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39.1起皱39.2拉裂第39讲

拉深件质量分析及控制本讲中的部分图片来源于网络，如有不适，请联系本人处理，联系方式：QQ号：1092986927（1）拉深后工件分成了两个部分——筒底和筒壁。处于凸模底下的材料（筒底）在拉深过程中变化很小，变形主要集中在处于凹模平面上的（D-d）圆环形部分，该处是拉深的主要变形区。（2）变形区的变形不均匀，该处金属在切向压应力和径向拉应力的共同作用下，沿切向被压缩，且愈到口部压缩的愈多；沿径向伸长，且愈到口部伸长的愈多。（3）厚度沿高度方向各处不一样，在拉深件的口部厚度增加的最多。拉深变形特点及毛坯受力状态起皱是指拉深变形时在凸缘变形区沿切向形成高低不平的皱纹的现象。1．起皱的概念及产生原因39.1起皱单元格2.影响起皱的因素材料的力学性能：屈强比越小，塑性应变比越大，越不易起皱凸缘部分材料的相对厚度：越大，越不容易起皱。变形程度：越小，越不容易起皱。凹模工作部分的几何形状：锥形凹模不易起皱是否起皱，可根据板料的相对厚度查相关资料进行判断3．防止起皱的措施实际生产中防止拉深起皱最有效的措施是:采用压边圈并施加合适的压边力Q

（1）起皱规律：实践证明直壁圆筒形件的首次拉深中起皱最易发生的时刻：

拉深的初期（2）防皱措施：采用压边圈施加合适的压边力（3）起皱的位置：拉深主要变形区（凸缘变形区）关于起皱的几个重要结论：扩展阅读拉深起皱最主要的原因之一是切向压应力过大。在其他条件相同的情况下，如果能减小切向压应力，则可以有效防止起皱的发生。拉深筋当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。1．拉裂的概念及产生原因主要取决于一方面是筒壁传力区中的拉应力。另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。39.2拉裂——拉深成败的关键2．影响拉裂的因素（1）板料力学性能的影响：屈强比越小，伸长率、硬化指数和塑性应变比越大，越不容易拉裂。（2）拉深变形程度的影响：越大，越容易拉裂。（3）凹模圆角半径的影响：越小，越容易拉裂。（4）摩擦的影响：摩擦越大，越容易拉裂。（5）压边力的影响：增加压边装置对拉深是不利的。3．防止拉裂的措施(1)选用硬化指数大、屈强比小的材料进行拉深；(2)适当增大拉深凸、凹模圆角半径；(3)增加拉深

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