综掘机安装安全技术措施培训

综掘机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01综掘机安装安全概述02安装前准备工作03设备拆卸与运输安全04吊装作业安全技术CONTENTS目录05安装过程安全控制06调试与试运行安全07常见事故预防与应急处置08安全培训与考核01综掘机安装安全概述综掘机设备特性与安装风险设备结构复杂性综掘机集切割、装载、运输、行走等多功能于一体，主要由截割部、铲板部、运输部、行走部、液压系统、电气系统等组成，部件众多且连接精密，安装时需严格按技术规范进行。设备重量与体积大EBZ系列综掘机单部件重量可达数吨，如截割部重量通常超过5吨，整体体积庞大，运输及吊装过程中易因重心偏移导致倾倒，对吊装设备及场地承载能力要求高。高空作业风险安装过程中涉及截割臂、回转台等部件的高空对位安装，作业高度可达3米以上，若未规范使用安全带或作业平台不稳，易发生人员坠落事故。多工种交叉作业风险安装需机工、电工、起重工等多工种协同，若信号传递不畅或操作协调不当，易出现机械伤害、挤压碰撞等事故，如2024年某矿安装时因吊装指挥失误导致部件碰撞，造成2人轻伤。井下环境特殊性井下安装场地狭窄、光线不足、通风条件受限，且可能存在瓦斯等有害气体，若通风不良或瓦斯浓度超标（超过0.8%），易引发爆炸或中毒风险。安装安全的重要性与法规要求保障人员生命安全综掘机安装涉及高空作业、起重作业等高危环节，操作不当易导致坠落、挤压等事故，造成人员伤亡。严格执行安全措施是避免此类悲剧的关键。保护设备资产安全综掘机作为高价值大型设备，安装过程中的碰撞、倾覆等风险可能导致设备严重损坏，造成巨大经济损失。规范操作可有效降低设备损坏风险。确保工程顺利推进安装事故不仅会延误工期，还可能引发连锁反应影响后续生产。安全高效的安装是保障巷道掘进等工程按计划进行的基础。国家安全生产法规依据必须严格遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确安装单位及人员的法律责任，确保安装作业合法合规。行业安全标准要求遵循煤炭行业制定的综掘机安装安全标准，如设备吊装、电气连接、液压系统安装等具体规范，确保安装质量符合行业安全要求。培训目标与学习路径

掌握综掘机安装核心安全规范熟悉国家安全生产法规及行业标准中关于综掘机安装的强制要求，如《煤矿安全规程》对吊装作业、电气连接的具体规定，确保操作合规性。

具备风险辨识与应急处置能力能准确识别安装过程中高空坠落、机械伤害、电气漏电等风险，熟练使用急停按钮、消防器材等应急设备，掌握事故上报及人员疏散流程。

规范执行安装全流程操作从设备开箱验收、吊装定位到液压管路连接、电气调试，严格遵循标准化步骤，确保各环节符合技术要求，如液压系统压力调试误差不超过±0.5MPa。

分阶段学习路径设计第一阶段：理论学习（安全法规、设备原理）；第二阶段：实操训练（模拟吊装、管路连接）；第三阶段：考核评估（理论笔试+现场操作考核），考核合格后方可上岗。02安装前准备工作施工方案制定与职责分工施工方案核心内容施工方案需明确综掘机拆卸、运输、安装全流程步骤，包括设备分解清单、运输路线规划、安装顺序及质量标准，关键工序需标注安全控制点。掘进队职责负责综掘机各部件的拆卸、运输及安装作业，确保拆卸部件完好、运输固定牢固、安装符合技术要求，严格执行吊装作业安全规程。机电科职责承担电气系统设备拆除、安装及调试工作，包括电缆接设、控制线路布置、设备防爆性能检查，确保电气设备符合井下安全运行标准。协同配合机制建立安装前联合技术交底、安装过程中安全监督、安装后联合验收制度，明确各方联络人及应急响应流程，确保信息互通与作业协同。安装环境安全检查安装地点地质条件检查确认安装地点是否存在滑坡、垮塌等危险因素，确保地基稳固，能承受综掘机设备重量及作业负荷。巷道支护状况检查检查巷道支护是否牢固，有无支护失效或局部变形等情况，必要时进行加固处理，防止安装过程中发生顶板或帮壁坍塌。安装区域空间与障碍物清理确保安装区域开阔，无障碍物，便于设备运输、吊装和安装操作。清理作业空间内的浮煤、矸石及其他杂物，保障通道畅通。交叉作业与人员设备隔离确认安装区域内无其他无关人员或设备，避免交叉作业相互干扰。设置明显安全警示标志，严禁非安装人员进入作业区域。设备部件清点与状态确认设备清单核对

依据设备装箱清单，逐项核对综掘机各部件、附件、专用工具的数量及规格型号，确保与设计要求一致，避免遗漏或错发。外观完整性检查

检查各部件有无变形、裂纹、锈蚀等外观缺陷，重点关注截割头、液压油缸、电机等关键部件的完好性，确保无运输损伤。关键性能参数验收

对电机绝缘电阻、液压元件密封性等关键性能指标进行检测，例如电机绝缘电阻应≥2MΩ，液压管路接头无渗漏，确保部件性能符合出厂标准。精密部件保护确认

检查精密部件（如传感器、控制面板）的防护包装是否完好，外露结合面是否有防锈处理，必要时进行补充防护，防止安装前损坏。工具与安全防护装备准备

吊装工具检查与准备检查吊装设备、吊索、吊钩等是否完好无损，确保其承载能力满足安装部件重量要求。如绞车钢丝绳磨损不超过原直径的10%，链环、插销等连接装置无裂缝、无弯曲。

个人防护装备配备为安装人员配备齐全个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、护目镜、防尘口罩等，确保每人一套且符合安全标准。

辅助工具与设备准备准备倒链、扳手、撬棍等安装工具，确保工具完好且规格合适；根据安装需要准备临时照明设备，保证安装区域光线充足，同时配备消防器材如灭火器等应急设备。03设备拆卸与运输安全拆卸作业安全技术要求

拆卸前设备状态确认拆卸前必须检查综掘机各系统运行状态，确保发动机、传动装置、液压系统无故障；操作装置灵活可靠，工作机构、爪齿完好，弹性缓冲器、千斤顶等部件功能正常。

拆卸现场安全区域划定明确拆卸作业安全警戒区域，设置警示标志，禁止无关人员进入；确定合理吊挂点和固定点，避免拆卸过程中拉扯、碰撞引发设备倾斜或部件坠落。

专用工具与人员资质要求拆卸作业必须使用符合安全标准的专用工具，如吊装机械、吊车等；参与人员需经专业培训并持证上岗，特种作业人员（如起重工）必须具备相应资格证书。

拆卸顺序与部件保护措施严格按照设备拆卸手册规定顺序操作，重要结合面拆卸时需刻记标记；拆下的零部件应妥善保管，精密件需加包装防护，细小部件（如螺栓、销子）由专人负责集中存放。

拆卸过程中重心平衡控制拆卸大型部件时，需精细调整综掘机和支腿位置，防止重心偏移导致设备倾倒；严禁在未固定的部件下方站立或作业，确保拆卸过程平稳、安全。运输车辆选择与固定措施运输车辆选型标准根据综掘机部件重量和尺寸选择合适车辆，如平板车、叉车等，确保车辆承载能力满足部件重量要求，且车厢尺寸与部件匹配，无超载、超宽、超高现象。车辆安全性能检查运输前检查车辆制动系统、转向系统、轮胎磨损情况及连接装置（如三环链、插销）完好性，确保插销无弯曲、磨损不超过原直径10%，轮胎气压正常。部件装载与重心控制部件装车时需平稳放置，重心居中，避免偏移；大件部件使用倒链吊装，严禁人力野蛮搬运，装载后空隙用木料填塞，防止运输中晃动。多方式固定与加固采用锚链、钢丝绳等对部件进行多点固定，绳卡紧固方向一致，数量不少于3个；对精密部件加装防护包装，确保捆绑牢固，经检查确认无松动后方可运输。井下运输路线规划与安全管控

运输路线勘测与路径优化运输前需详细测量巷道断面尺寸、转弯半径、坡度等参数，对影响大件通过的障碍物提前清理或处理，确保路线畅通。例如某矿运输EBZ135型综掘机时，对原巷道2处狭窄段进行扩帮处理，保障设备顺利通行。

运输车辆选型与装载固定根据部件重量和尺寸选择合适平板车，装车后需使用专用锚链或钢丝绳多点紧固，绳卡数量不少于3个且方向正确，确保运输过程中无滑移、倾倒。对重心偏移部件，需采取配重措施，使重心与车辆中心重合。

斜巷运输安全防护措施斜巷运输必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，安装并使用好“一坡三挡”（挡车栏、自动防跑车装置、阻车器），绞车司机持证上岗，提升前检查钢丝绳磨损情况（断丝不超过10%）及连接装置可靠性。

运输过程现场指挥与监控运输期间设专人统一指挥，使用声光信号联络（一停、二开、三倒车），关键路段设置警戒，严禁无关人员进入。对超长、超宽部件运输，需在车辆前后设置醒目标志，并安排专人在前引导，控制运行速度不超过2m/s。斜坡运输与“一坡三挡”安全措施斜坡运输前安全检查检查声光信号是否齐全、有效、清晰；“一坡三挡”是否齐全、有效、完好；综掘机件锁固是否牢固、可靠，无超高、超宽，重心无偏移；打运路线轨道是否完好，道构件是否齐全、牢固，无阴阳道等现象；绞车完好情况、大绳磨损情况，绞车基础或压车柱牢固情况等。斜坡运输作业安全规定每次开车前检查绞车与矿车（叉车、平板车）的联接销、环是否牢固、可靠，保险绳是否正常使用；严禁超挂车辆；斜巷打运必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下；绞车要带电操作，严禁放飞车；“一坡三挡”要坚持正常使用，并保持常闭状态；在有坡度的巷道中严禁停放车辆。“一坡三挡”装置使用要求“一坡三挡”装置必须齐全、完好、有效，在斜坡运输中必须正常投入使用，保持常闭状态，防止跑车事故发生。掉道处理安全措施斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨；重件车掉道时必须采用手拉葫芦起吊处理上道；起吊前必须检查起吊点的支护质量，发现问题及时采取加固措施处理。04吊装作业安全技术吊装点强度检测与加固

吊装点强度检测标准起吊点承载的拉力必须超过起吊重物的六倍，确保满足设备吊装安全需求。

架棚支护区域吊装点处理如起吊点为架棚支护，在起吊点棚梁下靠帮打一架托棚加强支护，且原棚子必须符合质量要求。

锚网段吊装点处理在锚网段起吊，必须打起吊锚杆(索)，锚杆(索)的抗拔力要达到设备重量的6倍以上，必要时将几根起吊锚杆用锚链连到一起，增加抗拔力。

吊装点检查要求安装、拆除综掘机起吊前，必须由专人检查起吊点的支护质量，发现问题及时采取加固措施处理。吊装设备选型与安全检查

吊装设备选型原则根据综掘机各部件的重量和尺寸，选择吊装能力满足要求的设备，确保吊装设备的额定起重量大于部件重量，且具备可靠的制动和稳定性能。

吊装设备资质要求吊装作业人员必须经过专业培训，并持有相应的特种作业资格证书，如起重机械司机证、起重信号司索工证等，严禁无证上岗。

吊装前设备检查内容检查吊装设备（如吊车、倒链）的完好性，包括吊索、吊钩、钢丝绳等部件有无磨损、裂纹、变形；检查制动系统、液压系统是否正常，确保设备处于良好工作状态。

吊装工具安全要求吊具（如钢丝绳、链条）的承载能力必须符合吊装部件重量要求，连接部位应牢固可靠，绳卡数量和安装方向符合规范，严禁使用破损或不合格的吊装工具。吊装作业指挥与警戒设置

01吊装指挥人员资质与职责吊装作业必须由持有特种作业资格证书的专人指挥，负责吊装信号传递、吊装过程协调及安全监督，确保吊装动作精准、平稳。

02吊装信号规范与传递采用国家标准手势信号或对讲机指挥，信号必须清晰、准确；吊装前确认指挥与操作司机信号互通，严禁在信号不明时启动设备。

03警戒区域划分与标识根据吊装半径（≥5米）设置警戒区，使用警戒带、警示牌（如“吊装危险，请勿靠近”）隔离，禁止非作业人员进入；夜间需增设警示灯。

04警戒人员职责与监控警戒人员需全程监控区域动态，阻止无关人员靠近；发现吊装异常（如吊物摇摆、绳索异响）立即发出停止信号，并协助疏散周边人员。特殊部件吊装安全操作规范01吊装点选择与加固要求起吊点支护必须牢固可靠，架棚支护处需在棚梁下靠帮打托棚加强，锚网段必须使用抗拔力达设备重量6倍以上的起吊锚杆(索)，必要时将多根锚杆用锚链连接增强承载能力。02吊装设备与吊具检查标准吊装前检查吊装设备（如绞车、手拉葫芦）完好性，吊索、吊钩、插销等吊具无裂纹、磨损不超过原直径10%，承载强度需超过起吊重物重量，严禁使用不合格工具。03吊装作业现场安全管控设置警戒区域，无关人员严禁进入；由专人统一指挥，操作人员站在设备侧面作业，严禁在起吊物下方逗留或穿行；吊装过程保持平稳缓慢，避免冲击和摇摆。04特殊部件吊装专项措施对截割头、液压油箱等重型或精密部件，需单独制定吊装方案，使用专用吊具，吊装时确保重心平衡，必要时在设备下方打木垛防护，防止意外坠落。05安装过程安全控制机械部件安装安全技术要求

截割部安装安全要求检查截割头紧固件扭矩，确保符合设备手册要求（一般≥300N·m）；截齿安装牢固，齿座无裂纹，旋转截割头时无卡滞异响。

行走部安装安全要求履带张紧度调整至下垂量30-50mm，连接销轴防松装置齐全；驱动链轮与履带啮合间隙≤5mm，行走机构空载试运行无跑偏。

装载与运输机构安装要求铲板与刮板输送机搭接间隙≤10mm，刮板链张紧度以中部下垂20-30mm为宜；星轮（耙爪）转动灵活，与铲板无干涉。

连接螺栓紧固规范关键部位螺栓（如截割臂、回转台）需涂抹螺纹锁固剂，按规定扭矩分三次对称紧固；使用力矩扳手校验，不合格螺栓立即更换。电气系统安装与防爆要求电气元件检查与安装规范安装前需检查电气元件无损坏、无缺陷，接线端子紧固无松动；严格按照电气图纸规范接线，确保相序正确、接地可靠，电缆接头密封良好。防爆设备安装与维护标准选用符合《煤矿安全规程》的防爆型电气设备，安装时防爆外壳无变形、进线嘴密封严实；定期检查防爆面涂防锈油，螺丝拧紧力矩符合要求（如M12螺丝力矩≥80N·m）。电缆敷设与保护措施电缆需沿巷道壁固定敷设，避免挤压、拖拽，外皮无破损；与设备连接时使用合格密封圈，多余进线嘴用堵板密封，电缆悬挂高度不低于1.8m。漏电保护与接地系统要求安装前测试漏电保护装置，确保动作电流≤30mA、时间≤0.1s；接地极采用镀锌钢管（直径≥50mm，长度≥2.5m），接地电阻≤2Ω，设备金属外壳可靠接地。液压系统连接与压力测试安全

液压元件清洁与管路连接规范安装前需对液压元件进行彻底清洗，去除杂质与污染物，确保液压油清洁度达到NAS8级标准。管路连接时必须按液压图纸要求紧固接头，采用扭矩扳手按规定力矩操作，防止渗漏。

系统排气与油位检查安全操作液压系统组装后，需进行排气操作，将各油缸往复动作3-5次，排除管路内空气。检查油箱油位，确保液位在液位计2/3以上，使用原厂指定型号液压油（如L-HM46），严禁混用不同牌号油液。

压力测试参数与安全防护措施压力测试前设置安全警戒区域，测试压力不得超过系统额定工作压力的1.1倍（通常16-20MPa）。测试时人员需站在安全距离外，使用防护挡板隔离，严禁正对液压管路接口，防止油液喷射伤人。

泄漏检测与应急处理流程测试过程中采用观察法和纸巾擦拭法检查渗漏，发现泄漏立即停机卸压，更换密封件或管路。处理时必须先关闭液压泵，释放系统压力，禁止带压维修，更换后重新排气并复检压力。安装质量检查与过程监督

安装质量检查要点检查各部件连接螺栓紧固力矩是否符合设计要求，关键部位螺栓需使用扭矩扳手检测；液压管路连接无渗漏，接头紧固可靠；电气系统接线牢固，绝缘电阻≥2MΩ，接地保护符合规定。

过程监督责任分工设立专职安全监督员，对吊装、电气接线、液压装配等关键工序进行全程旁站监督；安装组长每日组织质量巡检，对发现的问题建立整改台账，明确整改责任人及完成时限。

质量验收标准与记录依据设备安装说明书及《煤矿机电设备安装工程施工及质量验收规范》，对截割部、行走部、液压系统等进行分项验收；验收合格后填写《综掘机安装质量验收记录表》，相关方签字确认存档。

违规操作处理机制发现未按规程操作、使用不合格工具或材料等违规行为，立即停止作业，下达整改通知书；对重复出现的质量问题，追究相关人员责任，并重新培训考核合格后方可继续作业。06调试与试运行安全调试前安全检查项目

机械系统检查检查截割头紧固件紧固情况、截齿齐全完好性，确保喷雾系统正常；行走轮、驱动链轮及履带磨损在允许范围内，刮板输送机链条张紧适度、刮板无变形损坏。电气系统检查电气控制箱完好密封，电路导线连接牢固无松动脱落；照明灯具完好亮度足够且安装位置合适，电缆无破损、接地保护符合规定，急停按钮等安全装置灵敏可靠。液压系统检查液压泵、液压马达、液压油缸等部件无损坏，液压油清洁度和油量符合要求；各液压管路及接头无渗漏，液压系统压力调定值正常，操作手柄置于中位。作业环境确认安装区域顶帮支护牢固，无片帮冒顶危险；通风良好，瓦斯浓度不超过规定限值（≤0.8%）；设备周围无障碍物，作业空间满足调试需求，设置安全警戒区域。空载试运行安全操作流程

01试运行前检查确认检查综掘机各部件连接是否牢固，液压油位在液位计2/3以上，电气系统接线无松动，急停按钮功能正常，喷雾系统供水压力≥1.5MPa。

02警戒区域设置在综掘机周围5米范围内拉设警戒带，悬挂"禁止入内"标识，确认无关人员撤离至安全区域，安排专人监护。

03启动顺序执行先合上隔离开关，启动油泵电机，待压力稳定（16-20MPa）后，启动截割电机，各电机启动间隔≥10秒，监听有无异常噪音。

04动作测试规范依次操作截割臂升降/回转、铲板升降、刮板输送机运转、履带前进/后退，每个动作循环3次，观察动作是否平稳、无卡滞，行程到位。

05参数监控与记录试运行期间实时监测电机电流（不超过额定值85%）、液压系统压力、油温（≤70℃），记录各部件运行状态，发现异常立即停机检查。

06停机与复位程序先停截割电机，关闭喷雾系统，再停油泵电机，断开隔离开关并锁闭。将截割头落地，操作手柄置于中位，清理设备表面煤尘后填写试运行记录。负载试运行风险控制措施

负载分级测试制度按照30%、50%、80%、100%额定负载分阶段进行试运行，每阶段运行时间不少于30分钟，监测设备温升、振动、噪音等参数，不合格严禁进入下一阶段。

关键系统实时监测对液压系统压力（保持16-20MPa）、电气系统电流（不超过额定值85%）、截割部扭矩进行实时监控，发现压力骤降、电流超限等异常立即停机。

应急停机机制建立试运行区域设置3处以上急停按钮，间距不超过15米，配备专职监护人员，遇瓦斯浓度超0.8%、部件异响、漏油等情况，10秒内完成紧急停机。

试运行区域安全隔离设置物理隔离护栏，悬挂"负载运行，禁止入内"警示牌，非操作人员撤离至30米外安全区域，进风侧5米内严禁堆放易燃物品。07常见事故预防与应急处置机械伤害事故预防措施

运转前部件与系统检查综掘机运转前，需确认各部件完好无损，机械、电气系统无故障，安全保护装置可靠，杜绝带隐患启动设备。

运转时人员安全距离管控综掘机运转时，禁止人员接触运转部位，严禁在综掘机前方和左右两侧站人，防止被运转部件卷入或撞击。

切割作业规范操作要求切割时确保切割头缩回并离底板一定距离，避免切割头与底板摩擦引起机械故障；遇大块煤岩需先破碎再装载，严禁强拉硬拽。

设备维护与故障处置流程定期检查维护设备，发现异常声响、振动或过热等情况立即停机；处理故障时必须切断电源，挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。电气安全事故防范与处置电气设备选型与检查要求综掘机电缆必须使用专用电缆，禁止使用破损电缆或未接地的电缆。安装前检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常，接地保护是否符合规定，确保防爆外壳无变形、进线嘴密封良好。电气作业人员资质与操作规范综掘机操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，禁止非专业人员操作。电气系统检查、维修和更换部件必须在停机断电后进行，严禁带电开盖检修，防爆面涂防锈油，螺丝拧紧力矩符合要求。常见电气事故类型及预防措施可能发生的电气事故包括触电事故、短路故障等。预防措施包括定期检测漏电保护（动作电流≤30mA、时间≤0.1s），检查电气线路连接牢固性，避免电缆挤压破损，严禁在潮湿环境中违规操作电气设备。电气事故应急处置流程发生电气事故时，应立即切断电源，使触电者脱离电源，采取急救措施并报告相关部门。对于电气火灾，使用专用灭火器灭火，严禁用水直接扑救。事故后查明原因，排除隐患方可恢复作业。吊装作业突发情况应急处理设备坠落风险应急处置立即启动紧急停机程序，切断吊装设备电源；设置警戒区域，禁止人员进入危险半径；使用专用支撑工具稳固坠落设备，严禁盲目施救。吊索具断裂应急措施操作人员立即撤离至安全区域，由现场指挥统一协调；检查断裂部位及剩余吊具状况，更换符合承重要求的新吊索具；重新规划吊装方案并经安