质量工艺标准手册

中南建筑集团质量工艺标准手册（2017

版）3.2

混凝土浇筑前验收..................................................................

123.3

混凝土的浇筑要求..................................................................

133.4

混凝土施工标高控制措施......................................................

153.5

混凝土收面控制......................................................................

163.6

混凝土凿毛..............................................................................

173.7

混凝土养护..............................................................................

183.8

外墙螺杆洞封堵......................................................................

193.9

后浇带......................................................................................

193.10

混凝土成型质量....................................................................

203.11

现浇结构质量检验批验收（一）........................................

213.12

现浇结构质量检验批验收（二）........................................

22第四章

砌筑工程质量工艺标准做法.................................................

234.1

混凝土导墙施工......................................................................

234.2

砌筑工程..................................................................................

244.3

小型砌块施工..........................................................................

27第五章

抹灰工程质量工艺标准做法.................................................

28第六章

楼地面工程质量工艺标准做法.............................................

30第七章

腻子工程质量工艺标准做法.................................................

36第八章

防水工程质量工艺标准做法.................................................

37第九章

屋面工程质量工艺标准做法.................................................

39目

录第一章

钢筋工程质量工艺标准做法...................................................

11.1

墙柱钢筋....................................................................................

11.2

板钢筋........................................................................................

31.3

........................................................................................

3第二章

模板工程质量工艺标准做法...................................................

42.1

墙柱模板....................................................................................

42.2

墙体模板加固............................................................................

62.3

洞口模板....................................................................................

72.4

模板支撑体系............................................................................

72.5

楼梯模板....................................................................................

82.6

后浇带独立支撑........................................................................

82.7

模板早拆支撑体系....................................................................

92.8

大跨度支撑....................................................................

92.9

工具式吊模................................................................................

92.10

柱大模板................................................................................

102.11

剪力墙大模板........................................................................

102.12

大模板留....................................................................

10第三章

混凝土工程质量工艺标准做法.............................................

113.1

混凝土进场检查......................................................................

11I中南建筑集团质量工艺标准手册（2017

版）第一章

钢筋工程质量工艺标准做法1.1

墙柱钢筋（1）定位筋（2）钢筋保护层1）定位卡及梯子筋允±5mm

以内，绑扎高度混凝土完成面向上

20cm；2）竖向梯子筋设置间距不超过

2m，不少于

2

个，顶模棍两端切平，涂防锈漆；3）水泥撑间距不宜超过

80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于

2m且每段墙不少于

2

个）；1）墙柱垫块距离地面、边角

25cm

开始设置，间距不大于

1m；2）水泥撑间距不宜超过

80cm，梅花形布置。4）保护层垫块均匀固定，间距不超过

1000mm。柱钢筋定位及保护柱钢筋定位卡剪力墙水平梯子筋塑料垫块剪力墙竖向梯子筋梯子筋混凝土垫块第1

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版）（3）直螺纹套筒（4）电渣压力焊（5）墙柱钢筋绑扎1）一个工作班加工的丝头为一个验收批，自检合格后，质检员随机抽检

10%，当合格率小于

95%时，加倍抽检，复检合格率仍小于

95%，则对全部丝头进行检验。合格者方可使用；2）套筒两端外露丝扣不超过

2

个完整丝扣，检查应作好标记；1）电渣焊钢筋轴心位移不超过

0.1d,≤2mm；2）接头处的弯折角不大于

4°；1）墙柱水平筋端头绑扎牢固；2）箍筋均匀；3）同一截面焊接接头不得大于

50%；4）焊包凸出钢筋表面的高度小于或等于

4mm。3）钢筋间距均匀，绑扎牢固；4）柱处核心箍筋的设置到位。3）通规通过螺纹全部长度为合格，止规入

2

丝内止住则合格。切口整齐外露丝扣不超过

2

个电渣压力焊施工心区箍筋绑扎丝扣参数表电渣压力焊成品直螺纹接头错开墙柱钢筋绑扎第2

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版）1.2

板钢筋1.3

1）在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制；1）钢筋间距均匀，绑扎牢固；2）边跨第三根钢筋按梅花形设置，间距不大于1m；3）不同的板厚采用不同型号的，13cm

以上板厚采用钢筋。2）主次处不少于三道箍筋加密；3）

m

设置不少于

1

块垫块。箍筋加密塑料钢筋主次效果图板筋开线板筋绑扎效果绑扎效果图主次绑扎立体图第3

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版）第二章

模板工程质量工艺标准做法2.1

墙柱模板（1）测量放线（2）墙模板安装1）由测量人员弹出

20cm

模板控制线及模板定位边线；2）离转角

10cm

弹大脚垂直度控制线。1）模板内侧与定位线重合；2）底排螺杆离地面不大于

20cm，顶排螺杆距离顶板底部

30-35cm，阴角螺杆距离阴角墙面不大于

20cm，阳角螺杆距离阳角不大于

10cm；3）木方间距不大于

25cm，垂直度不大于

3mm。阴阳角配模大角控制线模板边线及控制线（3）模板脱模剂剪力墙接槎部位配模1）每使用

2

层涂刷一次脱模剂；2）墙模板8~9

层更换一次（视模板质量而定）。涂刷脱模剂第4

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版）（4）柱模板施工（5）头（6）模板检查1）木方间距≤200mm，最下端木方距地面≤50mm；1）采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸；1）螺杆位置及间距符合加固要求；2）模板垂直度控制在

3mm

内；3）螺帽紧固力矩

40~65N•m。2）最下端钢管（对拉螺杆）距地面≤200mm，间距≤450mm。2）槽宽=+×2，槽深=-板厚，背面竖向

50×100mm

木方加固。点接头螺帽拧矩检查柱模板安装点模板支设模板垂直度检查第5

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版）2.2

墙体模板加固（1）直线型墙体模板（2）T

型墙体模板（3）L

型墙体模板1）螺杆直径不小于φ14，螺帽与螺杆需配套，最下面三排使用双螺帽；1）墙垛长度超过

30cm

增加一道螺杆，慕板拼缝处用木方压实；1）墙垛长度超过

30cm

增加一道螺杆，慕板拼缝处用木方压实；2）拼缝之间需粘贴海绵条，主次龙骨间距要按照方案铺设；2）其余条件同直线型墙体模板加固。2）其余条件同直线型墙体模板加固。3）距离地面

20cm

处设置第一道螺杆，距离顶板底

20cm

处设置一道螺杆，两侧距边

10cm

处设置一到螺杆。4）对拉螺杆根据墙体高度、长度等分，间距450mm~500mm

为宜。直线型模板配模剖面图T

型模板配模剖面图L

型模板配模剖面图第6

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版）2.3

洞口模板2.4

模板支撑体系1）采用φ14

以上螺杆加固，螺帽螺杆必须配套；1）严格按照方案执行，稳固、顺直、规范的支撑体系，确保混凝土浇筑过程中实体结构不移位；2）最下面三排需使用双螺帽，拼缝之间贴好海绵条，木方压实；3）木方间距＜225mm

为宜，离地面

20cm

设置第一道螺杆，离顶板底

20cm

设置第一道螺杆，两侧距离边角

10cm

设置一道螺杆。2）在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块；3）顶丝伸出立杆顶部不得大于

250mm。洞口模板加固垫块碗扣式节点洞口模板加固节点架体搭设美观、稳固、顺直第7

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版）2.5

楼梯模板2.6

后浇带独立支撑1）模板必须煤层清理干净并涂刷脱模剂；2）模板每

6

层更换一次（视模板质量而定）；3）定位和固定木方不得少于两根；1）支撑点应位于主要受力构件的边缘；2）悬挑

2m

以内（上部无荷载）可不支撑，悬挑

3m

以上需经过计算确定支撑形式及间距；3）独立支撑在后浇带混凝土浇筑完成，强度达到设计要求后方可拆除。4）模板拼装接缝需平整严密，防止漏浆；5）斜板底部预留垃圾清扫口。废旧工字钢支撑混凝土圆柱支撑楼梯模板楼梯中间部位加强刚度，防止变形混凝土方柱支撑第8

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版）2.7

模板早拆支撑体系2.8

大跨度支撑2.9

工具式吊模1）按早拆支撑体系布置图在地面弹出定位点线；2）模板拆除时间根据现场同条件试块强度确定，但不应低于设计强度的

50%，先拆后支；3）早拆体系立杆采用油漆涂刷，粘贴标志牌。1）大跨度支撑立杆间距控制在2m

以内，与板同时支设，构件强度达到

100%后拆除；1）根据图纸尺寸利用角钢制作定性吊模模板，统一编号；2）模板可加工成

2

块，施工时连接而成；3）吊模底部设置混凝土撑块，保证在混凝土浇筑过程中吊模模板不下陷。2）独立支撑上下层位置对齐，避免对构件产生剪切破坏；3）独立支撑与模板支撑体系不得连接，粘贴标志牌，防止误拆。早拆头节点图早拆头效果图独立支撑效果图工具式吊模第9

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版）2.10

柱大模板2.11

剪力墙大模板2.12

大模板留1）用钢丝网闸槎，待大模板拆除时，立即安排人员对行弹线切割，切割深度为保护层厚度，不得伤害墙体钢筋；2）垂直于墙面的小梁（10cm，15cm），可以不预留洞口，拆模后立即弹线剔除。1）大模板拼装前必须涂刷脱模剂，清除表面油污、垃圾；1）大模板拼装前必须涂刷脱模剂，清除表面油污、垃圾；2）在根部距地面

50~70mm

处按墙身线焊定位筋每面不少于

2

处，定位筋长度为柱截面尺寸-2mm，两头刷防锈漆；2）在根部距地面

50~70mm

处按墙身线焊定位筋，定位筋长度为柱截面尺寸-2mm，两头刷防锈漆；3）外墙外侧大模安装时，利用下层螺栓孔固定三脚架支撑，间距

1200mm，支撑架平方铺垫木方，并固定到位；3）柱模下口采用砂浆封堵，不得漏浆。4）下口采用砂浆封堵，不得漏浆。刷脱模剂三脚架支撑柱大模拼装加固剪力墙大模拼装加固剪力墙留第10

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版）第三章

混凝土工程质量工艺标准做法3.1

混凝土进场检查（1）混凝土配合比检查（2）混凝土送货单（3）塌落度坍落度的测试方法：用坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击

25

下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为

100mm，则坍落度为

100。1）检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容；2）根据搅拌站提供的各标号混凝土配合比核对随车混凝土配合比。检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等内容。混凝土配合比指示牌混凝土送货单混凝土塌落度检测第11

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版）3.2

混凝土浇筑前验收(1)浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求；(2)必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的，采用钢管或钢筋制作；(3)施工缝、后浇带清理干净，无钢丝网、木条、松散砼等杂物；(4)确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位；(5)项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等；(6)浇筑混凝土用的布料机底部已按方案加固完毕，并经检查合格；(7)确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位；布料机底部架体加固(8)冬期施工已做好升温、围挡等保障措施。工序移交验收表行人（一）行人（二）第12

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版）3.3

混凝土的浇筑要求（1）开泵砂浆、洗泵水回收利用（2）插入式振动器操作要点1）插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣；2）振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点某著名企业；3）混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动

50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中

50mm

左右；4）每一振捣点的振捣时间一般为

20～30s；5）使用振动器时，不允支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。砼开泵砂浆、洗泵水使用料斗收集插入式振动器的插入深度砼开泵砂浆、洗泵水使用波纹管收集第13

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版）（3）墙柱混凝土浇筑及振捣要点（4）不同强度等级混凝土闸槎1）墙柱混凝土浇筑前应先浇筑

50mm

厚同强度等级的砂浆，再浇筑混凝土，防止烂根；1）柱混凝土与凝土强度相差大于一个等级时，在距柱边

1/2

核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于φ

的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与焊接牢固；2）混凝土浇筑过程中应采用振动棒捣振（振捣点间距≤400mm），墙柱根部宜采用人工敲击模板二次振捣；3）混凝土应按规范分层浇筑，一次浇筑到顶；4）上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑，防止施工冷缝；5）心区钢筋过密部位，混凝土浇筑前，提前留置振捣口，保证振捣质量；6）墙柱与凝土等级不同时，首先在墙柱核心区

500mm

拦设铁丝网，待强度等级较高的混凝土浇筑完成至楼板设计标高后，方可浇筑强度等级较低的凝土。2）先浇筑心区混凝土，初凝前浇筑凝土；3）控制要点：钢板网安装固定，凝土的浇筑时间。混凝土浇筑根部人工敲击振捣图不同强度等级混凝土闸槎第14

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版）3.4

混凝土施工标高控制措施（1）混凝土施工标高控制应采用拉线控制、楼板厚度控制件标高控制、水准仪动态跟踪测量综合标高控制方法；（2）拉线标高控制法：柱子的四个角均应设置标高控制标识点；剪力墙两端及阴阳角均应设置标高控制标识点，中间控制点间距不应超过

1.5m；度超过

3m，应加密标高控制标识点数量，标高控制标识点距离楼板完成面高度宜为

500mm；（3）拉线标高控制法在混凝土找平时，用白色尼龙线系在钢筋的标高控制标识点上，形成标高控制线，再由控制线往下测量控制混凝土完成面标高。标高控制线宜按“十”字、“田”字形有规律地布置；（4）楼板厚度控制件标高控制，在楼板四个角部及楼板中部设置防水型

PVC

控制件，间距不大于

1.5m，采用铝合金尺找平混凝土，具体做法参考集团发布的“楼板厚度控制施工标准做法”；（5）在混凝土找平过程中，还需采用水准仪动态跟踪测量；（6）在大面混凝土找平完成后，重点针对墙柱根部四周

200mm

范围的混凝土精确找平，平整度偏差≤5mm。混凝土标高拉线控制混凝土标高刮杆找平楼板厚度控制件标高控制楼板混凝土水准仪动态标高控制第15

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版）3.5

混凝土收面控制（1）面层压光（2）面层拉毛1）混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行，主要采用抹光机，抹压前应清除混凝土表面浮浆与泌水，墙、柱边缘及开间过小的房间或结构降板等不适于机械抹压的部位采用人工用铁抹子抹压辅助；1）混凝土楼面第一次提浆在混凝土初凝后进行(详见第

2

点做法)。小面积楼面拉毛作业在人工用铁抹子二次压光后

30

分钟内进行；大面积楼面采用机械二次压光后再拉毛；2）混凝土拉毛，用塑料扫把拉细毛，拉毛时脚下垫

2m

长、300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距

500mm～600mm，拉毛深度方向应一致。2）有压光要求的楼板混凝土楼面应人工用铁抹子二次压光,地下室顶板、屋面板采用机械二次压光；二次压光时间应在提浆以后

30～60

分钟进行，应以混凝土踩上去有脚印但不下陷为宜，二次压光在混凝土终凝前完成。楼板混凝土磨光机磨压人工铁抹子压光根部精确收面拉毛拉毛效果第16

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版）3.6

混凝土凿毛（1）墙柱施工缝凿毛在混凝土终凝前进行，并应同时满足以下条件：①混凝土强度不低于

1.2MPa；②在气温

25℃条件下，混凝土浇筑完成后不少于

12h

后进行；（2）墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子粒径不少于

1/3，凿毛面积≥95%；（3）后浇带、预留洞口施工缝应凿除表面旧混凝土层，凿除断面形成“梯形”形状；（4）墙柱施工缝凿毛后，应用清水冲洗干净，凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。柱截面凿毛效果图混凝土无强度时戳出浮浆层，但很快又粘结在一起，为“偷工”凿的时间太早凿毛时间以錾子下去混凝土弹开为准和侧模拆除时间同步比较合适第17

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版）3.7

混凝土养护（1）地下室底板、地下室顶板、屋面结构楼板应采用蓄水养护、覆盖塑料薄膜或麻袋养护等方式；地下室外墙混凝土结构应采用管道淋水养护；（2）墙柱结构混凝土应采用覆盖塑料薄膜或浇水养护；结构楼板应采用浇水养护或薄膜覆盖养护；后浇带应蓄水养护；（3）大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于

7

天；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于

14天；对裂缝有严格要求时应再适当延长。覆盖麻袋养护薄膜覆盖养护蓄水养护地下室外墙管道淋水养护墙柱薄膜包裹养护第18

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版）3.8

外墙螺杆洞封堵3.9

后浇带（1）处理螺杆洞内外露的钢筋头，并将孔内清理干净；（2）将外墙螺杆洞四深度约

20mm

的喇叭口；（3）堵孔：用水冲洗湿润后以

1：2

水泥砂浆（掺

10%膨胀剂）填充孔内，再沿外侧将喇叭口处封堵严密，用发泡剂封堵孔内，外墙侧留出50mm

左右的孔洞用膨胀水泥堵实；（4）填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密；（5）外侧侧螺杆孔刷水泥基防水涂料；（6）其余做法按图纸设计及相关规范标准施工。外墙穿墙螺杆节点图后浇带施工完成效果图第19

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版）3.10

混凝土成型质量（1）混凝土结构应达到内实外光、面层平整，棱角方正饱满；（2）墙板交角、线、面顺直清晰；无蜂窝、麻面，无漏浆、涨模、烂根；（3）施工缝结合严密平整、无夹杂物；（4）混凝土楼板表面平整无痕接，不得有脚印等。混凝土地坪柱头成型质量混凝土墙体楼梯踏步楼梯成型质量第20

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版）3.11

现浇结构质量检验批验收（一）（1）检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员；（2）按照规范要求项目（混凝土强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识；（3）现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行；（4）现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。混凝土结构检测结果，数据搜集整理后立即提交项目总工程师，判定混凝土结构质量状况，出现的质量缺陷及时制定处置方案整改落实到位。开间、进深、净高测量结果，数据整理后立即提交项目总工程师，判定结构质量状况，出现的质量缺陷及时制定处置方案整改落实到位。第21

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版）3.12

现浇结构质量检验批验收（二）做法：实际检测、检查测量得出数据，对该部位进行数据上墙，填入实测数据，同时记录在《施工检查记录》上，填写检验批验收记录。第22

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版）第四章

砌筑工程质量工艺标准做法4.1

混凝土导墙施工（1）间距

600

采用夹具，夹具上口用模板条进行宽度限位；（2）厨卫间、外墙导墙高度不低于

20cm，出屋面导墙高度不低于

60cm；（3）外侧加设模板条固定模板；（4）首次模板宜选用新模板，每两层清理涂刷脱模剂；（5）预埋管不允导墙，应靠外侧预埋。导墙支模导墙混凝土浇筑（1）根据后塞口方式确定第一步植筋距离，从上到下按

500mm

布置；（2）构造柱植筋钻孔深度不小于60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘；（3）注满结构胶液或环氧树脂液；（4）植入钢筋。导墙成型效果第23

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版）4.2

砌筑工程（1）砌砖一定要跟皮数杆带线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平”。并对墙体水平、竖向及墙体于灰缝进行勾缝；（2）按墙体的轴线、标高和皮数杆，拉垂直、水平建筑线；（3）蒸压加气块灰缝水平厚度

15-20mm；（4）灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%，外墙灰缝饱满度均应100%；（5）砌筑前一天砖块要淋水湿润。第24

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版）（1）构造柱与墙体交接处留出，马牙槎先退后进，宽度

60mm；（2）拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过

500mm

设置

2φ6

拉结筋；（3）沿砌体凹凸边缘贴上双面胶。砌体施工皮数杆（1）构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的，再砌块上开孔；（2）对拉螺杆距离上下各

150mm，中间距离≤600mm；（3）顶部模板装成喇叭式进料口，进料口比构造柱宜高出

100mm；（4）浇筑混凝土时应把进料口也浇满，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可；（5）浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润；（6）将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净。构造柱模板加固构造柱混凝土浇筑效果第25

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版）（1）墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工；（2）线管槽用高标号水泥砂浆分两次补槽；（3）在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工。不同材质交接处防裂缝措施开槽放线定位切槽整齐精细混凝土砖预埋墙拉筋标识补槽平整第26

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版）4.3

小型砌块施工砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。预制过密实，表面收平拉毛，以增强与抹灰砂浆的粘结力。注明浇筑日期，标字的面为底面，避免安装反向。1）样板引路，先砌筑三皮标准砖，检查门洞口位置及尺寸，上报甲方监理检查无误会再大面积砌筑，避免返工；2）灰缝宽度控制在

8-12mm，灰缝应横平竖直、粗细均匀，墙面清洁、卫生，砂浆饱满度不低于

90%；3）风井、管道井等随砌随抹，并严格控制抹灰厚度。丁字部位组砌消防箱部位组砌转角部位组砌混凝土部位组砌后塞口交叉斜砌空调洞预留第27

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版）第五章

抹灰工程质量工艺标准做法（1）测量放线（2）喷浆及铺设钢丝网（3）灰饼冲筋1）归方线距墙

20cm，对角线误差≤5mm；2）测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同；1）抹灰前在墙面喷界面剂；2）不同材质交接处铺设钢丝网，钢丝网宽度每侧不小于

100mm；1）根据图纸及归方线在墙面四

1:3

水泥砂浆做

50×50

的灰饼；2）灰饼间距为

1.2-1.5m；3）楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证掉线的准确性。3）抹灰层厚度超过

35mm

应增设一道钢丝网。3）当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为

50mm。两筋间距不大于

1.5m；4）当墙面高度小于

3.5m时宜做立筋，大于

3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于1.8m。测量放线喷浆及铺设钢丝网灰饼冲筋第28

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版）（4）阴阳护角（5）刮糙（6）罩面1）墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用

1:2水泥砂浆做护角；1）施工前先完成所有水电预埋并对线槽修补完成；1）外墙、厨卫间和地下室墙面要用水泥砂浆；2）厨卫间面要进行拉毛；2）护角高度自地面以上

2m，每侧宽度不应小于

50mm。2）施工前基层浇水湿润。3）抹灰表面应洁净、颜色均匀、接槎平整，分隔缝应清晰；4）应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分隔条直线度、墙裙、勒角上口直线度等符合要求。阴阳护角线槽修补及刮糙面层效果第29

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版）第六章

楼地面工程质量工艺标准做法（1）测量放线（2）机械凿毛、基层清理1）对于主体施工阶段楼地面基层未扫毛部位进行机械凿毛处理；2）基层需清理干净，不得有浮浆、垃圾等。与楼层标高控制点弹建筑

1m

水平控制线。机械凿毛基层清理测量放线冲水清洗第30

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版）（3）打灰饼（4）混凝土、砂浆地面施工1）打灰饼前浇水，第一排灰饼从墙根开始设置；2）阴阳角均需设置；1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层；3）间距≤1.5m，中间灰饼宜与两边成梅花状布设；4）水灰比为

0.4～0.5；2）严格控制水灰比，面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，铺设地面的混凝土坍落度

30-50mm

为宜，不应过大，否则不利于地面裂缝控制；3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土浇筑时，保证面层强度和密实；5）水泥在有效期内，扫浆在砂浆铺设前

30

分钟内完成。4）双向钢丝网片要绑扎牢固，沉于底部无保护层。浇水润湿刷水泥浆浇水打灰饼面层找平灰饼成型第31

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版）（5）二次收面、压光（6）地面拉毛（7）分隔缝设置、养护水泥面层初凝前，手指压按下陷约

1-2mm时开始进行，一般间隔约

2h

后混凝土稍收水后可开始进行。1）收面后，当用食指稍微加压按下能出现

2mm

左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度

1～2mm；1）房间＞30

㎡或长边超过

6m

应设

10～20mm

的伸缩缝；2）过门过厅过道均设

10～20mm

的伸缩缝；3）地面面层

24h

后，应进行养护，并加强对成品的保护，养护时间不应少于

7d。2）拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。二次收面设置分隔缝效果图效果图浇水养护第32

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版）（9）立管支模及混凝土施工（8）地采暖楼地面细石混凝土施工1）现浇细石混凝土层采用一般选用

50mm

厚，找平抹实压光处理，最薄处不小于

25mm；1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净；2）双向钢丝网片应绑扎牢固；2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，采用铁丝进行吊模支设；3）房间＞30

㎡或长边超过

6m

应设

10～20mm

的伸缩缝；4）过门过厅过道均设

10～20mm

的伸缩缝；5）伸缩缝材料采用

10～20mm

厚聚乙烯苯板；6）伸缩缝留设应顺直，宽度一致；3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固；4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆；5）第一次浇捣：第一次浇

2/3

厚，用微膨胀混凝土

C30，石粒径

5mm～10mm，坍落度

28mm

左右，分两次认真浇捣密实。等

24h

后刷一道

JS水泥基防水；7）面层应进行洒水保湿养护，养护时间不少于

7

天。6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周

200mm

范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工；7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行

24h

洒水养护。洞口混凝土需养护

7d

以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。采暖地面管道安装及面层施工管洞吊模施工工艺第33

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版）（10）烟道根部细部处理施工1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇

2/3

厚；2）防水施工：24h

后刷一道

JS

水泥基防水。管道根部进行蓄水试验，24h

检查有无渗漏；3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm；4）所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象；5）在其根部先涂刷一层附加层防水涂料，厚度达到

1.5mm；6）防水砂浆处理：管道根部用防水砂浆做成

45

度角圆弧；7）吊模时应注意烟道，保证烟道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。烟道根部施工工艺节点效果图第34

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版）（11）卫生间、厨房间、阳台地面防水施工1）地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整；2）管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时，贴玻璃丝布加强层

1～2

层；3）墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小圆角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层

1～2

层；4）聚氨酯防水涂膜总厚度要求

1.5mm

以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温

4h

表干后，再大面积涂刷、涂刮；不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷

24h

固化后涂刷下一层；5）先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，有利于与水泥砂浆结合；6）面