装配基础知识-培训

Suitableforteachingcoursewareandreports装配基础知识—培训装配基础知识培训内容装配基本概念装配工作的基本要求产品装配的工艺过程装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式拆卸工作的要求一、装配基本概念装—组装、联结配—仔细修配、精心调整按规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配

也就是：把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固定在一起使之成为部件或产品的过程

一、装配基本概念装配是机器制造过程中的最后阶段装配工作的好坏对产品质量和使用性能起着决定性的作用虽然某些零件的精度不是很高但经过仔细的修配、精确的调整后仍可能装配出性能良好的产品来研究装配工艺选择合适的装配方法制订合理的装配工艺过程不仅保证产品质量也能提高生产效率降低制造成本装配精度—是装配工艺的质量指标不仅影响机器或部件的工作性能也影响到它们的使用寿命零部件间的位置尺寸精度零部件间的距离精度零部件间位置精度平行度、垂直度、同轴度和各种跳动零部件间的相对运动精度机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度零部件间的配合精度配合面间达到规定的间隙或过盈要求零部件间的接触精度配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况一、装配基本概念二、装配工作的基本要求制定装配工艺过程的步骤准备工作

a研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法

b确定装配方法；

c划分装配单元确定装配顺序；

d选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；

e制定装配工艺卡片;f采取安全措施三、产品装配的工艺过程四、装配顺序的安排原则五、装配工作的相关组成2、零件的联结装配的核心工作：包括可拆联结用螺纹、键、销联结等和不可拆联结胶水粘和、铆接和过盈配合等两种五、装配工作的相关组成五、装配工作的相关组成4、平衡

对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动应对其旋转零、部件进行平衡用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位消除零件的不平衡质量从而消除因此引起的机器旋转时的振动方法：动平衡试验与静平衡试验不平衡产生原因：材料内部组织密度不均或毛坯缺陷加工及装配误差五、装配工作的相关组成5、试车与验收测试

试车是机器装配后按设计要求进行的转试验包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等五、装配工作的相关组成六、常用零件的裝配形式螺纹联结装配过盈联结装配轴承装配密封件装配花键装配一、螺纹联接的装配螺纹联接是一种可拆的固定联接它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点因而在机械中应用极为普遍1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩二是有可靠的防松装置2、螺纹联接的装配工艺：

1双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性

2螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合以保证联接牢固可靠六、常用零件的裝配形式

一般螺栓连接时采用紧固连接螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力提高受拉螺栓的疲劳强度增大连接中受剪螺栓的摩擦力从而提高传递载荷的能力紧固前准备螺栓装配前应检查螺栓孔是否干净有无毛刺检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直；同时还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度六、常用零件的裝配形式拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时必须按照一定的顺序拧紧做到分次、对称、逐步拧紧否则会使螺栓松紧不一致甚至使被联接件变形如拧紧长方形分布的成组螺栓螺母时应从中间的螺栓开始依次向两边对称地扩展六、常用零件的裝配形式在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓螺母时必须对称地进行六、常用零件的裝配形式如有定位销应从靠近定位销的螺栓螺钉开始六、常用零件的裝配形式拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力1、控制力矩法是利用专门的装配工具如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机这些工具在拧紧螺纹时可指示出拧紧力矩的数值或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧六、常用零件的裝配形式拧紧力矩的控制

2、控制螺栓伸长法

螺母拧紧前螺栓的原始长度为L1按规定的拧紧力矩拧紧后螺栓的长度为L2测定L1和L2根据螺栓的伸长量可以确定拧紧力矩是否准确

3、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式螺纹联接的防松

在静载荷下联结所用的螺纹能满足自锁条件螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用但在冲击、振动或变载荷下或当温度变化大时联接有能松动甚至松开这就容易发生事故所以在设计螺纹联接时必须考虑防松问题

防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动具体的防松装置或方法很多就工作原理来看可分为利用摩擦、机械方法直接锁住和破坏螺纹副关系三种六、常用零件的裝配形式1、利用附加摩擦力的防松装置：1双螺母拧紧：先将主螺母拧紧然后再拧紧副螺母当拧紧副螺母后主、副螺母间螺栓受力伸长而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力阻止主螺母回松六、常用零件的裝配形式2弹簧垫圈锁紧；3利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓横向压紧螺纹4尼龙锁紧螺母；5楔紧螺纹锁紧螺母：利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧六、常用零件的裝配形式2、机械方法防松装置：1开口销与带槽螺母配合使用2圆螺母与止动垫圈配合使用带槽螺母开口销圆螺母止动垫圈复合元件配合使用六、常用零件的裝配形式3六角螺母与带耳止动垫圈4串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束当有松动趋势时金属丝更加拉紧带耳止动垫圈串联钢丝六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式3、铆冲防松装置：装配时先将螺母或螺钉拧紧然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松用于不需拆卸的特殊联结4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂涂于螺纹旋合表面拧紧后胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的六、常用零件的裝配形式一、胶粘剂使用方法1、通孔螺栓、螺母在螺栓和螺母啮合处滴几滴拧入上紧至规定力矩六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式2、盲孔螺钉滴几滴锁固胶到内螺纹孔底再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上拧入拧紧至规定力矩六、常用零件的裝配形式3、盲孔双头螺栓

锈蚀螺钉的拆卸方法1-敲锈蚀严重的螺钉不可用扳手硬拧以防拧滑棱角、拧断螺钉或拧坏扳手此时可用铁锤轻轻敲击扳手的手柄锈蚀的螺钉常会松动以便拧下2-滴锈蚀不严重的螺钉可沿螺钉、螺母缝隙滴入少许机油或菜油配合钢丝钳、扳手往往可以轻松地旋下5.8攻螺纹与套螺纹攻螺纹用丝锥加工工件内螺纹的方法称为攻螺纹

5.8.1．丝锥丝锥是加工内螺纹的工具分手用和机用两种有粗牙和细牙之分；按牙型又可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥等丝锥的组成如图2—29所示切削部分起主要切削作用．校准部分用来修光和校准已切出的螺纹丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种一般丝锥都制成直槽有些专用丝锥制成左旋槽用来加工通孔切屑向下排出也有些制成右旋槽用来加工不通孔切屑向上排出攻螺纹与套螺纹手用丝锥为减少切削力和提高其耐用度一般将切削量分配给几支丝锥来承担因此丝锥可分为三支一组和两支一组两种类型M6～M24的丝锥为两支一组；小于M6的丝锥攻螺纹时易折断为三支一组；大于N24的丝锥使用时切削力较大也为三支一组图2—29丝锥的组成

5.8.2．铰杠铰杠是用来夹持丝锥进行攻丝加工的工具可分为普通铰杠和丁字铰杠每种铰杠又可分为固定式和活络式两种如图2—30所示攻制M5以下的螺孔多使用固定式活络式铰杠方孔尺寸可调节规格以柄长表示常用于夹持M6～M24的丝锥

图2—30铰杠

5.8.3．螺纹底孔直径用丝锥加工螺纹时螺纹底孔直径应大于螺纹小径否则就会将丝锥扎住或挤断螺纹底孔大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小来决定可用下式计算钻螺纹底孔用钻头的直径：

1加工塑性材料时

d钻=D-P2．2式中d钻——底孔钻头直径mm；

D——螺纹大径mm；

P——螺距mm

2加工脆性材料时

d钻=D-1．05-1．1P2．3

攻不通孔螺纹时钻孔深度要大于螺孔的深度一般增加0．7D的深度D为螺纹大径以M4*0.7为例——

d钻=4–0.7=3.3

一般情况下为了攻丝顺利钻底孔选用3.5mm的钻头

5.8.4．攻螺纹的注意事项

1攻螺纹前应先在底孔孔口处倒角其直径略大于螺纹大径

2开始攻螺纹时应将丝锥放正用力要适当

3当切入1-2圈时要仔细观察和校正丝锥的轴线方向要边工作、边检查、边校准当旋入3-4圈时丝锥的位置应正确无误转动铰杠丝锥将自然攻人工件决不能对丝锥施加压力否则将破坏螺纹牙型

4工作中丝锥每转1／2圈至1圈时丝锥要倒转1／2圈将切屑切断并挤出尤其是攻不通孔螺纹孔时要及时退出丝锥排屑

5攻螺纹过程中换用后一支丝锥攻螺纹时要用手将丝锥旋入已攻出的螺纹中至不能再旋入时再改用铰杠夹持丝锥工作

6在塑料上攻螺纹时要加机油或切削液润滑

7将丝锥退出时最好卸下铰杠用手旋出丝锥保证螺孔的质量

5.8.5套螺纹套螺纹是用板牙在圆柱或圆锥等表面加工出外螺纹的方法即钳工师傅常说的板牙圆板牙是加工外螺纹的工具其外形像一个圆螺母在它的上面钻有几个排屑孔并形成刀刃圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成圆板牙的结构如图2-31所示

图2—31圆板牙结构板牙架板牙架是装夹板牙的工具常用的板牙架如图2-32所示图2—32板牙架

3．套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆的直径应稍小于螺纹大径的尺寸一般圆杆直径用下式计算：

d杆=D-0.13P2．4式中D——螺纹大径mm；

P——螺距mm工作时常通过查表选取不同螺纹的圆杆直径；套管螺纹时管子外径的计算较繁一般可查表决定

5.8.6加工螺纹时产生废品的原因及防止方法加工螺纹时产生废品的原因及防止方法如表2—26和表2—27所示

表2-26攻螺纹时产生废品的原因及防止方法

废品形式产生废品原因防止方法螺纹烂牙1螺纹底孔直径太小丝锥不易切入2交替使用头、二锥时未先用手将丝锥旋入造成头、二锥不重合3对塑性好的材料未加切削液或攻螺纹时丝锥不经常倒转排屑4丝锥磨钝或铰杠掌握不稳；螺纹歪斜过多强行校正1选择合适的底孔直径2先用手将丝锥旋入再用铰杠攻削3加切削液并多倒转丝锥排屑4换新丝锥或磨丝锥前面双手用力要均衡防止铰杠歪斜螺纹形状不完整

1攻螺纹前底孔直径太大

2丝锥磨钝

1选择合适的底孔直径

2换新丝锥或修磨丝锥螺孔垂直度误差大

1攻螺纹时丝锥位置未校正

2机攻时丝锥与螺孔不同轴

1要多检查校正

2保持丝锥与螺孔的同轴度螺纹滑牙

1丝锥到底仍继续转动丝杠

2在强度低的材料上攻小螺纹时已切出螺纹仍继续加压

1丝锥到底应停止转动丝杠

2已切出螺纹时应停止加压攻完退出时应取下铰杠表2—27套螺纹时产生废品的原因及防止方法废品形式产生废品原因防止方法螺纹烂牙

1套螺纹时圆杆直径太大起套困难

2板牙歪斜太多强行校正

3未进行润滑板牙未经常倒转断屑

1选择合适的圆杆直径

2要多检查校正

3加切削液并多倒转丝锥断屑螺纹形状不完整

1套螺纹时圆杆直径太小

2圆板牙的直径调节太大

1选择合适的圆杆直径

2正确调节圆板牙的直径套螺纹时螺纹歪斜

1板牙端面与圆杆不垂直

2两手用力不均匀板牙歪斜

1保持板牙端面与圆杆垂直

2两手用力均匀保持平衡六、常用零件的裝配形式二、过盈联接的装配

过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接在装配过程中被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配位置要正确不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求过盈联结常用压入法、温差法六、常用零件的裝配形式1、压入法—是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件工艺简单压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂压装过程应平稳被压入件应准确到位2、温差法—是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法热装—加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定零件加热到预定温度后取出应立即装配并应一次装配到预定位置中间不得停顿热装后一般应让其自然冷却不应骤冷热装的最小间隙单位：mm六、常用零件的裝配形式注：表中d大于３０mm的最小间隙按间隙配合Ｈ７／g６的最大间隙列出六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式三、轴承装配用压入法装配时装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力