2026年冲压工职业技能考试题及答案

2026年冲压工职业技能考试题及答案第一部分理论知识（满分100分，60分合格）一、单项选择题（每题1分，共30题，总计30分）1.冲压生产中，曲柄压力机的公称压力是指（）A.滑块行程到下止点前某一特定位置时滑块所允许的最大作用力B.滑块任意行程位置的最大作用力C.滑块在上止点位置的最大作用力D.电机额定输出对应的作用力答案：A2.根据GB27607-2017《机械安全压力机安全第1部分：通用要求》2025年修订版要求，冲压设备光电保护装置的响应时间不得大于（）msA.10B.20C.30D.40答案：A3.冲裁厚度t=1.5mm的低碳钢薄板，合理的双边冲裁间隙Z范围是（）A.0.10~0.15mmB.0.21~0.27mmC.0.30~0.35mmD.0.40~0.45mm答案：B4.弯曲变形过程中，工件产生回弹的根本原因是（）A.材料存在弹性变形B.材料存在塑性变形C.模具间隙过大D.压边力不足答案：A5.拉深加工中，最容易产生起皱缺陷的部位是（）A.筒壁底部B.凸缘圆角部位C.凸缘边缘部位D.筒壁侧壁答案：C6.冲压作业人员进入设备模区调整模具、清理废料时，必须执行的安全操作是（）A.停机挂牌上锁（LOTO）B.安排专人监护即可C.降低设备转速即可D.停机即可答案：A7.下列哪种冲压加工介质适合铝合金板材的深拉深加工（）A.普通乳化液B.煤油C.合成极压冲压油D.机械润滑油答案：C8.曲柄压力机的滑块行程次数是指（）A.每分钟滑块的往复运动次数B.每小时滑块的往复运动次数C.每分钟滑块向下行程次数D.每小时滑块向下行程次数答案：A9.普通冲裁工艺加工的工件，尺寸精度一般可以达到（）等级A.IT6~IT7B.IT8~IT10C.IT11~IT12D.IT13~IT14答案：B10.拉深系数m的定义是（）A.拉深后工件直径与毛坯直径的比值B.毛坯直径与拉深后工件直径的比值C.拉深后工件高度与毛坯直径的比值D.拉深后工件直径与工件高度的比值答案：A11.冲裁模具间隙过小，最容易导致的问题是（）A.断面毛刺过大B.尺寸偏差增大C.模具刃口磨损加快，甚至崩刃D.冲裁力降低答案：C12.根据环境管理体系要求，冲压生产产生的废乳化液应当（）A.集中收集交由有资质单位处置B.稀释后排入下水道C.露天晾晒后掩埋D.与普通工业垃圾混合处置答案：A13.弯曲U形件时，凹模圆角半径过小，最容易导致的缺陷是（）A.回弹增大B.弯曲件外侧开裂C.工件尺寸偏小D.弯曲力降低答案：B14.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点位置时（）A.滑块下表面到工作台上表面的距离B.滑块上表面到工作台上表面的距离C.滑块下表面到工作台垫板下表面的距离D.模具闭合高度减去预留调整量的数值答案：A15.冲压模具中定位板的核心作用是（）A.控制送料步距和送料方向，保证毛坯定位准确B.固定凸模凹模C.顶出成型工件D.保护导柱导套答案：A16.对于厚度均匀、尺寸较大的中厚板毛坯下料，最合适的设备是（）A.剪板机B.激光切割机C.砂轮切割机D.弓锯床答案：A17.数控转塔冲床的核心优势是（）A.适合多品种小批量的钣金冲孔、落料加工B.适合大批量大型工件生产C.加工速度远高于普通压力机D.可实现大深度拉深成型答案：A18.冲裁力计算公式F=KLtτ中，τ代表的参数是（）A.材料抗拉强度B.材料屈服强度C.材料抗剪强度D.材料布氏硬度答案：C19.下列哪种缺陷属于冲压生产过程中的批量异常缺陷（）A.工件连续带料B.尺寸符合公差要求C.断面垂直度合格D.表面无划痕答案：A20.根据《安全生产法》要求，冲压作业人员必须经过（）培训合格后方可上岗作业A.三级安全B.厂级安全C.车间级安全D.班组级安全答案：A21.拉深加工中，压边力过大最容易导致的缺陷是（）A.起皱B.拉裂C.回弹D.毛刺答案：B22.冲压模具导柱导套的配合性质属于（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.焊接连接答案：A23.奥氏体不锈钢冲压加工中，可减少加工硬化的措施是（）A.降低冲压速度B.增大模具圆角半径C.使用高润滑性冲压油D.以上都是答案：D24.调整冲裁模具间隙时，下列哪种方法不属于常用检测方法（）A.塞尺检测法B.试冲纸样法C.放大镜观察法D.毛坯称重法答案：D25.根据《工作场所有害因素职业接触限值》要求，冲压作业8小时等效声级噪声接触限值不得超过（）dB(A)A.80B.85C.90D.95答案：B26.连续模批量生产中，导致送料步距误差过大的主要原因是（）A.侧刃磨损B.凸模磨损C.凹模磨损D.压边力过大答案：A27.修边工序的核心作用是（）A.切除拉深/成型后的工艺余量，保证工件边缘尺寸符合要求B.冲裁工件内孔C.弯曲工件边缘D.整形工件轮廓答案：A28.大批量生产用冷冲压模具的凹模，最常用的模具材料是（）A.Cr12MoVB.Q235C.6061铝合金D.45号钢答案：A29.冲压生产结束后，下列哪项操作不符合安全规范要求（）A.将工具、量具随意放置在设备工作台上B.关闭设备电源C.清理模区废料D.整理工件入库答案：A30.精冲工艺与普通冲裁工艺相比，最核心的特点是（）A.可获得全断面光洁、垂直度好的剪切面B.冲裁力更小C.模具成本更低D.适合所有冲压材料答案：A二、多项选择题（每题2分，共15题，总计30分）1.冲压生产的基本成型工序包括（）A.冲裁B.弯曲C.拉深D.锻造答案：ABC2.冲压设备必须配备的安全防护装置包括（）A.光电保护装置B.紧急停止按钮C.双手操作按钮D.自动送料装置答案：ABC3.导致冲裁件断面毛刺过大的常见原因有（）A.模具间隙过大B.模具刃口磨损变钝C.模具间隙不均匀D.冲裁压力过大答案：ABC4.拉深加工中，预防工件拉裂的有效措施包括（）A.合理增大拉深系数B.合理调整压边力，不盲目增大C.增大模具圆角半径D.使用高润滑性冲压油答案：BCD5.冲压作业中常见的职业危害包括（）A.噪声危害B.油雾危害C.机械伤害D.电离辐射危害答案：ABC6.曲柄压力机常见的故障类型包括（）A.滑块不能回程B.离合器打滑C.装模高度偏差超标D.电机温度异常升高答案：ABCD7.模具安装前需要检查的项目包括（）A.模具闭合高度是否符合压力机装模高度范围B.模具吊环、吊装部位是否牢固C.导柱导套配合是否顺畅D.模具刃口是否存在崩损、磨损答案：ABCD8.冲压生产中，下列哪些情况必须停机处理（）A.发现批量工件尺寸不合格B.光电保护装置失效C.设备出现异常异响D.单个工件出现微小毛刺答案：ABC9.影响弯曲件回弹量的因素包括（）A.材料弹性模量B.材料屈服强度C.弯曲变形程度D.凸凹模间隙答案：ABCD10.铝合金冲压加工相较于低碳钢，具有哪些工艺特点（）A.塑性偏低，容易开裂B.加工硬化倾向大C.容易粘模，对润滑要求高D.对模具磨损更大答案：ABC11.冲压车间废料处理的正确要求包括（）A.定期清理模区废料，防止废料堆积卡模B.锋利废料做好防护，避免划伤作业人员C.废冲压油、废乳化液分类收集，不得随意倾倒D.废料不得占用车间消防通道、人行通道答案：ABCD12.数控冲压设备日常维护保养的内容包括（）A.定期检查导轨润滑，补充润滑油B.定期清理电柜散热灰尘C.定期校验设备定位精度D.不得随意修改设备系统参数答案：ABCD13.冲压工日常生产过程中，需要检验的工件质量项目包括（）A.尺寸精度B.外观缺陷C.形位公差D.材料化学成分答案：ABC14.导致冲压安全事故的常见原因包括（）A.违章操作，进入模区未执行挂牌上锁B.安全防护装置失效未及时更换C.模区废料堆积未清理，卡模后强行开机D.未按要求佩戴劳动防护用品答案：ABCD15.降低冲压生产单位产品能耗的有效措施包括（）A.选择匹配吨位的压力机，避免大马拉小车B.定期打磨模具刃口，降低冲裁力C.优化冲压工艺，减少冗余工序D.无限制提高冲压速度，增加产量答案：ABC三、判断题（每题1分，共20题，总计20分）1.冲压作业中，只要操作速度快，可以手伸进模区取放工件。（）答案：×2.冲裁间隙越大，冲裁力越小，因此冲裁间隙越大越好。（）答案：×3.弯曲件的回弹量随材料屈服强度的增大而增大。（）答案：√4.拉深系数越小，拉深变形程度越大。（）答案：√5.冲压生产产生的废乳化液属于危险废物，必须交由有资质单位处置。（）答案：√6.模具刃口磨损变钝后，冲裁件毛刺高度会明显增大。（）答案：√7.光电保护装置遮挡后设备无法停机，说明装置失效，必须停机维修。（）答案：√8.拉深起皱的本质是凸缘边缘切向压应力过大，材料失稳变形。（）答案：√9.模具闭合高度大于压力机最大装模高度时，只要增大压力就可以强行安装使用。（）答案：×10.铝合金冲压不会粘模，因此不需要特殊润滑处理。（）答案：×11.曲柄压力机工作时，电机温升超过70℃属于异常，需要停机检查。（）答案：√12.连续模生产中，导正销的作用是修正送料位置误差，保证零件精度。（）答案：√13.冲压作业现场噪声超过85dB(A)时，作业人员必须佩戴隔音耳塞防护。（）答案：√14.弯曲回弹是弯曲工序的固有特性，只能通过工艺和模具调整减少回弹，无法完全消除。（）答案：√15.深拉深加工不需要润滑，润滑反而会影响工件表面质量。（）答案：×16.冲压模具的闭合高度是指模具在闭合状态下，上模座上表面到下模座下表面的距离。（）答案：√17.只要模具没有损坏，就可以连续生产，不需要清理模区废料。（）答案：×18.生产过程中发生异常情况时，第一时间按下紧急停止按钮停机。（）答案：√19.普通冲裁件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺四部分组成。（）答案：√20.冲压工上岗可以穿宽松工作服、佩戴饰品操作，不影响生产即可。（）答案：×四、简答题（每题10分，共2题，总计20分）1.简述冲裁件毛刺过大的产生原因及调整方法。答案：产生原因：①模具刃口磨损变钝或崩损，无法完成正常剪切分离；②冲裁间隙过大或过小，不符合对应材料、料厚的工艺要求，导致分离时生成毛刺；③凸凹模间隙不均匀，局部间隙超标；④压力机装模高度调整不当，闭模高度过大导致冲裁不彻底，过小导致刃口过压损坏。调整方法：①重新打磨修复刃口，刃口崩损严重时更换模具零件；②重新调整凸凹模间隙，使间隙符合工艺要求；③重新找正安装模具，保证四周间隙均匀；④重新调整压力机装模高度，保证闭模高度符合要求。（每点2分，满分10分）2.简述拉深件产生拉裂的原因及预防措施。答案：产生原因：①拉深系数过小，单次变形程度超过材料允许极限；②压边力过大，材料流动阻力过大，筒壁拉应力超过材料抗拉强度；③凹模圆角半径过小，材料流动阻力大，产生应力集中；④润滑不良，摩擦阻力过大；⑤材料塑性不符合工艺要求。预防措施：①合理设计工艺，增加拉深次数，避免单次变形过大；②在保证不起皱的前提下，尽量降低压边力；③适当加大凹模圆角半径，降低材料流动阻力；④使用高润滑性冲压油，降低摩擦阻力；⑤选择塑性合格的原材料，加工硬化严重的工件可增加中间退火工序。（每点2分，满分10分）第二部分操作技能考核（满分100分，60分合格）一、案例分析题（30分）案例：某车间批量生产料厚2mm的低碳钢U形弯曲件，设计要求弯曲角度90°，批量生产1000件过程中发现三个问题：①80%的工件弯曲角度为92°~93°，回弹超标，尺寸不合格；②15%的工件外侧弯曲圆角部位出现开裂缺陷；③整体尺寸精度达不到设计公差要求。请分析三个问题的产生原因，并给出对应的解决措施。答案：（一）回弹超标原因及解决措施（10分）原因：①弯曲回弹是材料弹性变形的固有特性，该工件相对弯曲半径R=3t，属于自由弯曲，回弹量本身较大；②原材料屈服强度偏高，回弹量与屈服强度正相关，导致回弹超标；③凸凹模间隙过大，弯曲结束后材料回弹不受约束；④弯曲力不足，未对工件进行校正。解决措施：①采用回弹补偿法，模具预先将凸模加工为87°~88°，抵消回弹量；②改为校正弯曲，增大弯曲力，在下止点对工件加压校正，减少回弹；③调整减小凸凹模间隙，增加弯曲部位的约束，抑制回弹；④入厂检验原材料，更换屈服强度符合要求的材料。（原因5分，措施5分，满分10分）（二）弯曲开裂原因及解决措施（10分）原因：①凹模圆角半径过小，弯曲时工件外侧拉伸应力超过材料抗拉强度；②弯曲线方向与材料轧制纹路平行，材料该方向塑性降低；③毛坯下料断面的毛刺朝向弯曲外侧，产生应力集中；④相对弯曲半径R/t过小，变形程度超过材料塑性极限。解决措施：①修磨加大凹模圆角半径，降低外侧拉伸应力；②调整排料方向，使弯曲线垂直于材料轧制纹路，提高塑性；③调整毛坯下料方向，将毛刺侧朝向弯曲内侧，减少应力集中；④R/t过小时改为两次弯曲，或更换塑性更好的原材料。（原因5分，措施5分，满分10分）（三）尺寸精度不合格原因及解决措施（10分）原因：①定位装置磨损或偏移，毛坯放置位置每次都有偏差，导致尺寸误差；②回弹超标导致角度偏差，进而带来尺寸偏差；③模具工作部位磨损，凸凹模尺寸变化；④压料力不均匀，弯曲时工件偏移。解决措施：①修复或更换定位装置，保证定位精度；②按上述回弹控制措施调整，消除角度带来的尺寸误差；③修复磨损的模具工作部位，保证尺寸符合要求；④调整压料力，保证压料均匀，避免弯曲时工件偏移。（原因5分，措施5分，满分10分）二、实操任务题（70分）任务：现有设备J23-40型开式可倾压力机，毛坯为1.5mm厚Q235低碳钢板，要求冲裁加工φ100mm圆形工件，公差等级IT9，生产数量50件，请写出完整操作步骤、质量控制要点、安全操作要点。答案：（一）操作步骤（20分）1.前期准备：①核对工艺参数：确认冲裁模闭合高度为220~230mm，J23-40压力机装模高度范围为200~280mm，符合要求；确认模具双边间隙为0.21~0.27mm，符合1.5mm低碳钢冲裁要求；②安全检查：检查压力机光电保护、急停按钮、双手操作按钮功能正常，润滑系统油位正常；检查模具吊环牢固，刃口无崩损、磨损，导柱导套配合顺畅；（8分）2.模具安装调试：①将滑块调整到下止点，预调装模高度略大于模具闭合高度，将模具吊入工作台对正，先固定下模，再调整滑块装模高度使滑块贴合上模座，固定上模；②用塞尺检测凸凹模四周间隙，调