主扇换扇及检修期间单台运行安全技术措施培训

主扇换扇及检修期间单台运行安全技术措施培训CONTENTS目录01引言与概述02单台运行风险分析03主扇换扇安全技术措施04主扇检修期间安全措施CONTENTS目录05井下通风与瓦斯管理措施06应急处理措施07人员职责与操作规范01引言与概述培训目的与重要性01强化安全意识，明确风险防控责任通过培训使矿井通风管理人员、主扇操作人员、维修人员等相关人员充分认识主扇换扇及检修期间单台运行的潜在风险，明确自身在安全防控中的职责，树立"安全第一"的思想。02掌握安全技术措施，规范操作行为确保相关人员全面理解并熟练掌握换扇及检修期间单台运行的各项安全技术措施、操作规程和应急处理流程，杜绝因操作失误引发设备损坏或通风系统失效等事故。03提升应急处置能力，保障矿井安全生产培训旨在提升相关人员对突发情况（如设备故障、电力中断、瓦斯超限等）的应急判断和处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保障矿井通风系统稳定和井下作业人员生命安全。适用范围与对象

适用范围本安全技术措施适用于主扇换扇及主扇检修期间单台运行的矿井通风系统。

适用对象本安全技术措施适用于矿井通风管理人员、主扇操作人员、维修人员等相关人员。他们需要了解和掌握这些安全技术措施，以确保主扇换扇及主扇检修期间单台运行的安全。主扇单台运行基本概念主扇单台运行定义

主扇单台运行是指主通风机（主扇）在单台设备独立运行的状态下，完成矿井通风任务。在此状态下，通风系统的风流由单台主扇产生，通过风道、风门等通风设施，将新鲜空气送入井下各作业地点，同时将污浊空气排出地面。主扇单台运行适用场景

主扇单台运行主要适用于主扇换扇期间或主扇检修期间，此时需停止一台主扇进行操作，由另一台主扇单独承担矿井通风任务，以保障井下作业的连续性和安全性。主扇单台运行核心要求

主扇单台运行需要保证单台设备的稳定性和可靠性，以确保通风系统的连续性和安全性。这要求设备在运行过程中保持良好的性能状态，能够持续满足矿井通风需求，避免因设备故障导致通风系统失效。02单台运行风险分析设备故障风险备用主扇启动失效风险单台主扇运行期间，若备用主扇因机械或电控设备故障无法在10分钟内启动，将直接导致通风系统中断，引发井下瓦斯积聚等重大安全隐患。运行主扇性能衰减风险长时间单台运行可能导致主扇风量减小、风压降低，如轴承温度超过70℃、电机电流超过额定值，将影响通风效果，无法满足井下供风需求。电气系统故障风险高低压开关柜操作不当或保护装置失效，可能引发短路、漏电等问题，导致主扇突然停机，如未及时处理，将造成全井停风。机械部件损坏风险主扇风叶变形、齿轮箱油封渗漏、底座膨胀螺栓松动等机械故障，会导致设备振动异常、异响，严重时引发扇体损坏，中断通风。通风系统稳定性风险

风流紊乱风险单台主扇运行时，通风动力单一，易导致井下风流方向异常变化，可能引发局部区域风量骤减或反向，影响作业面供风安全。

风量不足风险长时间单台运行可能使通风设备性能下降，如风量减小、风压降低，导致采掘工作面等关键区域新风供给不足，无法满足《煤矿安全规程》规定的最低风量要求。

通风网络阻力增加风险单台主扇运行期间，通风系统阻力可能异常升高，造成部分巷道风速降低、风量分配失衡，增加瓦斯积聚等安全隐患。

备用系统失效连锁风险若单台运行主扇突发故障，备用主扇因维护不到位或启动装置故障无法及时投入，将直接导致全矿井通风中断，引发重大安全事故。操作与监控风险操作人员技能不足风险单台主扇运行期间，若操作人员对设备特性不熟悉或操作流程掌握不熟练，易因误操作导致设备损坏或通风系统失效，直接威胁井下通风安全。关键步骤操作失误风险高低压开关柜操作、风门切换等关键环节若未严格执行监护制度或违反操作规程，可能引发主扇启停异常，如换扇时未固定风峒风门即启动主扇，将造成风流短路。实时监控覆盖不足风险监控人员对单台运行期间的风量、风压、瓦斯浓度等参数监测不到位，未能及时发现风流紊乱、设备温度异常等问题，可能延误事故处置时机。应急响应联动滞后风险监控系统报警后，若信息传递不及时或各岗位响应流程不清晰，将导致备用设备启动延迟，如备用主扇故障后未能在10分钟内采取应急通风措施，可能引发瓦斯积聚。瓦斯与井下环境风险

01瓦斯积聚风险单台主扇运行期间，若通风量不足或风流紊乱，易导致井下采掘工作面、巷道高顶等区域瓦斯积聚。当瓦斯浓度超过3%、体积大于0.5m³时，需报矿审批并由救护队排放。

02瓦斯超限处理风险换扇或检修期间停电停风后，井下瓦斯可能超限。恢复通风时，必须经瓦斯检查员检查电气设备附近20米内风流瓦斯浓度在0.5%以下，方可送电运行，严禁“一风吹”排放瓦斯。

03风流短路风险主扇开气时，若打开的风门未及时关好或未专人看守，易造成风流短路，导致井下有效风量减少，加剧瓦斯积聚和缺氧风险，影响作业面安全。

04有毒有害气体浓度超标风险通风系统不稳定可能导致井下一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定值。排放瓦斯时，回风流与全风压风流汇合后瓦斯浓度需小于1.5%，其他气体浓度需符合规程要求。03主扇换扇安全技术措施换扇前准备工作组织人员配置主扇换扇时，井口必须有通风井长、机电井长、通风段长、机电段长及定检电钳工参加，明确各岗位职责，确保换扇过程有序进行。设备全面检查换扇前应对待换扇的机械及电控设备进行全面检查，包括主轴承游隙、温度、齿轮箱油封及油位、风叶变形及偏差、风机底座膨胀螺栓的松动情况等，保证设备处于完好状态。通讯与指挥准备换扇前要保证通调度室电话清晰可靠，换扇时由分管井长以上干部担任现场唯一的指挥口令人，确保指令传达准确无误。井下准备工作换扇前，各采掘工作面必须全部停电、停止工作，除部分配合换扇的电工、瓦斯观测员外，夜班其余人员一律升井或撤到全风压入风巷道中，白班人员换扇期间不准入井。换扇现场组织与指挥

现场指挥人员配置换扇现场必须由分管井长以上干部担任唯一指挥口令人，通风井长、机电井长、通风段长、机电段长及定检电钳工共同参与，明确各岗位职责与协作流程。

设备操作监护制度高低压开关柜操作由主扇司机执行，定检电工全程监护，严格按照操作规程进行，确保操作准确无误，防止误操作导致设备损坏或系统故障。

通讯保障措施换扇前需确保调度室通讯线路畅通，现场与调度室保持实时联系，便于及时汇报进展和突发情况，保障信息传递高效准确。

启动时间控制标准若待换主扇在10分钟内无法正常启动或启动后运行异常，必须立即重新启动原运行主扇，防止因长时间停风引发井下瓦斯积聚等安全隐患。换扇操作流程与规范

换扇前准备工作由通风井长、机电井长、通风段长、机电段长及定检电钳工组成现场工作组；全面检查待换扇机械及电控设备，确保设备完好；确认与调度室通讯畅通；提前固定风峒风门并撤出人员。

换扇操作执行规范由分管井长以上干部担任现场唯一指挥；主扇司机在定检电工监护下操作高低压开关柜，严格执行操作规程；换扇后定检电钳工及司机需仔细检查2#扇运行状态，发现异常立即处理或汇报。

异常情况应急处置若10分钟内无法正常启动2#扇或启动后运行异常，立即重新启动1#扇；井下各采掘工作面提前停电撤人，白班人员待换扇完毕、瓦斯排放正常后方可入井；主扇开气前关闭所有打开风门并专人看守，防止风流短路。换扇后检查与确认

新运行主扇运行状态检查新换扇（如2#扇）启动后，定检电钳工及设备司机需对其运行状况进行仔细检查、监视，包括温度、声音、振动、电压、电流等参数，确保设备运行正常，发现异常立即处理或汇报。

通风参数监测与确认检查通风系统的风量、风压等参数是否达到规定要求，确保满足井下通风需求，避免出现风量减小、风压降低等影响通风效果的问题。

风峒风门状态检查确认风峒风门在换向后已固定好，无松动、漏风等情况，保证风流路径正常，防止风流短路影响通风系统稳定性。

与调度室通讯及信息反馈换扇完成后，及时向调度室汇报换扇情况及新主扇运行状态，确保信息畅通，便于调度室掌握井下通风系统整体状况。04主扇检修期间安全措施检修前设备状态检查机械及电控设备全面检查对待换扇或待检修主扇的机械部件（如轴承游隙、齿轮箱油封及油位、风叶变形及偏差、风机底座膨胀螺栓紧固情况）和电控设备进行全面检查，确保设备处于完好状态。通讯及指挥系统确认检查与调度室的通讯线路，确保电话清晰可靠，保障信息传递畅通；明确现场指挥人员，由分管井长以上干部担任现场唯一指挥口令人。风峒风门及相关设施检查检查风峒风门的灵活性及密闭性，确保换向前能顺利换向并固定牢固；确认风门操作机构正常，人员撤出通道畅通，为主扇开气做好准备。备用设备应急启动功能测试对备用主扇进行启动测试，确保其能在规定时间内（如10分钟内）正常启动运行，验证备用设备的可靠性，为应对突发情况提供保障。运行主扇监控与维护

01实时参数监控持续监测主扇电机温度（不超过70℃）、电流（不超过额定值）、电压、风压、风量及轴承温度等关键参数，发现异常立即处理。

02巡回检查制度主扇司机每1小时进行一次巡回检查，内容包括设备声音、振动、密封、润滑情况及风门状态，做好记录并及时汇报。

03定期维护保养按规定对主扇进行清洁、润滑、紧固等日常维护，检查齿轮箱油位、油封及风机底座膨胀螺栓，确保设备处于完好状态。

04故障预警与处理建立设备故障预警机制，对电机冒烟、强烈振动、异常声音、电流突增等情况，立即停机并汇报调度室，严禁带病运行。检修期间人员与设备管理

检修人员资质与职责参与主扇检修的人员需具备相应资质，如定检电钳工须持有有效操作证书。明确各岗位职责，通风段长、机电段长负责现场协调，检修人员严格执行检修方案。

运行主扇巡检制度主扇司机每1小时进行一次巡回检查，内容包括电机温度（不超过70℃）、电流电压（不超过额定值）、风机振动及声音等，发现异常立即汇报调度室。

设备状态监测与维护检修前对运行主扇的机械及电控设备进行全面检查，确保轴承游隙、齿轮箱油位、风叶偏差等符合标准。检修期间每日检查设备紧固件、润滑系统，保证设备完好。

应急人员值守要求机电段地面需留有值班电钳工，24小时与调度室保持通讯畅通，随时准备处理运行主扇突发故障，确保故障响应及时。05井下通风与瓦斯管理措施换扇期间井下准备工作井下人员撤离安排换扇前，各采掘工作面必须全部停电、停止工作，除部分配合换扇的电工、瓦斯观测员外，夜班其余人员一律升井或撤到全风压入风巷道中；换扇时，白班人员不准入井，待换完扇、排完瓦斯，一切正常后，方可入井。井下电气设备停电管理换扇期间，全井各道口里的电气设备必须全部停电，风电闭锁必须全部好使可靠；井下采掘工作面停电由本段电气负责。井下通风设施检查主扇换扇前，待风峒风门换向后固定好，人员撤出后，主扇方可开气；主扇开气时，必须把打开风门关好，并专人看守，以防风流短路。瓦斯及通风情况监测井下观测员要严格、认真、全面检查好瓦斯、通风等情况，发现异常问题要立即汇报处理；道口出现停风时，观测员要把风筒从风机头10米的接头处断开，以防一风吹排放瓦斯。警戒设置要求在主扇换扇期间，全井各道口都必须在口门处设好栅栏和免进牌，严禁无关人员进入；各道口人员必须全部撤到全风压风流中，待换完扇，通风、瓦斯正常后再进行工作。瓦斯检查与排放流程

瓦斯检查职责与要求井下观测员需专人专孔，严格检查瓦斯浓度及通风状况，发现异常立即汇报。重点监测电气设备附近20米内风流瓦斯，确保浓度在0.5%以下。

瓦斯排放启动条件当井下瓦斯浓度超过3%、体积大于0.5m³时，必须另报排放瓦斯措施，由矿审批并由救护队进行排放作业。

瓦斯排放操作原则排放瓦斯应遵循先下部后上部、先外后里的顺序，按-240各道口、-180各道口、-115各道口依次进行，确保回风流与全风压风流汇合后瓦斯浓度小于1.5%。

排放安全保障措施排放期间回风系统必须停电撤人，岔口设警戒；排放人员需在新鲜风流侧控制风量，严禁进入无风盲区和高瓦斯区域，矿灯需符合防爆要求。

送电恢复程序排放完成后，经瓦斯检查确认浓度在0.5%以下方可送电，恢复顺序为+170变电所、+55变电所、-50变电所、-115变电所、-180变电所。井下风流控制措施

风门状态管理与风流短路预防主扇换扇前，待风峒风门换向后必须固定牢固，人员撤出后，主扇方可启动。主扇开气时，必须将打开的风门关闭并专人看守，严防风流短路。

自然风压应急利用机制若主扇10分钟内无法正常启动运行，通风段应立即派人打开东翼消火井风门，利用自然风压维持井下临时通风，保障人员安全。

停风区域警戒与人员管控换扇及检修期间，全井各道口必须在口门处设置栅栏和"免进"警示牌，严禁无关人员入内。受停风影响区域人员必须撤至全风压入风巷道中。

风筒管理与瓦斯排放控制道口出现停风时，观测员需将风筒从风机头10米接头处断开，防止"一风吹"排放瓦斯。排放瓦斯时应徐徐供风，在新鲜风流侧控制风量及瓦斯浓度，确保回风流汇合处瓦斯浓度小于1.5%。停电与送电管理规定

换扇及检修前停电要求换扇及检修前，各采掘工作面必须全部停电、停止工作，除部分配合换扇的电工、瓦斯观测员外，其余人员一律升井或撤到全风压入风巷道中。

送电前瓦斯检查标准送电前，必须经瓦斯检查员检查电气设备附近20米内风流瓦斯浓度，确认均在0.5%以下时，方可送电运行。

恢复送电顺序规范恢复送电应严格按照既定顺序执行，依次为+170变电所、+55变电所、-50变电所、-115变电所、-180变电所，严禁颠倒顺序操作。

专电源与生产电源使用原则主扇换扇后，需先送生产电源用于排放瓦斯，专电源及风电闭锁开关在各道口瓦斯排放完毕并汇报调度室前严禁送电。06应急处理措施主扇启动失败应急处置

立即汇报与启动应急响应主扇启动失败后，操作人员须立即向矿调度室汇报，说明故障扇编号、启动时间及现象，同时启动矿井通风应急处置预案。

备用主扇快速切换操作若备用主扇具备启动条件，应在10分钟内完成切换操作，严格按照"先停故障扇→关闭对应风门→启动备用扇→确认风压风量"流程执行，由定检电工现场监护。

自然风压通风启用措施若备用主扇无法启动，通风段须立即派人打开东翼消火井风门，利用自然风压维持井下基础通风，安排专人实时监测风流方向及瓦斯浓度。

井下人员撤离与警戒设置通知井下各作业地点立即停止工作，除瓦斯观测员外，所有人员撤至全风压入风巷道或升井；在各道口设置栅栏及"禁止入内"警示牌，严禁非应急人员进入。

故障排查与恢复通风流程机电检修人员须在30分钟内完成故障主扇检查，重点排查电机、电控系统及机械传动部件；确认故障排除后，按规程重新启动主扇，待通风系统稳定10分钟后，方可恢复井下送电程序。突然停电应急响应立即汇报与现场确认主扇司机发现突然停电后，须立即向矿调度室汇报停电时间、设备状态及现场情况，并确认停电范围（单扇停电或全系统停电）。井下人员撤离与警戒受停风影响区域立即停止作业，切断电源，工作人员撤至全风压进风巷道；各道口设置栅栏及"禁止入内"警示牌，严禁非应急人员进入。通风系统应急调控若10分钟内无法恢复供电，通风段应立即打开东翼消火井风门，利用自然风压维持井下基础通风，防止瓦斯积聚。恢复供电前检查供电恢复前，机电人员需检查主扇电机、电控系统及风门状态，确认无异常后，由调度室统一指挥按程序送电，启动主扇。瓦斯超限应急处理

瓦斯超限判定标准当井下瓦斯浓度超过3%、体积大于0.5m³时，判定为严重瓦斯超限，必须立即启动专项应急措施。

现场应急处置流程井下观测员发现瓦斯超限时，立即汇报调度室，同时切断超限区域电源，组织人员撤至全风压进风巷道，并在道口设置栅栏和警示标志。

排放瓦斯专项措施瓦斯超限排放需另报专项措施，由矿审批并由救护队执行，排放时必须遵循"先下部后上部、先外后里"原则，控制回风流瓦斯浓度不超过1.5%。

送电安全管控排放瓦斯后恢复送电前，必须经瓦斯检查员确认电气设备附近20米内风流瓦斯浓度低于0.5%，严格按照+170变电所→+55变电所→-50变电所→-115变电所→-180变电所的顺序送电。风流紊乱应对措施

强化通风系统监测与预警实时监测井下各区域风量、风压及瓦斯浓度，设置风流异常预警阈值，发现风流紊乱征兆立即启动应急预案。

优化通风网络调节通过调整风门、风窗等通风设施，降低高阻力区域风阻，确保各用风地点风量按需分配，避免局部风流短路或倒流。

实施局部通风强化措施对风量不足区域，采用局部通风机辅助通风，确保掘进工作面等关键地点风量满足《煤矿安全规程》要求，杜绝无风、微风作业。

严格执行停风撤人制度发生风流紊乱导致局部停风时，立即切断该区域电源，人员撤至全风压进风流中，并在巷道口设置栅栏及警示标志，严禁人员入内。07人员职责与操作规范管理人员职责现场指挥协调职责主扇换扇及检修期间，由分管井长以上干部担任现场唯一指挥口令人，统一协调设备检查、启停操作、人员调度等关键环节，确保各流程有序衔接。设备检查监督职责通风井长、机电井长、通风段长、机电段长需牵头组织换扇前待换扇机械及电控设备的全面检查，确认设备完好状态，监督定检电钳工对运行扇的巡检工作。安全措施落实职责负责监督井下各采掘工作面停电、人员撤离、风门切换固定等安全措施的执行，确保换扇及检修期间各项安全技术措施严格落实到位，杜绝违规操作。应急处置决策职责出现备用扇启动失败、瓦斯超限等突发情况时，立即启