煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施培训

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施培训CONTENTS目录01工作面安装期间安全形势与风险分析02通风系统设计与风量计算03通风设备管理与维护04瓦斯防治技术与管理CONTENTS目录05煤尘控制与防火措施06通风设施与管理制度07应急处置与人员防护08安全培训与责任落实01工作面安装期间安全形势与风险分析工作面概况与地质条件工作面位置与相邻关系95200工作面位于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离约28m，属于被解放层，施工期间参照95204工作面瓦斯涌出状况作为计算依据。煤层赋存特征工作面主采煤层平均厚度1.90m，倾角3-8°，平均5.5°，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量，属特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤，为稳定可采煤层。顶底板条件直接顶板为深灰色石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，厚度1.60-5.99m，平均4.70m，饱和抗压强度平均137.3MPa；底板为砂质泥岩、泥岩，具斜层理，厚度4.50-8.80m，平均6.66m，饱和抗压强度平均36.1MPa，遇水易软化。瓦斯与自燃倾向性参照95204工作面，瓦斯绝对涌出量平均为3m³/min；煤层发火期参照"950工作面三带研究项目"确定为6~9个月；煤尘爆炸性鉴定挥发份Vdaf=45.91%，具有煤尘爆炸危险性。主要安全风险识别煤尘爆炸风险工作面煤尘挥发份Vdaf=45.91%，具有爆炸性，安装期间若煤尘清除不彻底或防护不当，易引发爆炸事故。通风系统失效风险安装作业可能影响通风系统稳定性，导致风流不稳、风量不足（需≥1100m³/min），造成有害气体积聚。瓦斯超限风险参照95204工作面瓦斯涌出量3m³/min，若通风不畅，工作面风流瓦斯浓度易超1%，遇火源引发爆炸。电气故障风险安装期间电气设备操作频繁，易出现短路、失爆等故障，可能引发火花，引燃瓦斯或煤尘。火灾风险工作面发火期6~9个月，属自然煤层，安装过程中摩擦、明火或电气故障易诱发煤层自燃。事故案例警示与预防重点01瓦斯积聚爆炸典型案例某矿工作面因局部通风机停风导致瓦斯积聚，浓度达2%时未及时处理，遇电火花引发爆炸，造成12人伤亡。此类事故占煤矿重大事故的35%，需严格执行瓦斯巡回检查制度，每班检查不少于3次。02煤尘爆炸事故教训2023年某矿综采面安装期间，煤尘清理不彻底，切割作业产生火花引发爆炸，死亡8人。该矿煤层挥发份Vdaf=45.91%，属强爆炸性煤尘，需强化喷雾降尘和定期冲洗。03通风系统失效致缺氧事故某矿安装时风门联锁失效导致风流短路，工作面氧气浓度降至18%，造成3人窒息昏迷。必须确保风门联锁灵敏可靠，测风员每10天全方面测风，风量不足严禁作业。04预防重点：三项核心管控1.瓦斯管控：工作面风流瓦斯超1%立即停工，20m内浓度达1.5%必须撤人；2.煤尘治理：采用煤层注水+喷雾降尘，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》第100条；3.通风设备：局部通风机实现风电闭锁，双电源保障，杜绝循环风。02通风系统设计与风量计算通风系统构成与布置原则

主要通风设备配置矿井需安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备，具备双回路供电及反风功能，能在10min内改变巷道风流方向，反风时供风量不小于正常风量的40%。局部通风机选用低噪声、节能型，安装位置距掘进巷道回风口不小于10m，实行挂牌管理并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。

通风网络与设施要求采用分区通风方式，各用风地点独立通风，避免串联通风。通风设施包括风门、风桥、密闭、风筒等，风门需安装闭锁装置，风桥采用不燃性材料构筑，风筒选用抗静电、阻燃型，吊挂平直、接口严密。工作面周围风门实现联锁且灵敏可靠，确保风流稳定。

风量配置与计算原则风量计算需满足气象条件、瓦斯涌出、人员数量及风速要求。按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m³；按采煤工作面气象条件计算，公式为Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温，其中Q基本=60×V采×S采max×70%，并需按风速验算（15S采平均≤Q采≤240S采平均），综采工作面供风量不得低于1100m³/min。

通风系统稳定性保障通风系统设计需依据煤层赋存条件、瓦斯涌出量等科学规划，经技术负责人审批后实施。测风员每10天全方面测风1次，必要时随时测风，结果记录于测风地点统计牌。定期检查维护通风设备与设施，确保外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%，保障系统长期稳定运行。风量计算方法与参数选取气象条件计算法

公式：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温(m³/min)，其中Q基本=60×V采×S采max×70%。V采取1m/s（防尘角度），S采max为最大控顶时断面积，需扣除设备占积。按人数计算法

每人每分钟供风量不少于4m³，工作面同时工作最多76人时，计算风量Q采=4×76=304(m³/min)。风速验算标准

需满足15S采平均≤Q采≤240S采平均(m³/min)，S采平均为最大和最小控顶净断面积的平均值，确保风速符合《煤矿安全规程》要求。关键参数选取

K采高（采高调整系数）、K采面长（倾斜长度调整系数）、K温（温度调整系数）需根据表1、表2、表3对应选取，确保计算准确。风速验算与风流稳定性控制

风速验算标准与公式工作面风速需满足15S采平均≤Q采≤240S采平均(m³/min)，其中S采平均为最大和最小控顶净断面积的平均值。综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速可提升至5m/s。

风量动态监测机制测风员每10天进行1次全面测风，测风地点设在距工作面上下端头大于20m的测风站，结果需记录并公示。当工作面供风量低于1100m³/min或风流不稳时，必须停止安装工作。

风流稳定性保障措施工作面周围风门实现联锁并确保灵敏可靠，进风巷与回风巷设置调节风窗控制风量。局部通风机配备双电源、双风机及自动切换装置，杜绝循环风，确保风流方向与压力稳定。

异常风速处置规范当工作面空气温度超过26℃时，缩短作业时间并给予高温保健；超过30℃必须停止作业。发现风速低于0.25m/s或高于4m/s（综采面5m/s）时，立即检查通风系统并调整风窗开度。03通风设备管理与维护主要通风机运行与切换要求双机配置与供电保障矿井主通风机房必须配备2套同等能力的主通风机，1套运行，1套备用，并采用双回路供电，确保连续运转。性能测定与试运转投入使用前必须进行通风机性能测定和试运转，投入使用后每5年至少进行一次性能测定。反风设施与演习反风设施必须完好，能在10min内改变巷道风流方向，反风时供风量不小于正常风量的40%；每季度检查反风设施，每年进行一次反风演习。停风应急处理主要通风机停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然通风；停风时应立即撤出受影响区域人员，采取安全措施。局部通风机安装与闭锁功能

01局部通风机安装位置要求局部通风机应安装在距掘进巷道回风口不得小于10m的新鲜风流中，安装环境需保持清洁，确保吸风口不受污风影响。

02双风机双电源配置标准必须配备2套同等能力的局部通风机，采用双回路供电，实现自动切换功能，确保一套故障时另一套能在10min内启动，保障连续供风。

03风电闭锁与瓦斯电闭锁功能局部通风机必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。停风或瓦斯浓度超限时，能自动切断掘进工作面及回风系统内非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯爆炸风险。

04安装前防爆性能检验安装前由机电区及防爆专业人员对局部通风机进行防爆性能检验，确保设备符合煤矿安全标准，下井前需进行瓦斯浓度检测，附近风流瓦斯浓度低于0.5%方可入井安装。风筒维护与漏风防治措施

风筒选型与安装标准采用抗静电、阻燃风筒，吊挂应平直，逢环必挂，接口严密，无漏风现象。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒采用过渡节连接。

日常检查与维护要求定期检查风筒有无破损、脱节、漏风，发现问题立即修补或更换。确保风筒出风口到工作面的距离符合规定，保证有效供风。

漏风监测与处理措施测风员定期检测风筒漏风情况，重点检查接头、吊点及破损处。漏风率超过规定时，采取封堵、更换等措施，确保工作面风量损失控制在允许范围内。

风筒延伸与管理规范随工作面推进及时延长风筒，延伸过程中确保接口严密，避免产生新的漏风点。风筒管理实行挂牌负责制，明确责任人及检查周期。04瓦斯防治技术与管理瓦斯浓度监测与报警标准

瓦斯浓度安全阈值标准进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面风流及回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止一切工作；电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工、断电、撤人。

瓦斯检查制度要求瓦斯检验人员实施巡回检验制度，每班检查3次，间隔时间2-3小时；本班未工作时每班可检查2次，检查结果需现场记录并由班组长签字确认。

局部瓦斯积聚处理标准巷道内体积大于0.5m³空间内局部积聚瓦斯浓度达到2%时，必须立即停止周边20m范围内作业，进行瓦斯处理。

回风巷瓦斯超限处置标准回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停工撤人，采取措施进行处理。瓦斯积聚处理与排放流程瓦斯积聚判定标准工作面及其它巷道内体积大于0.5m³空间内局部积聚瓦斯浓度达成2%时，周围20m范围内必须停止工作、撤人、处理。瓦斯积聚处理原则发现瓦斯积聚，瓦斯检查人员必须立即责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并及时向通风部门和调度室汇报。瓦斯排放专项措施要求当工作面停风、瓦斯积聚时，必须制定专门的瓦斯排放措施，内容包括排放方法、步骤、安全注意事项等，经公司技术负责人审批后方可实施。瓦斯排放组织实施瓦斯排放工作由通风部门负责组织，排放前切断工作面及回风系统内电源，撤出人员，设置警戒，严格控制排放速度，确保安全。瓦斯检查制度与责任落实瓦斯检查频次与地点要求瓦斯检验人员必须实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，每班检验3次，间隔时间2-3小时；本班未进行工作时，每班可检验2次。检验地点为工作面风流和回风流，并取其最大值。瓦斯检查记录与确认机制要认真填写瓦斯检验班报和现场牌板，并通知现场工作人员，每次检验瓦斯必需由现场工作班组长在检验统计手册上签字。瓦斯超限应急处置措施瓦斯超限时责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度超出1%时必须停止一切工作；达到1.5%时，必须停工、断电、撤人、处理。检查人员资质与职责瓦斯检查人员必须持证上岗，熟悉通风、瓦斯等相关知识，随身携带瓦斯检测仪并确保其正常运行，发现异常情况立即处理并汇报。05煤尘控制与防火措施煤尘产生机理与爆炸风险煤尘产生机理煤矿综采工作面在安装期间，由于设备安装、物料运输、巷道支护等作业活动，会产生大量煤尘。主要来源于煤炭破碎、岩体摩擦、设备运转过程中产生的细微颗粒，以及原有巷道积尘的二次飞扬。煤尘爆炸的必要条件煤尘爆炸需同时满足三个条件：一是煤尘本身具有爆炸性，如本工作面煤尘挥发份Vdaf=45.91%，具有爆炸危险性；二是煤尘在空气中达到一定浓度（一般为45-2000g/m³）；三是存在足够能量的点火源，如电气火花、爆破火焰、摩擦高温等。安装期间煤尘爆炸风险因素安装期间，工作面通风系统可能临时改变导致风量不足，煤尘易积聚；设备安装调试过程中易产生电气故障火花；运输、吊装作业可能引发摩擦撞击火花；人员操作不当或防护措施不到位，均可能增加煤尘爆炸风险。降尘技术与设备应用煤层注水降尘措施通过向煤层预先注入压力水，增加煤体含水率，减少开采时煤尘生成。本工作面结合地质条件，采用长钻孔注水方式，注水压力控制在3-5MPa，确保煤体湿润均匀。采煤机喷雾降尘系统采煤机必须安装内外喷雾装置，割煤时喷雾压力不低于4MPa，雾化粒度小于200μm。开机前需检查喷雾管路通畅性，确保降尘效率达85%以上，杜绝干割煤作业。转载点喷雾降尘装置在刮板运输机、转载机等转载点设置自动喷雾装置，感应触发喷雾，覆盖转载点全断面。喷雾流量不小于50L/min，确保转载过程煤尘浓度控制在4mg/m³以下。风流净化水幕设置在工作面进回风巷距上下端头20m内各设置2道风流净化水幕，水幕宽度不小于巷道断面的90%，雾化后能有效捕捉空气中悬浮煤尘，净化效率不低于70%。个体防护装备配备为作业人员配备符合GB2626标准的KN100级防尘口罩，每班次更换滤棉。同时配备防尘安全帽、护目镜，减少煤尘对人体的直接危害，确保个体防护到位。防灭火系统构建与监测

火灾隐患排查与预防定期开展全工作面火灾隐患排查，重点检查易燃物品管理、电气设备防爆性能及支护材料阻燃性。加强煤炭质量管理，减少高自燃倾向性煤炭堆积，从源头上降低火灾风险。

防灭火技术装备配置配备消防水炮、消防水泵、灭火器、消防毯等灭火器材，安装自动喷水灭火系统。同时配置逃生呼吸器、避难箱等紧急逃生装备，确保火灾发生时人员能快速撤离。

火灾监测系统建设安装高灵敏度火灾探测器、可燃气体检测仪及温度测量仪，实时监测工作面温度、烟雾和可燃气体浓度。监测数据实时上传至监控中心，异常情况自动报警并启动应急预案。

防火阻燃材料应用在工作面设备、支架等关键部位使用防火阻燃材料进行覆盖包裹，有效阻隔火焰传播。选用不燃性支护材料，杜绝明火作业，降低火灾发生及扩散风险。06通风设施与管理制度风门、风桥等设施构筑标准

风门构筑标准风门应安装闭锁装置，确保两道风门不能同时打开。墙体采用不燃性材料构筑，周边需掏槽，见硬底、硬帮，密闭应严密不漏风。

风桥构筑标准风桥应采用不燃性材料构筑，其风速应符合规定要求。确保风桥结构牢固，能够有效分离不同风流，防止瓦斯等有害气体混合。

密闭构筑标准密闭应严密不漏风，周边应掏槽，见硬底、硬帮。采用不燃性材料砌筑，保证其隔风性能，防止采空区瓦斯等有害气体泄漏。

风筒使用标准风筒应采用抗静电、阻燃风筒，吊挂应平直，逢环必挂，接口严密，无漏风现象。拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，异径风筒应采用过渡节连接。通风系统日常检查与维护

通风系统定期检查制度测风员每10天进行1次全面测风，测风地点设在距工作面上下端头大于20m的测风站，结果需记录并公示；根据实际需要随时测风，确保风流稳定、风量满足要求（不低于1100m³/min）。

通风设施检查与维护对风门、风桥、密闭、风筒等设施定期检查，风门需实现联锁且灵敏可靠，风筒采用抗静电、阻燃材料，接口严密无漏风；发现设施损坏或漏风及时修复，确保通风系统完整性。

通风设备运行监控主要通风机实行专人管理，定期检查运行参数并记录，确保双回路供电及反风装置完好，每5年进行1次性能测定；局部通风机实行挂牌管理，确保风电闭锁、瓦斯电闭锁功能正常，杜绝循环风。

隐患排查与整改每日对通风系统进行自查，重点排查风量不足、风流不稳、设施损坏等问题，建立隐患台账，实行“定人、定时、定措施”整改；重大隐患挂牌督办，确保整改到位方可恢复作业。通风安全监测系统应用

01监测设备配置标准工作面需配备瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器及温度测量仪，实时监测瓦斯浓度、CO含量、风速及空气温度等关键指标，确保数据采集的全面性和准确性。

02监测数据管理要求监测数据应实时上传至公司监控中心，建立运行记录，详细记录设备运行情况及故障处理结果。瓦斯检查人员每班至少检查3次，间隔2-3小时，检查结果需现场记录并由班组长签字确认。

03报警与应急响应机制当监测到瓦斯浓度超1%、CO浓度超0.0024%或温度超26℃时，系统立即报警。瓦斯浓度达1.5%或局部积聚达2%时，必须停工、断电、撤人，按专项措施进行处理，确保隐患及时消除。07应急处置与人员防护通风故障应急处理流程故障判定与现场汇报立即停止安装作业，检查通风设备运行状态及风量变化，当工作面风量低于1100m³/min或瓦斯浓度超过1%时，现场班组长必须立即向调度室汇报，同时组织人员撤离至安全区域。临时通风保障措施启用备用局部通风机，确保双电源自动切换功能可靠，风筒接口严密无漏风；若主通风系统故障，打开井口防爆门利用自然风压通风，期间严禁爆破作业。瓦斯超限应急处置当工作面瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯超1%时，立即切断电源、撤出人员，设置警戒区；瓦斯排放必须由通风专业人员执行，采用"限量排放"法，控制风流速度低于1m/s。故障排除与系统恢复通风维修人员需在30分钟内到达现场，优先检查风门联锁、风筒破损等常见问题；故障排除后，经瓦斯检查员确认瓦斯浓度低于0.5%、氧气含量≥20%，方可恢复作业并记录处理过程。瓦斯、火灾事故应急响应

瓦斯超限应急处置流程当工作面风流瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止一切工作；浓度达1.5%或局部积聚瓦斯浓度达2%时，立即停工、断电、撤人，并设置警戒，通知调度室启动应急预案。

火灾事故初期控制措施发现火情后，立即使用现场灭火器、消防水炮等设施灭火，同时切断火区电源，撤离人员至安全区域，并向调度室报告火情位置、范围及燃烧物质。

应急逃生与救援路径作业人员需熟悉工作面避灾路线，火灾或瓦斯事故时，佩戴自救器沿进风巷向地面方向撤离；救援队伍需携带灭火设备及检测仪器，在确保安全前提下实施救援。

应急通信与汇报机制现场人员发现险情后，立即通过井下电话或对讲机向调度室汇报，汇报内容包括事故类型、地点、程度及人员情况；调度室接报后，立即启动应急响应并上报矿领导。个体防护装备使用规范

防尘口罩佩戴要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保口鼻完全覆盖，定期检查口罩密封性及滤棉清洁度，每班次至少更换一次滤棉。

自救器配备与使用每人配备1台隔绝式自救器，置于随手可及位置，每月检查压力及有效期；井下作业时必须随身携带，熟知开启及使用方法。

防护眼镜与安全帽规范进入工作面必须佩戴防冲击防护眼镜及安全帽，帽衬与帽壳间距保持20-50mm，系带牢固；镜片破损或安全帽有裂纹立即更换。

个体防护装备检查制度每班作业前由班组长检查防护装备完好性，重点检查口罩过滤性能、自救器密封性、安全帽抗冲击性，不合格装备严禁使用。08安全培训与责任落实岗位安全操作规程培训

通风设备操作规范通风设备操作前需检查设备完好性及闭锁装置，启动前确认风电、瓦斯电闭锁功能正常。局部通风机必须由指定人员操作，严禁随意启停，切换双电源时需执行停电、验电、放电程序。

瓦斯检查作业流程瓦斯检查工需持证上岗，严格执行巡回检查制度，每班检查不少于3次，间隔2-3小时。检查地点包括工作面风流、回风流及电动机开关周围20m范围，瓦斯浓度超1%时立即停工处理，并在现场牌板记录签字。

煤尘防治操作要求采煤机作业时必须开启内外喷雾装置，水压不低于4MPa；转载点设置喷雾降尘，皮带运输机安装防尘罩。作业前对工作面进行冲洗，确保煤尘浓度符合《煤矿安全规程》规定，个体防护需正确佩戴防尘口罩。

应急处置操作要点发现瓦斯超限（浓度