综掘机司机隐患排查标准培训课件

综掘机司机隐患排查标准培训课件CONTENTS目录01综掘机基础知识与安全操作02隐患排查方法与步骤03电气系统隐患排查标准04液压系统隐患排查标准CONTENTS目录05截割部隐患排查标准06装载运输系统隐患排查标准07行走部与回转部隐患排查08作业环境与个人防护隐患排查CONTENTS目录09隐患排查案例分析与应急处置01综掘机基础知识与安全操作综掘机结构组成及工作原理截割部结构与功能截割部是综掘机直接破落煤岩的核心部件，结构和工作原理类似于采煤机的截割部，主要由截割头、截割臂、减速器等组成，通过截割头旋转实现煤岩破碎。装载部结构与功能装载部负责将截割下来的煤岩运送到输送机，其结构和工作原理类似于装载机，通常包含耙爪、星轮等装载机构，确保煤岩高效收集转运。运输部结构与功能运输部用于将煤岩运送到综掘机后部，通常采用刮板输送机和带式输送机组合，实现煤岩连续输送，保障掘进作业的物料转运效率。行走部结构与功能行走部采用履带式行走机构，为综掘机提供移动和定位能力，适应井下复杂地形，确保设备在掘进过程中灵活调整作业位置。液压系统作用与原理液压系统为综掘机各执行部件提供动力，驱动截割、行走、装载等动作完成，通过液压泵、油缸、控制阀等元件实现动力传递和动作控制。电气系统作用与原理电气系统控制综掘机的启动、停止、加速、减速等动作，集成PLC和传感器实现自动化操作与故障诊断，保证机器的正常运行和安全保护。安全操作规程与注意事项操作前检查要点操作前必须对综掘机进行全面检查，确保各部件完好、液压系统正常、电气系统无故障，确认截齿、链条等关键部件无松动或磨损，油位、水位符合标准要求。个人防护装备要求操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防砸安全鞋、阻燃防静电工作服等个人防护装备，井下作业时随身携带自救器。操作过程安全规范严格遵循"先通风、后检测、再作业"原则，确认工作面瓦斯浓度不超过1.0%方可启动设备；截割时保持匀速推进，严禁超负荷运行或违规操作，时刻注意顶板和两帮情况。停机维护安全要求停机维护时，必须切断电源并挂上"有人工作，禁止合闸"的警示牌；维护和检修必须在机器停机状态下进行，严禁在运行状态下操作。周围环境观察要点操作过程中必须时刻注意观察周围环境，确保作业区域无杂物堆放、支护完好、无积水，与配合工保持视线接触或对讲机通讯，确保信息畅通。常见故障类型及处理方法

截割部故障如截齿磨损严重、截割头不转动等，应立即停机检查并更换磨损的截齿或修复截割头。

装载部故障如装载机构卡滞、刮板链断裂等，应立即停机检查并清理卡滞物或更换断裂的刮板链。

行走部故障如履带脱落、行走马达故障等，应立即停机检查并重新安装履带或更换行走马达。

液压系统故障如液压泵损坏、油管破裂等，应立即停机检查并更换损坏的部件。

电气系统故障如电机烧毁、控制线路故障等，应立即停机检查并修复或更换损坏的部件。02隐患排查方法与步骤常规性检查项目

设备外观检查综掘机外观应无明显变形、损坏或锈蚀，各部件连接紧固，无松动或缺失现象，确保结构完整性。

液压系统检查液压油位需在正常范围内，油质应清洁无杂质，液压管路无渗漏或破损，保障液压动力传输稳定。

电气系统检查电缆、接线盒等电气设备应完好，无破损或老化现象，接地保护良好，预防电气故障及触电风险。

截割部检查截割头、截齿等截割部件需完整无损，无严重磨损或裂纹，确保截割效率和作业安全。专项性检查项目履带行走部检查履带张紧度需适中，行走马达、减速机等行走部件在运行过程中应无异响、无过热现象，确保综掘机移动和定位的稳定性。回转部检查回转台、回转轴承等回转部件应转动灵活，无卡滞现象，且在运转时不应产生异常声响，保证截割作业的精准调整。装载部检查装载铲板、星轮等装载部件应完好，无严重磨损或变形情况，确保截割下来的煤岩能顺利装载到输送机上。喷雾系统检查内外喷雾装置需完好，喷雾效果良好，能有效降低作业环境粉尘浓度，保障司机职业健康和作业视线清晰。季节性检查项目

春季检查重点重点检查液压油的清洁度和油位，确保液压系统在春季湿度变化环境下的稳定性；同时加强电气设备的绝缘性能检测，预防受潮引发故障。

夏季检查重点加强冷却系统的检查和维护，确保散热效果良好，防止设备因夏季高温出现过热现象；定期清理散热片灰尘，保证冷却风扇正常运转。

秋季检查重点注意检查设备各部件的紧固情况和密封性能，防止因秋季温差变化导致螺栓松动或密封件老化渗漏；重点排查液压管路接头和电气连接点。

冬季检查重点重点检查设备的防冻措施和加热系统，确保液压油、润滑油在低温环境下的流动性；对水箱等冷却系统采取防冻处理，防止冻裂损坏设备。03电气系统隐患排查标准电气设备完好情况评估

外观损伤检查标准电气设备外壳应无明显变形、裂纹、锈蚀等损伤，紧固件需齐全且紧固，铭牌及安全标识清晰完整，无脱落或模糊现象。

内部元器件状态评估打开设备外壳后，内部元器件应无松动、脱落、老化现象，连接线紧固无破损，端子排无氧化或烧蚀痕迹，各模块安装牢固。

运行参数监测要求启动电气设备后，运行应平稳无异响，电压、电流、温度等参数显示正常且在额定范围内，仪表指示准确，无抖动或跳变现象。

电缆及连接头检查电缆外皮需无破损、老化、裂纹，绝缘层完好；电缆连接头紧固无松动，密封良好，屏蔽层接地可靠，无过热或放电痕迹。电缆线路绝缘性能检测

绝缘电阻检测使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘电阻进行检测，其阻值应符合设备要求，确保电缆绝缘层未老化、破损。

耐压试验对电缆进行耐压试验，以验证其绝缘性能是否满足要求，预防因绝缘失效导致的漏电或短路事故。

电缆外观检查检查电缆外皮应无破损、老化、裂纹等现象，电缆连接头应紧固、无松动，确保物理防护完好。接地保护装置有效性验证

接地线连接检查检查接地线与设备金属外壳、接地极的连接是否牢固，无松动、锈蚀现象。接地线截面积应符合设备要求，确保电流泄放通道畅通。

接地电阻检测使用接地电阻测试仪对接地电阻进行检测，其阻值应符合规范要求，一般综掘机接地电阻应不大于2Ω，以保证故障电流有效导入大地。

保护功能验证模拟接地故障情况，通过专用仪器或操作使设备出现接地故障，验证接地保护装置（如漏电保护器）是否能够及时动作，切断故障电流，保障人员安全。04液压系统隐患排查标准液压油品质检测及更换周期建议

液压油清洁度检测定期使用专业设备检测液压油的清洁度，确保油液中的杂质和水分含量在允许范围内，避免因油液污染导致液压元件磨损或堵塞。

液压油粘度选择与监测根据综掘机的工作环境和液压系统要求，选择合适的液压油粘度，并定期检查粘度是否发生变化，确保液压系统工作压力和流量稳定。

液压油更换周期规定根据液压油的使用情况和检测结果，制定合理的更换周期。一般情况下，建议每5000小时或每年更换一次液压油，以保证液压系统的正常运行。液压泵和马达磨损情况分析

液压泵磨损检查方法检查液压泵工作状态，观察是否存在异常噪音、振动或泄漏现象。定期拆解液压泵，检查齿轮、轴承等关键部件的磨损情况。

液压马达磨损检查方法观察液压马达运行状态，注意是否有异常发热、噪音或泄漏现象。定期拆解液压马达，检查转子、定子、轴承等部件的磨损情况。

磨损原因分析与维修措施根据液压泵和马达的磨损情况，分析原因并采取相应维修措施。例如，更换磨损严重的部件、调整液压系统的工作压力和流量等。液压管路密封性能检查

密封件状态检查检查液压管路中的密封件，如O型圈、密封垫等，是否老化、变形或损坏。如有需要，及时更换新的密封件。

泄漏检测在液压系统加压状态下，使用泄漏检测仪对液压管路进行全面检测，确保无泄漏现象发生。

管路连接检查液压管路连接处是否紧固，有无松动或泄漏现象。对于高压管路，应使用专用工具进行紧固。05截割部隐患排查标准截齿磨损程度评估及更换时机把握截齿磨损程度评估方法通过观察截齿的磨损情况，判断其是否还能继续使用。检查截齿是否有缺齿、断齿，齿座是否完好，有无严重磨损或裂纹。截齿更换时机判断标准若截齿磨损严重，导致截割效率下降或影响巷道成型质量时，应及时更换。根据截齿磨损程度和实际使用情况，制定合理的更换计划。截齿更换周期建议在截齿磨损到一定程度或使用时间达到一定期限时，应及时进行更换。具体更换周期需结合煤层硬度、掘进速度等实际工况确定。截割头旋转灵活性测试旋转测试操作规范

启动综掘机，使截割头旋转，观察其旋转是否灵活，有无异常声响或卡滞现象。测试过程中需确保周围无人员及障碍物，严格按照设备操作规程执行。常见问题识别与处理

若发现截割头旋转不灵活或有异常声响，应立即停机检查。可能原因包括轴承损坏、齿轮啮合不良或异物卡滞，需拆解检查并更换磨损部件或清理卡滞物。测试周期与记录要求

每班作业前必须进行截割头旋转灵活性测试，测试结果需详细记录于设备运行日志。对于异常情况，需注明故障现象、处理措施及复检结果，确保可追溯性。截割部润滑状况检查

润滑油位检查定期检查截割部的润滑油位，确保油位在油标上下限之间。若油位不足，应及时添加符合设备要求的润滑油。

润滑系统部件检查检查润滑系统的油管、油嘴等部件是否完好通畅，有无漏油、堵塞现象。发现问题应立即处理，确保润滑油路畅通。

润滑效果评估通过观察截割部运行时有无异常声响、温度是否正常，以及润滑油的色泽和杂质情况，评估润滑效果。若润滑不良，应调整润滑方式或更换润滑油。06装载运输系统隐患排查标准刮板链松紧度检查调整方法刮板链松紧度检查标准在运行中，刮板链应保持适当的松紧度，过紧或过松都会影响正常运行。司机应定期检查刮板链的松紧度，确保其处于良好状态。刮板链过松调整方法当刮板链过松时，可通过张紧装置进行调整，使刮板链保持适当的张紧力。调整过程中应注意观察刮板链的运行情况，确保其平稳、无卡阻现象。刮板链过紧调整方法若刮板链过紧，需适当放松张紧装置，避免因张力过大导致链条、链轮过度磨损或断裂。调整后应测试运行，确保刮板链在空载和负载状态下均运转灵活。装载部星轮转动灵活性测试

星轮转动灵活性的重要性星轮是综掘机装载部的关键部件，其转动灵活性直接影响煤岩装载效率，若转动卡滞或不灵活，将导致装载受阻，影响整机掘进进度。

停机状态下的手动测试方法在综掘机停机并确保安全的状态下，用手轻轻转动星轮，应能顺畅转动，无明显卡阻、异响或异常阻力，转动过程中各部件无松动现象。

运行状态下的动态观察要点启动装载部后，观察星轮转动是否平稳、均匀，有无周期性卡顿或晃动，齿爪与铲板配合是否顺畅，确保无煤岩块卡滞导致的转动异常。

异常情况处理要求若发现星轮转动不灵活、有异响或卡滞，应立即停机检查，清理卡滞物、检查轴承润滑状况及星轮与连接部件的紧固性，必要时进行维修或更换。运输机皮带跑偏现象检查跑偏现象识别标准运输机皮带在运行过程中偏离中心线向一侧偏移，即为跑偏。轻微跑偏时皮带边缘与托辊接触，严重时可能导致物料撒落或皮带撕裂。常见跑偏原因分析主要原因包括：托辊安装位置不正、皮带接头不平整、滚筒中心线与皮带中心线不垂直、物料装载偏向一侧、皮带张紧度不均匀等。检查方法与频次司机应在开机前检查皮带张紧度和托辊位置，运行中每30分钟观察一次皮带运行状态，重点关注接头处及承载段是否有偏移迹象。现场处理措施发现跑偏时，应立即停机调整：通过调节滚筒调心装置或托辊位置纠正偏差；若因物料偏载导致，需调整装载点位置；严重跑偏时必须更换受损皮带或接头。07行走部与回转部隐患排查行走部故障排查与处理

01履带系统常见故障排查检查履带张紧度是否适中，过松易导致脱落，过紧会加剧磨损；查看履带板有无裂纹、销轴是否失锁或过量磨损，发现问题及时更换。

02行走马达与减速机故障判断运行中监听行走马达有无异常声响、过热现象，检查减速机油位是否合理、通气孔是否通畅，若出现异响或油温异常升高，需停机检查内部齿轮及轴承磨损情况。

03履带脱落应急处理步骤立即停机并切断电源，清理履带周围障碍物，使用液压千斤顶顶起机身，将履带对准导向轮和驱动轮，缓慢复位并调整张紧度，确保履带与轮系啮合良好。

04行走部日常维护要点定期对履带链节、销轴进行润滑，保持摩擦离合器正常工作；检查行走机构连接螺栓紧固情况，避免因松动导致部件移位或损坏。回转部运行状态检查

转动灵活性测试停机状态下，手动操作回转手柄，检查回转台左右旋转是否顺畅，无卡滞、卡顿现象，旋转角度应符合设备设计要求。

异常声响监测启动综掘机，在空载和负载工况下，监听回转部运行声音，正常应无明显异响、撞击声或周期性摩擦声，发现异常立即停机检查。

回转轴承间隙检查观察回转台与机身连接部位，检查轴承间隙是否在允许范围内，若存在明显晃动或轴向窜动，需及时进行调整或更换轴承。

液压管路及接头检查检查回转液压油缸、管路及接头有无渗漏油现象，管路应无扭曲、破损，接头连接紧固，确保液压系统正常供油。08作业环境与个人防护隐患排查作业现场环境安全检查01顶板与围岩稳定性检查检查作业面顶板有无裂隙、离层、下沉等迹象，两帮有无片帮风险，支护是否完好，确保无裸顶作业区域。02通风与瓦斯浓度监测检查局部通风机运行是否正常，风量不低于0.25m/s；瓦斯浓度必须≤1.0%，二氧化碳≤1.5%，超限立即停机处理。03粉尘与喷雾降尘检查作业现场粉尘浓度不得超过4mg/m³，内外喷雾装置必须完好，水压≥3MPa，覆盖率≥85%，确保有效降尘。04作业区域整洁与通道畅通工作区域内无工具、材料等杂物堆放，确保行走通道畅通；电气设备周围无积水，避免电气故障风险。05安全警示标识设置作业区域必须设置清晰的安全警示标识，划定危险作业区域，禁止非操作人员靠