2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类练习试题及答案

2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类练习试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.塑料注射模中，浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和哪一部分组成？A.顶出机构B.冷料穴C.冷却水道D.排气槽答案B解析浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。冷料穴用于储存熔体前端的低温料头，防止冷料进入型腔。2.下列材料中，属于冷作模具钢的是：A.H13B.P20C.Cr12MoVD.3Cr2W8V答案C解析Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，耐磨性高，常用于冲裁模、冷挤压模。H13和3Cr2W8V属于热作模具钢，P20为预硬型塑料模具钢。3.注射成型过程中，塑件产生缩痕（缩水）的主要原因是：A.注射速度过快B.保压压力不足或保压时间过短C.模具温度过高D.冷却时间过长答案B解析缩痕多发生在塑件壁厚较大的部位，保压不足时熔体无法充分补缩，冷却收缩后形成凹陷。4.冲裁间隙过大时，冲裁件断面的主要特征是：A.光亮带增大，断裂带减小B.光亮带减小，断裂带增大，毛刺较大C.光亮带与断裂带均消失D.断面完全平整无毛刺答案B解析间隙过大，材料受拉伸和撕裂作用增强，光亮带变窄，断裂带增大，圆角和毛刺明显。5.塑料模具中，冷却水道设计应遵循的原则是：A.水道尽量远离型腔表面B.水道沿型腔表面均匀布置，直径适当C.水道越粗越好，无需考虑位置D.水道只设置在动模侧答案B解析冷却水道应靠近型腔并均匀布置，以保证塑件各部分冷却速率一致，减小翘曲变形和内应力。6.冲压力计算中，冲裁力F与材料厚度t、冲裁轮廓周长L、材料抗剪强度τbA.FB.FC.FD.F答案A解析平刃冲裁力近似计算公式为F=KL7.热流道注射模的主要优点是：A.大幅降低模具制造费用B.消除或减少浇注系统凝料，节省材料并缩短成型周期C.不需要加热和温控系统D.对所有塑料均适用且无任何限制答案B解析热流道系统使流道内塑料始终处于熔融状态，不产生浇口凝料，节省原料，同时减少去除浇口的后续工序。8.塑件设计时，脱模斜度的方向一般为：A.外表面斜度大于内表面斜度B.内表面斜度大于外表面斜度C.内、外表面斜度必须相等D.无需考虑脱模斜度答案B解析塑件冷却收缩时包紧型芯，内表面脱模阻力大，因此内表面应取较大脱模斜度。9.注射模中，导柱与导套的配合一般采用：A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.无配合要求答案B解析导柱与导套之间为间隙配合，常用H7/f7或H7/g6，保证导向灵活并兼顾定位精度。10.塑件成型收缩率的表达式为：A.SB.SC.SD.S答案A解析式中Lm为模具型腔尺寸，L11.下列塑料中，属于热固性塑料的是：A.ABSB.聚丙烯（PP）C.酚醛树脂（PF）D.聚碳酸酯（PC）答案C解析酚醛树脂受热后发生交联固化，不能反复熔融，属于热固性塑料。ABS、PP、PC均为热塑性塑料。12.注射成型时，熔体温度过高可能导致的问题是：A.充填困难B.塑料分解、变色或性能下降C.模具温度降低D.塑件收缩率减小答案B解析熔体温度过高会引起塑料降解、变色，产生气泡，甚至烧焦，影响塑件力学性能和外观。13.冲压弯曲件回弹角的控制方法不包括：A.采用校正弯曲B.设计补偿角C.增大凸模圆角半径D.采用加热弯曲答案C解析增大凸模圆角半径通常会增大回弹。控制回弹可采用校正弯曲、补偿角、减小凸模圆角半径、加热弯曲等方法。14.模具失效的常见形式不包括：A.磨损B.变形C.断裂D.导电性能下降答案D解析模具失效主要表现为磨损、变形、断裂、疲劳及热疲劳等。导电性能下降不是模具失效的典型形式。15.下列模具零件中，属于标准件的是：A.型腔镶块B.导柱导套C.滑块D.斜导柱固定座答案B解析导柱、导套、顶杆、浇口套等已高度标准化，可直接选用标准件。型腔镶块等通常需根据塑件形状定制。16.注射模中，排气系统的主要作用是：A.排出模具冷却水B.排出型腔和浇注系统中的空气及塑料分解产生的气体C.排出多余的塑料熔体D.排出润滑油答案B解析排气不良会造成充填不足、烧焦、气泡等缺陷，排气系统用于排出型腔内气体，保证充填顺利。17.拉深工艺中，拉深系数m的定义为：A.mB.mC.mD.m答案B解析拉深系数m=dD，其中d为拉深后圆筒直径，D18.塑料模具型腔表面粗糙度对脱模的影响是：A.表面越粗糙，脱模阻力越小B.表面越光滑，脱模阻力越小C.表面粗糙度与脱模阻力无关D.表面粗糙度只影响外观，不影响脱模答案B解析型腔表面光滑可减小摩擦，降低脱模阻力，同时有利于塑件表面质量。但需注意，过于光滑有时不利于排气。19.多腔注射模中，分流道布置应优先采用：A.非平衡式布置B.平衡式布置C.任意布置D.串联式布置答案B解析平衡式布置使各型腔到主流道的流道长度、截面形状相同，保证各腔充填压力、时间一致，塑件质量均匀。20.注射模中，顶出机构设置的基本原则是：A.顶出力作用在塑件强度较弱的部位B.顶出力应均匀分布在塑件刚度较大的部位C.顶出位置越少越好D.顶出机构只能设置在动模侧答案B解析顶出位置应选择在塑件刚度大、不易变形的部位，并尽量均匀分布，避免顶白、顶裂和变形。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.注射成型的主要工艺参数包括：A.注射温度B.注射压力C.注射时间D.模具温度答案ABCD解析注射成型工艺参数主要包括温度（料筒温度、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、保压压力）和时间（注射时间、保压时间、冷却时间）等。2.下列属于冲压基本工序的是：A.冲裁B.弯曲C.拉深D.翻边答案ABCD解析冲压基本工序分为分离工序（冲裁）和成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等）。3.塑料注射模中，常见的浇口形式有：A.侧浇口B.点浇口C.潜伏浇口D.直接浇口答案ABCD解析常见浇口形式包括侧浇口、点浇口、潜伏浇口、直接浇口、扇形浇口、环形浇口等，适用于不同塑件和模具结构。4.影响塑件脱模力的主要因素包括：A.塑料对型芯的包紧力B.脱模斜度C.型芯表面粗糙度D.塑件刚度答案ABCD解析脱模力与包紧力、脱模斜度、摩擦系数（表面粗糙度）、塑件刚度和厚度等因素有关。包紧力越大、斜度越小、表面越粗糙，脱模力越大。5.冲裁件断面一般由哪几个区域组成：A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺答案ABCD解析冲裁断面从塌角开始依次为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。间隙大小直接影响各区域比例。6.热流道系统的主要组成部分包括：A.热喷嘴B.分流板C.温控系统D.加热元件答案ABCD解析热流道系统由热喷嘴、分流板（热流道板）、加热元件和温控系统等组成，保证流道内塑料处于恒温熔融状态。7.注塑件产生飞边（溢边）的可能原因有：A.注射压力过大B.锁模力不足C.分型面磨损或不平D.模具温度过低答案ABC解析飞边主要由熔体压力超过锁模力或分型面存在间隙引起。注射压力过大、锁模力不足、分型面精度不良均可能导致飞边。8.塑料模具设计时，壁厚设计的基本原则包括：A.壁厚尽量均匀B.避免过厚截面C.过渡处采用圆角D.壁厚越厚越好答案ABC解析壁厚应均匀，避免厚薄差异过大，以防止缩痕、翘曲和内应力。壁厚过厚不仅浪费材料，还易产生缩孔和气泡。9.模具钢常用的热处理工艺包括：A.退火B.正火C.淬火D.回火答案ABCD解析模具钢热处理包括退火、正火、淬火、回火及表面强化处理等，用以改善切削性能、获得所需硬度和韧性。10.注射模冷却系统设计时应考虑的因素有：A.冷却水道直径B.水道与型腔的距离C.水道的密封D.水道与顶杆、镶件的位置避让答案ABCD解析冷却系统设计需综合考虑水道直径、布置间距、与型腔距离、密封方式以及与顶杆、镶件等结构避让，保证冷却均匀且不干涉。三、判断题（每题1分，共10分）1.模具钢的硬度越高，耐磨性越好，但韧性通常会下降。答案正确2.脱模斜度越小越有利于脱模。答案错误解析脱模斜度越大，脱模阻力越小，越有利于脱模。斜度过小会导致脱模困难，甚至拉伤塑件。3.冲裁间隙越小，冲裁件断面质量一定越好。答案错误解析间隙过小会产生二次剪切，光亮带虽然增大，但断面可能产生分层，且模具磨损加剧。应选取合理间隙。4.热流道注射模不产生浇注系统凝料。答案正确5.塑料成型收缩率与塑件壁厚完全无关。答案错误解析收缩率受塑件壁厚影响。壁厚越大，冷却收缩越明显，收缩率通常也越大。6.导柱通常安装在动模一侧。答案错误解析导柱通常安装在定模一侧，导套安装在动模一侧，也可根据模具结构反向设置，但常规为定模装导柱。7.注射成型中，保压时间越长越好。答案错误解析保压时间过长会增大内应力，降低生产效率，甚至导致脱模困难。应以浇口凝固时间为参考合理设定。8.加强模具冷却可以缩短成型周期。答案正确9.拉深系数越大，拉深变形程度越大。答案错误解析拉深系数m=dD，m10.导柱在模具装配中起导向和定位作用。答案正确四、简答题（每题6分，共18分）1.简述注射模浇注系统的组成及各部分的主要作用。答案浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。(1)主流道：将注射机喷嘴射出的熔体引入分流道或型腔，截面一般为圆锥形，便于凝料脱出。(2)分流道：将主流道中的熔体分配到各个型腔，截面形状有圆形、梯形、U形等，应尽量短而均匀。(3)浇口：连接分流道与型腔的狭窄通道，起调节充填速度、保压补缩和便于浇口分离的作用。(4)冷料穴：储存熔体前端的低温料头，防止冷料进入型腔造成缺陷。2.简述塑件产生缩痕的主要原因及解决措施。主要原因：(1)塑件壁厚差异过大，厚壁部位冷却收缩得不到充分补缩；(2)保压压力不足或保压时间过短；(3)浇口位置不当或浇口过小，补缩通道过早凝固；(4)熔体温度或模具温度过高，冷却收缩增大。解决措施：(1)优化塑件结构，使壁厚尽量均匀，避免局部过厚；(2)适当提高保压压力、延长保压时间；(3)将浇口设置在厚壁部位，并适当增大浇口截面；(4)合理控制熔体温度和模具温度，改善冷却条件。3.简述冲裁模凸、凹模间隙对断面质量的影响。答案冲裁间隙是影响断面质量的关键因素。(1)间隙合理时，上下裂纹重合，断面光亮带比例适中，毛刺较小，断面质量良好。(2)间隙过小时，上下裂纹不重合，产生二次剪切，光亮带增大，但断面可能分层，且模具磨损加剧。(3)间隙过大时，材料受拉伸和撕裂作用增强，光亮带减小，断裂带增大，圆角增大，毛刺较大。因此，设计冲裁模时应根据材料厚度和性能选取合理间隙。五、论述题（12分）1.试述塑料注射模设计的主要步骤及设计要点，并结合实际说明如何提高模具寿命和塑件质量。答案一、塑料注射模设计的主要步骤(1)分析塑件工艺性：审查塑件结构、壁厚、脱模斜度、尺寸精度和表面质量要求，判断是否适合注射成型，必要时提出修改建议。(2)确定成型方案：根据塑件批量、精度要求和经济性，确定型腔数量、分型面位置和浇注系统形式。(3)选择注射机：根据塑件体积、投影面积和锁模力要求，选定合适规格的注射机，并校核最大注射量、锁模力和开模行程。(4)设计成型零件：计算型腔和型芯的尺寸，确定收缩率补偿，设计镶件结构，并合理选择模具钢和热处理工艺。(5)设计浇注系统和排气系统：确定主流道、分流道、浇口形式和尺寸，合理设置排气槽。(6)设计冷却系统：布置冷却水道，保证型腔表面均匀冷却。(7)设计顶出机构：选择顶出方式，合理布置顶杆或顶管位置，确保塑件顺利脱模且不变形。(8)设计导向定位和结构件：布置导柱导套、支承柱、限位块等，保证模具刚性和合模精度。(9)绘制模具总装图和零件图，编写加工技术要求。二、提高模具寿命的措施(1)合理选择模具材料：根据塑料类型和生产批量选择合适模具钢，如腐蚀性塑料选用耐蚀钢，高产量选用高耐磨钢。(2)优