长螺旋施工方案

南部市政环卫设施基地改扩建工程

长螺旋钻孔压灌混凝土桩

施工专项方案

工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程

施工单位：福建磊位（集团）

编制日期：2017年12月5日

一、编制根据................................

二、工程概况...............................

三、工程地质概况...........................

3.1工程环境...............................f

3.2地质状况...............................f

四、施工流程及工艺..........................

4.1施工工艺流程图..........................

4.2施工工艺...............................1

4.3钢筋笼制作..............................

4.4钢筋笼安装..............................

4.5桩头清理...............................]

4.6桩基检测...............................1

五、施工部署................................1

5.1施工前打算工作..........................

5.2主要设备机具............................

5.3施工进度支配...........................

5.4劳动力支配..............................

5.5施工组织体系...........................

六、质量保证体系及限制措施..................

6.1结合本_L程状况...........................

6.2质量限制技术要点.........................16

6.3技术要点...............................16

6.4质量限制...............................17

6.5限制措施...............................17

七、施工工期保证措施..........................19

八、文明施工措施.............................19

九、常见质量问题及防治措施......................20

9.1堵管................................20

9.2卡钻................................20

9.3断桩、缩径和桩身缺陷.......................20

9.4桩头不完好.............................20

9.5其它限制措施............................20

十、施工应急预案............................21

10.1应急组织..............................21

10.2应急事项..............................21

10.3应急措施..............................21

10.4工伤、触电、车祸、中毒应急打算...............22

10.5民扰及其它突发事务.......................23

一、编制根据

1、《岩土工程勘察报告》

2、建立部《工程建立标准强迫性条文》(房屋建筑部分2002年版)

4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)

5、《建筑桩基技术标准》(JGJ94-2008)

6、《建筑地基根底设计标准》(GB5007-2011)

7、《工程测量标准》(GB50026-2007)

8、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002

9、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2002(2011版)

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

11、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001

12、《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005

13、《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001

14、《长螺旋挖钻机》(JG/T5008—1999)

15、《混凝土构造设计标准》(GB50010-2010)

16、《建筑设计抗震标准》(GB50011-2010)

二、工程概况

拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区，南海三路南侧。拟建工程主要由主楼和纯地下室等

组成。本工程围护桩采纳K螺旋钻孔压灌混凝土桩。

各参建单位如下：

建立单位：厘门海沧市政建立管理中心

勘察单位：度门地质工程勘察院

设计单位：核工业华南工程勘察院

监理单位：

施工单位：福建磊鑫（集团）

三、工程地质概况

3.1工程环境

拟建场地位于厦门市海沧区，南海三路南侧。场地原始地貌属港湾滩涂，后因城市建立须要而被人为回填改造

成现状。场地东侧红线外约17m处为温厝变电站办公楼；西侧红线外约5m处为已建2〜3F宿舍楼及垃圾回收站；

南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路，路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排

水等地下管道或管线，埋深一般在地下2m范围内。

3.2地质状况

根据地质勘察资料，场地揭露地层主要为：

1、填土（Qm>④：该层根据其填料不同可划分为填石仁、杂填土速和素填土。3个亚段。

（1）填石口：除ZK24孔缺失外，其余钻孔均有揭露，主要分布在场地表部，厚度为0.8〜3.6m,底板埋

深为0.8〜3.6m（标高为4.89〜7.94m）。浅灰、灰白色，成分主要由花岗岩块石回填而成，块径一般约0.2〜

0.5m,含量约50〜60%,骨架充填主要为粘性上。该层回填时间大多＜8年，且未经特地压实处理，尚未完成自

血固结，密实度及匀称性差，力学强度低“

（2）杂填土博：大部分钻孔有揭露，厚度为1.30〜11.00m,底板埋深为2.90〜12.50m（标高为-3.67〜

5.34m）o呈灰褐等杂色，稍湿〜湿，松散状，成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成，硬杂质含量约30%o该

层回填时间大多V8年，且未经特地压实处理，尚未完成自币:固结，密实度及匀称性差，力学强度低。

（3）素填土诵：部分钻孔有荆露，厚度为4.30〜10.10m,底板埋深为6.60〜13.20m（标高为-4.77〜

1.69m）o灰褐、褐黄色，呈松散状，稍湿〜湿，成份主要由粘性土回填而成。该层回填时间大多＜8年，且未经

特地压实处理，尚未完成自重固结，密实度及匀称性差，力学强度低。

2、淤泥②（QL）：全场地分布，厚度为1.0。〜7.90m,顶板埋深为6.60-13.20m（标高为-4.77〜2.14m）,

底板埋深为ll.70-16.80m（标高为-8.61〜-3.58m）。呈灰黑色，饱和，流〜软塑，成份主要由粉、粘粒组成,

含有机物，有腥臭味。该层摇振有反响，切面光滑，韧性及十强度较高。属高压缩性懦弱土，力学强度很低。

3、粉质粘土③⑥产叫：除ZK7和JK1孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度为0.60〜5.60m,顶板埋深11.70-

15.50m（标高-7.00〜-3.58m）,底板埋深14.10〜19.00m（标高-10.36〜-5.52m）。呈灰黄、褐黄色，大多

为可型，部分为硬塑，成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成，土中粒径＞0.25mm者含量一般约15〜25%。摇振

无反响，切面有光泽，干强度及韧性较高。该层属中等压缩性上，校正后标贯击数为6.20^18.60击，平均为12.22

击，力学强度一般。

4、粗砂④（QJB）：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度0.70〜7.60m,顶板

埋深14.10-18.70m（标高-10.36〜-5.52m）,底板埋深15.70~25.80m（标高-lb.97〜-7.05m）。呈灰色、

灰黄色，饱和，梢〜中密，成份主要由石英砂组成，含泥一般V10%（部分＞20%）,级配较好。粒径＞0.5mm

的颗粒含量约占50%〜60%（颗分试验）。该层修正后标贯击数为10.80〜21.80击，平均为15.25击。力学强

度及工程性能一般。

5、卵石⑤（Q产叫：部分钻孔有揭露，厚度为0.70〜5.90米，顶板埋深15.70〜19.10m（标高-10.57〜

-7.05m）o呈浅灰、灰黄色，饱和，稍密，卵石成分主要为石英岩，卵径约3-10cm,充填物主要为石英质中粗

砂，含泥约10%,级配较好。该层修正后重型动力触探击数范围值为4.5〜12.7击，标准值为8.44击。力学强度

及工程性能一般“

6、残积砂质粘性土⑥（Qd）：全场地分布，厚度为3.60〜15.30m（部分基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为

17.50〜25.80m（标高为-16.97〜-8.74m）,底板埋深为22.50〜35.10m（标高为-26.76〜-13.74m）。以

褐黄、灰黄色为主，可塑〜硬塑，成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，上中＞2mm

的颗粒含量约13〜20%（据颗分结果），原岩构造特征清楚，母岩为花岗岩。摇振无反响，切面梢有光泽，干强

度中等，韧性较低。该层修正后标贯击数为8.3〜29.9击，平均为18.73击。属中等压缩性土，自然状态卜.力学

强度一般〜较高，但为特别性上，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。

7、全风化花岗岩⑦V）：全场地分布，厚度3.60〜10.40m（基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为22.50〜

35.10m（标高为-26.76〜-13.74m）,底板埋深为28.10〜40.20m（标高为-31.72~-19.34m）。呈灰黄、灰

白色，岩石风化猛烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。风化裂隙极发育，岩体极破

裂，为散体构造，属极软岩，岩体根本质量等级为V级。该层修正后标贯击数在30〜50击之间，力学强度较高，

压缩性较低，但及上述残积土⑥呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解的特性。

8、强风化岩：根据其风化程度不同将其划分为两个亚层：

（1）砂砾状强风化花岗岩⑧（丫小）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为5.90〜28.90m（部分未揭

穿），顶板埋深为28.10〜40.20m（标高为-31.72〜-19.34m）。呈褐黄、灰黄色，成分主要由未尽风化的长石、

石英及云母等组成。该层风化较猛烈，岩体极破裂，岩芯呈砂砾状，为散体构造，属极软岩，岩体根本质量等级为

V级，该层校正后标贯击数＞50击，压缩性低，力学强度较高，但属特别性岩土，如遭遇长时间的泡水作用，也会

较快软化使强度降低。

（2）碎块状强风化花岗岩⑨（、甘）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为1.00〜21.90m（部分钻孔

均未揭穿），顶板埋深为37.10〜60.00m（标高为-51.39〜-28.41m）。呈灰黄、浅黄等色，原岩矿物主要由K

石、石英、云母等组成。风化较显著，岩体破裂，岩芯呈碎块状，RQD=0,为碎裂状构造，岩石点荷载抗压强度

为8.50〜16.50MPa,平均为12.C3MPa,总体属软岩，岩体根本质量等级为V级。该层压缩性很低，力学强度

高。

9、中风化花岗岩通（Ys2）：部分主楼钻孔有揭露，揭露厚度2.20〜8.80m,顶板埋深为46.80〜66.50m（标

高为-57.67〜-46.96m）。灰黄、灰白等色，原岩矿物成份主要由长石、石英和云母组成。岩体裂隙较发育〜不甚

发育，岩芯呈柱状或块状，为镶嵌碎裂或裂隙块状构造，KQD约3b〜30%,岩石坚硬程度属较硬岩，完好程度属

较破裂〜较完好，岩体根本质量等级为山〜N级。据岩石抗压测试报告，其饱和单轴极限抗压强度为38.5〜

56.5MPa,平均为43.2MPa。该层根本不行压缩，力学强度很高，工程性能良好。上述残积土和各风化基岩在勘探

深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体（或孤石）外，未发觉有地下洞窟、临空面及懦弱构造面，但据花岗岩

的风化特征，不解除钻孔之间尚有孤石或不匀称风化残留体存在的可能.

四、施工流程及工艺

4.1施工工艺流程图

4.2施工工艺

4.2.1测量放线：

①以业主提交的测量限制基准点为限制点，建立闭合导线限制网，闭合导线限制网建立在场地四冏，放出桩位打上

小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误前方可施工。

②施工测量的精度：按《工程测量标准》(GB50026-2007)<,

4.2.2桩机就位：将根本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心及桩位中心重合为止；必需保持

平稳，不发生倾斜、位移，为精确限制钻孔深度，在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施工中进展观测、记

录。

4.2.3钻孔：钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口，下钻速度要慢，正常钵进速度可限制在1〜1.50m/min,钵进

过程中，如遇到卡钻、钻机摇摆、偏移，应停钻查明缘由，实行订正措施前方可接着钻进。钻孔作业应分班连续进

展，仔细填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班留意事项。应常常留意土层改变，在土层改变处均

应捞取土样，判明后记入记录表中并及地质剖面图核对。钻出的土方刚好清理，并统一转移到指定的地方堆放，

4.2.4终孔：钻孔到达设计要求的设计有效桩长时，经施工、监理、地勘、设计、建立等单位的代表按有关验收条

件和设计要求进展验收，阅历收完成前方可停顿钻进。

4.2.5混凝土浇筑：

①混凝土必需符合设计及标准要求，混凝土坍落度应限制在180〜220mm并具有较好的和易性，现场检验混凝土

塌落度，不合格要求的总不得用于本工程。

②提升钻杆接近地面时，放慢提升速度并刚好清理孔口泄土，以保证桩头混凝土质量。

③有专人负责视察泵压及钻机提升状况，钻杆提升速度应及泵送速度相匹配，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，

混凝土灌注必需播注至地表。

④在施工过程中，每根混凝土濯注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件试块，并由专人负责，按标

准要求制作、养护和送检，龄期28天。

4.3钢筋笼制作：详见钢筋笼大样及桩根底表，必需符合设计要求和钢筋碎施工标准要求“钢筋笼主筋采纳机械连

接，其余采纳焊接连接，单面焊10d双面焊5d,接头应互相错开35d,钢筋交接处均应焊牢，钢筋骨架制作完毕后,

应按桩分节编号存放。本工程根据设计图纸有效桩K为21.624.7m,现场制作钢筋笼K度需根据剖面确定钢筋笼

制作长度。避开吊运钢筋笼过程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇摆，对钢筋笼造成破坏。

4.4钢筋笼安装：

①耨长螺旋施工灌注及下钢筋笼一体化，砂灌注后三分钟内马上开场插笼，削减时间差，减小插笼难度。

②长螺旋钻机成孔、灌注混凝上至地面后，桩基移开采纳履带式挖掘机刚好清理地表土方，现场施工人员采纳铁锹

将孔四周松上拍实后将检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢效绳挂在法兰的钩子匕山一台30T履带式吊

车协作200型挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。为避开桩洞边上掉入已浇捣完的桩身，必需确保桩顶足超灌80cm

以上（也可密实桩顶砂，确保桩顶住质量）。

③因钢筋笼较K,下插钢筋笼必需进展双向垂直度视察，运用双向线垂成垂直角布设，发觉垂直度偏向过大刚好通

知操作手停机订正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必需先运用振动锤及钢筋笼自市压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋

笼偏移，插入速度宜限制在L2~L5m/min。

⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最终摘下钢丝绳，用吊机把振动锤提出孔外，提出过程中振动锤开启

振捣，以保证混凝土的密实性。

⑥钢筋笼制作完成后，为避开转场时钢筋笼变形或受污染运用自制的两轮板车运至施工现场，运用50T履带吊协

作200型挖掘机将振动器连带振动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内，机械协作吊钢筋笼可尽量避开弯曲变

形及受污染。

4.5桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，刚好组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需留意爱护完成

的桩体及钢筋笼，弃上应堆放至指定地点，确保施工连续进展。

4.6桩基检测：低应变法检测：抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根，检测桩位由监理单位组织施

工单位、地勘单位、设计单位、建立单位及厦门市工程质量平安监视站一起召开本工程的选桩专题会M后确定，并

在桩位选取完毕后形成书面会议纪要，再由建立单位托付专业检测单位进展检测试验，桩基检测要求应按《建筑基桩

检测技术标准》(JGJ106-2003)执行，待枪测合格后才能进展下一道工序的施工。

五、施工部署

5.1施工前打算工作

做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。去除施工作业面地上和地卜障碍物。组织设

备进场，并主动组织机械设备的组装及试车做好各级技术交底及各工种的培训工作。测量放线经复核后进展桩位放

线，并做好标记。根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工依次，桩机行走路途见附图，设备、材料进场，并

复桧材料，安装设备、机具。签订各级平安、质量责任状，备齐各种技术表格，打算施工。

5.2主要设备机具

主要施工机具一览表

名称规格型号数量功率（KW）

长螺旋钻机JU1321台132

泵输送管DN150200m

振动锤及振动导DZ60Y1套55

电焊机BX1-400-26台35x6=210

全站仪RTS102L1台

挖掘机2001台

履带吊50T1台

5.3施工进度支配

本工程围护桩数为203根，施工时24小时连续作业，分白、晚两班人员进展施工，拟开动1台钻机，每台钻

机每班次装备5个工人，完成该项任务约须要30天的时间，2017年12月16号开场施工至2012年1月16号

施工完成。

5.4劳动力支配

序号工种数量备注

1钻机操作员2负责钻机运行

2后台操作员2负责泵车运行

协作钢筋笼吊放、泵送

3普工2管接拆、洗管、清理等

协作清理土方及F钢筋

4挖掘机司机2

笼等

协作起吊物料及下钢筋

5吊车司机2

笼

6电工1负责用水用电

7钢筋焊接工8制作钢筋笼

合计19

5.5施工组织体系

该工程施工实行工程法施工管理，以平安、优质、高效为目的，建立以工程经理为首的管理体系，集中指导,

统一指挥，明确责任，及经济挂钩，确保工程质量及施工工期"

六、质量保证体系及限制措施

6.1结合本工程状况，现场建立质最平安管理体制，做到责任分工明确八

(1)每星期召开一次质量平安会议。(2)施工机械必需挂平安操作牌。(3)施工用电根据三相五线制接线。

(4)定期检杳质改平安状况，在现场建立质豉平安管理制度，做到责任清楚，对事故隐患刚好作出整改措施。(5)

实行平安操作交底制度，施工员及班组长内达消费任务必需同时进展平安交底，并应书面交底和口头讲解。(6)

实行班前先检试平安设施无隐患后，才开场操作。(7)停顿操作或下班时必需断电拉闸，关箱上锁。(8)进入现

场一律按规定戴平安帽，进入高空作业必需系好平安带。(9)材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。(10)

定期对工人进展防火平安教化，加强防火意识。(11)建立消防平安小组，责任到人，严格管理。健全岗位责任制，

做到各司其职，各负其责。本分部工程采纳跟踪质量检查，每一道工序根据相关的规程及规定仔细把关，整个施工

过程按各工序自检，强化各工序的质量管理；施工过程中如发觉质量问题，必需刚好上报，不得隐瞒不报并擅自处

理，由技术人员编制专项技术处理方案后上报监理单位、设计单位及建立单位确定，按已经确定的方案处理时，须

对事故部位及处理方法做隐藏签证、记录、复检；对特别工种人员，持有上囱证方能上岗，并应具有较强的责任心

和娴熟操作技能。

6.2质量限制技术要点

测量放线：测量工程师利用红线点，运用全站仪、钢尺，先在场内四周建立限制网，经复测合格(误差±5mm),

报监理工程师确认后，作好永久标识和限制桩；利用内部限制网测放各轴线，并作好轴线桩；利用轴线网测放各工

程桩桩位；高程点引入现场经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识爱

护；误差限制标准：限制网小于±5mm;轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。整

个测量放线过程均需复测、检查、误差限制在允许范围，方可进入下道工序，限制点、高程点埋设坚固并加以爱护，

定期复测校验C

6.3技术要点

(1)试桩前应进展试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否相宜；桩机就位必需铺垫平衡，立柱垂

直稳定坚固，钻头对准桩位。开钻前必需检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；(2)钻孔过程中，

未到达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特别状况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、

闭合；(3)桩体混凝土采纳超流态商品混凝土，碎坍落度180〜220mm;每天第一根桩钻进之前应先开动验输送

泵,泵水及砂浆疏通管道，然后泵送碎将管道中的砂浆压出管道，光滑管道并使整个输送管道充溢碎。(4)压灌

及钻杆提升协作好坏，将干脆影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以翻开，一般在钻杆提升30〜50cm且

先注10〜20cm的碎后再开场泵送徐为宜，避开泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至池面，将活门

疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开场压灌。(5)灌至设计标高后班长指挥司泵接着泵送砂15-20

秒，后停泵反抽，以保证超灌量不少于80cm,确保桩头质量。压灌应连续进展。泵斗内要有肯定容量碎，碎容量

要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗粒面接近料口时，就刚好通知前台停顿提升钻杆，待总搅拌

好后再进展压灌提钻。(6)桩长限制：根据工程地质勘察报告区域孔深结合实际钻进进尺状况，确定须保证有效

桩长不小于设计要求。(7)卜.钢筋笼，灌注磴完毕后，移机露出几位，去除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用振

动器将钢筋笼下放到位，下放过程必需保证钢筋笼垂苴度；(8)钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地

面，去除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；(9)在淤泥层中钻进简单出现中孔现象，实行钻进

时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量限制提速保证钻杆内龄高出地面2m以上；(10)若发觉已施工桩出现冒水现

象，说明地下孔隙水应力较大，须实行跳打的方法，削减孔隙压力。

6.4质量限制

(1)测晶员要对轴线桩位进展复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确c

(2)质检员要对灌注桩施工的每一道工序仔细进展复核，(钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计

要求和施工验收标准进展施工，做好隐藏工程验收工作。

(3)试验员要严格限制酢质量，定期检查舲坍落度和易性，按规定做好试块及进展养护。

(4)钻孔过程中操作人员要亲密留意钻进状况，发觉钻杆猛烈抖动等异样状况应马上停机，技术管理人员马上实

行措施予以解决。

(5)成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

6.5限制措施

6.5.1桩位限制

开工前，将施工放样成果复核后上报监理单位进展轴线和桩位的复测；桩位定位用一端绑扎红色记号带的中10

钢筋扎入土中；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字

确认，刚好请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。

6.5.2桩身垂直度限制

桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤限制，调整桩身垂直度，垂直度偏向不得超过1%,若出现钻塔倾斜等状

况，应停顿钻孔，待订正后成孔。

6.5.3桩底标高限制：

根据设计要求的水准点，根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔

上做好标高；

6.5.4桩顶标高限制：

根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏向＜100mm,桩径允许偏向±20mm.计算理论通

量时，按成孔有效桩长加超灌80cm计算，以保证桩身殓强度及浇筑完砂凝聚下沉。

6.5.5碎制作及材料限制：

舲拌制严格按协作比进展，坍落度180〜220mln,并定期进展拍测；原材料上料斗，必需进展计量；碎搅拌必

需匀称，和易性差、有离析现象的硅不准进管；碎灌注充盈系数设计要求为L1〜1.2;施工过程中，先浇捣至理

论龄量的85%,后丈量剩余孔洞深度再接着浇捣徐，确保睑的充盈量及凝聚后桩顶标高能满意设计要求。混凝土

采纳商品混凝上，应定期到消费厂家进展质量抽杳。

6.5.6钢筋笼制作限制：

钢筋质量必需符合钢筋试验检测要求，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必需有正规的出

厂质量证明单，捆扎完好，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标证牌，并比照材质检查，其外观

不得有裂缝，结疤折叠，严峻锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作允许偏向主

筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,笼径±10mm,笼长±100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆

放场地平整。

657施工记录：

施工班组记录员应刚好、具体、仔细逐项填写施工记录表，照实反映施工过程中的各种状况；机长、施工员、

质检员每施工完成一根桩刚好记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人

员必需写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进展总结。

65.8养护:

灌注完成后的碎桩顶，为了防止雨水冲刷、H晒F裂，因此采纳地膜和覆土的形式，围土厚度不宜小于500mmc

七、施工工期保证措施

根据工程特点和开开工的要求，科学合理地支配施工依次，充分发挥机械化作业优势，在保证质量平安的前提

下，组织流水作业，进步机械效率，加快进度，尽量缩短工期。组建精干合理的工程指导班子，建立工程经理现场

值班制，做到管理到位。加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量限制，防

止返工，以质量保证进度。装备足够的施工机械并储藏足够的易损件。机械设备按工期支配分批进场，且必需在规

定的开工日前打算就绪，保证按期开工。以关键工序为主线，合理组织消费，尽量缩短工期。将该工程作为五点工

程，主动做好各项效劳协助工作，保证消费的顺当进展。

八、文明施工措施

施工中主动开展文明施工活动，实行标准化、标准化文明施工。施工队伍进入现场后，要进展发动和教化，要求全

部人员自觉维护工地四周居民的正常消费、生活秩序，犒好工民关系，以保证工程施工顺当进展。做好施工现场规

划，设置施工便道，供应足够的照明、看管设施，设置必要的指示牌、警告牌。实在做好现场环境的爱护工作，尽

可能削减环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车刚好清理，并堆放到指定地点，自觉遵守维护周边环境。在

空载状况下，机械尽量采纳低油门，以削减噪音污染，夜间施工一律不准高声喧哗。物料堆放，整齐有序。加强机

具的维护保养、清洗检修工作。加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，预防疾病发生。

九、常见质量问题及防治措施

9.1堵管

在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞°当泵冷时随着泵压增加钻门潮开，由此将总灌入孔

内。一旦提钻时钻门打不开，干脆导致钻孔内无混凝土，后果严峻。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。

假如出现塑性高的粘性上层，则采纳钻具回转泵碎法，就是在泵碎的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门

的泥松动或脱落，从而在泵压下翻开钻门。

9.2卡钻

钻机钻进过程中假如钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆及孔壁之间，严峻时就会

造成卡钻事故。假如事故稍微，应马上关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后市新施钻即可；假如事故

严峻首先应将钻机塔F大梁用枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

9.3断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要缘由是由于钻杆提升速度太快，而泵砂量及之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，

使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为L8〜

2.4m/min,保证钻头在磴里埋深始终限制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，假如邻桩间距小于5d时,

则必需隔桩跳打。

9.4桩头不完好

造成这一问题的主要缘由是停灰面过低，没预留足够的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之

道在于平整场地时保证地面及有效桩顶标高间隔不小于1m,停灰面不小于右•效桩顶以上600mme

9.5其它限制措施：

施工时应备有水泥砂浆，在每班开场施工前，先泵送水泥砂浆，光滑碎输送系统，防止堵管事故的发生。遇到

突然停电事故，要刚好启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并刚好拆卸冷输送导管，去除输送泵及导管中冷，并用水

刚好冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。

十、施工应急预案

为了增加施工过程中对可能发生的危害事故的预防和限制实力，对突发事务在第一时间做出有效反响，保证人

员和重要物资平安，将损失降低到最低程度，削减危害安康、污染环境、损坏财产的因素，特制订如下应急预案：

10.1应急组织

（1）成立以本工程工程经理为组长（或总指挥），技术负责人为副组长，各管理部门派1