2026年自来水厂滤池改造专项施工方案

2026年自来水厂滤池改造专项施工方案一、工程概况本次自来水厂滤池改造工程旨在解决现有滤池在长期运行中出现的滤料板结、气水反冲洗效率下降、由于结构老化导致的跑砂问题以及自动控制系统响应滞后等关键问题。工程涉及对厂区内现有两组共四座V型滤池的全面技术升级与结构修复。改造核心内容包括但不限于：滤池内部土建结构的修补与防腐处理、旧滤料及承托层的清除与更换、新型长柄滤头的安装、反冲洗气管及水管的优化改造、以及配套PLC自动化控制系统的升级。工程实施地点位于水厂二期生产区核心地带，施工环境复杂，必须在确保周边生产设施正常运行及供水安全的前提下进行。改造目标是将滤池出水浊度稳定控制在0.1NTU以下，反冲洗周期延长至24-48小时，并显著降低反冲洗耗水率，预计改造后滤池运行周期将延长30%，抗冲击负荷能力得到显著提升。本方案严格遵循国家及行业相关技术规范，结合现场实际情况编制，确保施工过程安全、质量可控、工期按时完成。二、编制依据本专项施工方案的编制基于以下法律法规、技术标准及设计文件，确保施工活动的合法性与技术规范性：1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50131-2013）4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）5.《水处理用滤料》（CJ/T43-2015）6.《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）7.本工程土建、工艺、电气等相关施工图纸及设计变更文件8.水厂提供的现场地质勘察报告及周边管线图纸9.国家及地方关于建设工程安全生产、文明施工及环境保护的相关法律法规三、施工部署3.1施工组织机构为确保工程高效推进，成立滤池改造专项项目经理部。项目经理部下设工程技术组、质量安全组、物资供应组、生产协调组及综合办公室。项目经理对工程全面负责，技术负责人负责具体技术方案制定与实施难点攻关，安全员专职负责现场高风险作业的监督与管控。3.2施工区段划分与流水作业考虑到滤池需分组改造以保证不停产供水，本工程采用分阶段、分区域流水施工法。将四座滤池分为A、B两个作业区段。第一阶段：封闭A区段（1#、2#滤池），进行排空、拆除、改造及滤料铺设，同时B区段（3#、4#滤池）维持正常运行。第二阶段：A区段改造完成并投入运行后，封闭B区段，进行同样流程的改造作业。各区段内部施工流程遵循：排水降水→旧滤料拆除→池壁清理与修补→管道及配件安装→滤头安装→滤料铺设→单机调试→清水联动试运行。3.3施工平面布置施工现场需合理规划材料堆放区、加工棚及临时用电线路。鉴于厂区空间有限，滤料及承托层应采用分批进场、直接吊装入池的方式，减少地面堆放时间。拆除的废弃滤料需及时外运至指定渣土消纳点，严禁在厂内长期堆放。施工临时用电需从厂区现有变压器引出，设置专用配电箱，并配备二级漏电保护装置。四、施工准备4.1技术准备组织全体技术人员进行图纸会审，明确设计意图，特别是对V型槽标高、反冲洗气管开孔位置等细节进行复核。编制详细的作业指导书，对一线作业人员进行三级安全技术交底，重点讲解滤头安装的扭矩要求及滤料铺设的平整度控制标准。建立测量控制网，对滤池原有的轴线、标高进行复测，确保改造后的标高与原有系统完美衔接。4.2现场准备搭建必要的围挡设施，将施工区与生产区进行物理隔离，悬挂醒目的安全警示标志。检查滤池进水、出水、反冲洗管道的阀门状态，确认关闭并已加锁挂牌。配置潜水泵用于池体排空，准备充足的照明设施，特别是池底作业的防爆灯具。落实临时排水措施，将排空的生产废水接入厂区雨水或污水管网，严禁直排环境。4.3物资准备根据设计要求采购符合CJ/T43-2015标准的均质石英砂滤料及砾石承托层，滤料需具备检测合格报告。采购新型长柄滤头，检查其材质（ABS工程塑料）及结构强度，确保无毛刺、无裂纹。准备专用安装工具，如滤头扳手、水平尺、测厚仪等。五、主要施工方法与技术措施5.1旧滤池拆除与清理启动排水程序，利用潜水泵将滤池内的积水排至最低水位。拆除作业采用人工配合机械的方式进行。首先拆除表面扫洗孔盖板及V型槽内的附件，随后人工进入池体挖掘旧滤料。为防止扬尘，挖掘过程中需配合喷雾降尘。旧滤料通过吊车吊运至地面装车。滤料清除完毕后，人工清理池底残留物，重点检查滤板下部的配水配气空间，清除积存的泥块及杂物。5.2池体结构修复与防腐对暴露出的混凝土池壁进行全面检查，对发现的裂缝、蜂窝、麻面进行标记。对于宽度小于0.2mm的裂缝采用表面封闭法处理，涂刷专用封闭胶；对于宽度大于0.2mm的裂缝，采用低压注浆法进行修补。池壁修复完成后，进行整体找平处理。对池内壁及V型槽内壁重新进行防腐施工，采用饮用水级环氧树脂涂料，底漆两遍，面漆两遍，涂层厚度不得小于200μm。防腐施工需在湿度低于85%、气温高于5℃的环境下进行，涂刷过程中严禁漏涂、起皱。5.3工艺管道与阀门安装改造工程涉及对反冲洗气管、反冲洗水管及表面扫洗管的更换。管道切割采用机械切割，严禁使用气割以免破坏管口材质。管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺，不锈钢管道焊接后必须进行酸洗钝化处理。阀门安装前应进行100%压力试验，合格后方可安装。气动阀门需配套安装气源管及电磁阀，接线应做防水处理。管道安装完成后，按规范要求进行强度试验及严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压30分钟无压降、无渗漏为合格。5.4滤板与长柄滤头安装滤板安装是保证气水反冲洗均匀性的关键。首先对滤板梁进行找平，误差控制在±2mm以内。安装预制钢筋混凝土滤板时，板缝之间采用密封胶填嵌，确保气密性。滤头安装前，需在滤板上预开孔。长柄滤头的安装应使用专用扳手，确保拧紧力度适中，既要防止松动脱落，又要避免损坏螺纹。滤头安装完毕后，需进行气密性检查：封闭滤池人孔，向气室鼓风，压力达到设计反冲洗气压力的1.1倍，检查所有滤头缝隙是否均匀冒泡，无死区、无剧烈喷气现象为合格。5.5滤料铺设滤料铺设严格按照“先粗后细”的原则进行。首先铺设承托层（砾石），从最底层开始，分层铺设，每层厚度严格控制，每铺设一层需用刮尺刮平，并使用水准仪进行标高复核。承托层铺设完毕后，进行石英砂滤料的铺设。滤料铺设前需在水中浸泡充分，排出空气。铺设时采用“薄铺慢推”法，避免人机直接踩踏滤料造成破坏。滤料铺设高度应严格控制在设计标高，误差控制在±5mm以内。铺设完成后，进行初步冲洗，去除滤料中的细粉和漂浮物，直至出水澄清。5.6电气与自动化系统升级拆除旧的控制柜及传感器，安装新型PLC控制柜。柜体安装应垂直、牢固，水平偏差小于1.5mm/m。电缆敷设沿原有桥架或新设穿线管，动力电缆与控制电缆分层敷设，防止干扰。传感器安装包括液位计、浊度仪、流量计及差压变送器。液位计需垂直安装，避免进水口受到水流冲击；浊度仪安装位置应具有代表性，取样管路需无气泡。接线完毕后，进行单体调试，校验传感器的精度与线性度，确保反馈信号准确无误。六、调试与试运行方案6.1单机调试对新增或更换的设备进行单机点动测试。包括反冲洗风机、反冲洗水泵、气动阀门等。检查风机转向、振动情况、轴承温度及电流值；检查水泵流量、扬程是否达到铭牌参数；测试气动阀门的开启与关闭时间，调整限位开关，确保开关到位且无过载现象。单机调试连续运行时间不少于2小时。6.2气水反冲洗系统联调这是调试的核心环节。在PLC控制柜上设定反冲洗程序：气冲→气水混冲→水冲。1.气冲阶段：启动鼓风机，调节进气阀门，观察滤头出气均匀性，检查是否有局部翻腾或死角，持续5-10分钟。2.气水混冲阶段：启动反冲洗水泵，调整气水比例，观察滤料膨胀情况，正常膨胀率应在15%-20%之间，持续5-10分钟。3.水冲阶段：停止鼓风机，仅开启水泵进行漂洗，观察表面扫洗效果及排水浊度变化，直至排水浊度小于5NTU。通过多次调整气冲强度、水冲强度及历时，确定最佳反冲洗参数组并固化在PLC程序中。6.3负荷试运行与滤池投产在滤料铺设完成并经过至少三次全程反冲洗后，开始引入原水进行负荷试运行。逐步提高进水流量，从设计水量的50%加载至100%。连续运行72小时，每小时记录进出水浊度、水头损失、反冲洗周期等关键数据。重点监测初滤水排放时间，确保初滤水浊度合格后并网。试运行期间，若出现出水浊度超标或跑砂现象，应立即停止进水，查明原因并整改。七、质量保证措施7.1质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理小组，执行ISO9001质量管理体系标准。实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后必须经质检员检查合格并签字确认后方可进入下道工序。关键工序如滤板安装、管道焊接、滤料铺设，必须邀请监理工程师进行旁站验收。7.2关键质量控制点序号控制点名称质量标准检测方法1混凝土修补强度等级C30，无裂缝回弹仪、外观检查2防腐涂层厚度≥200μm，无针孔测厚仪、电火花检测3管道焊接焊缝余高0-2mm，无咬边目测、焊缝检验尺4滤头安装垂直度偏差<2mm，气密性良好目测、气泡法5滤料厚度误差±5mm钢尺测量6反冲洗均匀性滤池表面无死角，均匀度>95%目测观察7.3滤料质量控制滤料进场时，必须随车提供厂家检测报告。现场按每200吨取样一次，送至第三方检测机构进行筛分析、含泥量、破碎率等指标的复检。严禁使用含泥量超标或粒径不均的滤料。滤料在运输和堆放过程中应分类存放，防止混杂。八、安全与文明施工措施8.1安全生产管理针对本工程特点，制定专项安全预案。1.有限空间作业：滤池内部属于典型的有限空间，作业前必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。配备气体检测仪，监测池内氧气、一氧化碳及硫化氢浓度。作业人员必须佩戴安全带、防毒面具，池上设专人监护，配备应急救援三脚架及安全绳索。2.临时用电：实行“三级配电、两级保护”，所有电缆架空敷设或穿管埋地，严禁拖地浸水。潜水泵使用前必须检测绝缘电阻，且必须安装漏电保护器，使用时严禁有人潜入水中。3.吊装作业：吊车支腿必须完全伸出并垫实枕木，作业半径内严禁站人。滤料吊装使用专用吊篮，确保装载平衡。8.2文明施工与环境保护1.扬尘控制：拆除作业及滤料翻动时，必须开启雾炮机或喷淋设施降尘。运输车辆出场前必须冲洗覆盖，防止撒漏。2.噪声控制：选用低噪音设备，夜间（22:00-6:00‘s）禁止进行高噪音作业如敲击、切割等，避免影响周边居民。3.废水处理：施工废水（如冲洗管道水、试压水）应经沉淀池处理后排放，严禁将油污、化学品直接排入下水道。九、施工进度计划与保证措施本工程计划总工期为90日历天。其中A区段45天，B区段45天，含交叉作业及调试时间。1.第1-5天：A区段排水、清理及拆除。2.第6-20天：A区段土建修复、防腐及管道安装。3.第21-30天：A区段滤头安装、滤料铺设。4.第31-40天：A区段设备安装、接线及单机调试。5.第41-45天：A区段联动调试、试运行及并网。6.第46-90天：B区段重复上述流程。进度保证措施：建立周例会制度，及时解决施工中的制约问题。根据现场实际情况实行动态管理，必要时增加班组人员进行两班倒作业。提前锁定材料供应渠道，确保滤料、阀门等长周期设备按时进场。加强与厂方生产部门的沟通，确保停水接水节点按计划实现。十、应急预案针对施工过程中可能出现的突发情况，制定如下应急预案：1.突发停电：配备200kW柴油发电机组一台，一旦停电立即启动，保障有限空间照明、排水泵及应急通风设备的运行，确保作业人员安全撤离。2.溢流事故：施工期间如遇暴雨或厂区意外来水，导致滤池水位暴涨，立即启用备用大功率抽水泵强排，并封堵进水口，防止水淹厂房。3.人员中毒/窒息：一旦发现有限空间作业人员晕倒，监护人员严禁盲目下井施救，立即报警并使用救援三脚架将受困者提升至地面，同时进行心肺复苏。4.水质污染：试运行期间，若出水浊度严重超标，立即关闭