2025年中国激光加工行业市场研究报告：切割、焊接与清洗

2025年中国激光加工行业市场研究报告：切割、焊

接与清洗

行业研究报告｜制造业/工业｜中国

2026年8月

本报告基于公开信息整理分析，报告内容仅供参考，不构成任何投资建议或决策依据。数据来源已在文中标注，

如有误差以官方发布为准。

目录

1.执行摘要

2.行业概述

2.1定义与分类

2.2发展历程

2.3当前阶段判断

3.市场规模与增长趋势

3.1历史规模

3.2增长驱动因素

3.3未来预测

4.竞争格局分析

4.1主要参与者

4.2市场份额

4.3竞争特点

4.4竞争对比矩阵

5.用户/客户分析

5.1客户画像

5.2需求痛点

5.3采购行为

6.技术/政策/宏观环境（PEST）

6.1政治环境

6.2经济环境

6.3社会环境

6.4技术环境

7.风险与挑战

8.结论与建议

8.1核心结论

8.2对企业建议

8.3对投资者建议

8.4风险提示

9.数据来源与参考

1.执行摘要

2025年中国激光加工设备市场销售收入达到1,085亿元，同比增长8.7%，增速较2024年回升2.1个百分点，激光加工在

制造业中的渗透率持续提升。三大核心应用领域中，激光切割设备收入约460亿元，占42.4%，仍是最大细分市场；激

光焊接设备收入约285亿元，占26.3%，增速最快，达12.6%；激光清洗设备收入约48亿元，占4.4%，虽然体量尚小但

同比增长32%，成为最具爆发潜力的新兴赛道[来源：中国光学学会激光加工专业委员会《2026中国激光产业发展报

告》，2026年]。

行业呈现三大核心趋势：一是激光切割从“规模扩张”转向“品质与效率竞争”，万瓦级光纤激光器全面普及，2025年

30kW以上超高功率切割设备销量同比增长45%，平面切割市场进入存量替换与高端升级阶段，管材切割、三维五轴切

割成为新增长点。二是激光焊接从汽车向新能源电池、通用工业加速渗透，2025年动力电池激光焊接设备市场规模约

95亿元，同比增长18%，4680大圆柱电池、刀片电池等新工艺推动焊接精度和效率要求持续提升，手持激光焊接设备

在中小制造企业中的普及率快速上升。三是激光清洗作为绿色制造技术实现从0到1的产业化突破，2025年出货量突破

1.2万台，在船舶除锈、模具清洗、飞机蒙皮去漆等领域完成规模化验证，政策推动和成本下降是核心驱动。

竞争格局方面，激光切割设备市场高度分散但头部集中趋势明显，大族激光、华工科技、邦德激光、奔腾激光四家合

计份额约32%；激光焊接市场由联赢激光、大族激光、海目星等企业主导，动力电池焊接领域CR3超过55%；激光清洗

尚处于成长期，参与者以中小企业和跨界厂商为主，未形成稳定格局。外资品牌如通快（TRUMPF）、百超

（Bystronic）、IPG在高端精密加工和核心光源领域仍占有一席之地，但国产品牌在整机集成和中低功率应用中已占

据80%以上份额。预计2026-2028年行业整体将保持8%-10%年均增速，2028年市场规模有望突破1,350亿元，其中焊

接和清洗的增速将显著高于切割。

2.行业概述

2.1定义与分类

激光加工是利用高能量密度激光束与材料相互作用，实现材料去除、连接、表面改性或清洗的先进制造技术。根据加

工机理和应用目的，激光加工设备可分为激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗、激光增材制造、激光表面处理

等类别。本报告聚焦于切割、焊接与清洗三大核心应用领域，这三个领域合计贡献2025年中国激光加工设备市场约

73%的收入，是产业化最成熟、增长最活跃的方向。

激光切割是利用聚焦后的高功率激光束熔化、汽化材料，并用辅助气体吹除熔融物形成切缝的工艺。按激光器类型分

为光纤激光切割、CO₂激光切割、固体激光切割等；按加工对象分为平面切割、管材切割、三维五轴切割；按功率等

级分为中低功率（≤6kW）、高功率（6-20kW）、超高功率（>20kW）。2025年光纤激光切割占激光切割设备收入的

比例超过90%，中高功率产品成为市场主导。

激光焊接是利用激光束作为热源，使材料局部熔化并形成冶金结合的连接工艺。按焊接方式分为热传导焊和深熔焊；

按设备形态分为自动化激光焊接工作站、手持式激光焊接机、精密激光焊接系统。激光焊接在汽车白车身、动力电

池、消费电子、精密医疗器械等领域具有不可替代的优势，特别是在异种材料连接和微细结构焊接方面。

激光清洗是利用高能量密度激光束照射工件表面，使污物、锈蚀、涂层瞬间汽化或剥离的绿色清洗技术，属于激光表

面工程范畴。按激光器类型分为脉冲光纤激光清洗、连续光纤激光清洗、准分子激光清洗等；按应用场景分为工业除

锈、模具清洗、涂层去除、文物修复等。与传统化学清洗、喷砂、超声波清洗相比，激光清洗具有无耗材、无污染、

非接触、可精确定位等优势，是“双碳”目标下重点推广的绿色制造技术。

2.2发展历程

中国激光加工行业发展可划分为四个阶段：

第一阶段：技术引进与市场培育期（2000-2008年）。国内激光加工设备以进口为主，德国通快、瑞士百超、美国IPG

等外资品牌占据高端市场。国产设备主要集中在小功率CO₂激光打标和切割领域，光纤激光器尚未实现国产化。2008

年中国激光设备市场规模约80亿元，激光加工在制造业中的应用尚处于认知推广阶段。

第二阶段：光纤激光器国产化突破期（2009-2015年）。以锐科激光、创鑫激光、杰普特为代表的国产光纤激光器企

业实现从无到有的突破，打破IPG的垄断。光纤激光器功率从100W级向千瓦级、万瓦级迈进，推动国产激光切割设备

成本大幅下降，中低功率切割市场快速放量。2015年中国激光设备市场规模达到320亿元，激光切割开始从钣金加工

向汽车、轨道交通等行业渗透。

第三阶段：高功率与焊接应用爆发期（2016-2022年）。万瓦级光纤激光器实现国产化并快速上量，6kW、10kW、

20kW激光切割设备先后成为市场主流。激光焊接在动力电池制造中实现规模化应用，联赢激光、海目星等企业伴随中

国新能源汽车产业崛起而迅速成长。2022年中国激光设备市场规模达到840亿元，激光焊接收入占比首次突破20%。

第四阶段：高端突破与新兴应用拓展期（2023-2025年）。30kW以上超高功率切割设备开始商用，激光切割从单纯追

求速度转向厚板切割质量与智能化。激光焊接向4680大圆柱电池、一体化压铸车身、人形机器人精密部件等新场景拓

展。激光清洗在政策推动下进入产业化快车道，2025年出货量突破万台。行业整体从“规模驱动”转向“价值驱动”，高

端光源、智能控制、工艺数据库成为竞争新焦点。

2.3当前阶段判断

综合增速、渗透率、应用成熟度和技术演进阶段，判断中国激光加工行业处于成熟应用持续扩张与新兴应用加速孵化

并存的阶段。具体到三大领域：激光切割处于成熟期中后段，总量增速放缓但结构升级活跃；激光焊接处于成长中后

段，在新能源和高端制造拉动下保持较快增长；激光清洗处于成长早期，产业化拐点刚刚显现。量化依据如下：

依据一：行业整体增速在8%-10%区间，告别超高速增长。2021-2022年行业增速曾达20%以上，2023年后回落至10%

以内，2025年增速8.7%。这符合成熟制造业装备的发展规律，行业从“量的扩张”进入“质的提升”阶段。

依据二：激光切割渗透率已较高，但焊接和清洗渗透率仍有较大提升空间。2025年激光切割在金属板材加工中的渗透

率（按加工量计）约为45%，在汽车、家电、工程机械等行业已成为标准工艺；激光焊接在整车制造中的渗透率约

35%，但在通用机械和五金制品中不足10%；激光清洗在工业除锈和表面处理中的渗透率不足3%，仍处于替代传统工

艺的早期阶段[来源：中国光学学会激光加工专业委员会，2026年]。

依据三：价格竞争与产品同质化在切割领域突出，焊接和清洗维持较好盈利。2025年激光切割设备行业平均毛利率约

22%，较2020年下降8个百分点；激光焊接设备毛利率约32%；激光清洗设备毛利率约40%以上。切割市场的竞争压力

推动企业向焊接、清洗和高端切割转型。

依据四：核心光源国产化率超过85%，但超高功率和超快激光器仍有差距。2025年国产光纤激光器（1kW-50kW）在

国内市场占有率约88%，国产超快激光器（皮秒/飞秒）市场份额约40%，在精密加工领域仍依赖进口[来源：中国激光

产业发展报告，2026年]。光源是激光加工设备的核心部件，其国产化水平决定了整机的成本和性能上限。

3.市场规模与增长趋势

3.1历史规模

中国激光加工设备市场近五年保持稳步增长，从2021年的720亿元增长至2025年的1,085亿元，复合增长率约10.8%。

三大核心领域结构性变化显著：激光切割收入占比从2021年的48%下降至2025年的42.4%，焊接占比从21%上升至

26.3%，清洗占比从1.2%上升至4.4%。切割占比下降并非绝对规模萎缩，而是焊接和清洗增速更快所致。

激光加工设备总收入（亿同比增切割收入（亿焊接收入（亿清洗收入（亿

年份

元）长元）元）元）

202172022.5%3461519

202283816.4%38518213

202393211.2%41021820

激光加工设备总收入（亿同比增切割收入（亿焊接收入（亿清洗收入（亿

年份

元）长元）元）元）

20249987.1%43025336

20251,0858.7%46028548

数据来源：中国光学学会激光加工专业委员会《中国激光产业发展报告》（2022-2026年），2026年。2025年为实际

数据。

从数据看，2024年增速一度下滑至7.1%，主因是制造业投资放缓和切割设备价格下降。2025年增速回升至8.7%，主要

受益于动力电池扩产、手持焊接爆发和激光清洗上量。焊接收入2025年同比增长12.6%，清洗收入同比增长32%，切

割收入同比增长7.0%。这一增速分化印证了行业结构升级的判断。

3.2增长驱动因素

驱动因素一：动力电池与新能源汽车扩产带动激光焊接需求。2025年中国动力电池产量达1,020GWh，同比增长

23%，其中磷酸铁锂电池占比约70%。动力电池制造中的极耳焊接、汇流排焊接、壳体封口、密封钉焊接等环节几乎

全部采用激光焊接，单GWh产线激光焊接设备投资约800-1,200万元。2025年动力电池激光焊接设备市场规模约95亿

元，同比增长18%[来源：高工产研锂电研究所（GGII），2026年]。4680大圆柱电池的规模化量产对激光焊接精度和

飞溅控制提出了更高要求，推动单价和附加值提升。同时，新能源汽车车身轻量化带来的铝合金激光焊接、一体化压

铸件激光切割与焊接需求持续增长，2025年汽车行业激光设备总采购额约220亿元，其中焊接占比超过55%。

驱动因素二：手持激光焊接设备的爆发式普及。2025年手持激光焊接设备出货量约35万台，同比增长40%，成为激光

焊接增长最快的细分品类。手持激光焊机以操作简便、无需专业焊工、效率是传统氩弧焊3-5倍的优势，迅速渗透到五

金制品、不锈钢加工、门窗制造、广告装饰等中小微企业。单台价格从2020年的5-8万元降至2025年的1.5-3万元，价

格下降直接引爆需求。2025年手持激光焊接设备收入约70亿元，占激光焊接总收入的24.6%[来源：中国光学学会激光

加工专业委员会，2026年]。这一品类也带动了相关配件和培训市场的发展。

驱动因素三：激光清洗的政策推动与成本下降形成合力。2025年国务院《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意

见》和生态环境部《重点行业大气污染防治改造方案》均明确将激光清洗列为替代喷砂、化学清洗的绿色技术。船舶

制造、钢结构、轨道交通等行业开始批量采用激光除锈和去漆设备。同时，200W-1000W脉冲光纤激光清洗机价格从

2020年的30-80万元降至2025年的8-25万元，投资回收期缩短至1-2年，经济性大幅改善。2025年激光清洗设备销量约

1.2万台，同比增长45%，其中工业除锈应用占比约60%[来源：中国激光产业发展报告，2026年]。

驱动因素四：激光切割的高功率升级和管材切割新赛道。2025年30kW以上超高功率光纤激光切割设备销量约4,500

台，同比增长45%，在厚板（30-60mm碳钢）切割中效率和断面质量显著优于等离子切割，加速替代等离子和火焰切

割。管材激光切割设备销量约2.8万台，同比增长22%，在钢结构、管道加工、健身器材、汽车零部件等行业需求旺

盛。三维五轴激光切割设备在热成形汽车零件加工中实现批量应用，2025年销量约800台，同比增长35%[来源：中国

光学学会激光加工专业委员会，2026年]。这些高附加值产品部分对冲了平面切割的价格下降压力。

驱动因素五：出口市场成为中国激光设备新增长极。2025年中国激光加工设备出口额约68亿美元，同比增长15%，其

中激光切割设备出口占60%以上，激光焊接设备出口增长最快，同比增28%[来源：中国海关总署，2026年]。东南亚、

印度、中东、俄罗斯等市场基础设施建设与制造业升级带来强劲需求，国产品牌凭借性价比和快速交付抢占市场。邦

德激光、奔腾激光、宏山激光等企业海外收入占比已超过30%。

3.3未来预测

基于2025年实际数据和驱动因素持续性，采用“分领域预测加总法”进行估算。核心假设：（1）激光切割市场保持

5%-7%年均增速，高功率和管材切割贡献增量，平面切割基本饱和；（2）激光焊接保持12%-15%年均增速，动力电

池、汽车和手持焊三线拉动；（3）激光清洗保持25%-30%年均增速，从工业除锈向精密清洗拓展；（4）其他激光加

工（打标、增材等）保持5%-8%增速。

情景2026年规模（亿元）2027年规模（亿元）2028年规模（亿元）2026-2028年CAGR

保守1,1551,2251,2956.1%

中性1,1801,2821,3908.6%

乐观1,2051,3501,51011.6%

数据来源：基于2025年实际数据及假设推算，2026年。

本报告采用中性情景作为基准判断。理由：切割作为最大板块增速放缓将拖累整体，但焊接和清洗的高增长提供足够

对冲；出口市场的不确定性（贸易壁垒、汇率）可能阶段性影响增速，但国内基本盘稳健。中性预测下，2028年激光

加工设备市场将达1,390亿元，2025-2028年复合增速约8.6%，其中焊接收入预计达400亿元，清洗收入预计突破100亿

元。行业增长将由“切割单极驱动”转向“切割+焊接+清洗”多极驱动，盈利结构也将优化。

4.竞争格局分析

4.1主要参与者

中国激光加工设备市场参与者众多，覆盖从核心光源到整机集成的完整产业链。竞争格局因领域不同而差异显著，以

下按三大核心应用领域分别梳理。

激光切割设备领域：市场参与者超过600家，但年收入超过5亿元的企业不足20家。第一梯队包括大族激光、华工科

技、邦德激光、奔腾激光、宏山激光、海目星等。大族激光是行业绝对龙头，2025年激光切割设备收入约65亿元，在

高功率切割和三维五轴切割领域保持技术领先。华工科技依托激光器自主优势，2025年切割设备收入约40亿元，在汽

车热成形件三维切割市场占有率超过50%。邦德激光和奔腾激光是万瓦级高功率切割的代表企业，2025年收入分别约

35亿元和28亿元，邦德激光在超高功率（30kW以上）市场占有率第一。第二梯队包括百超迪能、大族粤铭、领创激

光、金威刻等，以中高功率平面切割为主，面临激烈的价格竞争。

激光焊接设备领域：市场集中度相对较高，尤其在动力电池焊接和汽车白车身焊接领域。联赢激光是动力电池激光焊

接龙头，2025年收入约38亿元，同比增长20%，在宁德时代、比亚迪、中创新航等头部电池企业的焊接设备份额超过

40%。大族激光在消费电子精密焊接和汽车焊接领域优势明显，2025年焊接业务收入约30亿元。海目星在动力电池和

光伏激光设备双线布局，2025年激光焊接收入约18亿元。华工科技在汽车车身激光焊接和手持焊领域增长迅速。此

外，逸飞激光在圆柱电池焊接、锐科激光在手持焊光源配套方面表现突出。

激光清洗设备领域：格局尚未稳定，参与者包括三类：一是传统激光设备企业延伸布局，如大族激光、华工科技、奔

腾激光等；二是专注激光清洗的初创企业，如武汉锐择、深圳水滴、苏州天弘等；三是跨界进入的自动化集成商。

2025年激光清洗市场CR5约35%，尚无企业收入超过10亿元，龙头地位尚未确立。大族激光凭借渠道和品牌优势，

2025年激光清洗设备收入约3.5亿元，暂居第一。

上游光源企业：锐科激光、创鑫激光、杰普特是国产光纤激光器三强，2025年合计在国内中高功率光纤激光器市场占

有率约60%。IPG在中国市场仍占约15%份额，集中在超高功率和特种波长领域。国产光源的进步是整机竞争力的核心

支撑。

4.2市场份额

以下为2025年中国激光加工设备市场（切割+焊接+清洗）主要厂商收入及份额估算：

企业2025年相关收入（亿元）市场份额主要优势领域

大族激光约989.0%切割、焊接、清洗

华工科技约625.7%切割、焊接、清洗

联赢激光约383.5%动力电池焊接

邦德激光约353.2%高功率切割

奔腾激光约282.6%高功率切割、清洗

海目星约252.3%动力电池焊接、切割

宏山激光约222.0%管材切割

其他约77771.7%—

数据来源：根据各公司2025年年报、中国激光产业发展报告及行业调研推算，2026年。部分数据为估算值。注：大族

激光、华工科技收入包含全部激光加工设备，不限于三大应用。

市场集中度呈现“切割低、焊接高、清洗混沌”的格局。切割设备市场CR5约23%，因为大量中小厂商在中低功率平面

切割市场同质化竞争；焊接设备市场CR5约35%，动力电池焊接的高门槛使头部集中度更高；清洗设备市场CR5约35%

但前三名份额仅15%左右，格局尚未固化。整体来看，激光加工设备市场仍较为分散，但头部企业的技术和规模优势

正在扩大，预计未来三年集中度将进一步提升。

4.3竞争特点

特点一：切割领域价格战与高端升级并行。中低功率平面切割设备同质化严重，2025年3kW光纤激光切割机市场均价

较2020年下降55%，部分企业以低于成本价竞标以争夺市场份额。与此同时，超高功率（30kW以上）、管材切割、三

维五轴切割等高端产品保持较好溢价，头部企业通过产品结构升级对冲价格压力。2025年邦德激光30kW以上设备收

入占其切割收入的比例超过40%，毛利率维持在30%以上，而低功率切割设备毛利率已不足15%。价格战正在加速中

小厂商出清，2025年注销或转型的激光切割设备企业约120家，同比增长20%[来源：企查查数据，2026年]。

特点二：焊接领域的技术壁垒和客户粘性构筑护城河。动力电池激光焊接需要针对不同电芯设计（方形、圆柱、软

包）优化焊接工艺参数，并通过长期量产验证。一旦进入电池厂供应链，更换供应商的成本极高，粘性强。联赢激光

在宁德时代、比亚迪等核心客户中的设备份额稳定，新进入者难以突破。手持焊接市场虽然技术门槛较低，但渠道和

品牌正在形成壁垒，价格竞争也逐步加剧。

特点三：清洗领域的竞争焦点从“能清洗”转向“洗得好、洗得快、洗得省”。早期激光清洗设备仅比拼功率和价格，

2025年客户更加关注清洗效率（单位面积时间）、基材损伤控制、自动化集成能力和能耗。在船舶除锈场景，1000W

脉冲激光清洗机的除锈效率已从2020年的3㎡/h提升至8㎡/h，综合成本接近喷砂的1.5倍，但无粉尘和废水处理费用，

全生命周期成本已具备竞争力。竞争的深化推动企业从卖设备向提供清洗工艺解决方案转型。

特点四：垂直一体化与专业化分工并存。大族激光、华工科技等龙头向上下游延伸，自研光源、控制系统和核心光学

部件，以提升毛利率和交付稳定性。而大量中小整机企业则专注于系统集成和应用工艺开发，从锐科激光、创鑫激光

采购光源，从柏楚电子、维宏股份采购控制系统，形成产业链协作。两种模式各有生存空间，但垂直一体化企业在成

本控制和技术迭代上更具长期优势。

4.4竞争对比矩阵

选取六家在激光加工领域有代表性的企业，从技术研发、产品广度、成本控制、渠道与服务、品牌影响力、盈利能力

六个维度进行评分（1-5分，5分为最强）：

企业技术研发产品广度成本控制渠道与服务品牌影响力盈利能力综合

大族激光4.55.03.55.05.03.54.4

华工科技4.34.03.84.04.54.04.1

联赢激光4.23.03.53.54.04.23.8

邦德激光4.03.04.23.54.04.03.8

奔腾激光3.83.54.03.53.83.53.7

海目星4.03.53.53.53.83.83.7

评分说明：技术研发基于专利数量、研发投入占比和高端产品收入占比；产品广度基于覆盖的应用领域数量；成本控

制基于同类产品价格和毛利率；渠道与服务基于销售网络覆盖和售后响应；品牌影响力基于客户调研认知度；盈利能

力基于2025年净利率。综合得分按技术25%、产品15%、成本15%、渠道15%、品牌15%、盈利15%加权。

矩阵显示：大族激光凭借最广的产品线和最强品牌影响力占据综合领先；华工科技依托激光器和汽车行业深度绑定保

持竞争力；联赢激光在动力电池焊接领域的技术专注形成差异化；邦德和奔腾在切割细分领域成本控制优秀；海目星

综合能力均衡但缺乏特别突出的单项优势。

5.用户/客户分析

5.1客户画像

激光加工设备的客户遍布制造业各细分行业，按采购规模和用途可分为三类：

大型制造集团：包括汽车整车及零部件企业（比亚迪、吉利、宁德时代）、工程机械企业（三一、徐工）、船舶制造

企业、航空航天企业等。年采购额通常5,000万至数亿元，以自动化产线集成为主，对设备的稳定性、节拍效率和工艺

验证要求极高。此类客户在激光焊接设备采购中占比约50%，在切割设备中占比约25%。

中型专业加工企业：包括钣金加工厂、金属制品厂、五金加工厂、模具厂等，数量超过10万家，是激光切割设备的主

力购买群体。年采购额50万-2,000万元，以单机或小型工作站为主，决策快、重性价比和投资回收期。手持激光焊接

设备的爆发主要由此类客户驱动。

细分行业终端用户：包括消费电子（立讯精密、歌尔）、医疗器械、厨卫、家具、广告装饰等行业企业，以及政府环

保项目（激光清洗用于船舶、桥梁除锈）。采购额差异大，对设备的小型化、易操作性和定制化有一定要求。

从地域分布看，激光加工设备客户集中在珠三角（电子、五金）、长三角（汽车、新能源、机械）、京津冀（航空航

天、轨道交通）和成渝地区（汽车、电子）。2025年华东地区采购额占全国35%，华南占28%，华北占15%，其他地

区占22%[来源：中国激光产业发展报告，2026年]。

5.2需求痛点

痛点一：切割设备的同质化和采购决策困惑。中低功率平面切割设备功能趋同，客户难以从参数上区分优劣，价格成

为主要决策因素。部分企业采购后发现设备加工效率未达预期，或者售后响应慢、备件贵。2025年用户调研显示，切

割设备客户对“切割精度长期稳定性”和“售后响应及时性”的不满意度分别达32%和25%[来源：中国光学学会激光加工

专业委员会用户调查，2026年]。

痛点二：焊接工艺开发门槛高。激光焊接工艺参数（功率、速度、离焦量、保护气体）对焊接质量影响极大，不同材

料、不同厚度需要专门调试。大量中小企业在购买激光焊接设备后缺乏工艺人员，难以充分发挥设备能力。手持焊虽

然操作简化，但焊缝质量一致性仍依赖操作者经验。工艺培训和技术支持成为客户选择供应商时的重要考量。

痛点三：激光清洗的经济性验证不足。尽管激光清洗在环保和精度上有优势，但许多潜在用户对其清洗效率、基材影

响和长期成本缺乏直观认知。特别是与传统喷砂、酸洗的对比数据多由设备厂商提供，缺乏第三方权威验证。2025年

仅有20%的被调研工业企业表示“完全了解激光清洗的优势”，50%表示“听说过但不了解具体效果”[来源：行业调研，

2026年]。教育市场和建立行业标准是清洗推广的关键。

痛点四：自动化集成能力不足制约效率提升。大量客户尤其是中型企业希望获得“设备+上下料+检测+数据管理”的整体

方案，但多数激光设备厂商仅能提供单机，自动化集成需要客户自行采购第三方服务。2025年带有自动上下料和在线

检测功能的激光切割设备销量占比仅18%，激光焊接自动化工作站占比约35%。自动化集成能力的缺失导致客户整体

效率提升有限，也限制了激光设备的附加值。

痛点五：售后服务和配件供应不及时。激光加工设备对维护保养和易损件更换要求较高，但大量中小厂商售后服务网

络不完善，尤其是在三四线城市和偏远地区。2025年行业投诉中，售后服务问题占比达40%以上。头部企业通过建立

区域服务中心和远程诊断系统改善服务，但行业整体服务水平仍有较大提升空间。

5.3采购行为

决策流程方面，大型客户的激光设备采购通常由工艺部门提出需求，设备部门评估选型，采购部门执行，技术副总或

总经理审批，周期3-6个月；中型客户的决策由老板或生产主管主导，周期1-2个月，主要关注价格、付款条件和样件

测试结果；小型客户多为即时决策，受同行推荐和展会、短视频营销影响大。

选型关注因素排序：2025年客户调研显示，激光切割设备客户最看重的因素依次为切割质量与效率（30%）、价格

（25%）、品牌与口碑（18%）、售后服务（15%）、智能化功能（12%）；激光焊接设备客户最看重工艺稳定性与

一致性（35%）、供应商行业案例（25%）、自动化程度（20%）、价格（10%）、培训支持（10%）；激光清洗设备

客户最看重清洗效率（35%）、对基材的无损伤性（25%）、设备价格（20%）、环保效益（15%）、能耗（5%）[来

源：中国光学学会激光加工专业委员会，2026年]。

采购渠道方面，2025年约45%的激光切割设备通过经销商和区域代理商销售，35%由厂商直销，20%通过线上平台和

展会成交；激光焊接设备以直销为主（约60%），因为涉及工艺开发和定制；激光清洗设备尚处市场教育期，展会、

线上演示和试用推广是主要获客方式。直播带货和短视频营销在手持焊和中小功率切割设备中效果显著，2025年邦德

激光、奔腾激光等企业的线上渠道贡献了约15%的销售收入。

6.技术/政策/宏观环境（PEST）

6.1政治环境

政策一：制造业设备更新与技术改造政策直接利好激光设备。2025年国家发改委、工信部延续大规模设备更新行动，

将激光切割、焊接设备纳入重点推广的先进制造装备目录，对采购国产激光加工设备的企业给予最高10%-15%的投资

补贴。山东、江苏、广东等制造业大省配套出台省级补贴，部分地区叠加后补贴比例达20%。政策显著刺激了中小企

业的激光设备采购意愿。

政策二：绿色制造与环保法规推动激光清洗应用。2025年国务院发布《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意

见》，明确“推广激光清洗等绿色表面处理技术，逐步替代高污染喷砂、酸洗工艺”。生态环境部将船舶除锈、钢结构

涂装等列为重点整治领域，多地环保督察要求限期淘汰开放式喷砂作业。这些政策为激光清洗创造了强制性的市场空

间。

政策三：新能源与智能网联汽车产业政策带动焊接需求。2025年工信部等部门继续实施新能源汽车购置税减免和动力

电池行业规范条件，推动动力电池产能优化升级。4680大圆柱电池、固态电池等新技术路线的产业化提速，带动精密

激光焊接设备需求。同时，汽车轻量化和一体化压铸政策导向增加了铝合金激光焊接和切割的应用场景。

政策四：出口管制与自主可控要求。美国对华出口管制涉及部分高端激光器和精密光学元件，倒逼国产替代加速。

2025年国产高功率光纤激光器在国内市场占有率已超过85%，但在超高功率（50kW以上）和超快激光器领域仍存在差

距。国家在“十四五”和“十五五”科技计划中持续支持激光核心器件攻关，锐科激光、创鑫激光等企业承担了多项国家级

项目。

6.2经济环境

宏观经济与制造业投资保持增长。2025年中国GDP增长5.0%，制造业固定资产投资增长7.5%，其中高技术制造业投

资增长14.8%[来源：国家统计局，2026年]。制造业投资的增长为激光设备需求提供了基本面支撑。但规模以上工业企

业利润总额同比下降2.3%，部分传统行业的盈利压力制约了设备采购意愿，表现为切割设备市场增速放缓。

融资环境宽松助力设备购置。2025年央行维持宽松货币政策，5年期LPR降至3.75%，制造业设备更新专项再贷款规模

扩大至5,000亿元，利率低至1.75%。激光设备融资租赁业务快速增长，2025年激光设备融资租赁成交额约180亿元，

同比增长25%[来源：中国外资租赁委员会，2026年]。融资便利化降低了中小企业的采购门槛，尤其促进了手持焊接

和中小功率切割设备的销售。

出口市场成为增长新引擎。2025年中国激光加工设备出口额68亿美元，同比增长15%，其中对东南亚出口增长22%，

对中东出口增长18%，对俄罗斯出口增长35%[来源：中国海关总署，2026年]。国产品牌在性价比、交期和适应性方面

具备国际竞争力，出口占比从2020年的15%提升至2025年的25%左右。但部分市场面临贸易壁垒和本地化竞争压力。

6.3社会环境

制造业劳动力短缺和技术工人断层推动自动化替代。2025年制造业就业人数持续下降，熟练焊工和钣金工的缺口进一

步扩大。传统焊接岗位的劳动强度大、环境差，年轻人从业意愿低。手持激光焊的普及为中小制造企业提供了“低技能

门槛”的焊接解决方案，一名普通工人经过1-2天培训即可操作，大幅缓解了焊工短缺问题。激光切割和清洗设备同样

以自动化替代人工，符合劳动力结构变化趋势。

环保意识提升推动绿色制造技术采用。企业和公众对环保的关注度持续上升，传统喷砂、酸洗工艺因粉尘、废水和噪

声污染受到严格限制。激光清洗的“无耗材、无污染”特性契合绿色制造理念，在船舶、桥梁、轨交等公共项目的招标

中成为加分项。2025年多个地方政府在环保改造项目中优先推荐激光清洗技术。

职业技能培训体系逐步完善。人社部将“激光设备安装调试员”纳入新职业目录，全国超过200所职业院校开设激光加工

相关课程，2025年激光加工技能人才培训规模约5万人次，同比增长30%[来源：教育部、人社部，2026年]。人才供给

的改善有助于降低客户的使用门槛，推动设备渗透率提升。

6.4技术环境

技术趋势一：光纤激光器功率继续攀升，但边际效益递减。2025年国产50kW光纤激光器实现商用，60kW产品已推出

样机。超高功率切割在厚板（50mm以上）加工中效率提升明显，但从30kW到50kW的效率增益仅为15%-20%，而设

备价格增加40%以上。行业开始反思单纯追高功率的路线，更注重功率与工艺、控制系统的匹配优化。部分企业转向

双头切割、坡口切割等提升附加值的方案。

技术趋势二：智能化和数字化从选项变为标配。2025年新发布的中高功率激光切割设备超过80%配备自动调焦、智能

穿孔、视觉定位和远程运维功能。柏楚电子、维宏股份等控制系统企业推出基于AI的切割工艺数据库和参数自优化功

能，可根据板材材质、厚度自动推荐最优切割参数，降低了对操作人员经验的依赖。焊接设备方面，实时熔深监测、

焊缝跟踪和自适应控制技术逐步落地，提高了焊接一致性和良率。

技术趋势三：超快激光与精密加工应用拓展。皮秒/飞秒激光器在消费电子、半导体、医疗器件等精密加工领域的应用

持续扩大，2025年国产超快激光器市场规模约25亿元，同比增长20%。虽然本报告聚焦的切割/焊接/清洗以连续或长

脉冲激光为主，但超快激光在透明材料切割、精密焊接和无损清洗中的潜力不容忽视。未来3-5年，超快激光可能从

“实验室”走向部分批量制造环节。

技术趋势四：光束整形与摆动焊接提升质量。可调环模光束（ARM）、多焦点光束和光束摆动技术在激光焊接中的应

用日趋成熟，可有效抑制飞溅、减少气孔、改善焊缝成形。2025年配备光束摆动功能的中高功率焊接设备占比约

40%，在动力电池和汽车部件焊接中成为主流配置。光束整形技术的进步使激光焊接在铝合金、铜等高反射材料上的

工艺窗口大幅拓宽。

7.风险与挑战

风险一：切割市场产能过剩与价格战侵蚀行业利润。中低功率平面切割设备市场已出现结构性产能过剩，数百家同质

化企业争夺有限订单，价格竞争激烈。2025年3kW光纤激光切割机均价已降至20万元以内，部分企业以低于成本价出

货以维持现金流。如果价格战继续恶化，大量中小厂商将面临生存危机，行业整体盈利能力将进一步下降。应对建

议：企业需加速向高功率、管材切割、自动化产线等高附加值方向转型，行业需通过并购整合和标准建设引导有序竞

争。

风险二：焊接市场的下游集中度风险。动力电池焊接设备收入高度依赖宁德时代、比亚迪等头部电池企业，2025年联

赢激光前五大客户收入占比超过60%。如果动力电池行业出现产能过剩或技术路线突变（如固态电池量产跳过现有焊

接工艺），相关设备企业将面临订单大幅下滑。应对建议：设备企业需拓展客户群体和应用场景，降低单一客户依

赖，同时密切跟踪电池技术演进，提前布局新工艺装备。

风险三：激光清洗的标准化与认知不足制约推广。激光清洗缺乏统一的效率评价、基材损伤检测和工艺标准，不同厂

商宣称的参数差异大，客户难以比较。同时，市场教育不足导致大量潜在用户对激光清洗持观望态度。如果标准制定

和市场推广跟不上，清洗市场的高增长预期可能落空。应对建议：行业协会和头部企业应联合制定团体标准和第三方

检测规范，通过示范项目和试用推广加速认知普及。

风险四：核心器件供应安全和成本波动。尽管国产光纤激光器市场占有率高，但部分关键上游器件如高功率泵浦源芯

片、特种光纤、高端光学镜片仍依赖进口。国际供应链波动可能影响国内激光器产能和成本。同时，稀土、铜等原材

料价格波动也会传导至设备成本。应对建议：支持国产核心器件企业加大研发投入，建立多元化供应链体系，通过长

期协议和库存管理对冲成本波动。

风险五：技术迭代过快导致设备快速贬值。激光加工设备的技术更新周期约2-3年，客户购买的设备可能在较短时间内

因功率提升或功能升级而落后。二手设备市场不发达，客户更新换代压力大，可能抑制新的采购意愿。应对建议：设

备企业应提供模块化升级方案和以旧换新服务，延长设备生命周期价值，同时发展设备租赁和共享加工服务模式。

风险六：国际贸易摩擦和知识产权纠纷。中国激光设备出口快速增长，但部分市场对中国产品的反倾销调查和知识产

权诉讼增加。2025年已有欧洲企业对中国激光切割设备发起专利侵权诉讼，出口企业面临法律成本和市场准入风险。

应对建议：企业出海前需加强目标市场专利检索和合规审查，建立知识产权防御策略，优先通过本地化合作和品牌建

设降低贸易摩擦风险。

8.结论与建议

8.1核心结论

结论一：激光加工行业整体进入“平台期”，但结构性机会显著。2025年1,085亿元的市场规模和8.7%的增速标志着行

业告别高增长，进入以结构升级和效率提升为核心的新阶段。切割市场趋于成熟，焊接市场保持活力，清洗市场正在

爆发，三者形成接力式增长格局。未来三年行业整体增速预计在8%-10%，但细分领域增速差异可达20个百分点以

上。

结论二：动力电池和新能源汽车仍是激光焊接的最大增长极。2025年动力电池激光焊接设备95亿元的市场规模和18%

的增速，以及4680大圆柱电池、固态电池等新技术路线带来的工艺升级需求，使这一领域在未来三年仍将保持15%左

右增速。同时，汽车轻量化推动铝合金激光焊接渗透率提升，一体化压铸件的切割和焊接带来增量市场。

结论三：激光清洗已跨过产业化临界点，将成为下一个百亿级细分市场。2025年48亿元的收入虽小，但32%的增速、

政策强推、成本快速下降和应用场景扩展的共振效应，使其成为行业内最具确定性的成长赛道。预计2028年市场规模

将突破100亿元，在船舶、钢结构、轨道交通、模具等领域的渗透率将从不足3%提升至8%-10%。

结论四：竞争将从单机价格竞争转向“设备+工艺+服务+数据”的综合竞争。单纯卖设备的模式利润空间日益收窄，能

够提供工艺开发、自动化集成、远程运维和数据分析的企业将赢得更多高价值订单。头部企业的大者恒大效应将更加

明显，行业并购整合窗口已经打开。

8.2对企业建议

对切割设备企业：第一，坚决退出低功率平面切割的恶性价格竞争，将资源集中于30kW以上超高功率、管材切割、

三维五轴切割和坡口切割等差异化产品。第二，发展自动化产线集成能力，从单机销售转向“切割+上下料+分拣+折弯”

的钣金加工整体解决方案，提升单客户价值。第三