.吊装方案与吊具设计进行各种构件吊装方案和吊具设计，包括吊装架设计、吊索设计、吊装就位方案及辅助设备工具，如牵引绳、电动葫芦、手动葫芦等。电动葫芦手动葫芦吊装架吊索预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计2.现浇混凝土伸出钢筋定位方案必须保证现浇层伸出的钢筋位置与伸出长度准确，否则无法安装或连接节点的安全性、可靠性受到影响。所以，在现浇混凝土作业时要对伸出钢筋采用专用模板进行定位，防止预留钢筋位置错位。现浇混凝土伸出钢筋定位装置预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计2.现浇混凝土伸出钢筋定位方案剪力墙上下构件之间一般有现浇混凝土圈梁或水平现浇带，在现浇混凝土施工时，应当防止下部剪力墙伸出的钢筋被扰动偏斜，也应当采取定位措施。预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计3.各种构件的临时支撑方案设计梁支撑临时支撑方案应当在构件制作图设计阶段与设计单位共同设计，例如梁支撑如图所示。预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计吊装前的准备工作检査试用塔式起重机，确认可正常运行。准备吊装架、吊索等吊具，检査吊具，特别是检査绳索是否有破损，吊钩卡环是否有问题等；准备牵引绳等辅助工具、材料。预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计吊装前的准备工作准备好灌浆设备、工具，调试灌浆泵；备好灌浆料；检査构件套筒或浆锚孔是否堵塞。当套筒、预留孔内有杂物时，应当及时清理干净。用手电筒补光检查，发现异物用气体或钢筋将异物清掉。预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计吊装前的准备工作将连接部位浮灰清扫干净。对于柱子、剪力墙板等竖直构件，安好调整标高的支垫（在预埋螺母中旋入螺栓或在设计位置安放金属垫块）；准备好斜支撑部件；检查斜支撑地锚。预制构件吊装前的准备工作三、吊装方案设计吊装前的准备工作对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件，架立好竖向支撑。伸出钢筋采用机械套筒连接时，须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒。外挂墙板安装节点连接部件的准备，如果需要水平牵引，牵引葫芦吊点设置、工具准备等。

课程总结本节课我们学习预制构件进场检查、塔式起重机布置、吊装方案设计及吊装前的准备工作四个方面的知识。在吊装过程前作业人员要有安全意识，认真做好准备工作，保障现场安全，防范重大生产安全事故发生。预制构件吊装前的准备工作预制构件吊装前的准备工作思考：塔式起重机的布置需要考虑哪些因素？知识点预制柱吊装预制柱吊装吊装准备垂直度、水平位置调整吊装流程柱底无收缩砂浆灌浆施工预制柱吊装一、吊装准备柱续接下层钢筋位置、高程复核，底部混凝土面清理干净，预制柱吊装位置测量放样及弹线。柱续接下层钢筋高程复核柱吊装位置测量弹线柱子甩出钢筋的定位：定位钢板一、吊装准备吊装前应对预制柱进行外观质量检查,尤其要对主筋续接套筒质量进行检查及预制立柱预留孔内部的清理。预制柱吊装吊装前用高压空气对连接套筒内进行清理一、吊装准备预制柱吊装吊装前应备齐安装所需的设备和器具，如斜撑、固定用铁件、螺栓、柱底高程调整铁片（10mm，5mm，3mm，2mm四种基本规格进行组合）、起吊工具、垂直度测定杆、木梯等；立柱底标高调整用铁垫片设置一、吊装准备预制柱吊装在预制立柱顶部架设预制主梁的位置应进行放样和明晰的标识；应事先在预制立柱顶部架设预制主梁的位置应进行放样和明晰的标识确认预制立柱的吊装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量等内容。立柱顶部放置第一片箍筋及标注架梁位置二、吊装流程预制柱吊装预制柱的吊装流程:二、吊装流程

PC柱钢筋预留长度基本一致，仅有一根比其他钢筋长出10cm，PC柱会在同样的位置打上编码，这样操作工人能准确把柱子定位，先定位一个孔后，其他钢筋准确套入预留孔就较简单了。预制柱吊装三、垂直度、水平位置调整柱吊装到位后先进行水平位置调整，再及时将斜撑固定到预埋在预制柱上方和楼板的预埋件上，通过可调节装置进行垂直度调整，直至垂直度满足规定的要求后进行锁定。

一端套住原预留钢筋，然后根据柱体位置调整螺栓直至柱体位置至控制线范围内。预制柱吊装关于柱子的斜支撑：对于预制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部支撑。柱的斜撑也最少要设置两道，且应设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。三、垂直度、水平位置调整考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高的2/3，且不应小于高度的1/2。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工预制柱节点一般采用预埋套筒并与该层楼面上预留的主筋进行灌浆连接。预制柱吊装施工步骤及接缝封堵：预制立柱底部无收缩砂浆灌浆的施工步骤四、柱底无收缩砂浆灌浆施工预制立柱底部节点灌浆封堵采用封堵模板以及使用专用封堵砂浆填塞的两种构造。预制柱吊装底部封堵模封堵示意底部水泥砂浆封堵四、柱底无收缩砂浆灌浆施工在质量控制中，先检查无收缩水泥是否在有效期内，无收缩水泥的使用期限一般为6个月。6个月以上禁止使用；3〜6个月需用8号筛去除水泥结块后方可使用。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工每批次灌浆前需要测试砂浆的流度，按流度仪的标准流程执行，流度一般应保证在20〜30cm之间（具体按照使用灌浆料要求）。预制柱吊装若超过该数值范围不能使用，必须查明原因处理后，确定流度符合要求才能实施灌浆。流度试验环，为上端内径75cm、下端内径85cm、高40cm不锈钢材质，于搅拌混合后倒入测定。四、柱底无收缩砂浆灌浆施工无收缩砂浆需作抗压强度试块，试验强度值应达到550kgf/cm2以上，试块为7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体，需做7日及28日的强度试验。无收缩水泥进场时，每批需附原厂质量保证书以保证无收缩水泥质量。水质应取用对收缩水泥砂浆无害的水源，如自来水等。对于采用地下水或井水等则需进行氯离子含量检测。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工灌浆前需用高压空气清理柱底部套筒及柱底杂物如泡绵、碎石、泥灰等，若用水清洁则需干燥后才能灌浆。当灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采取循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，休息时间以0.5h为限。搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，每次搅拌时间需待搅拌均匀后再持续搅拌2min以上方可使用。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工完成无收缩水泥砂浆灌浆施工后，一般需养护12h以上。在养护期间，严禁碰撞立柱底部接缝养护中的立柱，并采取相应的保护措施和标识。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工无收缩灌浆只有满浆才算合格，只要未满浆，一律拆掉柱子并清理干净恢复原状为止。当发现有任何一个排浆孔不能顺畅出浆时，应在30min内排除出浆阻碍。若无法排除，则应立即吊起预制立柱，并以高压冲洗机等清除套筒内附着的无收缩水泥砂浆，恢复干净状态。在查明无法顺利出浆的原因，并排除障碍后方可再度按照原有的施工顺序重新开始吊装施工。预制柱吊装四、柱底无收缩砂浆灌浆施工预制墙、柱斜支撑和限位装置应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除。预制柱吊装当设计无具体要求时，后浇混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。预制柱吊装课程总结本节课我们学习了预制柱的吊装过程，从吊装准备、吊装流程、垂直度和水平位置调整、柱底无收缩砂浆灌浆施工等进行全面介绍，构建起预制柱吊装的知识架构。在预制柱的吊装过程中作业人员要有安全意识，注意协同合作，保障现场安全，防范重大生产安全事故发生。预制柱吊装思考：为保证吊装工作的安全进行，应当配备哪些人员参与吊装工作？知识点预制剪力墙吊装施工预制剪力墙吊装施工预制剪力墙概述预制剪力墙吊装施工要点预制剪力墙吊装施工一、预制剪力墙概述预制混凝土剪力墙从受力性能角度分为预制实心剪力墙和预制叠合剪力墙。预制实心剪力墙是指将混凝土剪力墙在工厂预制成实心构件，并在现场通过预留钢筋与主体结构相连接，随着灌浆套筒在预制剪力墙中的使用，预制实心剪力墙的使用越来越广泛。预制实心剪力墙预制剪力墙吊装施工一、预制剪力墙概述预制叠合剪力墙是指一侧或两侧均为预制混凝土墙板，在另一侧或中间部位现浇混凝土从而形成共同受力的剪力墙结构，它具有制作简单、施工方便等优势。预制叠合剪力墙预制剪力墙吊装施工一、预制剪力墙概述正在进行预制剪力墙现场施工，工人在进行剪力墙的对位预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点1、弹出构件轮廓控制线，并确认连接钢筋位置用定位钢板对钢筋位置进行确认，严格按照设计图纸要求检查钢筋长度。对同一层内预制实心墙弹轮廓线，控制累计误差在±2mm内。弹出构件轮廓控制线预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点2、预埋高度调节螺栓对实心墙板基层，吊装前用风机清理浮灰。水准仪对预埋螺丝标高进行调节。接缝高度不宜小于20mm（后期宜采用灌浆料填实）。注意：预制剪力墙板下部20mm的灌浆缝可以使用预埋螺栓或者垫片来实现，通常情况下，预制剪力墙长度小于2m的设置两个螺栓或者垫片。预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点3、预制实心剪力墙吊装在吊装前提前架好经纬仪、水准仪并调平。预制构件在吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。为保持墙体吊装时稳定，一般采用扁担式吊具吊装。预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点4、预制实心剪力墙安装吊机起吊下放时应平稳。预制实心墙两边放置镜子，确认下方连接钢筋均准确插入构件的灌浆套筒内。检查预制构件与基层预埋螺栓是否压实无缝隙，如不满足继续调整。预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点5、预制实心剪力墙分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。采用手动灌浆枪灌浆时单仓长度不宜超0.3m对填充墙无灌浆处采用座浆法密封仓缝设置无灌浆孔处理预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点6、预制实心剪力墙固定墙体垂直度满足±5mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平夹角不应小于60º,墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定。垂直度检查

固定完成

预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊钩。垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点7、实心剪力墙封缝嵌缝前对基层与柱接触面用专用吹风机清理，并做润湿处理。选择专用的封仓料和抹子，在缝隙内先压入PVC管或泡沫条，填抹大约1.5〜2cm深（确保不堵套筒孔），将缝隙填塞密实后，抽出PVC管或泡沫条。填抹完毕确认封仓强度达到要求（常温24h，约30MPa）后再灌浆。清理湿润封缝处理预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点8、实心剪力墙灌浆灌浆前逐个检查各接头灌浆孔和出浆孔，确保孔路畅通及仓体密封检查。灌浆泵接头插入灌浆孔后，封堵其他灌浆孔，待出浆孔连续流出浆体后，立即用专用橡胶塞封堵。检查灌浆孔预制剪力墙吊装施工二

、预制剪力墙吊装施工要点至所有排浆孔出浆并封堵牢固后，拔出插入的灌浆孔，立刻用专用的橡胶塞封堵，然后插入排浆孔，继续灌浆，待其满浆后立刻拔出封堵。正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完。灌浆后节点保护灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞。灌浆料强度没有达到35MPa，不得受挠动。预制剪力墙吊装施工课程总结通过本次课程，我们学习了预制剪力墙概述及预制剪力墙吊装施工要点两部分的内容。从剪力墙的吊装施工要点上来看，预留钢筋位置不正确可能会导致剪力墙无法正常就位；如果灌浆施工不满足要求，有可能会导致剪力墙连接效果不理想，从而会影响到工程的安全。因此大家务必要注重施工质量，精益求精的每一道工序。预制剪力墙吊装施工思考：预制剪力墙吊装完成后，固定的注意事项？知识点预制叠合楼板吊装施工预制叠合楼板施工预制叠合楼板施工工艺流程预制叠合楼板的校正预制叠合楼板的吊装就位预制叠合楼板施工一、预制叠合楼板施工工艺流程(1)预制叠合楼板吊装施工工艺流程如图所示预制叠合楼板进场验收放线搭设板底独立支撑预制叠合楼板吊装预制叠合楼板就位预制叠合楼板校正定位摘钩预制叠合楼板进场、验收→放线→搭设板底独立支撑→预制叠合楼板吊装→预制叠合楼板就位→预制叠合楼板校正定位→摘勾预制叠合楼板施工一、预制叠合楼板施工工艺流程(2)预制叠合楼板吊装应符合下列规定①预制叠合楼板（屋面板）吊装应事先设置临时支撑，并应控制相邻板缝的平整度；预制叠合楼板（屋面板）起吊时，吊点不应少于4点；②施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置；预制叠合楼板施工一、预制叠合楼板施工工艺流程(2)预制叠合楼板吊装应符合下列规定③外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；预制叠合楼板施工一、预制叠合楼板施工工艺流程(2)预制叠合楼板吊装应符合下列规定④相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大于30mm的拼缝，应采用防水细石混凝土填实；⑤应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。用胶带粘贴预制叠合楼板施工二、预制叠合楼板的吊装就位1叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件横吊梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如下图所示。预制叠合板吊装示意图预制叠合板现场吊装预制叠合楼板施工二、预制叠合楼板的吊装就位2起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。3就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰触，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。预制叠合楼板施工二、预制叠合楼板的吊装就位4调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，保证板在梁或墙上的搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。5楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。预制叠合楼板施工三、预制叠合楼板的校正根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况；通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求。预制叠合楼板施工预制叠合板施工动画施工组织设计的内容课程总结通过本次课程，我们学习了预制叠合板吊装施工工艺流程、吊装就位及校正。在预制叠合板吊装过程中，任何一个环节都至关重要。如果预制叠合板尺寸或预留钢筋长度等不符合标准，可能不能准确安装对位；如果吊装过程中临时支撑安装不规范，很有可能造成工程安全事故，因此在任何一个环节我们都不能掉以轻心，一定要按照规范要求完成每一道工序。施工组织设计的内容思考：预制叠合板吊装前需要做哪些准备工作呢？知识点预制构件节点钢筋连接施工预制构件节点钢筋连接施工内容钢筋套筒灌浆连接施工浆锚搭接连接施工预制构件节点钢筋连接施工钢筋套筒灌浆连接施工套筒灌浆连接的工作原理是：将需要连接的带肋钢筋插入金属套筒内“对接”，在套筒内注入高强早强且有微膨胀特性的灌浆料，灌浆料在套筒筒壁与钢筋之间形成较大的正向应力，在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力，由此得以传递钢筋的轴向力。套筒灌浆连接原理套筒灌浆作业原理钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工钢筋连接螺纹水泥基灌浆料连接套筒钢筋钢筋套筒灌浆连接施工下面柱（现浇和预制都可以）伸出钢筋，上面预制柱与下面柱伸出钢筋对应的位置埋置了套筒，预制柱的钢筋插入到套筒上部一半位置，套筒下部一半空间预留给下面柱的钢筋插入。预制构件节点钢筋连接施工预制柱套筒对准下面柱伸出钢筋安装，使下面柱钢筋插入套筒，与预制柱的钢筋形成对接。然后通过套筒灌浆口注入灌浆料，使套筒内注满灌浆料。钢筋套筒灌浆连接施工套筒连接是对现行混凝土结构规范的“越线”，全部钢筋都在同一截面连接，这违背了规范关于钢筋接头同一截面不大于50％的规定。预制构件节点钢筋连接施工但由于这种连接方式经过了试验和工程实践的验证，特别是超高层建筑经历过大地震的考验，是可靠的连接方式。钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工材料要求：套筒：套筒的材质有碳素结构钢、合金结构钢和球墨铸铁，要求内壁粗糙。日本用的套筒材质是球墨铸铁，大都由我国工厂加工制作。国内既有球墨铸铁套筒，也有碳素结构钢和合金结构钢材质套筒。钢筋套筒灌浆连接施工灌浆料:灌浆料要求具有高强、早强、不收缩，微膨胀的特点。预制构件节点钢筋连接施工钢筋套筒灌浆连接施工《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）关于套筒灌浆连接的规定：接头应满足行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016）中I级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋混凝土保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。套筒之间净距不应小于25mm。预制构件节点钢筋连接施工钢筋套筒灌浆连接施工《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）关于套筒灌浆连接的规定：预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个（这一条是强制性规定）。当预制构件中钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施（如铺设钢筋网片等）。预制构件节点钢筋连接施工钢筋套筒灌浆连接施工施工准备:准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具；如果夏天温度过高准备降温冰块，冬天准备热水。制备灌浆料基本流程:预制构件节点钢筋连接施工钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工称量灌浆料和水：严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%,即为11g水+100g干料）用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。第一次搅拌：料浆料量杯精确加水先将水倒入搅拌桶，然后加入约70％料，用专用搅拌机搅拌1～2min大致均匀后。第二次搅拌：再将剩余料全部加入，再搅拌3～4min至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3min，使浆内气泡自然排出后再使用。钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工流动度检验：每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工现场强度根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2～3min，使浆内气泡自然排出。检验试块要密封后现场同条件养护。钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工施工灌浆基本流程:灌浆孔出浆孔检查施工加压灌浆灌浆孔与出浆孔稳压封堵冒浆孔再加压灌浆再稳压封堵冒浆孔循环直至所有灌浆孔与出浆孔封堵完毕接头充盈度检查构件保护施工灌浆钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工灌浆孔与出浆孔检查:在正式灌浆前，采用空气压缩机逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。施工灌浆:底部接缝处四周封模，如柱底封模，可采用砂浆（高强砂浆+快干水泥）或木材，但必须确保避免漏浆。当采用木材封模时应塞紧，以免木材受压力作用跑位漏浆。钢筋套筒灌浆连接施工预制构件节点钢筋连接施工灌浆孔与出浆孔出浆封堵采用专用塑料堵头（与孔洞配套）。在灌浆完成后浆料凝结前，应巡视检查己灌浆的接头，如有漏浆及时处理。浆锚搭接连接施工预制构件节点钢筋连接施工尽管浆锚搭接连接方式所依据的技术原理源于欧洲，但目前国外在装配式建筑中没有研发和应用这一技术。我国近年来有大学、研究机构和企业做了大量研究试验，有了一定的技术基础，在国内装配整体式结构建筑中也有应用。浆锚搭接方式最大的优势是成本低于套筒灌浆连接方式。浆锚搭接连接施工预制构件节点钢筋连接施工浆锚搭接的工作原理：是将需要连接的带肋钢筋插入预制构件的预留孔道里，预留孔道内壁是螺旋形的。钢筋插入孔道后，在孔道内注入高强早强且有微膨胀特性的灌浆料，锚固住插入钢筋。在孔道旁边，是预埋在构件中的受力钢筋，插入孔道的钢筋与之“搭接”。这种情况属于有距离搭接。浆锚搭接连接施工预制构件节点钢筋连接施工浆锚搭接的两种方式：一是两根搭接的钢筋外圈有螺旋钢筋，它们共同被螺旋钢筋所约束。二是浆锚孔用金属波纹管。课程总结本次课程主要学习了预制构件的灌浆套筒连接和浆锚连接的施工方法，重点在灌浆套筒的连接。在连接中要重视施工的步骤，要按照工艺流程完成施工过程，特别是在灌浆料的配要置时，要考虑材料对周围环境的影响，注意安全环保。预制构件节点钢筋连接施工思考：灌浆套筒如何检测？预制构件节点钢筋连接施工知识点预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工预制构件机械连接质量检验与验收预制构件现浇连接质量检验与验收预制构件接缝构造连接施工一、预制构件接缝构造连接施工1、接缝材料预制构件的接缝材料分主材和辅材两部分辅材根据选用的主材确定。主材密封胶是一种可追随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。一、预制构件接缝构造连接施工预制混凝土构件接缝使用建筑密封胶，按其组成大致可分为聚硫橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸、丁基橡胶、硅橡胶、橡塑复合型、热塑性弹性体等多种。预制构件接缝构造连接施工一、预制构件接缝构造连接施工预制混凝土构件接缝材料的具体要求：预制构件接缝构造连接施工接缝材料应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；接缝材料应具有防霉、防水、防火、耐火等性能；硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683,《聚氨聚氨酯建筑密封胶》JC/T482,《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定；夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A级的要求。一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工板缝宽度不宜大于20mm，材料防水的嵌缝深度不得小于20mm。对于普通嵌缝材料，在嵌缝材料外侧应勾水泥砂浆保护层，其厚度不得小于15mm。对于高档嵌缝材料，其外侧可不做保护层。2、接缝构造要求预制外墙板接缝采用材料防水时，必须用防水性能可靠的嵌缝材料。一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工外墙板接缝宽度不应小于10mm，一般设计宜控制在10～35mm范围内；接缝胶深度一般在8～15mm范围内；预制外墙板接缝的材料防水还应符合下列要求：外墙板接缝宽度设计应满足在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏的要求；外墙板的接缝可分为水平缝和垂直缝两种形式；普通多层建筑预制外墙板接缝宜采用一道防水构造做法；一、预制构件接缝构造连接施工

预制构件接缝构造连接施工高层建筑、多雨地区的预制外墙板接缝防水宜采用两道密封防水构造的做法，即在外部密封胶防水的基础上，增设一道发泡氯丁橡胶密封防水构造。预制外墙板缝一道防水构造水平缝垂直缝一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工3、接缝嵌缝施工流程表面清洁处理底涂基层处理背衬材料施工胶枪施打密封胶密封胶整平处理板缝两侧外观清洁成品保护接缝嵌缝施工流程一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工(1)表面清洁处理：将外墙板缝表面应清洁至无尘、无污染或其他污染物的状态。表面如有油污可用溶剂（甲苯、汽油）擦洗干净。(2)底涂基层处理：为使密封胶与基层更有效粘结，施打前可先用专用的配套底涂料涂刷一道做基层处理。3、接缝嵌缝施工流程一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工(4)施打密封胶：密封胶采用专用的手动挤压胶枪施打。密封胶施打时，应顺缝从下向上推，不要让密封胶在胶嘴堆积成珠或成堆。施打过的密封胶应完全填充接缝。(3)背衬材料施工：密封胶施打前应事先用背衬材料填充过深的板缝，避免浪费密封胶，同时避免密封胶三面粘结，影响性能发挥。吊装时用木柄压实，平整。注意吊装的衬底材料的埋置深度，在外墙板面以下10mm左右为宜。一、预制构件接缝构造连接施工预制构件接缝构造连接施工(6)板缝两侧外观清洁：当施打密封胶时，假如密封胶溢出到两侧的外墙板时，应及时进行清除干净，以免影响外观质量。(7)成品保护：在完成接缝表面封胶后可采取相应的成品保护措施。(5)整平处理：密封胶施打完成后立即进行整平处理，用专用的圆形刮刀从上到下，顺缝刮平。其目的是整平密封胶外观，通过刮压，使密封胶与板缝基面接触更充分。二、预制构件现浇连接质量检验与验收预制构件接缝构造连接施工1、一般规定预制构件现浇连接质量检验与验收的一般规定如下：装配式结构的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关现浇混凝土结构的规定。构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。预制构件接缝构造连接施工现浇结构的混凝土结合面；后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等；抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其内容应包括：二、预制构件现浇连接质量检验与验收预制构件接缝构造连接施工2、质量验收后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量:按批检验，检验批应符合以下要求：预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；模板保证后浇混凝土部分形状、尺寸和