风管穿楼板套管隐蔽验收记录

风管穿楼板套管隐蔽验收记录工程概况及验收依据本次隐蔽验收工程位于XX市XX区XX商业综合体项目，具体施工部位为裙楼三层至五层的新风系统及排烟系统风管穿楼板处。该区域风管系统主要承担商业区域的空气调节及消防排烟功能，涉及风管材质主要为镀锌钢板，部分排烟风管采用耐火极限不低于2小时的防火板包裹。本次验收的核心内容是针对风管垂直穿越楼板时所安装的刚性套管及其周边处理工艺进行详细核查。验收工作严格遵循国家现行法律法规及建筑工程施工质量验收统一标准，主要依据包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中关于套管安装的相关规定、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），以及本项目的设计图纸、设计变更单（编号：XG-2023-005）和经审批的施工组织设计。在隐蔽验收实施前，施工单位已完成了自检工作，自检记录显示所有穿楼板套管的安装位置、标高、材质及填充处理均符合设计及规范要求，套管与风管之间的间隙已按照防火等级要求进行了严密封堵，且套管安装牢固，无歪斜现象。监理单位在收到施工单位提交的《隐蔽工程报验单》后，组织了专业监理工程师、建设单位专业工程师及施工单位技术负责人共同组成验收小组，对现场实体质量进行了全面细致的核查。本次验收旨在确保风管穿楼板节点的施工质量，消除火灾蔓延隐患及渗漏水风险，保障后续装饰装修工程及机电系统调试的顺利进行。隐蔽验收部位及工程量明细本次验收具体涉及裙楼三层顶板至四层楼板、四层顶板至五层楼板的风管穿楼板套管。经现场清点与核对，共计验收穿楼板套管节点48处，其中新风系统穿楼板套管32处，排烟系统穿楼板套管16处。风管规格涵盖从250mm×250mm至1000mm×800mm的矩形风管，以及直径Φ315mm至Φ800mm的圆形风管。套管规格均比对应风管外径大两号，即矩形风管套管长宽尺寸各增加50mm至100mm，圆形风管套管直径增加50mm至80mm，以满足填充材料施工及风管热胀冷缩的位移需求。验收区域按防火分区划分，主要包括防火分区一（301-305轴交A-C轴）、防火分区二（306-310轴交A-C轴）及防火分区三（301-305轴交D-F轴）。重点核查了穿越机房墙体的竖井风管套管、穿越变配电室上方楼板的特殊防护套管，以及穿越公共走廊吊顶上方的常规风管套管。所有验收部位均已在土建单位浇筑楼板混凝土或预留洞口修整阶段完成预埋或预留，风管安装完成后进行了套管周边的最终封堵处理。在验收过程中，采用全站仪、水准仪、2米靠尺、塞尺、钢卷尺及游标卡尺等检测工具，对套管的中心位移、垂直度、套管长度、封堵密实度等关键指标进行了量化检测。施工工艺及材料质量核查一、套管材质与加工质量检查经现场查验，所有用于穿楼板的套管均严格按照设计要求选材。对于一般空调风管，采用Q235B普通焊接钢管，壁厚不小于3mm；对于穿越人防区、防火分区隔墙及重要设备用房楼板的风管，均采用厚度不小于4mm的热浸镀锌钢管，且镀锌层均匀，无锈斑、起皮及氧化现象。套管的下料长度控制精准，对于普通楼板，套管顶部高出装饰地面20mm，符合卫生及防水要求；对于卫生间、盥洗室等潮湿房间下方或集水坑上方的楼板，套管顶部高出装饰地面50mm，有效防止了地面积水沿风管外壁渗漏至下层。套管内壁及切口处均打磨光滑，无毛刺、飞边，避免了在风管安装及后期运行过程中划伤风管保温层或外保护层。圆形套管的圆度偏差控制在直径的1/1000以内，矩形套管的边长偏差控制在±2mm以内，对角线偏差控制在±3mm以内，保证了风管能够顺利穿过且周边间隙均匀。对于大尺寸矩形风管（长边>800mm），套管四角均设置了加强筋，有效防止了混凝土浇筑过程中的变形风险。所有套管在安装前均涂刷了防锈漆两道，外露部分后续将按照装饰要求进行刷漆处理，现场检查未发现漏刷、流挂等涂装缺陷。二、套管安装与固定工艺检查在土建结构施工阶段，套管的定位与固定是本次隐蔽验收追溯的重点。通过查阅隐蔽工程影像资料及现场破检抽查，确认套管安装时采用了附加钢筋固定支架，将套管牢固焊接或绑扎在楼板底筋及面筋之间，确保了混凝土浇筑过程中套管不发生位移、不下沉。套管中心线与楼板预留洞中心线重合度偏差均控制在±5mm以内，垂直度偏差均小于1/1000，完全满足规范要求。对于需二次补洞的部位（如后开洞口），套管安装采用了吊模工艺，套管底部紧贴楼板底面，且周边混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面现象。现场重点检查了套管与楼板之间的结合面，未发现裂缝及渗水痕迹。在风管安装就位后，复核了风管与套管的同心度，确保风管位于套管中心，周边间隙均匀，避免了风管外壁与套管内壁直接接触产生冷桥或硬性摩擦。三、封堵材料及防火封堵工艺检查风管穿楼板套管周边的封堵是本次验收的核心环节，直接关系到建筑的防火分隔性能及气密性。根据设计要求，普通空调风管穿楼板处的套管间隙采用岩棉或玻璃棉进行填充，填充密实度要求达到95%以上。现场剖开三处样板点进行检查，填充材料紧贴风管外壁及套管内壁，分层填充，无空鼓、无漏填。岩棉容重符合设计要求（不小于64kg/m³），且干燥、无受潮霉变。对于排烟风管及穿越防火分区隔墙处的风管套管，封堵工艺更为严格。现场检查发现，此类套管间隙采用了防火包（阻火包）进行填塞，防火包堆叠整齐、密实，并在堆叠后浇注了防火膨胀液，确保了在火灾发生时能迅速膨胀封堵缝隙。防火封堵层的厚度均达到100mm以上，且在套管两端与楼板交接处使用了防火泥或防火密封胶进行了抹平处理，形成了连续的防火屏障。验收小组特别核查了防火材料的品牌、型号及出厂合格证，现场抽检了防火包的膨胀倍数及耐火极限测试报告，所有指标均符合国家消防产品相关标准（GB23864-2009）。现场安装质量实测实量数据记录验收小组对48个穿楼板套管节点进行了抽样实测，抽样率超过30%，重点覆盖了排烟系统、大尺寸风管及位于核心筒周边的关键节点。实测项目包括套管中心偏移、套管垂直度、套管高出地面高度、套管与风管间隙均匀度及封堵密实度。以下是具有代表性的实测数据记录表：序号轴线位置风管系统类型风管规格(mm)套管规格(mm)套管中心偏移(mm)垂直度偏差(mm)套管高出地面(mm)间隙均匀度(mm)封堵密实度防火等级要求检查结论13/A交3-4轴送风系统(SF-3-01)500×400600×5003122+2/-3密实无要求合格25/B交4-5轴排烟系统(PY-4-02)800×400900×5002021+4/-2密实2小时合格37/C交3-4轴新风系统(XA-3-05)Φ630Φ7204220+3/-3密实无要求合格42/D交6-7轴回风系统(HF-5-03)1000×5001100×6001145+5/-4密实防水合格59/E交4-5轴排烟系统(PY-4-08)630×630730×7300(此处应为0或极小值)23+2/-2极密实2小时合格64/F交2-3轴送风系统(SF-4-12)400×320500×4205221+3/-4密实无要求合格76/A交5-6轴排烟系统(PY-5-01)Φ800Φ9002122+4/-3密实2小时合格81/B交1-2轴新风系统(XA-4-02)500×250600×3503050+2/-2密实防水合格98/C交7-8轴送风系统(SF-5-06)630×400730×5001120+3/-3密实无要求合格103/D交3-4轴排烟系统(PY-3-04)1000×8001100×9002224+5/-5密实2小时合格115/E交8-9轴回风系统(HF-4-05)Φ500Φ6004121+2/-4密实无要求合格127/F交5-6轴送风系统(SF-3-09)800×320900×4200022+3/-2密实无要求合格132/A交6-7轴排烟系统(PY-5-10)630×500730×6003123+4/-3密实2小时合格1410/B交2-3轴新风系统(XA-5-03)400×400500×5002248+2/-2密实防水合格154/C交4-5轴送风系统(SF-4-08)Φ315Φ4001020+3/-3密实无要求合格注：表中“间隙均匀度”一栏数据表示实测最大间隙与最小间隙值的偏差范围；“垂直度偏差”为套管全长偏差值。所有实测数据均未超出《通风与空调工程施工质量验收规范》及设计图纸规定的允许偏差范围。防火封堵及防水构造检查一、防火封堵细节深度核查针对穿越防火分区、设备机房隔墙及竖井楼板的排烟风管套管，验收小组进行了重点解剖检查。检查发现，所有防火封堵节点均严格按照设计图纸及防火封堵产品说明书进行施工。1.防火板包裹节点：对于耐火极限要求较高的排烟风管，在穿越套管区域，风管外部已预先包裹了厚度不低于30mm的防火板，并使用耐高温胶泥进行了抹角处理。防火板与套管内壁之间的间隙同样填充了防火包，确保了风管在受热变形后仍能被有效约束，且不会通过缝隙窜火。2.阻燃密封胶处理：在套管底部与楼板底面交接处，以及套管顶部与装饰地面交接处，施工单位均施打了防火阻燃密封胶。密封胶宽度均匀，约为10mm-15mm，表面光滑，无气泡，与套管金属壁及混凝土楼板粘结牢固，起到了良好的防烟窜气作用。3.支吊架避让处理：检查发现，风管支吊架未设置在套管内部，且距套管边缘距离均大于200mm，避免了支吊架成为火势传播的桥梁。部分靠近套管的支吊架角钢已涂刷了防火涂料，涂刷厚度及遍数符合设计要求。二、防水构造细节深度核查对于位于用水房间下方（如三层厨房上方、四层卫生间上方）及屋面的风管穿楼板套管，防水构造是验收的重中之重。1.套管高度复核：如前所述，该类套管顶部高出装饰地面50mm。现场实测确认，所有涉水区域套管高度均满足此要求，且套管内壁在高于地面20mm范围内预留了凹槽或粗糙面，以增加与密封材料的咬合力。2.防水油膏及密封胶：在套管与风管之间的间隙顶部，除填充岩棉外，在靠近地表20mm的范围内，采用了聚氨酯密封膏或柔性防水嵌缝油膏进行了嵌填。验收小组用小锤轻击该部位，声音沉实，无空鼓感，且油膏表面平整，向套管内壁有一定的泛水坡度，能够有效引导地表积水向外排出，防止积水渗入保温层。3.保温层连续性：检查风管保温层在穿越套管处的处理情况。发现保温橡塑棉连续穿过套管，未出现断开现象，且保温层厚度在套管内部未缩减。这有效防止了套管部位产生冷凝水（结露），避免了冷凝水积聚在套管内导致渗漏或霉变。保温层外表面与套管内壁之间的微小间隙也进行了发泡密封处理，阻断了空气对流。风管绝热层与套管处理检查风管绝热层（保温层）在穿楼板套管处的连续性与密封性，直接影响空调系统的能效及防止结露的性能。本次验收对此进行了专项检查。1.保温材料延伸：检查发现，所有空调风管的保温橡塑棉或玻璃棉均延伸至套管内部，且延伸长度不小于套管长度的一半。对于普通楼板，保温层基本延伸至套管底部；对于有防火封堵要求的节点，保温层在穿过防火封堵层时保持了连续性，未因防火包的挤压而出现严重压缩导致绝热失效。2.套管内部绝热处理：对于金属材质的套管，为了防止热桥效应（热量或冷量通过金属套管快速传递），在套管内壁与风管保温层之间，施工单位填充了额外的保温棉垫块。验收小组通过内窥镜抽查了3个节点，确认内部填充饱满，无空隙。3.保护层处理：风管保温层外部的铝箔保护层在套管端口处进行了收口处理。铝箔保护层翻边包住了套管端口的边缘，并用耐候胶带进行了粘结固定。这种处理方式美观且有效防止了保温棉吸潮。现场未发现铝箔保护层破损、脱落现象，胶带粘结牢固，无翘边。质量缺陷整改及复查情况在验收过程中，验收小组发现两处一般质量缺陷，并即时下达了整改指令，施工单位已在监理单位的监督下完成整改。1.缺陷一：在轴线7/C交3-4轴处（序号3节点），发现套管顶部高出装饰地面高度仅为15mm，略低于规范要求的20mm，且周边防水密封胶施打不平整，有局部断点。整改措施：施工单位将周边局部地坪装饰层轻微剔凿，清理干净后，重新使用高标号防水砂浆对套管根部进行修补，使套管高度恢复至22mm。待砂浆干燥后，重新清理缝隙并施打优质防火密封胶，确保胶体连续饱满。复查结果：整改后复测，套管高度符合要求，密封胶表面光滑、连续，与基层粘结牢固，判定合格。2.缺陷二：在轴线5/E交8-9轴处（序号11节点），通过内窥镜发现套管底部填充的岩棉存在轻微松动，密实度略差，用手按压有弹性回弹感。整改措施：施工单位使用专用工具将岩棉重新压实，并从套管顶部补充注入适量的发泡阻燃剂，以填充微小空隙。待发泡剂固化后，切除多余部分。复查结果：再次检查填充密实度，无松动及空洞感，风管敲击声音沉实，判定合格。除上述两处已整改闭合的缺陷外，其余节点均未发现影响结构安全和使用功能的质量问题。套管表面防腐涂层完好，无锈蚀；风管安装平直，不受套管挤压；封堵材料干燥、无污染。影像资料留存说明本次隐蔽验收过程全程进行了影像记录，共计拍摄高清照片86张，视频片段4段。影像资料重点记录了以下内容：1.套管整体外观：清晰展示了套管的规格、定位、高出地面高度及表面防腐状况。2.套管与风管间隙：展示了间隙的均匀度及填充材料的种类、填充状态。3.防火封堵节点：特写展示了防火包的堆叠情况、防火泥的抹平质量及防火密封胶的施打效果。4.防水节点：特写展示了涉水区域套管根部的防水砂浆收口及密封胶嵌填情况。5.保温层节点：展示了保温层在套管内的连续性及保护层的收口工艺。6.标识信息：所有照片均包含了时间水印及轴线位置标牌，确保了资料的可追溯性。所有影像资料已按照“工程名称-部