雨污排水综合项目工程综合项目施工专项方案

吉林省摩春市站前街工程

雨污排水工程

施工组织设计

编制：黄高彬

审核：许祥111

审批：回光林

中国建筑第六工程局

辉春站前街工程项目部

二。一二年九月十四日

目录

一、工程概况..............................................................

二、编制依据..............................................................

三、场地水文地质条件......................................................

四、施工布署..............................................................

五、施工方案..............................................................

5.1工艺步骤............................................................

5.2准备工作............................................................

5.3沟槽开挖及施工降水...................................................

5.4管道基础............................................................

5.5管道安装............................................................

5.6管道接口............................................................

5.7检验井..............................................................

5.8闭水试验............................................................

5.9检验井周围及沟槽回填土..............................................

5.10顶管施工...........................................................

六、质量标准..............................................................

6.1沟槽开挖............................................................

6.2沟槽回填............................................................

6.3管道基础及安装......................................................

6.4检验井..............................................................

6.5雨水口..............................................................

七、质量确保方法..........................................................

7.1组织确保............................................................

7.2施工人员技术素质确保...............................................

7.3技术交底制度.......................................................

7.4质量控制............................................................

八、季节性施工...........................................................

九、安全管理..............................................................

9.1安全管理目标.......................................................

9.2安全管理方法.......................................................

十、文明施工..............................................................

十一、环境、职业健康安全管理方法.........................................

11.1环境保护方法环境管理方法..........................................

11.2职业健康安全管理方法..............................................

十二、成品保护...........................................................

十三、施工安全应急方法...................................................

雨污排水工程施工方案

一、工程概况

工程起点在东关路以西，接现实状况已实施段，起点桩号K3+854.067,终点

至计划中兴路，终点桩号K9+460,路线全长5605.933m。本工程排水工程采取雨、

污水分流制，管道采取钢筋混凝土承插口管。经过车大人沟河采取顶管施工方法,

采取DN600min焊接钢管外套dlOOO顶管专用管材，其它段落采取明开施工，止水件

采取橡胶圈接口。其关键工程量：

1、雨水工程

d300mm钢筋混凝土承插口管（收水支管）3162m

d500mm钢筋混凝土承插口管868m

d600mm钢筋混凝土承插口管5828m

d800mni钢筋混凝土承插口管3778用

d1000mm钢筋混凝土承插口管1800m

4）1000mm圆形混凝土雨水检验井190座

4>1250mm圆形混凝土雨水检验井83座

1500mm圆形混凝土雨水检验井41座

扇形混凝土雨水枪验井（90°）2座

矩形90°三通混凝土雨水检验井11座

矩形90°四通混凝土雨水检验井1座

大型平篦单算收水井494座

八字出水口4座

2、污水工程

d300mm钢筋混凝土承插口管7771m

d400mm钢筋混凝土承插口管594m

d500mm钢筋混凝土承插口管1377m

d600mm钢筋混凝土承插口管2258nl

<1>1000mm圆形混凝土污水检验井316座

4）1000mm圆形混凝土卧泥井101座

DN600mm钢管70nl

d1000mm顶管专用管材70m

特殊井4座

顶坑2座

二、编制依据

1.辉春市站前街工程招标文件、投标文件及施工协议。

2.辉春市站前街工程设计施工图纸。

3.辉春市站前街工程地质具体勘察汇报。

4.《市政工程质量检验评定标准》CJJl-90o

5.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）。

6.《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）。

7、我单位安全文明管理相关条例及措施。

三、场地水文地质条件

场地水类型为地表水及地下孔隙潜水，埋藏于第4层圆砾中，微承压。8月

12-20日勘察钻孔中实测地下水初见水位0.7-6.10米，初见水位标高36.98〜

49.70米；稳定水位0.40〜5.00米，稳定水位标高39.50〜50.00米。

此次勘察控制最大深度为34.0米，拟建场地地层为多元结构，成因复杂。依

据场地地质单元及岩土物理力学性质分为以下10层。

第一层素填土①Q4ml:黑褐色、中密状态、稍湿，厚度不均匀，由粘性土、

砂土、碎石土组成。其厚度0.2〜2.50米。见在

DL1.2.4.14.21.22.23.24.32.33.34.QL1.4.8号孔中。

第二层粉质粘土②Q4ai:黑〜褐色，坚硬-可塑状态，中低压缩性。其厚度为

0.30—2.30米。见在DL1.2.3.4.5.6.14.21.22.23.32.33.34.41.QL5号孔中。

粉土②lQ4ai：褐色，湿〜饱和，松散，层位不稳定，其厚度为0.50〜1.50

米。见在DL4.6.7、22.32.33.39、QL4号孔中。

中砂②2Q4ai:黄褐色，湿〜饱和，稍密，成份以长石、石英为主，含少许片

状矿物。其厚度为0.40〜0.70米。见在DL38、QLL4号孔中。

第三层淤泥质粉土③Q4al:灰绿色，饱和状态，软塑〜流塑状态。含水量很

大。含有淤泥，味臭。摇振反应快。高压缩性。部分含有粉质粘土特征。其控制厚

度为0.30〜3.0米。仅见在DLL2.3.4.38、度L4号孔中。

第四层圆砾④Q4al:黄褐色、湿〜饱和，中密。卵石含量18.9〜47.0"砾石

含量21.4〜44.7%,级配通常。骨架颗粒成份为花岗岩，安山岩、板岩、变质岩等,

呈亚圆形。场地内分布广，厚度大，且稳定。其层厚度为0.50〜8.40米。每个孔

均见此层。

粉砂④lQ4al:黄褐粉砂色，饱和，松散，成份以长石、石英为主，含少许片

状矿物。其厚度为2.0米。见在DL5.7号孔中。

中砂④2Q4ai：黄褐色，饱和，稍密，成份以长石、石英为主，含少许片状矿

物，含少许砾石。其厚度为0.30〜1.90米。见在DL6.19、40、QL8号孔中。

粗砂④3Q4ai:黄褐色，饱和，稍密，成份以长石、石英为主，含少许片状矿

物及砾石。其厚度为0.30〜1.50米。见在DL22.24.34.QL4号孔中。

砾砂④4Q4ai:黄褐色，饱和，中密，砾成份为花岗岩、安山岩、板岩、变质

岩。砂成份以长石、石英为主，含少许片状矿物，砾含量不足50%。其厚度为0.30〜

1.50米。见在DL5.24.32.34.QL8号孔中。（见颗粒分析汇报）

第五层砂岩⑤E:灰色，强风化，岩石成份为长石、石英。胶结物为全风化，长

石含有高岭土化。第三系基岩之一，岩石结构、结构全破坏。干钻易进。其厚度为

0.50〜3.10米。见在DLL2、6.7、QL5号孔中。

煤岩⑤1E:黑色，强风化，成份为碳、少许泥质。结构、结构全破坏。干钻易

进。厚度为0.50〜1.40米。见在DL2.QL8号孔中。

第六层泥质粉砂岩⑥E：灰色、强风化，遇水易软化，第三系基岩之一，岩石

结构、结构全破坏。干钻易进。其厚度为1.20〜5.10米。见在DL38、39、40、41、

QL1、4、5、8、9号孔中o

煤岩⑥1E:黑色，强风化，成份为碳、少许泥质。可见很好煤块，结构、结构

基础破坏。干钻易进。厚度为5.90米。见在QL9号孔中。

第七层砂岩⑦E:灰色，中等风化，岩石成份为长石、石英。胶结物为强风化。

第三系基岩之一，岩石细粒结构、块状结构。干钻不易进。其厚度为0.80〜2.50

米。见在QLL4.5.8号孔中。

第八层泥质粉砂岩⑧E：灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、

块状结构。干钻不易进。其厚度为3.50〜17.70米。见在QL1、4、5、8、9号孔中。

煤岩⑧1E:煤岩⑥E:黑色，中等风化，成份为碳、少许泥质。结构、结构破

坏较强。煤质量很好。干钻易进。厚度为1.0米。见在QL9号孔中。

第九层砂岩⑨E:灰色，中等风化，岩石成份为长石、石英。胶结物为强风化。第

三系基岩之一，岩石细粒结构、块状结构。干钻难易进。其厚度为4.00米。见在

QL1、4号孔中。

第十层泥质粉砂岩⑩E：灰色、中等风化，第三系基岩之一，岩石泥质结构、块状

结构。干钻难易进。其厚度为7.0〜7.60米。见在QL1、4号孔中。

四、施工布署

依据总工期要求，计划9月15日机械设备进场，10月15日完成污水工程，10月

20日完成雨水工程。

五、施工方案

5.1工艺步骤

准备工作一沟槽开挖及施工降水一管道基础一管道安装一管道接口一检验井

f闭水试验f检验井周围及管沟回填

5.2准备工作

5.2.1技术准备

1.测量工作

依据设计文件要求，控制点由业主提供，对提供导线点和水准点进行复测，

建立工程需要平面控制网和高程控制网。然后进行恢复中线和高程测量，和水准点

复核和增设，横断面复测，并提供一套完整施工复测资料，报监理工程师复核审

批。

每隔200m左右增设一个临时水准点，并按图纸断面放出路基横断面坡脚线边

桩。每座桥两侧各增设一个水准点，以方便施工。

施工过程中依据需要，直线段每隔20m设一个测点或控制断面，曲线部分每隔

10m或5m设一个测点或控制断面，确保线形平滑、顺适，满足控制需要。

2.试验工作

新组建工地试验室，按需配置本工程需要多种试验检测设备，提前调试并请计量

监督部门进行标定。安排资质、资历满足要求试验检测人员进驻现场试验室，做好

试验计划，将施工中所需多种材料提前取样试验，施工过程中根据要求检验频率

和取样要求进行试验、检验，以满足施工生产需要，确保工程质量。

5.2.2机具设备

1、机械

序号机械名称机械型号单位数量备注

1挖掘机大宇250台8

2挖掘机大宇360台4

3装载机夏工50台4

1推土机140台2

5推土机1GO台1

6自卸汽车25ms辆10

7反循环钻机孔径420mm台4

8清水泵2.5寸台20

9清水泵4寸台10

台

10污水泵4寸2

台

11发电机100KW3

12发电机30KW台5

13发电机15KW台4

14钢筋切断机CJ40-1台4

15钢筋弯曲机GW40-1台4

16钢筋调直机GTJ4-14台4

17碎振捣器ZN-50个10

18睡前翻斗车中际FCY20型辆6

19滚筒搅拌机JZC350B台4

2.机具：铁锹（尖、平头）、大锤、铁镉、撬棍、钢卷尺、坡度尺、小线等。

3.人

员配

置详

姓名部门职务关键工作

见下

表

序号

1回光林项目经理全方面负责

2许祥山项目总工负责技术

3王僖生产经理负货生产

4马永强安全总监负责现场安全

5赵玉军工程部部长负责现场管理

6张绍军工程部质检员现场管理

7熊烈工程部技术员现场统计

8官再福测量组组长现场测量

9韩静资料室资料员施工资料

序号班组责任人人数关键工作

1降水班组万俊杰30装土围堰

2机械班组刘俊20沟槽开挖

3力工班组梦锐锐25人工清理

4钢筋班组宋秀峰15检验井钢筋制安

5混凝土班组陈闯20检险井混凝土浇筑

6管道班组朱大伟30管道安装

5.2.3作业条件

1.土方开挖前，依据设计图纸和施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍

物清除完成。

2.多种现实状况管线已改移或加固，对暂未处理地下管线及危险地段，做好

显著标志。

3、沟槽开挖段地下水位较高时，已依据当地工程地质资料采取降低地下水位

方法，水位降至坑（槽）底0.5m以下。

4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整通畅。

5.做好土方开挖机械、运输车辆及多种辅助设备维修检验和进场工作。

5.3沟槽开挖及施工降水

测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线距离应依据开挖

深度确定，并大于0.8m,且高度不应超出1.5m。依据现实状况地面线和管道高程

关系，根据设计要求雨水全部管道和污水部分管道采取反开槽施工。

开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同相关部门做出妥善

处理，确保施工安全。考虑到本工程地下水位较高，经过管道槽底高程和地下水位

比较，对于槽底在地下水位以下3m段落进行井点降水，其它段落进行集水坑抽水。

井点降水在沟槽开挖之前开始抽水1-2周，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时才

进行土方开挖。井点部署方法为：沿排水管线方向每隔15nl设一井点，左右交替部

署，井深8口，井径25cm,潜水泵口径为150。而集水坑抽水采取口径150污水泵,

现场电源由50kw发电机组提供。

采取机械开挖方法为主，人工开挖方法为辅挖土方法。开挖应分层、分段依次

进行，依据地质汇报显示，底层以砂土为主，开挖坡度采取1:0.75,部分开挖深

度超出3m沟槽假如出现裂缝无法施工时采取钢板桩支护。开挖时不许可破坏沟底

原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，可换填10-15mm天然级配砂石并整平

扎实。基底设计标高以上0.2〜0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高并扎

实，同时槽底承载力需满足设计要求。沟槽如有尖硬物体务必清除洁净，用砂石回

填处理。

基底宽度为管基宽度加上两侧工作宽度和临时排水沟宽度。排水沟截面尺寸为

200mmX300mm,沿着临时排水沟每隔301n设置600mmX600mmX800mm集水井，采取

污水泵把集水井水抽出沟槽外。开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不许

可欠挖和超挖，边坡应用人工修整。

沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外，沟槽开挖过程中及成

槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后立即完成铺设基础和管道等工作，避免

长时间晾槽。

5.4管道基础

测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩。

人工摊铺砂石基础材料，采取振动夯扎实。砂石基础采取天然级配砂石，但其最大

粒径应小于25mm。砂石基础顶标高要符合设计及规范要求。尤其注意承插口管承口

处下铺设和C1层等厚砂石基础层。

5.5管道安装

下管前，要清理管坑内杂物，在基础上放出管道中必线，复核基础平面标高,

同时对基础平整度、厚度及密实度进行检测。管材下管前，必需按产品标准逐节进

行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。

下管时要将管道一字排开，机械吊装，人工配合，尽可能做到一次就位，以

降低槽下滑动。每节管道安装就位后，立即测定高程和中心线等质量指标，如不符

合要求，立即采取纠正方法。承插口钢筋混凝土管安装时要注意，插口插入方向和

水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

承插口钢筋混凝土管管材等级大于II级，应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》

GB/T11836-要求。

雨水收水支管采取反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管，收水支管覆土深

度不得低于0.7m。收水支管管径300mln,为承插口钢筋混凝土管。收水井做法参考

06Ms201-8预制混凝土装配式平算式单算雨水口（铸铁井圈）施做。沟槽开挖及施

工降水详见《给排水管道沟槽开挖、井点降水施工方案》（ZX13001）。

5.6管道接口

胶圈由管材生产厂家按规格配套供给。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出

现胶圈扭曲、接口回弹等现象。

管道连接时必需对连接部位清理洁净，不得附有泥土和其它杂质。

5.7检验井

检验井采取现浇钢筋混凝土检验井，形状有圆形、矩形和扇形。检验井基坑开

挖成槽后如有地下水，安设潜水泵进行抽水，将水位降至槽底以下0.5m后再进行

下道工序施工。根据标准图集优异行混凝土垫层施工，待强度达成要求后绑扎钢

筋、支设钢模板，经聆收合格后进行井室混凝土浇筑，浇筑时要连续进行，坍落度

要符合配合比要求，混凝土振捣要密实。井室混凝土强度达成要求后将预制盖板吊

装在井室上，盖板位置要正确，要求座浆、抹三角灰，采取1:2水泥砂浆。预制井

筒安装完成后进行井盖及支座安装。

检验井井盖采取含有防盗功效球墨铸铁井盖，参考06Ms201-6①800（ZQ）重型球

墨铸铁井盖施做。

起点、道路路口及预埋支管检验井为控制井位，应严格按图纸给定条件放线。其它

井位，若因实际放线误差或管道长度限制，需要移动，可沿管道纵向合适调整,

但调整距离小于2m。

5.8闭水试验

排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

闭水试验段宜选在两险验井之间，为节省试验工作，亦可选择数并一起进行闭水

试验。因为混凝土或砂浆本身有吸水作用，所以在灌满水后不应立即作渗水量统计,

使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量统计。依据井内水平下降值计算渗

水量，渗水量不超出要求许可值即为合格。

5.9检验井周围及沟槽回填土

排水管道沟槽从管底基础开始需回填级配碎石至管顶以上50cm,其上回填材

料选择适宜并经监理确定挖出土或经试验合格外运材料。回填前，确保沟槽内无积

水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。如挖出土含水量过大，严禁用于回

填，采取外运材料。

回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管材及其接口，基础至管顶采取

分层回填扎实，每层回填高度应小于200mmo压实度要求：管道基础至管顶，大于

95%；管顶至管顶以上50cm时，管顶正上方大于85眼两侧大于90机管顶50cm以

上大于90%o

沟槽回填采取从管线、检验井等构筑物两侧同时分层对称回填并扎实施工方法,

每层回填高度小于0.2叫两侧填土高差小于300mm,对中管顶0.5m范围内用人工

扎实处理，以确保管线及构筑物不产生位移，必需时采取合适限位方法。

回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎

实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。检验井回填土时，应先将盖

板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。

井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留出阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应和

井壁紧贴。

5.10顶管施工

本工程污水管道和给水管道经过车大人沟河均采取顶管施工方法，给水和污

水管道均采取DN600mm焊接钢筋外套d1000mm顶管专用管材。焊接钢管壁厚10mm,

其物理性能符合相关国家标准。顶管专用管材采取F型钢承口管材。依据常规顶管

施工经验，地质土层改变无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多个

地质土层。所以决定采取全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直

径小于50cm）时，可采取人工进入，采取半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣

由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。

顶管工艺步骤：沉井制作一下沉和封底一安装导轨及千斤顶一安装首节管一

人工前方挖土一顶进一土方外运一检验中心线并校正一继续顶进一全段顶进结束

检验一内接口f注浆f检验井f顶坑回填

1.工作坑

考虑到地下水位较高，基坑开挖深度达成依据顶管管径①1000,管节长3.01叱

操作设备250T顶镐，出土方法采取四脚架和卷扬机。设计管底标高37.328,原地

面标高45.520,顶坑开挖高度8.5m左右，所以采取沉井施工。沉井（工作坑）尺

寸为4m*5m,墙厚0.5m。

2,下沉和封底

沉井混凝土强度达成设计强度75%,采取排水下沉。下沉时应分层、均匀、对

称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜。在沉井四面应设沉降观察点，

应加强下沉过程中观察，要求每班最少测量两次，并应在每次下沉后进行检验，

如发觉倾斜、扭曲，应随时纠正。

当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止抽水，使其靠自重下沉至设计标高

或靠近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现，测，在8小时内下沉量小于

10nlm时，方可封底。往沉井内灌满水以后采取水下混凝土浇筑。封堵采取C30混凝

±,并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂。

3.顶管工程施工

⑴顶进设备选型及安装

主顶千斤顶：它是顶进系统中关键设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以

利间距平行顶进。依据顶力估算，顶管主站拟配置4台KN油压千斤顶，按左右对

称部署。主油缸油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。

其它设备：包含导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。

（图）

当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边起重机将上

述设备吊入井内按要求精度安装。

⑵井地面设备选型及部署

气压系统：包含空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、

气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通

风。

本工程顶管工作井拟配置1台6.Om3空气压缩机。为预防空压机噪音，拟采取

噪音较小电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。

液压系统：包含高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千

斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。

⑶顶管顶进

当井内、井外准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向,

开始顶管出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞洞口，为预防井外水土从预留洞

口和机头外壁之间缝隙流入工作井内，预留孔洞和管道间设有动密封装置。

其出洞施工工艺以下:

⑷洞口密封结构

出洞口密封结构作用是阻止在顶管过程中泥水从管节和洞口间间隙流入井内。

依据管道中心线和井壁预留孔位置，制作一个钢结构内套环，套环内圈设有

橡胶止水板，套环安装在预留孔和管节之间，外围焊接在孔预埋钢板上，内圈橡

胶紧贴管节。（图）

⑸破墙顶进

当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采取砖砌体临

时封堵，在顶前采取风镉凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头

前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随即即可进行正常顶管施工。

当出洞口外为透水性较强砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围土体进行

压密注浆，预防外侧水土进入工作井。

⑹方向监测

顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道

就难于顶好，故必需严格控制顶管出洞精度，采取跟踪测量，随时调整机头出洞

方向及高程偏差。

⑺顶进施工

当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆,

卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，

需对机头或以后管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支

撑方法应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。

4.人工出土

本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。

5.通风照明方法

顶管内通风，假如需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采取压入强制性通

风方法，用风机经过L5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线

采取380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采取12-24V

低压电源供电。

六、质量标准

6.1沟槽开挖

1.主控项目

管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。地基承载力必需满足设计要

求。

2.通常项目

管道明挖土方工程许可偏差

检验数量

序号检验项目许可偏差(mm)检验方法

范围点数

土方±20

1槽底高程+20,-200两井之间3用水准仪测量

石方

挂中线用钢尺量测.每侧计3点

2槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6

用坡度尺量测，号侧计3点

3沟槽边坡大于要求6两井之间6

6.2沟槽回填

1.主控项目

回填材料符合设计要求，沟槽不得带水回填，回填应密实。填土压实度应符

合设计要求。

2.通常项目

刚性管道沟槽回填土压实度

最低压实度(%)检验数量

序号项目检验方法

重型击实标准轻型击实标准范围点数

沟槽在管侧8790

1路基范胸腔部分管顶以上

87±2(轻型)用环刀法检验

围外500mm

或采取现行国

管侧8790

每层每侧家标准(土工

两井之间

胸腔部分管顶以上一组(每试验方法标

87±2（轻型）

沟槽在或1000itf

250mm阻3点)准》GB/T

2路基范

至800快速路959850123中其它

围内

由路槽底算起方法

>800-1500快速路9395

深度范围(mm)

>1500快速路8790

注：表中重型击实标准压实度和轻型击实标准压实度，分别以对应标准击实试验

法求最大干密度为100%。

6.3管道基础及安装

1.主控项目

砂石基础压实度符合设计要求。

2.通常项目

管道基础许可偏差

检验数量

序号检验项目许可偏差（nun）检验方法

范围点数

1压力管道±30

每10m测1点,

土（砂及砂高程0,-15水准仪测量

2无压管道每个验收批且不少于3点

砾）基础

3平基厚度大于设计要求钢尺量测

6.4检验井

1.主控项目

所用原材料质量应符合国家相关标准要求和设计要求；砌筑水泥砂浆强度、结

构混凝土强度符合设计要求。

2.通常项目

井室许可偏差

许可偏差检验数量

检验项目检验方法

（mm）范围点数

平面轴线位置（轴向，垂直轴向）用钢尺量测，经纬仪测量

1152

2结构断面尺寸+10.02用钢尺量测

长、宽

3井室尺寸±20每座2用钢尺量测

直径

农田或绿地+20

4井口高程和道路要求1田水准仪测量

路面

一致

DW1000±10

开槽法管道铺设

D>1000±15

+10,-20

5井底高程D<15002

不开槽法管道铺设

+20,-40

D21500

水平及垂直间距，外露长度

6踏步安装±10

1用尺量测偏差较大值

7脚窝高、宽、深±10

8溜槽宽度+10

6.5雨水口

1.通常项目

所用原材料、预制构件质量应符合国家相关标准要求和设计要求；雨水口位置

正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；井框、井算应完整、无损，安装平稳、

牢靠；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；井内、连接管道内无线漏、滴

漏现象；

2、雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾，脱落；内外壁抹面平整光洁。

雨水口、支管许可偏差

检验数量

检验项目许可偏差（mm）检验方法

范围点数

1井框、井算吻合W10

2井口和路面高差-5,0用钢尺量测较大

位（高度、深度

3雨水口位置和道路边线平行《10每座1

亦可用水准仪测

长，宽：+20,0量）

4井内尺寸

深：0,-20

0,-20

5井内支、连管管口底高程

七、质量确保方法

7.1组织确保

1.施工技术管理由项目总工程师总体负责技术管理工作，项目技术责任人具

体实施各类技术工作，对施工技术管理人员和施工人员进行口头、书面施工技术交

底，施工工艺操作交底，内容包含技术、质量、施工工艺等。

2、施工质量管理要素进行监督检验，项目部质检责任人和对质检员具体实施多种

质量活动，实施施工质量控制，监督、各道施工工序质量要求和提出质量方法，项

目部负责对外和业主代表及监理工程师协调处理相关工程质量事宜，实施施工项

目自检、互检、专检相结合质量检验制度，同时做好施工内业资料编写、归类、整

理工作，确保施工和资料同时。

3、成立专业测量小组对关键性测量项目和总体测量方案制订、复测全方面负责，同

时确保本工程测量小组和各作业段相关测量连续性联络，严格实施测放复检制度,

使整个工程施工质量一直处于受控状态。

7.2施工人员技术素质确保

1.现场施工人员要由其岗位所要求必需含有资质证书或上岗证人担任。认真学习设

计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提升施工人员技术素质，在施工中每个施

工人员认真、严格地实施。

2、每七天一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到难点工艺，群策群力

攻克疑难点；同时相互学习她人经验技术，达成共同提升目标。

7.3技术交底制度

L工程开工前，施工过程中工序作业要用书面形式进行技术交底，交底内容：基

坑开挖规范要求、质量验收标准、机械操作、等安全注意事项，使每个施工人员全

部明确生产任务和质量目标。

2、特殊工艺技术难点，总工要向施工技术人员交底，除书面技术交底外，还要召

开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并做出书面文件落实到施工技术人

员，施工技术人员也要向班组交底。对提升工程质量、提升工效、加紧施工进度起

推进作用。

7.4质量控制

7.4.1安管质量控制

1.正确计算管道铺设长度：依据规范确定两检验井间管道铺设长度、管子伸进

检验井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，预防管头露出

井壁过长或缩进井壁。

2.严格控制管道直顺度和坡度，可采取以下方法并随时检验：安管时要在管

道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子中心线和高程时，要用石

块支垫牢靠，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用和管座混凝土同标号细石

混凝土把管子两侧和平基相接处三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

7.4.2接口质量控制

1.严格控制抹带施工质量。水泥砂浆要按配合比卜.料，计量要正确，搅拌要均

匀，要确保砂浆强度及和易性。抹带前先将抹带部分管外壁凿毛，洗刷洁净，刷水

泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压;管径小于等于400mm时,可一次抹成;

对于管径大于等于700mm管道，管缝超出10nmi时，抹带时应在管内接口处用薄竹

片支一脱垫，将管缝内砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，预

防抹带空鼓、开裂。

2、控制内管缝和管内壁间平整度。管径小于等于600mm管道，在抹带同时，配

适用麻袋球或其它工具在管道内往返拖动，将流入管内砂浆拖平；管径大于600mm

管道，应勾抹内管缝。

3、确保铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应确保铁丝网和管

缝对中而且铁丝网搭接长度和插入管座深度要不少于lOcnu

7.4.3检验井质量控制

1.严格控制检验井基础质量。不能带水浇注垫层和基础，要确保基础几何尺寸

和高程符合设计要求，待混凝土达成一定强度才能砌砖。2

2.严格控制井墙砌筑质量。井壁必需竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要

平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.流槽做法要规范。雨水流槽高度应和主管半径相平，流槽形状应为和主管半

径相同半圆弧；污水流槽高度应和主管内顶相平，下半部分是和主管半径相同半圆

弧，上半部分和两侧井墙相平行，宽度和主管管径相同。

4.严格控制踏步、井圈、井盖安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢靠，污

水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大道路

上必需安装重型井盖。

7.4.4闭水试验质量控制

1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道和设计要求闭水其它

排水管道全部必需做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及相关部

门联合进行，试验合格才能进行回填土。

2、对试验前准备工作要进行检验。试验前，需将灌水检验井内支管管口和试

验管段两端管口，用1：3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3〜4

天抵达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达成要求高度时，检验砖堵、管身、

井身，有没有漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡二十四小时后，再观察渗水

量，对渗水量测定时间不应少于30分钟。

3、控制闭水试验水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游

管内顶到检验井高度不足2米，闭水试验水位可到井口为止。

4、正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实统计多种数据，并依据规范正

确计算渗水量。试验合格不合格，经过数听说话。

7.4.5回填土质量控制

1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm

硬土块；填土含水量以靠近最好含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准

击实试验，测出其最好含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤

泥、腐殖土、冻土及有机物。

2、严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层扎实，每层厚度小于30cm,并对每

层填土密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，

两侧高差小于30cm.

3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度大于90%；管顶50cm范围内密

实度应在85%〜88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路

基密实度一样。

八、季节性施工

1.沟槽开挖通常不宜在雨期进行，必需开挖时，应尽可能缩短开槽长度，逐

段、逐层分期完成。

2.沟槽切断原有排水沟或排水管，如无其它排水出路，应