车间除尘实施办法

车间除尘实施办法我在生产一线干了快二十年，见过太多因为车间粉尘超标，老工人落下常年咳嗽的病根，也听过同行因为粉尘堆积引发爆炸的事故，说实话，车间除尘从来不是应付环保检查的面子工程，是关乎咱们每个一线工人身体健康、关乎整个车间安全生产的命根子工程。为了实实在在把车间除尘工作落到位，结合我们车间的实际生产情况，制定本实施办法，从前期准备到日常管理全流程明确要求，确保真正解决粉尘飘溢的问题，给大家一个干净安全的干活环境。1前期调研与方案制定要做好除尘，不能上来就盲目买设备乱改造，得先把咱们车间的实际情况摸透，量身定做方案才管用，不然花了大钱还解决不了问题，白费功夫。1.1全车间粉尘源拉网式排查排查要做到不留死角，不能只查大的产尘工位，小角落也不能放过。1.1.1明确排查责任排查由车间主任牵头，每个班组的班长负责自己负责的区域，还要找每个工位的老工人一起跟着查，毕竟他们天天在这个工位干活，哪里灰大、什么时候飘灰最严重，他们比谁都清楚。我之前就碰到过，技术人员拿着图纸查，漏了一个物料中转的小料口，那个位置每次转料都飘一堆灰，工人说了才发现，所以一定要拉上一线工人一起查。1.1.2分类登记粉尘信息查到每一个产尘点，都要登记清楚三个信息：第一是产尘量，是常年持续产尘，还是只有开料的时候偶尔产尘；第二是粉尘属性，是像木材、铝镁粉这种易燃易爆的，还是像石材、钢材打磨的普通粉尘，会不会对人体有特别的危害；第三是粉尘飘溢的范围，是不是只在工位周围飘，还是会吹到整个车间。所有信息登记完，画一个产尘点分布图，贴在车间公告栏，大家都能看得到。1.2明确除尘达标目标我们的目标不止是符合国家的法规要求，更要让咱们工人干活舒服，所以分两层定目标。1.2.1合规性目标严格按照国家规定的车间粉尘浓度标准执行，接尘岗位工人呼吸带的粉尘浓度，必须控制在标准限值以内，易燃易爆粉尘的车间，必须符合粉尘防爆的安全标准，这是底线，不能打折扣。1.2.2人性化目标除了达标，我们还要做到：正常上班八小时，工人不用一直捂着闷得慌的口罩，下班之后擤鼻涕不会都是黑灰，车间的设备、墙面半个月不打扫也不会积厚厚的一层灰，这才是真的达标，不是给检查的人看的，是给咱们自己用的。1.3适配选型制定最终方案根据排查的结果，选适合我们车间的除尘方式，不选贵的，只选对的。1.3.1分场景匹配除尘方式如果是多个集中的产尘点，比如一排打磨工位、一排开料工位，就用中央集中除尘系统，统一收集统一处理，效果稳定；如果是零散的、移动的产尘点，比如偶尔需要切割的临时工位，就配移动式除尘设备，用的时候推过去，不用就停，省电费；如果是特别大的产尘点，比如破碎机、筛分机，直接做密闭罩，把产尘设备罩起来，在罩子上开吸风口，粉尘根本跑不出来，成本低效果还好，对于不怕水的粉尘，还可以加装喷淋增湿，让粉尘沉下来，这个办法真的是花小钱办大事，我试过，增湿之后粉尘飘溢量能少一半多。1.3.2方案论证确认方案初步定好之后，要找一线工人代表、维修班、安全管理员一起开会提意见，比如管道会不会挡着走路，设备放在那个位置会不会影响操作，都调整好了再报批，不能技术人员说啥就是啥，不然后来用着不方便，工人不愿意配合，效果肯定打折扣。2现场改造与系统安装实施方案定好之后，就进入现场实施阶段，这个阶段要抓细节，不然一点小疏忽就会留下大问题。2.1源头减尘改造除尘最好的办法就是从源头减少粉尘跑出来，比在末端抽一万方风都管用，所以先做源头改造。2.1.1产尘工位密闭化处理所有敞开式的产尘工位，都要加围挡或者密闭罩，比如打磨台，只留工人伸手操作的口子，其余三面都挡起来，让粉尘只能往吸风口跑，不能往工人脸这边飘；原来的敞口投料、转料，都改成密闭投料口，加装小吸风，转料的时候粉尘不会飘出来。2.1.2优化工艺减少起尘原来需要人工干的起尘活，能改成机械密闭操作的就改，比如原来人工拌粉料，改成密闭搅拌机，从根源上减少粉尘；物料堆放的时候，容易起尘的粉料都盖好，不要露天堆在车间里，刮风就飘一身灰。2.2除尘系统安装与调试安装的时候要盯好细节，很多设备用了没效果，都是安装的时候没做好。2.2.1安装细节管控装中央除尘的管道，尽量少做90度的直角弯，弯越多越容易积灰，特别是易燃易爆粉尘，积在管道里就是定时炸弹；管道的风速要控制好，风速太低粉尘沉在管里堵，风速太高浪费电还容易磨坏管道；滤袋要选对，易燃易爆粉尘一定要用防静电的导电滤袋，还要做好整个系统的接地，防止静电积聚集；移动式除尘的吸风口，一定要装在离产尘点30公分到50公分的位置，正对粉尘飘出来的方向，太远了吸不住，太近了挡着干活。2.2.2分点调试效果验证全部装完之后，不能直接交工，要一个工位一个工位调，每个产尘点开机生产，工人正常操作，我们蹲在边上看十多分钟，看有没有粉尘飘到工人呼吸的位置，有没有角落扫不到的积灰，风速不对就调风机，位置不对就挪吸风口，我之前碰到过一个工位，吸风口偏了30公分，就是一直飘灰，挪了位置立马就好了，这点小细节不试根本发现不了。2.3改造后整体清尘改造完之后，原来车间墙面、设备、屋顶积了好几年的老灰一定要彻底清一遍，不能留着，不然一开风机，风一吹老灰飘起来，还是超标，还留安全隐患。清灰的时候不能直接拿扫帚扫，那样清灰的工人又吸一堆灰，白改造了，要用吸尘器吸，不怕水的地方就用水冲，清灰的工人也要戴好加厚的防尘口罩，做好防护，安全第一。3日常运行与维护管理很多车间除尘装完就不管了，用个半年一年就没效果了，白扔了买设备的钱，所以日常维护才是长期见效的关键。3.1制定明确的岗位操作规程每个除尘设备都要定到人，谁负责开谁负责关，谁负责日常检查，都写清楚，核心的操作要求必须记牢：就是每天上班，先开除尘设备，再开生产的机器；每天下班，先关生产机器，等个三五分钟，把管道里、工位上剩下的粉尘都抽干净了，再关除尘设备，这个顺序不能反，很多人图省事，先关除尘再关机器，那一堆粉尘直接飘车间里，一天的好效果都白费了。3.2定期维护保养，按周期做日常保养分四个周期，每个周期该做的事一件不能落：第一是每日保养，操作工人下班的时候，检查一下集尘灰斗，灰满了就要及时倒出来，不能满了还接着用，灰满了过滤阻力变大，吸力直接降一半，根本吸不住灰；第二是每周保养，维修班检查一遍管道有没有漏风，滤袋有没有破，漏风的话赶紧补，滤袋破了赶紧换，风机的皮带松不松，紧一紧；第三是每月保养，我们自己用粉尘检测仪测一遍各个工位的浓度，记下来，浓度超了赶紧找问题，还要把车间各个角落的积灰扫一遍，别堆着；第四是年度大修，每年停产检修的时候，把整个管道里的积灰都清一遍，很多管道用久了，内壁都会积一层灰，不掏出来越堵越厉害，老化的滤袋全部换掉，风机轴承换润滑油，整个系统检修一遍，保证下一年能用得顺顺的。我之前见过一个车间，装了中央除尘，三年没清过管道，后来管道堵了一半，吸力小的可怜，工人还是天天吃灰，几十万的设备废了，太可惜了。3.3做好人员补充防护哪怕除尘设备再好，也不能完全把粉尘都挡住，所以个人防护一定要跟上，不能省这个钱。我们给大家配的都是符合标准的带呼吸阀的防尘口罩，不会像那种便宜口罩闷得慌，大家要按要求换，一般最多一个星期换一个，别一个戴一个月，那根本起不了防护作用；对于接尘岗位的工人，我们按规定定期安排健康检查，有问题早发现早调理，身体是自己的，大家一定要重视。夏天天热的时候，工人有时候嫌闷不愿意戴口罩，我们管理人员也不会硬罚，就是多提醒，多给大家发降温的东西，也会选更透气的防护用品，尽量让大家舒服一点。4安全管控与应急处理粉尘不光伤人，还会引发安全事故，特别是易燃易爆粉尘，容不得半点儿马虎。4.1易燃易爆粉尘专项管控如果是铝镁粉、面粉、木材粉尘这类易燃易爆的，我们有专门的要求：除尘系统必须装泄爆装置和防静电接地，每个星期都要检查接地是不是好的；集尘灰必须每天清理，放在专用的防爆密封桶里，统一运出车间，不能随便堆在除尘房或者车间角落；车间里绝对严禁烟火，任何人都不能带打火机进去，门口一定要放禁烟标识，抓到抽烟的一定严肃处理，这个不是不近人情，是为了所有人的安全。4.2日常隐患排查每天都要记录除尘设备的运行电流，如果电流突然变大，大概率就是管道堵了，赶紧停下来清；每个星期安全管理员都要排查一遍，看有没有哪里积了厚厚一层灰，有没有设备漏电，有没有静电导不出去，发现隐患立马整改，不能拖着。4.3突发情况应急演练我们每年都要做两次应急演练，要是碰到除尘系统着火、管道爆炸这些突发情况，大家该怎么疏散，该怎么灭火，都练熟，不能真出事了慌了手脚，应急通道永远不能堵，灭火器、消防栓都要放在随手能拿到的地方，定期检查过期没。总的来说，车间除尘不是一锤