焦化装置常见事故处理原则培训课件

焦化装置常见事故处理原则培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01焦化装置安全生产概述02焦化装置主要危险源识别03加热炉系统事故处理04分馏塔与压力系统事故处理CONTENTS目录05焦炭塔典型事故处理06机泵与管道系统故障处理07公用工程系统事故处理08事故应急处置与救援01焦化装置安全生产概述

焦化生产的高危特性与安全意义高温高压的工艺环境焦炉炉温超过1000℃，煤气管道内压力大，存在煤气泄漏、爆炸、烫伤等多重风险，操作环境极端恶劣。

易燃易爆物质密集生产过程中产生大量煤气、氢气等可燃气体，与空气混合易达到爆炸极限，一旦遇火源极易引发火灾爆炸事故。

有毒有害物质危害存在硫化氢、一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，若防护不当或泄漏，可能导致人员中毒窒息，对健康造成严重威胁。

设备复杂与操作风险焦炉机械自动化协调程序差，部分岗位依赖人工操作，四大车运行频繁且视线受限，易发生碰撞挤压等机械伤害事故。事故处理的核心原则与目标首要原则：确保人身安全在事故处理过程中，必须将保障员工生命安全放在首位，迅速组织人员疏散、撤离危险区域，避免人员伤亡。关键原则：保障设备安全采取有效措施防止设备损坏扩大，如紧急停机、切断能源、泄压降温等，避免因设备损毁导致事故蔓延或次生灾害。重要原则：控制事故蔓延尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故向周边区域或其他系统扩散，如切断泄漏源、隔离燃烧区域等。核心目标：恢复生产稳定在确保安全的前提下，发挥正常运行设备最大出力，尽量减少系统波动，争取尽快恢复装置稳定运行，降低生产损失。安全生产责任制度与管理体系

全员安全生产责任制确立从厂长到一线员工的安全生产责任，明确每个层级的安全职责，层层签订安全责任书，确保责任到人，形成全方位的责任网络。

事故应急响应机制制定详细的事故应急响应计划，包括紧急疏散、救援流程和事故报告机制，确保在事故发生时能够快速、有效地进行处置。

定期安全培训与教育组织定期的安全培训，提高员工安全意识，确保员工掌握必要的安全操作知识和技能，新员工必须经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗。

安全检查与隐患排查建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的检查机制，发现隐患立即整改，重大隐患挂牌督办，实行隐患排查治理台账管理。

安全绩效考核制度实施安全绩效考核制度，将安全表现纳入员工的绩效评价体系，激励员工遵守安全规范，提升整体安全管理水平。02焦化装置主要危险源识别

高温高压设备风险分析

焦炉炉体高温风险焦炉内温度超过1000℃，硅砖砌筑的炉体在高温下易因温度急剧变化（如下暴雨时雨水流入）导致损坏，影响焦炉寿命，甚至引发爆炸。

煤气管道高压风险煤气管道内压力大，存在煤气泄漏风险，泄漏后与空气混合达到爆炸极限易引发爆炸事故，同时煤气中含一氧化碳等有毒气体，可能导致人员中毒窒息。

加热炉管结焦与烧穿风险加热炉辐射段流量中断或泡沫焦粉积存，易导致炉管超温、结焦，严重时因局部过热烧穿炉管，造成物料泄漏引发火灾等事故。

设备老化与维护不足风险设备老化、维护不当会导致机械故障频发，如辐射泵入口过滤器焦堵、流道焦堵等，影响设备正常运行，增加事故发生概率。严格分类存储与标识管理易燃易爆物质安全管理要点

按照化学品性质分类存放，禁忌物品严格隔离，每种化学品必须有清晰的标识，注明名称、危险性、应急措施等信息，并建立出入库登记制度。完善安全设施配置与维护

储存场所必须配备防爆、防泄漏、防静电接地等安全设施，设置泄漏报警装置、应急喷淋装置、通风系统，并定期检测设施完好性。强化动火作业安全管控

动火作业必须履行审批手续，制定安全措施，配备灭火器材，作业前进行安全检查，清除可燃物，确认无易燃易爆气体，作业过程中设置专人监护。定期泄漏检测与隐患排查

定期对储罐和管道进行泄漏检查，发现问题及时处理，防止因化学品泄漏导致严重污染和人员伤害，同时建立隐患排查治理台账管理。有毒有害气体防护措施个人防护装备规范作业人员必须正确穿戴防护服、防毒面具、防护眼镜等装备，进入受限空间前需检查装备气密性，确保有效隔绝硫化氢、一氧化碳等有毒气体。气体检测与报警系统在煤气管道、地下室等危险区域安装有毒气体检测装置，设定一氧化碳报警阈值≤24ppm，硫化氢≤10ppm，报警信号应覆盖操作岗位及控制室。通风与置换措施地下室等封闭区域应保持强制通风，每小时换气次数不低于12次；进入煤气设备检修前，需用氮气置换，检测氧含量≥19.5%且有毒气体浓度为零后方可作业。应急救援装备配置现场应配备正压式呼吸器、便携式气体检测仪、急救箱等设备，定期检查确保完好；关键岗位设置应急喷淋装置，距离作业点不超过30米。

电气与机械伤害风险防控电气设备安全防护措施滑线高度不宜小于3.5m，低于3.5m的下部应设防护网并良好接地；手持电动工具外壳和电线金属护管需有接零线或接地保护及漏电保护器；电动车辆轨道应重复接地，轨道接头用跨条连接。

机械操作安全规范推焦车、拦焦车等四大车开车前必须发出声响信号，行车时严禁上、下车；单斗余煤提升机应设上升极限位置报警信号及超限保护装置，地坑门开启时提升机自动断电。

触电事故预防要点电气检修必须可靠切断电源，挂"有人作业""禁止合闸"警示牌，测电确认无电并做临时短路接地后方可作业；禁止非电气检修人员处理电气故障，作业时须使用绝缘防护用品和工具。

机械伤害应急处置推焦或平煤时突然断电，立即用手摇装置将推焦杆或平煤杆推出，松开走行包闸对上炉门并拧紧横铁螺丝；若推焦杆掉到炭化室，可利用铁板螺丝垫齿或钢丝绳系拉等方式复位。03加热炉系统事故处理事故现象识别辐射段流量中断应急处置加热炉辐射段流量突然中断时，炉管内介质流量急剧下降或归零，炉出口温度会迅速上升，可能导致炉管超温和结焦。核心处置措施立即提高注水量，降低瓦斯供应量，若情况紧急需果断将加热炉熄火，以防止炉管因超温而损坏或结焦。后续检查要点待流量恢复正常后，加强对炉管的检查，观察有无局部过热、结焦迹象，做好清焦或停炉烧焦的准备工作。

炉管结焦与超温预防措施控制辐射段流量稳定加热炉辐射段流量突然中断时，必须立即提高注水量和降低瓦斯量，甚至加热炉熄火，防止炉出口超温和加热炉管结焦。

加强炉管检查与清焦准备当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量，同时加强炉管检查，做好清焦或停炉烧焦的准备。

防止辐射泵异常导致流量波动辐射泵入口压力小于0.15MPa且出口压力小幅度波动时，表明抽出口过滤器内有焦堵，应立即切换过滤器；在辐射量不变情况下，出口压力波动并达到预计功率，说明流道有焦堵，需及时换泵处理，确保流量稳定。瓦斯系统泄漏处理流程泄漏检测与确认通过气体检测仪器、肥皂水涂抹法或感官判断（如异味、声响）确认泄漏位置及泄漏量，立即停止相关区域作业并设置警戒。紧急切断与隔离迅速关闭泄漏点上下游阀门，切断瓦斯来源；开启放散系统，降低泄漏区域瓦斯浓度，严禁动用明火及非防爆工具。现场应急处置佩戴空气呼吸器进入泄漏现场，对小漏点采用防爆工具临时封堵；若泄漏量大，立即撤离人员并启动应急预案，联系专业队伍处理。后续检查与恢复泄漏处理后，使用检测仪确认瓦斯浓度低于爆炸下限，检查系统压力及密封性，经专业人员评估合格后方可恢复正常生产。04分馏塔与压力系统事故处理01系统超压与冲塔事故控制系统超压的危害与控制目标系统超压可能导致设备损坏、泄漏甚至爆炸，控制目标是保证分馏塔等设备不超压、不冲塔，确保气压机不喘震，保障生产安全。02分馏塔压力控制要点严格监控分馏塔压力，通过调整相关阀门和参数，维持压力稳定在规定范围内，防止因压力异常引发冲塔等事故。03气压机运行保障措施确保气压机出入口放火炬系统通畅，当出现压力异常等可能导致喘震的情况时，及时采取调整措施，保障气压机稳定运行。04冲塔现象的判断与处理当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量，同时加强炉管检查，做好清焦或停炉烧焦准备，防止炉管烧穿。气压机喘震预防与处理气压机喘震的危害气压机喘震会导致机组剧烈振动，损坏设备部件，影响生产系统稳定性，严重时可能引发安全事故。喘震预防核心措施控制好系统压力和分馏塔压力，保证不超压、不冲塔；确保气压机出入口放火炬系统通畅，维持稳定的入口流量和压力。喘震判断依据当气压机出现出口压力大幅波动、机组振动加剧、流量忽大忽小等现象时，可判断为喘震先兆。喘震紧急处理方法立即打开气压机出入口放火炬阀门，降低系统压力；调整入口流量，避免流量过小；必要时降低机组负荷，待工况稳定后逐步恢复正常操作。

放火炬系统操作规范系统启动前检查要求启动前需确认火炬头、分子密封器、点火系统及压力控制阀门状态完好，连接管线无堵塞、无泄漏，确保系统处于待启用状态。

正常排放操作流程当系统压力超限时，应先打开火炬分液罐入口阀，再缓慢开启主排放阀，控制排放流量平稳，避免因流速过快引发静电或火炬熄灭。

紧急排放应急操作发生超压、泄漏等紧急情况需紧急排放时，立即启动自动点火系统，同时全开排放阀门，密切监控火炬燃烧状态，必要时手动辅助点火。

系统关停与维护排放结束后，先关闭上游排放阀，再关闭火炬分液罐出口阀，对系统进行氮气吹扫置换，定期检查点火器、火焰探测器及密封件完好性。05焦炭塔典型事故处理

试压过程法兰泄漏应急处理01泄漏判断与初步处理焦炭塔在试压过程中，若发现顶、底盖法兰出现泄漏，应立即停止升压，观察泄漏情况。轻微渗漏可尝试紧固螺栓，若处理无效则需启动应急程序。

02紧急停止试压操作经初步处理无效后，必须及时停止试压作业，缓慢降压至安全压力，防止泄漏加剧导致漏油着火事故。严禁带压强行处理法兰泄漏。

03法兰面重新安装要求泄漏原因多为法兰面安装不合要求，需彻底泄压后拆卸法兰，检查密封面平整度及垫片完好性，按规范重新进行安装，确保法兰面贴合严密。

04安全防护与现场监护处理过程中，作业人员需穿戴防烫、防火防护装备，设置警戒线，严禁无关人员靠近。同时准备灭火器材，防止泄漏介质遇火源引发火灾。

水冷焦窜水事故处置方案事故现象识别在焦炭塔老塔给水冷焦过程中，若生产塔进料温度突然下降，表明有水从塔底窜入生产塔，需立即启动应急处置程序。

紧急处置措施立即停止给水冷焦操作，重新活动并关严生产塔进料阀，防止冷水继续窜入导致塔底盖因热胀冷缩漏油着火或引发焦炭塔冲塔。

系统检查与恢复确认进料阀关严后，检查窜水原因及阀门密封性，排除故障后可重新启动给水冷焦，过程中密切监控生产塔温度及压力变化。泡沫焦粉积聚会导致的后果及预防

泡沫焦粉积聚的典型现象焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，表明泡沫焦粉已在炉管内存积。

泡沫焦粉积聚的主要危害泡沫焦粉在炉管内积聚会导致炉管局部过热，严重时可能烧穿炉管，引发泄漏、火灾等安全事故，同时影响加热效率和生产连续稳定性。

泡沫焦粉积聚的预防与处理措施当发现泡沫焦粉积聚迹象时，应及时调整辐射段流量和注水量，加强炉管的检查，做好清焦或停炉烧焦的准备，防止事故扩大。

焦炭塔冲塔事故处理流程01冲塔事故现象判断焦炭塔出现冲塔时，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，表明泡沫焦粉已在炉管内存积，需立即采取措施。

02工艺参数调整措施及时调整辐射段流量和注水量，通过优化操作参数减少焦粉携带，防止炉管进一步结焦。

03炉管检查与维护准备加强炉管的检查，密切关注炉管温度变化，做好清焦或停炉烧焦的准备，防止因局部过热而烧穿炉管。06机泵与管道系统故障处理辐射泵抽空与过滤器焦堵处理过滤器焦堵的判断依据当辐射泵入口压力小于0.15MPa，出口压力小幅度波动时，可判断为抽出口过滤器内有焦堵，应立即切换过滤器，防止机泵抽空。流道焦堵的识别特征在辐射量不变的情况下，若辐射泵出口压力波动（其他情况正常），并达到预计功率，说明流道有焦堵，需及时换泵处理。焦堵事故的处理原则处理焦堵问题时，必须优先确保机泵安全，避免因抽空导致设备损坏；同时需快速切换备用设备，减少对生产系统的影响。管道堵塞与泄漏应急处置

管道堵塞的快速判断与处理当辐射泵入口压力小于0.15MPa且出口压力小幅度波动时，提示抽出口过滤器焦堵，应立即切换过滤器防止机泵抽空；若出口压力波动并达到预计功率（其他情况正常），说明流道焦堵，需及时换泵处理。法兰泄漏的紧急处理措施焦炭塔试压时，若顶、底盖法兰泄漏且处理无效，表明法兰面安装不合格，必须立即停止试压，重新安装以防止漏油着火事故。化学品泄漏的隔离与控制发现化学品泄漏，立即启动应急响应，隔离泄漏区域，关闭上下游阀门切断泄漏源；对易燃易爆泄漏物，严禁使用易产生火花的工具，同时疏散下风向人员并通风稀释。泄漏处置后的系统恢复要点泄漏处理完毕后，需检查密封面完好性，重新试压确认无泄漏；对涉及焦堵的管道，加强炉管检查，做好清焦或停炉烧焦准备，防止局部过热烧穿炉管。

机泵异常振动与轴承过热处理机泵异常振动的典型现象机泵运行时振动幅度超过规定标准，可能伴随异常噪音、泵体位移或连接部件松动，严重时导致工艺参数波动。

轴承过热的判断标准与危害轴承温度超过设备规定值（通常高于环境温度40℃以上或绝对温度超过80℃），会加速润滑油劣化，导致轴承磨损、抱轴甚至轴断裂。

常见故障原因分析振动异常可能因转子不平衡、对中不良、基础松动或叶轮堵塞；轴承过热多源于润滑不足、油质劣化、轴承装配过紧或异物进入。

应急处理操作要点立即降低泵负荷，检查润滑油液位及温度，若振动或温度持续超标，应紧急停泵，切换备用设备，联系检修人员拆解检查。07公用工程系统事故处理

厂用电中断应急响应措施紧急停车操作程序立即联系工段长、生产技术部负责人启动紧急停车；迅速打开荒煤气放散阀门，关闭集气槽出口蝶阀；控制室将DCS每台炉的回炉煤气、空气、吸气弯管、干燥系统所有气动阀全部关闭，调整参数全部归零。

设备安全防护措施关闭空气风机出口蝶阀及所有回炉空气、煤气、干燥系统支管蝶阀，打开空气、煤气支管放散；关闭所有进炉空气、煤气、烧嘴旋塞阀及每台炉水封槽补水阀；将所有转动设备复位，防止来电误启；关闭加压风机、煤气风机出口阀及气柜进出口阀。

系统状态监控要点密切监视风机轴承油温及润滑油压，防止断油，手动盘车数圈；通知污水工段停止外供蒸汽；关闭给水系统阀门，防止高温水倒流造成设备损坏及锅炉汽包缺水；关闭所有煤气阀，打开炉门保持通风。

应急准备与后续处置相关人员将消防设施准备好，防止着火；做好来电开车准备；污水焚烧炉再次启动时，需启动送风机通风，禁止用爆燃法点火；事故处理完毕后，详细记录事故现象、原因及处理经过，并向接班人员口述交接。

循环水系统故障处理循环水全部中断处理循环水全部中断属于焦化装置事故停车条件之一。发生时，应立即联系工段长、生产技术部负责人进行紧急停车操作，并关闭给水系统阀门，防止高温水倒流造成设备损坏及锅炉汽包缺水。

冷环池液位异常降低处理冷环池液位不正常降低可通过泵的出口压力来判断是否因环池泄漏等原因导致。处理时需及时检查泄漏点并采取相应堵漏措施，同时补充循环水，确保系统液位稳定。

循环水系统停电处理当事故停电时，应立即关闭泵的出口门，防止泵倒转造成损坏。同时密切注意水池的液位，防止跑溢，并做好来电开车的准备工作，确保供电恢复后能及时启动系统。仪表风中断应对方案

仪表风中断事故现象气动调节阀无法正常动作，可能处于全开、全关或故障位置；DCS系统显示仪表风压力急剧下降至零；依赖仪表风的控制设备（如切断阀、报警装置）失效。紧急停车操作程序立即联系工段长、生产技术部负责人启动紧急停车；将DCS系统所有气动阀控制参数归零，关闭关键工艺设备的进出口阀门；关闭空气风机、煤气风机等转动设备，防止误启动。系统隔离与安全措施关闭各炉区煤气、空气支管阀门，打开放散阀；切断加热炉燃料供应，防止超温或熄火；确保气柜、集气槽等设备压力稳定，防止超压或负压。恢复前准备工作检查仪表风系统故障原因，修复后逐步恢复供气；对所有气动阀进行手动复位和功能测试；确认各工艺参数（如炉温、压力、液位）正常后，按规程重启设备。08事故应急处置与救援

应急组织机构与职责分工应急指挥部负责统一领导、指挥和协调生产安全事故的应急救援工作，由焦化生产部或公司领导担任总指挥，确保应急处置高效有序。

现场指挥部负责现场应急处置工作，包括现场警戒、人员疏散、事故处置等，由工段长或生产技术部负责人牵头，及时反馈现场情况并执行指挥部指令。

医疗救护组负责现场伤员的救治和转运工作，配备专业医疗人员和急救设备，确保受伤人员得到及时有效的医疗处理。

后勤保障组负责应急救援所需物资、装备和资金的筹措、调配和运输等后勤保障工作，确保应急资源及时到位。

专家组负责为应急指挥部提供技术支持和建议，参与事故调查和分析，协助制定科学合理的应急处置方案。

火灾爆炸事故应急救援流程事故报警与初期响应现场操作人员发现火灾爆炸事故，应立即向班长汇报，班长随即向工段长、安全员和生产部长报告，并由生产部通知公司领导。同时，现场人员在确保自身安全前提下，可利用现场灭火器材进行初期扑救。

现场指挥与人员疏散在生产部负责人和工段长的统一指挥下，迅速组织人员疏散，明确逃生路线和紧急集合点，确保员工有序撤离至安全区域。无关人员严禁进入事故现场，防止事故扩大造成更多伤亡。

事故隔离与应急处置立即切断事故区域相关能源（如煤气、电源等），关闭相关阀门，防止易燃易爆物质继续泄漏。对于煤气系统，应打开放散装置，通过放散阀门调节压力，防止发生次生爆炸。同时，准备好消防设施，随时应对火情变化。

系统稳定与恢复准备密切监视气柜高度、炉顶压力等关键参数，各工段协同配合，调节相关工艺参数，维持系统相对稳定。事故得到控制后，及时做好现场清理和设备检查，为后续恢复生产做好准备，并按规定上报事故情况。立即脱离毒源与报警中毒窒息事故急救措施发现人员中毒窒息，应立即将患者转移至空气新鲜、通风良好的安全区域，同时迅速向班长、工段长及生产技术部负责人报告，启动应急响应。现场初步判断与防护救援人员必须正确穿戴防毒面具、防护服等个人防护装备，确认自身安全后再进入现场。通过观察患者意识、呼吸、皮肤颜色等判断中毒程度，严禁在无防护情况下盲目施救。心肺复苏与吸氧支持若患者出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏术（CPR），同时给予高浓度氧气吸入。对于一氧化碳中毒患者，应尽快安排高压氧治疗，减少后遗症风险。快速送医与信息传递在现场急救的同时，联系医疗救护组或将患者迅速送往具备中毒救治能力的医院。途中密切观察生命体征变化，并向医护人员准确说明中毒物质、接触时间及现场处理措施。事故报告与调查处理规范事故报告基本要求当班人