《电机与电气控制技术》课件-任务2 三相异步电动机的正反转控制电路

三相异步电动机正反转控制电路目录正反转控制电路的工作原理01正反转控制电路的安全逻辑02正反转控制电路的适用场景03一、接触器互锁正反转控制电路：基础安全控制方案接触器互锁正反转控制电路先合上QS一、接触器互锁正反转控制电路：基础安全控制方案工作原理1）正转起动过程：

按下起动按钮SB1，接触器KM1线圈得电，接触器KM1常闭触点分断形成互锁接触器KM1常开触点闭合，形成自锁接触器KM1主触点闭合，电动机起动并正转一、接触器互锁正反转控制电路：基础安全控制方案工作原理2）反转起动过程按下起动按钮SB2，接触器KM2线圈得电，接触器KM2常闭触点断开，形成互锁接触器KM2常开触点闭合，形成自锁接触器KM2主触点闭合，电动机反转接触器KM2（或KM1）主触点断开，电动机停止一、接触器互锁正反转控制电路：基础安全控制方案工作原理3）停止控制过程停止时，按下停止按钮SB3接触器KM2（或KM1）线圈失电接触器KM2（或KM1）常闭触点复位，互锁解除接触器KM2（或KM1）常开触点复位，自锁解除一、接触器互锁正反转控制电路：基础安全控制方案电路特点假如该电路正在正转，必须先按停止按钮，而后再启动相反方向的控制正——停——反反——停——正二、按钮、接触器双重联锁正反转控制电路：高效直接切换方案机械联锁把正转按钮SB1和反转按钮SB2换成两个复合按钮，并使两个复合按钮的常闭触点联锁二、按钮、接触器双重联锁正反转控制电路：高效直接切换方案按钮、接触器双重联锁的电动机正反转控制电路电气原理图先合上QS假如之前KM2线圈得电，电机在反转，KM1线圈回路中的KM2常闭触点断开按下起动按钮SB1，起动按钮SB1常闭触点断开，KM2线圈断电，KM1线圈回路中的KM2常闭触点复位SB1常开触点闭合，接触器KM1线圈得电，接触器KM1常闭触点分断，形成互锁接触器KM1常开触点闭合，形成自锁接触器KM1主触点闭合，电动机起动并正转正转起动过程二、按钮、接触器双重联锁正反转控制电路：高效直接切换方案反转起动过程按钮、接触器双重联锁的电动机正反转控制电路电气原理图假如之前KM1线圈得电，电机在正转，KM2线圈回路中的KM1常闭触点断开。接触器KM2常闭触点分断，形成互锁接触器KM2常开触点闭合，形成自锁接触器KM1主触点闭合，电动机起动并反转SB2常开触点闭合，接触器KM2线圈得电按下起动按钮SB2，起动按钮SB2常闭触点断开，KM1线圈断电，KM2线圈回路中的KM1常闭触点复位二、按钮、接触器双重联锁正反转控制电路：高效直接切换方案停止控制过程按钮、接触器双重联锁的电动机正反转控制电路电气原理图接触器KM2常闭触点复位，互锁解除接触器KM2/KM1常开触点复位，自锁解除停止时，按下停止按钮SB3，接触器KM2/KM1线圈失电接触器KM2/KM1主触点分断，电动机停止思考一下复合按钮的“先断后合”特性，在双重联锁中起到了什么关键作用？01相比单一接触器互锁，双重联锁的安全冗余性体现在哪里？02三、行程控制自动往复正反转电路：自动化生产解决方案龙门刨床导轨磨床行程控制实现自动化正反转该电路通过行程开关感知工作台位置，实现无需人工干预的自动往复运动，同时具备极限限位保护功能三、行程控制自动往复正反转电路：自动化生产解决方案在工作台上装有挡铁1和挡铁2，机床床身上装有行程开关SQ1和SQ2SQ3和SQ4用作限位保护，即限制工作台运行超出其极限位置工作台的行程可通过移动挡铁或行程开关的位置来调节，以适应加工零件的不同要求合上电源开关QS接触器KM1线圈通电吸合并自锁电动机正转启动，拖动工作台左移按下启动按钮SB1三、行程控制自动往复正反转电路：自动化生产解决方案工作原理工作台运动到一定位置挡铁1压下行程开关SQ1：常闭触点断开，使接触器KM1断电释放，电动机暂时脱离电源，SQ2常开触点闭合，使接触器KM2通电吸合并自锁，电动机反转拖动工作台右移三、行程控制自动往复正反转电路：自动化生产解决方案工作原理当工作台运动到挡铁2压下行程开关SQ2时，使KM2断电释放，KM1重新通电吸合电动机又开始正转如此往复循环，直至按下停止按钮SB3，电动机停止运行，加工结束三、行程控制自动往复正反转电路：自动化生产解决方案电路特点工作台往返一次，电动机要进行两次反接制动和启动，将会出现较大的反接制动电流和机械冲击适用情况电动机容量较小循环周期较长和电动机转轴具有足够刚性的拖动系统中总结互锁机制杜绝短路风险，限位开关防范越位事故，每一个触点的设计、每一条线路的连接，都