2026年云南省特种作人员员取证培训考试金属非金属矿井通风作业题库及答案

2026年云南省特种作人员员取证培训考试金属非金属矿井通风作业题库及答案一、单项选择题1.金属非金属矿井通风的主要任务不包括（）。A.供给井下人员足够的新鲜空气B.降低井下温度至15℃以下C.稀释并排出有毒有害气体D.创造适宜的劳动气候条件答案：B2.矿井通风阻力中，占比最大的是（）。A.局部阻力B.摩擦阻力C.正面阻力D.背面阻力答案：B3.金属非金属矿山掘进工作面最低允许风速为（）。A.0.15m/sB.0.25m/sC.0.35m/sD.0.5m/s答案：A4.下列通风构筑物中，用于引导风流的是（）。A.密闭墙B.风门C.风桥D.调节风窗答案：C5.矿井空气中一氧化碳（CO）的最高允许浓度为（）。A.0.0024%B.0.0005%C.0.001%D.0.005%答案：A6.局部通风机安装时，距回风口的距离应不小于（）。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B7.压入式通风风筒连接时，应确保（）。A.风筒反边连接B.风筒直接套接C.风筒接口漏风率≤5%D.风筒直径逐渐缩小答案：A8.矿井反风设施应每（）检查一次。A.月B.季度C.半年D.年答案：B9.计算矿井总风量时，需按（）分别计算后取最大值。A.人员需风量、爆破需风量、瓦斯涌出量B.设备散热需风量、粉尘浓度需风量C.巷道断面尺寸、风速限制D.自然风压影响、通风机能力答案：A10.密闭墙应设置在（）。A.巷道断面最大处B.距巷道口5m以内C.围岩稳定、无裂缝的地点D.风流反向区域答案：C11.主通风机的主要工作参数不包括（）。A.风量B.风压C.功率D.温度答案：D12.自然风压的大小主要取决于（）。A.通风机转速B.井深及进回风井温差C.巷道摩擦阻力D.局部通风机数量答案：B13.长距离独头掘进工作面最常用的通风方式是（）。A.压入式B.抽出式C.混合式D.扩散式答案：A14.风门设置时，同一巷道中至少需设（）。A.1道B.2道C.3道D.4道答案：B15.测风站长度应不小于（），且前后（）范围内无分叉或拐弯。A.2m；5mB.4m；10mC.6m；15mD.8m；20m答案：B二、多项选择题1.矿井通风的基本任务包括（）。A.提供人员呼吸所需氧气B.降低井下放射性物质浓度C.控制粉尘扩散D.调节井下温度、湿度答案：ACD2.影响矿井通风阻力的因素有（）。A.巷道断面大小B.巷道长度C.巷道周界（周长）D.风速答案：ABCD3.局部通风机“三专两闭锁”中的“三专”指（）。A.专用变压器B.专用开关C.专用线路D.专用风机答案：ABC4.矿井常见有害气体包括（）。A.一氧化碳（CO）B.硫化氢（H2S）C.氧气（O2）D.二氧化氮（NO2）答案：ABD5.矿井通风系统图应标注的内容有（）。A.主要通风机型号、参数B.风门、密闭等通风构筑物位置C.风流方向及风量D.井下人员分布答案：ABC6.反风演习的主要目的是（）。A.检验反风设施可靠性B.测试反风后各地点风量是否满足要求C.培训人员应急操作能力D.降低主通风机能耗答案：ABC7.风筒漏风的主要原因包括（）。A.风筒接口不严B.风筒破口未及时修补C.风筒直径过大D.风筒悬挂不平直答案：ABD8.密闭墙的质量要求包括（）。A.墙面平整，无裂缝、重缝B.密闭周边与围岩接触紧密C.设观察孔和措施孔D.厚度不小于0.5m答案：ABCD9.主通风机日常检查内容包括（）。A.轴承温度B.电机电流C.风叶磨损情况D.反风装置灵活性答案：ABCD10.掘进面通风管理的要点有（）。A.风筒出口距工作面距离不超过5mB.局部通风机不得随意停开C.风筒漏风率≤10%D.必须采用双风机双电源答案：ABD三、判断题1.扩散通风可用于所有长度小于10m的掘进工作面。（）答案：×（仅适用于深度不超过6m、入口宽度≥1.5m且无瓦斯的硐室）2.矿井通风阻力与风速的平方成正比。（）答案：√3.风门可以同时打开以便运输设备。（）答案：×（必须设置连锁装置，防止同时打开）4.密闭墙无需设置观察孔，只需保证密封性。（）答案：×（需设观察孔和措施孔，用于观测气体和注浆）5.局部通风机因故障停风后，人员可立即进入工作面检查。（）答案：×（必须撤出人员，设置栅栏，恢复通风前需检查瓦斯）6.自然风压冬季大于夏季，因进回风井温差更大。（）答案：√7.测风站可设置在巷道拐弯处，不影响测风结果。（）答案：×（需设在平直巷道，前后无分叉或拐弯）8.反风装置只需在每年反风演习时检查，日常无需维护。（）答案：×（每季度至少检查一次）9.矿井总风量只需满足井下最多作业人员的需风量。（）答案：×（需同时满足人员、爆破、瓦斯/粉尘稀释等多因素）10.压入式通风风筒出口距工作面越远，通风效果越好。（）答案：×（距离过远会导致工作面风量不足，需控制在5-10m）四、简答题1.简述矿井通风的主要任务。答：①供给井下人员足够的新鲜空气，满足呼吸需求；②稀释并排出井下有毒有害气体（如CO、H2S）、粉尘及放射性物质；③调节井下温度、湿度和风速，创造适宜的劳动环境；④提高矿井抗灾能力，如通过反风控制灾害蔓延。2.降低矿井通风阻力的主要措施有哪些？答：①扩大巷道断面，减少摩擦阻力（摩擦阻力与断面积的3次方成反比）；②缩短通风路线长度；③优化巷道形状（如圆形断面阻力最小）；④避免巷道突然扩大、缩小或拐弯（减少局部阻力）；⑤及时清理巷道堆积物，保持壁面光滑；⑥合理选择风速（风速过高会显著增加阻力）。3.局部通风机“三专两闭锁”的具体内容是什么？答：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路，确保局部通风机独立供电；“两闭锁”指风电闭锁（局部通风机停风时，自动切断供风区域动力电源）和瓦斯电闭锁（瓦斯浓度超限时，自动切断供风区域动力电源）。4.矿井有害气体中，硫化氢（H2S）的危害及预防措施有哪些？答：危害：H2S有剧毒，浓度≥0.0001%时可嗅到臭鸡蛋味，≥0.005%时出现头痛、恶心，≥0.07%时短时间内昏迷死亡；具有腐蚀性，损坏设备。预防措施：加强通风稀释；设置H2S传感器实时监测；作业人员佩戴防毒面具；对含硫矿体采取注水、注浆等措施抑制气体涌出。5.矿井通风系统图的绘制要求有哪些？答：①采用1:1000或1:2000比例尺，准确反映巷道空间关系；②标注主通风机型号、风量、风压等参数；③标明风门、密闭、风桥等通风构筑物的位置和类型；④用箭头标注风流方向，标注各分支风量（m³/min）；⑤注明测风站位置及测风时间；⑥按季度更新，确保与实际通风系统一致。6.反风演习的操作步骤包括哪些？答：①制定演习方案，明确指挥组、操作组、观测组职责；②提前通知井下人员，停止无关作业，撤出非必要人员；③启动反风装置（离心式风机通过反转反风，轴流式风机通过调整叶片角度反风）；④记录反风启动时间、主通风机电流、风压、风量变化；⑤反风10分钟后，观测各关键地点（如总回风道、采区回风巷）的风量、瓦斯浓度；⑥反风30分钟后恢复正常通风，再次观测各参数；⑦整理数据，形成演习报告，分析反风效果及存在问题。7.风筒漏风的危害及处理方法有哪些？答：危害：漏风导致工作面风量不足，有毒有害气体积聚；增加局部通风机能耗；影响粉尘稀释效果，引发职业健康问题。处理方法：使用抗静电、阻燃风筒；接口采用反边法连接（重叠长度≥100mm）；及时修补破口（用专用胶贴或热补）；风筒悬挂应平直，避免挤压、打折；定期检测漏风率（压入式风筒漏风率≤10%）。8.密闭墙的施工要点有哪些？答：①选择围岩稳定、无裂缝的地点，前后5m范围内支护完好；②掏槽深度：顶帮≥0.3m，底槽≥0.2m，见硬底硬帮；③使用不燃材料（如砖、石、混凝土），灰浆饱满，墙面平整（凹凸≤10mm/m）；④预留观察孔（φ50-100mm）和措施孔（φ100-150mm），孔口设阀门；⑤密闭墙厚度：砖密闭≥0.5m，混凝土密闭≥0.3m；⑥施工完成后挂牌，标注密闭时间、负责人、气体监测数据。9.主通风机突发故障停机的应急处理措施有哪些？答：①立即启动备用通风机，若备用机故障，开启防爆门或行人风门，利用自然风压通风；②井下立即停止所有作业，撤出人员至进风巷或地面；③切断井下非必要电源，防止瓦斯爆炸；④组织维修人员检查故障原因（如电机烧毁、风叶卡阻），优先恢复一台风机运行；⑤恢复通风前，由通风工检查各地点瓦斯浓度，符合安全标准（CH4＜1%、CO＜0.0024%）后，方可允许人员进入。10.掘进面通风管理的关键环节有哪些？答：①局部通风机安装：距回风口≥10m，避免循环风；采用双风机双电源，自动切换；②风筒管理：悬挂平直，逢环必挂，破口及时修补；出口距工作面≤5m（岩巷）或≤10m（煤巷）；③瓦斯监测：工作面及回风流设置传感器，超限立即停风撤人；④停风管理：因故障停风时，立即撤出人员，设置栅栏、警示标志；恢复通风前检查瓦斯，若超限需制定排放措施；⑤定期测风：每10天至少一次，确保风量满足要求（岩巷≥40m³/min，煤巷≥60m³/min）。五、案例分析题案例1：某金属矿山掘进工作面采用压入式通风，风筒出口距工作面15m。某日，作业人员进入后出现头晕、恶心症状，经检测CO浓度0.003%（超标）。分析原因及预防措施。答：原因：①风筒出口距工作面过远（标准≤10m），导致工作面风量不足，CO无法有效稀释；②风筒可能存在漏风（如接口不严、破口未补），实际送达工作面风量低于设计值；③未及时检测CO浓度，未能提前发现异常。预防措施：①缩短风筒出口与工作面距离（煤巷≤10m，岩巷≤5m）；②定期检查风筒，修补破口，确保接口严密（漏风率≤10%）；③加强气体监测，工作面及回风流设置CO传感器，超限自动报警；④作业前先通风30分钟，检测合格后再进入。案例2：某矿山主通风机因电机故障停机，备用风机未及时启动，导致井下无风1小时。分析可能后果及处理步骤。答：可能后果：①井下有毒有害气体积聚（如CO、CH4），达到爆炸浓度（CH45%-16%）；②作业人员因缺氧（O2＜18%）窒息；③若存在火源（如电气火花），可能引发瓦斯爆炸或中毒事故。处理步骤：①立即开启防爆门，利用自然风压通风；②调度室通知井下所有人员沿进风巷撤离至地面；③切断井下所有非本质安全型电源；④启动备用风机，若备用机故障，组织维修人员紧急抢修（优先恢复电机供电或更换风叶）；⑤恢复通风后，由通风工从进风巷向工作面逐段检查瓦斯（CH4＜1%、CO＜0.0024%），确认安全后，人员方可返回作业。案例3：某矿山在封闭废弃采空区时，密闭墙仅用单排砖砌筑，未掏槽。半年后，密闭墙周边出现裂缝，采空区瓦斯（CH4）泄漏至作业巷道，浓度达1.2%。分析问题及整改措施。答：问题：①密闭墙施工不规范（未掏槽，未与围岩紧密接触），导致墙体与围岩间存在裂缝；②材料强度不足（单排砖厚度＜0.5m），受地压影响易开裂；③未设置观察孔，无法及时监测密闭内气体变化。整改措施：①重新施工密闭墙：掏槽至硬帮硬底（顶帮≥0.3m，底槽≥0.2m），采用双排砖或混凝土浇筑（厚度≥0.5m）；②墙面用水泥砂浆抹面（厚度≥20mm），确保无裂缝；③增设观察孔（φ50mm）和措施孔（φ100mm），安装阀门定期检测CH4浓度；④对原密闭周边裂缝进行注浆封堵（使用水泥-水玻璃双液浆）；⑤加强密闭墙日常巡查，每月至少检查一次墙体完整性及气体浓度。案例4：某矿山测风员在弯道处设置测风站，测得总进风量800m³/min，总回风量750m³/min。分析数据异常原因及处理方法。答：原因：①测风站位置错误（弯道处风流紊乱，测风数据不准确）；②井下存在漏风（如风门未关严、密闭墙漏风），导致回风量小于进风量（正常漏风率≤15%，800-750=50m³/min，漏风率6.25%，虽未超标但需确认）；③测风方法错误（未使用校正后的风表，或测风时未覆盖全断面）。处理方法：①重新选择测风站（平直巷道，前后10m无分叉或拐弯，长度≥4m）；②采用线路法测风（将巷道断面划分为9-16个小格，逐格测量后取平均风速）；③检查井下通风构筑物（风门、密闭），修复漏风点；④若漏风率持续＞15%，需优化通风系统（如增加调节风窗、减少通风路线长度）。