桥式起重机安全使用注意事项培训

桥式起重机安全使用注意事项培训CONTENTS目录01桥式起重机概述02操作人员资质与职责03操作前准备与检查04吊装作业规范操作CONTENTS目录05设备维护与保养06危险源识别与风险控制07应急处置措施08事故案例分析与警示教育01桥式起重机概述设备定义与结构组成

桥式起重机的定义桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，通过桥架支撑，实现重物的垂直升降和水平移动。

主要结构组成主要由桥架结构（主梁、端梁）、起升机构（电动机、减速器、卷筒、钢丝绳）、运行机构（大车、小车运行装置）及电气控制系统组成。

按结构特点分类按结构可分为单梁桥式起重机和双梁桥式起重机，单梁结构简单、适用于中小载荷，双梁承载能力强、用于大载荷场景。

按用途分类包括通用桥式起重机、冶金桥式起重机、防爆桥式起重机等，分别适用于一般工业、高温冶炼、易燃易爆等不同作业环境。工作原理与应用领域设备结构组成

桥式起重机主要由桥架结构（主梁、端梁）、运行机构（大车、小车运行机构）、起升机构（电动机、减速器、卷筒、钢丝绳）及电气控制系统组成，确保重物的垂直升降与水平移动。工作原理简介

通过电气控制系统驱动起升机构，实现钢丝绳卷绕或释放以升降重物；运行机构驱动大车沿轨道纵向移动、小车沿桥架横向移动，完成重物的三维空间转运。典型应用领域

广泛应用于工业制造（钢铁、汽车生产）、港口物流（集装箱装卸）、建筑施工（材料吊装）及仓储管理等领域，是物料搬运的核心设备。安全操作的重要性01保障人员生命安全桥式起重机作业涉及高空、重物搬运等高风险环节，操作不当易导致吊物坠落、设备碰撞等事故，造成人员伤亡。严格安全操作是避免此类悲剧的根本保障。02确保设备稳定运行规范操作能有效降低设备故障率，如避免超载可防止主梁变形、钢丝绳断裂等结构性损坏，延长设备使用寿命，保障生产连续性。03符合法规与标准要求依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）等法规，操作人员必须遵守安全规程，违规操作将面临法律责任与处罚。04提升企业经济效益安全事故会导致生产中断、设备维修、人员赔偿等巨大经济损失。通过安全操作减少事故，可降低企业运营风险，提升整体生产效率。02操作人员资质与职责操作人员基本资质要求

年龄与健康条件操作人员须年满18周岁且不超过55周岁，通过县级以上医疗机构体检，无高血压、心脏病、癫痫、色盲、色弱、恐高症等妨碍起重作业的器质性疾病，听力损失不超过40分贝，双眼裸眼或矫正视力达5.0以上。

文化程度与知识基础应具备初中及以上文化程度，掌握基本机械、电气知识，能理解设备说明书技术参数和安全警示，熟悉重物重量估算、吊点选择等起重作业相关数学计算。

专业资质认证必须取得由市场监管部门颁发的《特种设备作业人员证》，证书有效期4年，到期前3个月需申请复审，复审不合格或未按期复审者不得继续操作。

职业道德与心理素质需具备高度责任心和敬业精神，严格遵守劳动纪律，服从管理，无酗酒、赌博等不良嗜好，在突发状况下能保持冷静并正确采取应急措施，确保作业专注。操作人员安全责任持证上岗与资质管理操作人员必须持有效《特种设备作业人员证》上岗，证书应在有效期内（4年复审一次），严禁无证或证书过期操作。每年需参加不少于24学时的安全复训，确保知识更新。设备检查与隐患报告作业前严格执行“三查”制度：检查设备状态（如制动器、钢丝绳、限位器）、作业环境（障碍物、警示标识）、个人防护装备（安全帽、防滑鞋），发现隐患立即停机并报告，严禁带病运行。规范操作与纪律遵守严格遵守“十不吊”原则（如指挥信号不明不吊、超载不吊、斜拉歪拽不吊等），操作时集中精力，禁止接打电话、闲聊或擅自离岗。吊运过程中保持吊物平稳，与障碍物保持≥0.5米安全距离。应急处置与记录义务熟悉设备应急停机操作，遇突发故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）立即切断电源，疏散人员并报告。作业后按规定填写《起重机运行日志》，记录作业时长、负载重量及设备异常情况。现场监护人员职责作业前环境确认负责清理作业区域障碍物，设置红色警戒线（宽度≥10cm），标注“吊装危险区，非作业人员禁止入内”，确保吊物下方及运行路径无人员停留。操作过程监督监督操作人员是否严格遵守“十不吊”原则，如发现斜拉歪吊、超载等违规行为，立即发出停止信号并纠正；确保指挥信号清晰准确，与司机视线无遮挡。安全装置检查确认作业前协助检查起重量限制器、行程限位器、制动器等安全装置功能是否正常，确认急停按钮、声光警示器可有效触发，发现异常立即制止作业。应急处置配合当发生设备故障或吊物摆动等紧急情况时，立即协助疏散周边人员，设置警戒区域，配合操作人员将吊物移至安全地带，并及时上报事故情况。03操作前准备与检查设备本体检查要求

机械结构检查检查主梁、端梁、车轮等结构件有无变形、裂纹；连接螺栓、销轴是否松动；吊钩危险断面磨损不超过原尺寸的10%，开口度变化不超过15%。

安全装置检查确认起重量限制器（加载至110%额定载荷应报警，125%时自动切断起升电源）、行程限位器（上升、下降及左右限位）、制动器（制动瓦间隙0.5-0.7mm）、防脱钩装置功能正常。

吊具与钢丝绳检查检查吊钩有无裂纹、变形；钢丝绳断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，磨损量小于钢丝直径的40%，无断头、芯部脱出等现象；钢丝绳端部固定卡子不少于3个，压板不少于2个。

电气系统检查测试电缆绝缘电阻（不低于0.5MΩ），检查控制按钮、接触器触点是否烧蚀，接地装置是否可靠（接地电阻≤4Ω），急停按钮、联动台操作是否灵敏可靠。电气系统检查要点电缆与滑线检查检查电缆有无破损、老化、烧焦现象，绝缘层无裸露；滑线接触良好，无严重磨损，连接螺栓紧固。控制器与触点检查控制器操作手柄灵活无卡滞，触点无烧蚀、氧化，接触紧密；联动台按钮功能正常，指示灯显示清晰。限位器与安全装置检查起升、下降及大车、小车行程限位器灵敏可靠，空载触发时能立即停机；紧急停止按钮功能正常，按下后切断总电源。电气绝缘与接地检查测试电缆绝缘电阻，数值应不低于0.5MΩ；接地装置可靠，接地电阻≤4Ω，接地线连接牢固无松动。安全装置有效性检查

起重量限制器功能验证检查起重量限制器是否能在加载至110%额定载荷时报警，125%额定载荷时自动切断起升电源，确保其灵敏可靠，防止超载运行。

行程限位器性能测试测试上升、下降及大车、小车运行方向的行程限位器，确认触发时设备能立即停止运行，避免超出安全运行范围，限位开关无卡滞、失灵现象。

制动器制动性能检查检查制动器制动瓦间隙是否在0.5-0.7mm范围内，手动试闸观察制动效果，确保制动可靠，无溜车现象，制动轮表面无油污、裂纹等缺陷。

防脱钩装置完好性确认检查吊钩防脱钩装置是否完好，闭合是否紧密，确保吊物在吊运过程中不会意外脱落，装置无变形、损坏或缺失。

紧急停止按钮功能测试测试各操作位置的紧急停止按钮，按下后应能立即切断总电源，使设备所有动作停止，按钮标识清晰，操作便捷。作业环境评估

作业区域障碍物清理清理起重机运行轨道及吊物下方的人员和杂物，确保设备运行路径畅通无阻，避免碰撞风险。

地面承载能力检查检查作业地面是否平整坚实，软土地面需铺垫钢板以满足承载要求，防止设备倾斜或沉降。

照明与恶劣天气应对夜间作业照明亮度需达到500lux以上；遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天作业，室内作业需确认门窗封闭、无漏雨漏电。04吊装作业规范操作吊装前准备工作

01吊装物品识别与检查全面了解吊运物的重量、尺寸、形状和性质，通过查阅资料或称重确保不超过起重机额定载荷。对形状不规则或易碎物品采取特殊固定措施，尖锐边缘需包裹防护材料。

02吊具索具选择与检查根据吊运物重量和形状选择合适吊具索具，检查其承载能力是否满足要求。重点检查吊具磨损情况、连接牢固性，如钢丝绳断丝数量、吊钩裂纹及变形，确保符合安全标准。

03作业环境清理与确认清理吊运物周围环境，确保无障碍物和人员停留。检查作业区域地面平整度、轨道清洁度，必要时设置警示标志，高空作业时确认脚手架或平台牢固性。

04人员沟通与信号确认操作人员与现场监护人员明确吊装路线和注意事项，统一指挥信号（如手势、哨声）。确保指挥人员与司机视线无遮挡，对模糊信号有权暂停作业并确认。吊装过程操作要点

试吊操作规范起吊前鸣笛示警，将吊物起升离地面30cm-0.5m停顿，检查吊钩受力、钢丝绳垂直度（偏角≤5°）及吊物平衡性，确认无异常后方可继续作业。

运行速度与路径控制起升、运行动作应平稳，轻载（≤50%额定载荷）可使用高速档，重载（>50%额定载荷）需用低速档；吊物底部距地面障碍物应≥1m，严禁从人员或设备上方通过。

信号沟通与执行严格服从指挥人员信号（如“吊钩上升”为小臂向上、五指自然伸开，“停止”为双手交叉置于胸前），信号模糊或存在危险时，有权暂停作业并确认。

特殊工况安全操作吊运高温、棱角物品时，需采取隔热、衬垫防护措施；遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，禁止露天作业；严禁斜拉歪吊（倾斜角度超10°需重新起吊）和超载运行。负载与速度控制要求

额定载荷严格限制严禁超载作业，起重量限制器报警时需立即停止起升，卸载至额定载荷80%以下。每月测试起重量限制器精度，加载至110%额定载荷时应报警，125%时自动切断起升电源。

速度分级匹配负载轻载（≤50%额定载荷）可使用高速档，重载（>50%额定载荷）需用低速档。严禁在吊物悬空时切换速度档位，避免载荷剧烈摆动。

运行速度安全距离吊运过程中，吊钩与地面障碍物保持1m以上安全距离，运行速度应平稳，避免急加速或急刹车。长距离吊装需分段进行，防止吊物摆动过大。指挥信号规范

信号类型与适用场景桥式起重机指挥信号主要包括手势信号、哨声信号和对讲机信号。手势信号适用于视线良好的近距离作业；哨声信号可辅助手势，传递简单指令；对讲机信号用于复杂作业或远距离沟通，需使用标准术语。

标准手势信号示例吊钩上升：小臂向上伸直，五指自然伸开，手心朝上；吊钩下降：小臂向下伸直，五指自然伸开，手心朝下；停止：双手交叉置于胸前。所有手势需清晰、准确，动作幅度适中。

信号沟通原则指挥人员与操作人员必须使用统一信号，信号不明确时操作人员有权暂停作业并确认。禁止在信号模糊、嘈杂环境或视线受阻时盲目操作，必要时增设信号传递人员。

特殊情况信号处理紧急停止信号（连续急促哨声或大喊“停”）优先级最高，任何人员发出均需立即执行。吊运高温、易燃易爆物品时，需增加专用警示信号，如红色旗帜摆动，提醒周围人员远离。05设备维护与保养日常维护内容与要求清洁与检查每日清洁设备表面油污、灰尘及轨道杂物，确保无障碍物影响运行。作业前后检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件有无磨损、裂纹或变形，发现异常立即停机处理。润滑管理按“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）对钢丝绳、滑轮轴、车轮轴承等润滑点加注润滑脂，冬季使用-20℃低温脂，夏季使用60℃高温脂，确保传动部件灵活运转。紧固与调整定期检查连接螺栓、销轴的紧固情况，使用力矩扳手复紧至设计值。检查制动器间隙（标准0.5-0.7mm），确保制动灵敏可靠；调整车轮轨道间隙，超过3mm时及时校准。电气系统维护每周检查电缆绝缘电阻（不低于0.5MΩ）、控制按钮及接触器触点，确保无裸露电线和烧蚀现象。测试接地装置可靠性，接地电阻应≤4Ω，防止漏电事故发生。定期检修项目与周期

月度检修项目测试起重量限制器精度，加载至110%额定载荷时应报警，125%时自动切断起升电源；检查制动器间隙，手动调节至0.5-0.7mm。

季度检修项目用塞尺检测车轮踏面磨损，深度超5mm需车削或更换；测量钢丝绳直径，磨损超原直径7%需报废；对电气系统（接触器、电缆）进行绝缘测试与紧固。

年度检修项目委托特种设备检验机构进行全面检测，包括主梁挠度（空载下拱度L/1000，L为主梁跨度）、电气绝缘电阻等；开展主梁焊缝探伤、起重量限制器标定。润滑管理规范润滑“五定”原则定点：明确各润滑部位（如钢丝绳、滑轮轴、车轮轴承）；定质：按设备要求选用润滑脂（冬季用-20℃低温脂，夏季用60℃高温脂）；定量：按规定加注量添加；定期：制定润滑周期（如每班、每周）；定人：指定专人负责润滑作业。关键部件润滑要求钢丝绳：定期涂抹专用钢丝绳润滑脂，确保绳股间充分润滑，减少磨损；滑轮轴与车轮轴承：每月检查润滑情况，补充锂基润滑脂，避免干摩擦导致过热；齿轮箱：按油位刻度添加齿轮油，每季度检查油质，污染或老化时及时更换。润滑记录与检查建立润滑台账，记录润滑部位、时间、润滑剂类型及用量；每次润滑后检查有无泄漏，确保润滑效果；年度设备检测时，对关键润滑点进行抽样检测，评估润滑状态是否符合安全运行要求。06危险源识别与风险控制常见危险源分类机械类危险源包括钢丝绳断丝超标（一个捻距内断丝超总丝数10%）、吊钩裂纹或磨损（危险断面磨损超原尺寸10%）、制动器失效（制动间隙超0.7mm或制动力不足）、滑轮组磨损、车轮轨道变形等机械部件故障风险。电气类危险源涵盖电缆破损漏电（绝缘电阻低于0.5MΩ）、限位开关失灵、接触器触点烧蚀、接地装置不可靠（接地电阻大于4Ω）、控制按钮卡滞等电气系统故障，可能导致触电或设备失控。操作行为类危险源包括无证操作、超载作业（超过起重量限制器额定值）、斜拉歪吊（吊物倾斜角度超10°）、指挥信号混乱、疲劳操作、酒后作业等违规行为，是引发事故的主要人为因素。环境类危险源如作业区域有障碍物、地面承载不足（软土地面未铺垫钢板）、照明不良（夜间作业照度低于500lux）、六级以上大风等恶劣天气，以及高温、腐蚀等特殊环境对设备和人员的威胁。风险评估方法

作业条件危险性分析法（LEC法）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），划分风险等级。例如，桥式起重机钢丝绳断裂导致吊物坠落，若L=3（可能发生）、E=6（每日暴露）、C=40（数人死亡），则D=720，属于显著危险，需立即整改。

故障模式与影响分析（FMEA）识别起重机各部件（如制动器、限位器、钢丝绳）的潜在故障模式，分析其对设备和人员的影响，评估风险优先级（RPN=严重度×发生频率×探测度）。如制动器失效故障模式，严重度9分、发生频率3分、探测度2分，RPN=54，需优先采取预防措施。

工作安全分析法（JSA/JHA）将吊装作业分解为“设备检查-吊物捆绑-试吊-起升-运行-落钩”等步骤，识别每个步骤的危险源及潜在风险。例如“试吊”步骤中，可能因吊物重心偏移导致摆动碰撞，需制定“试吊高度≤0.5米、确认平衡后再运行”的控制措施。

风险矩阵评估法结合“可能性-后果”二维矩阵划分风险等级，横向轴为事故发生可能性（如“很可能”“可能”“不太可能”），纵向轴为后果严重性（如“轻微伤害”“重伤”“死亡”）。桥式起重机斜拉歪吊作业，其可能性为“可能”，后果为“吊物坠落致人员重伤”，对应风险等级为“高风险”，需禁止此类操作。风险控制措施

设备本质安全提升定期对起重机进行维护保养，确保起重量限制器、行程限位器、制动器等安全装置功能正常。如起重量限制器在加载至110%额定载荷时应报警，125%时自动切断起升电源；制动器制动瓦间隙应保持在0.5-0.7mm。

作业行为规范管控严格执行“十不吊”原则，包括指挥信号不明不吊、超负荷不吊、工件捆绑不牢不吊等。操作人员必须持证上岗，作业时集中注意力，禁止酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作设备。

作业环境风险防控清理作业区域障碍物，设置安全警示标识，确保起重机运行轨道及吊物下方无人员停留。遇6级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天作业；夜间作业照明亮度需满足500lux以上。

应急处置能力建设制定完善的应急预案，定期组织应急演练。操作人员需熟悉突发故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）和人员险情的应急处理流程，配备必要的应急救援设备，确保能迅速、有效地应对突发情况。07应急处置措施设备故障应急处理

机械故障应急处置如遇制动失灵，立即切断电源，使用应急制动（若有）；若吊物悬空，严禁人员在下方作业，缓慢开动大车/小车将吊物移至空旷地带，联系维修人员更换闸瓦或检修制动系统。发现钢丝绳异常抖动或断裂，立即停机并将吊物缓慢落至安全区域，更换同规格、同强度的钢丝绳并检查滑轮槽磨损情况。

电气故障应急处置发生漏电、短路等电气故障，立即切断总电源，使用绝缘工具排查，禁止湿手触碰电气元件；若遇突然断电，启动备用电源或使用手动释放装置，确保起重机械安全停机，防止吊物坠落。

紧急停机与现场保护遇到任何突发危险情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，设置警戒区域，严禁非专业人员进入或操作设备。保护好事故现场，以便后续故障分析和调查处理，同时及时上报相关负责人和维修部门。吊物坠落应急处置

立即制动与警示发现吊物坠落迹象时，操作人员应立即反向操作制动器（点动起升）尝试制动，同时连续鸣笛示警，通知周边人员迅速撤离危险区域。

吊物移至安全区域若制动失效，在确保安全的前提下，缓慢开动大车/小车，将吊物移至无人区域，严禁人员靠近。若无法移动，应立即疏散人员至安全距离外。

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