《斜轧原理与工具设计》课件

《斜轧原理与工具设计》2026/8/282斜轧穿孔时轧件的变形影响临界径缩率的因素送进角单位压下量椭圆度提高临界径缩率的方法增大送进角增大单位压下率增加顶头前伸量，增加轴向阻力减小椭圆度减小变形区长度2026/8/283斜轧穿孔的咬入条件一、斜轧穿孔时咬入特点轧件必须旋转和前进；有两次咬入；实现咬入必需满足纵向力平衡条件和切向力矩平衡条件。二、第一次咬入前进条件：管坯轴向力的平衡条件，即轴向力要大于轴向阻力；旋转条件：管坯旋转力矩平衡条件，即管坯旋转力矩大于旋转阻力矩。2026/8/284斜轧穿孔的咬入条件二、第一次咬入曳入条件2026/8/285斜轧穿孔的咬入条件三、改善第一次曳入条件增加摩擦力；减小轧辊入口锥辊面锥角；增大轧辊直径；增加轧辊数目；轧件与轧辊接触宽度要适当；2026/8/286斜轧穿孔的咬入条件四、第二次咬入2026/8/287第二次咬入时轧件与工具接触表面的受力分析2026/8/288斜轧穿孔的咬入条件五、斜轧穿孔的最佳工艺条件应使顶头前实际径缩率满足以下条件，做到既顺利咬入，又保证穿孔件不过早出现孔腔：2026/8/289斜轧穿孔时轧制压力和轧制力矩一、斜轧穿孔时的轧制力面积计算2026/8/28102026/8/2811斜轧穿孔时轧制压力和轧制力矩平均单位压力计算2026/8/2812斜轧穿孔时轧制压力和轧制力矩二、斜轧穿孔力矩轧制力矩、顶头的附加阻力矩、导板的阻力矩。2026/8/28132026/8/2814对曼乃斯曼穿孔机：穿制薄壁管穿制厚壁管对菌式二辊斜轧穿孔机对桶式三辊斜轧穿孔机对二辊斜轧延伸机对二辊斜轧均整机2026/8/2815斜轧工具设计对工具设计的要求咬入条件好，过程进行顺利；钢管笔直，表面质量好，几何尺寸符合要求；单位能耗小，轧机符合允许范围内；工具寿命高，磨损均匀；机组生产率高；－－－高产、优质、低消耗2026/8/2816斜轧工具设计一、穿孔机轧辊设计1、轧辊直径：咬入条件、提高穿孔效率、校核轧辊强度大型取下限、小型取上限2026/8/28172026/8/2818斜轧工具设计一、穿孔机轧辊设计2、辊身长度：辊身长度L应比要求的最长变形区大100~200mm，一般辊身长约为最大辊径的0.55~0.70，新轧机有加长的趋势，多在上限。2026/8/2819斜轧工具设计一、穿孔机轧辊设计3、辊面锥角：等径穿孔：扩径穿孔：2026/8/2820斜轧工具设计一、穿孔机轧辊设计4、辊端圆角：5、轧辊材质：轴：40Cr、45Cr辊套：55、50Mn、65Mn锻钢或铸钢硬度：即有利于咬入、又又耐磨性2026/8/2821斜轧工具设计二、顶头设计1、顶尖2、穿轧锥：3、顶头直径：4、平整段:5、反锥：非更换式：更换式：2026/8/28222026/8/2823斜轧工具设计二、顶头设计1、顶头材质：顶头材料要求具有良好的高温强度和耐磨性；良好的导热性；耐激冷激热性。目前常用的有3Cr2W8、20CrNi3A，穿制高温强度高的材料时多采用钼基合金Mo—0.5Ti—0.02C。2026/8/2824斜轧工具设计三、导板设计1、入口斜面：2、出口斜面：3、导槽深度：4、导板边宽：5、导槽锥面半径：2026/8/28252026/8/2826斜轧工具设计三、导板设计