《轧管方法》课件

《轧管方法》2轧管的任务：将空心的毛管减壁、延伸，使其壁厚接近于成品壁厚；按照毛管轧制变形过程中金属的流动特征和轧管机的结构。将现有的轧管方法和轧管机分类。3轧管方法自动轧管连续轧管（阿塞尔轧管机多种型式）狄塞尔轧管机全浮动芯棒连轧管机周期轧管纵轧轧管斜轧轧管顶管轧管限动芯棒连轧管机（多种型式）半浮动芯棒连轧管机二辊斜轧轧管机三辊斜轧轧管机ACCU-ROLL轧管机4一、纵轧法1、自动轧管机

1903年由瑞士人（R·C·stiefel)斯蒂费尔发明；

1906年用于工业生产；结构：二辊不可逆纵轧机，一对工作辊，一对回送辊。工作辊上辊、回送辊下辊，快速联动升降机构。优点：①短芯头换规格时便于安装调整方便，易掌握；②生产品种规格范围广（φ400mm以下）缺点：①生产效率低∵第一道轧后要回送，翻钢辅助间隙时间占整个周期的60%以上。5自动轧管机操作示意图6②延伸系数小

≦2.3，必须配延伸大的穿孔机；③孔型开口处，壁厚不均，∴后配斜轧均整机，均匀壁厚。④轧制毛管长度受顶杆限制.（一般轧2～3道每轧一道将毛管翻转90°）范围：27～406×3.2～40.5×10000～16000。改进：1975年前苏联首先使用，将两架跟踪布置的二辊式轧管机取消了回送辊。机械化、连续化、自动化、生产效率高。一、纵轧法72.连续轧管机

1904年发明，1932张力减径机后→1949年美国钢铁公司较好。连续轧管机轧制钢管是将穿孔后的毛管套在长芯棒上进行轧制，因此根据芯棒运动的不同方式将连轧管机分为全浮动、半浮动和限动芯棒轧机三种类型。全浮动芯棒连轧机(MM-MandrelMill)：相邻两架中心线交成90°,目的是为了轧辊孔型开口成交错排列,在轧制中轧平孔型开口处管壁增厚的部分。一、纵轧法8全浮动芯棒连轧机(MM)结构:二辊式纵轧机45°、平立交替布置在轧制过程中对芯棒速度不加控制,由被辗轧的金属的摩擦力带动芯棒通过轧机,随后由脱棒机将芯棒由钢管中抽出。宝钢140mm连轧管机,70年代是浮动芯棒连轧管机的鼎盛时期。优点：①生产率高，年产30～50万；②机械化、自动化、操作人员少；一、纵轧法9连续轧管机轧制过程简示图10

③延伸数大μ=5;④有利于使用连铸坯。缺点：①芯棒长而重，每组芯棒根数多；②需要脱棒机、润滑；③管子首尾出现“竹节膨胀”；范围：φ25～φ168×2.0～23×20000一、纵轧法11竹节的原因：全浮动芯棒在轧制时芯棒速度不加以控制，芯棒速度发生多次变化（2N-1次）。芯棒速度的变化将导致金属流动条件的改变，而引起钢管纵向的壁厚和直径的变化。全浮动轧管机受芯棒长度和重量的限制，生产的钢管最大外径为φ177.8mm，这种轧机长期以来只能在小型机组中得到推广。一、纵轧法121314限动芯棒连轧管机(MPM-MultistandPilgerMill):为了解决全浮动的芯棒轧制过程中金属流动的不规律性问题，缩短芯棒长度，解决芯棒制造问题上的困难，扩大产品规格范围。60年代开始试验，70年代成功投产，1978年在意大利达尔明厂投入生产。结构：在轧制过程中芯棒均以设定的恒定速度进行，在轧制快结束时，钢管从脱管机脱出。芯棒由限动机构带动而快速返回（在线脱棒）。在轧制过程中均以低于第一架金属轧出速度的恒定速度前进，实践证明：芯棒速度应大于第一机架的咬入速度，而低于第一机架的轧出速度。一、纵轧法15限动芯棒连轧管机(MPM)优点：①芯棒短，每组芯棒少4～5根；②不需设脱棒机；③无“竹节膨胀”；④尺寸精度高，长度长；⑤延伸系数大

=6～10；⑥力能消耗只是全浮动1/3。一、纵轧法16限动芯棒连轧管机缺点：回退芯棒时间长，影响生产率；机组规格：114，194，250，340。几乎所有规格的热轧无缝钢管都可以用限动芯棒连轧管机组生产。最大外径426mm。一、纵轧法17少机架限动芯棒连轧管机（MINI-MPM）

1992年南非托沙厂建了一台少机架限动芯棒连续轧管机组特点：适当加大斜轧穿孔的变形量，连轧机减到4~5架，降低建设投资，提高机组灵活性，能即时变换生产的品种规格，适应市场变化，年产量为7~20万t。该机组在连轧机前设置一台毛管定径机，使毛管内径与芯棒间的空隙减到最小，提高连轧的稳定性。全部连轧机采用液压压下，便于轧辊自动设定和调整，更好地实施AGC控制。一、纵轧法18三辊限动芯棒连续轧管机(PQF)意大利因西公司新开发了三辊限动芯棒连续轧管机（PQF－PremiumQualityFinishing）。由4～7个机架组成，三个轧辊均为主动传动。与二辊连轧机相比减小了轧槽顶部和底部两侧的速度差，使孔型中的横向附加变形减小，金属变形更加均匀，芯棒和轧辊间的平均压力减低，芯棒稳定性提高。一、纵轧法19

连轧机设计为5机架三辊单独传动的紧凑式连轧机组，机架采用圆形机架（单机架示意图如下）。PQF轧辊机架

20PQF三辊孔型与MPM两辊孔型应力对比有限元模拟对比图

三个轧辊的1200角布置保证了芯棒在孔型中的更好对中，这些均使得轧后的荒管壁厚的公差明显改善。21一、纵轧法PQF连轧机的机架的布置:连轧机组为1架VRS（VoidReduceStand空减机架）和5架PQF（PremiumQualityFinishing）连续布置。各机架之间由钩子连接。牌坊为隧道式。连同VRS，各机架均为三辊轧制，每个轧辊由一台电机单独驱动。三个轧辊互成120°，前后机架轧辊互成60°布置。22231231132132231Stand1Stand2Stand3Stand4Stand5轧制方向13

VRSStand

PQF轧辊布置示意图23PQF轧机布置示意图24PQF轧机示意图

25三辊限动芯棒连续轧管机特点：其生产的钢管壁厚偏差显著改善，表面更光洁，可生产高强度钢管和外径与壁厚比大于40~43的大口径薄壁管，可有效的实施AGC控制。对减径产品，在连轧机上可进行首尾部分预压下，抵消张力减径时的管端增厚，减少切损。一、纵轧法26三辊连轧管（PQF）的技术优势

壁厚精度更高钢管表面质量更高可轧制变形抗力更高的钢种金属收得率高可轧制更薄的钢管（更大的径壁比D/t）工具消耗显著降低一、纵轧法半浮动芯棒轧管机结构：

在轧制过程中对芯棒速度加以控制，轧制过程行将结束时，解除对芯棒速度的控制，让金属带着芯棒通过轧机，随后由脱棒机将芯棒由钢管中抽出。半浮动轧机轧制的管径不宜太大，受脱棒各件的限制。优点：①生产率高；②毛管尺寸精度高；27一、纵轧法半浮动芯棒轧管机优点：③无“竹节膨胀”；④能耗小，全浮动30～40%；⑤可直接把穿孔顶杆作为芯棒；∴半浮动是代替全浮动的一种很有前途的轧机。2829表1三种类型连轧管法的对比连轧管类型全浮动限动半浮动芯棒速度高，不恒定中，恒定中，恒定脱管机无有无脱棒机有无有定减径前再加热必需可不需必需线外预插棒无有，也可无有，也可无可生产的最大管径，mmΦ168Φ426Φ194可轧制的最大管长，m354848芯棒全长，m302927芯棒工作长度，m292326棒管长度比0.860.600.56轧制节奏，s152417可轧米数，m/min132120170荒管外径偏差，%±1±0.7±0.7荒管壁厚偏差，%±8～10±6～8±6～8轧管最大延伸系数56～106～10“竹节”缺陷有无无轧制压力和能耗高比全浮式低30～40%比全浮式低30～40%30狄塞尔轧管机（Diesher）

1929年美国出现主动回转导盘的二辊斜轧毛管机。结构：二辊斜轧主动导盘+轧辊+长芯棒（全浮动）优点：①生产薄壁毛管D/S﹥30；②产品尺寸精度高，壁厚公差±5%；缺点：①生产率低，轧速0.5m/s；②轧制钢管短。二、斜轧法31狄塞尔轧管机轧管32Accu-Roll轧管机（改型性狄塞尔轧管机）80年代美国Artna-standand公司。结构：锥形辊、大导盘、辗轧角、大送进角、限动芯棒操作。优点：与狄塞尔比，锥形辊和限动芯棒，由于辊轴间速度与轧件速度相一致，金属变形更为合理。①生产率比狄氏高，1-1.2m/s;②轧制毛管长度较长,14-16m；③尺寸精度高，3%-5%，为目前精度最高的轧管机。④可生产薄壁管范围广（D/S=4-35）二、斜轧法33Accu-Roll轧机示意图3435缺点：生产率较连轧低。与其他组比，建设费用低，设备组成简单，有些机组不设再加热炉，即节省了能源，又缩短了工业流程，以上所建正立近几年中小工厂争先选用的原因。二、斜轧法36阿塞尔轧管机（Assel）

W.JAssel发明于1932年，1935年工业生产。结构：三个轧辊、长芯棒、无导板。辊形改变，轧辊有台肩，带辊轧角，便于调整，生产换规格方便，适于生产高表面质量、高尺寸精度的厚壁管。就轧管机结构而言，有四种形式。二、斜轧法3738394041一般阿塞尔轧管机（Assel）

主要用于生产高精度的厚壁管，生产钢管的外径与壁厚比在3.5~11.0，下限受脱棒的限制，上限受到轧制时尾部出现三角喇叭口易轧卡的限制。优点：①变换规格更好调整；②轧制毛管尺寸精度高，壁厚公差±3%，外径不超过±0.5%；③产品表面质量好。缺点：①管子外径壁厚受限制，只能穿D/S=3.5～11.0；下限受脱棒限制，上限受尾三角限制。②生产能力低二、斜轧法42434445464748特朗斯瓦尔轧管机(transval)1967年法国瓦莱勒克公司推出特朗斯瓦尔轧管机。特点：毛管轧至尾端时，机架的入口牌坊绕轧制线旋转，以减小送进角，来扩大变形区孔喉直径，防止尾三角产生，使生产管材的外径与壁厚比达到20以上。二、斜轧法49快速抬辊法轧管机20世纪80年代初，曼内斯曼米尔公司采用快速抬辊法消除尾三角。在轧制钢管接近尾端时，快速抬起轧辊，在钢管尾部留下一段几乎不经轧制的管端，在后部工序中予以切除。此法尤适于旧轧机改造，但增加了切损。二、斜轧法50带NEL（No-End-Loss无尾切损装置）轧管机在轧机入口侧牌坊上，或机架入口前增设一预轧机构（NEL），当轧制钢管接近尾端100mm左右时，由预轧装置先给以减径减壁，而主轧机只给少量压下量防止了尾三角的出现。优点：保持了机架原来的刚性，轧制过程中孔喉直径不变，变形条件稳定，保证了钢管的尺寸精度，减少了尾端切损，提高了金属收得率。二、斜轧法51

在压力挤孔的空心杯体内插入芯棒，推过一系列环模（一般十道最多十七道）达到减径、减壁、延伸的目的。现代顶管机均为三辊或四辊构成的辊模；在压力挤孔后增设斜轧延伸机，加长管体、纠正空心杯的壁厚不均；并且可适当加大坯重，提高生产率。优点：单位重量产品的设备轻、占地少、能耗低；可用方形坯；操作较简单易掌握。三、顶管机

52顶管机操作过程示意图53缺点：坯重轻，一般在500kg左右，生产的管径、管长都受到一定限制；杯底切头大，金属消耗系数高；毛管偏心大；CPE（Cross-rollPiercingandElongating)：在欧洲出现了以斜轧穿孔代替压力挤孔的顶管生产方法。此法是将斜轧穿透的荒管，用专设的器械挤压或锻打收口，成为缩口的顶管坯。三、顶管机

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使坯料最大重量从500kg增到1500kg；可能生产的最大管径扩大到240mm；壁