预应力混凝土现浇箱梁施工方案

目录

一、工程概况：...........................................................2

二、主要施工方案及工程量:..............................................3

1、主要施工方案：....................................................3

2、主要工程数量：....................................................3

3、主要施工支配支配..................................................4

三、设备、人员配置及施工前期打算........................................4

1、组织机构框图......................................................4

2、主要施」.设备配置..................................................5

3、劳动力及人员配置..................................................6

4、施工前期打算......................................................7

四、施工工艺、方法及施工限制重点........................................8

1、现浇箱梁施工工艺..................................................8

2、地基处理：........................................................9

3、支架立杆位置放样：................................................9

4、满堂支架搭设：....................................................9

5、支架预压；........................................................9

6、支撑系统强度与刚度计算:..........................................11

7、支座安装:.........................................................11

8、模板安装.........................................................12

9、箱梁钢筋安装.....................................................13

10、预应力管道安装:..................................................14

11、锚垫板安装：....................................................16

12、预应力筋穿束：..................................................17

13、混凝土浇筑：....................................................19

14、碎养护：........................................................20

15、预应力筋张拉：..................................................20

16、支架拆除：......................................................26

17、施工中的限制重点................................................26

五、各项施工保证措施...................................................27

1质量保证措施.....................................................27

2、施工管理保证措施.................................................29

4、平安保证措施.....................................................30

5、环境爱护及现场文明施工保证措施..................................31

预应力混凝土现浇箱梁施工方案

一、工程概况：

本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是XX分别式立交桥右幅三联，第一联为第1~第3跨（3*30m）,其次

联为第4~第7跨（4*30m）,第三联为第8~第10跨（3*30m）；xx大桥左右幅第1（）跨~第12跨（36+45+36米）。

桥面宽度：xx分别式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2种，一是标准断面（第一联和第三联），二是跨天津大道断面（其

次联）。标准断面为0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道）+0.5m（防逾栏杆），主线跨天津大道断面为0.25m（人行道栏杆）

+3.0m（非机动车道）+0.8m（隔离音）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），第一、三联为单箱二室,其次联为单箱三

室：xx大桥断而为0.5m（防撞栏杆）+I5.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）+9.0m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+15.5m

（车行道）+0.5m（防撞栏杆），箱室断面均为单箱三室。

梁体平面布置.：xx分别式立交桥总体上为正交布置.，但第4〜6号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角，使其次联第一施

工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角：xx大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角，左右幅现浇梁第一施工段

小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其他联（施工段）均呈正交布置。

二、主要施工方案及工程■:

1、主要施工方案：

现浇箱梁施工支架采纳碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采纳5%灰土处理50cm厚，灰;顶面作好排水坡（双

面或单面排水）并用塑料膜封面防水。底模采纳1.5cm光面竹胶板，侧模采纳定型钢模，芯模采纳竹胶板。钢筋由现场加

工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采纳商品混凝土，混凝土.运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒

捣固。混凝土强度达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后，进行预应力张拉施工。

2、主要工程数量：

主要工程数量见下表

现浇箱梁主要工程数量表

桥梁名称单位数量备注

XX分别式立交桥联2第一、三联，C50混凝土819.In?/联

XX分别式立交桥联1其次联,C50混凝土l330.4n?/联

XK大折联1xx大桥左幅第9~12踏,C5O混凝土1573.2|7/联

大桥石幅第踏，混凝因联

XX大桥联1XX9T2C5O_L1738.011

3、主要施工支配支配

现浇箱梁施工：xx大桥支配于xx年5月30日起先，xx年9月15日结束；xx分别式立交桥支配于xx年5月28日起

先，xx年10月31日结束；支配两个施工班组，一个班组完成xx大桥现浇箱梁施工，另一•个班组主要进行xx立交桥现浇

箱梁施工。

三、设备、人员配置及施工前期打算

1、组织机构框图

项目经理

项目生产副经项目常务副经项目总工程师项目平安副经

综物经财I安质实测

合资营务程全量验量

2、主要

部部部1:部部部室队

依才要，一及攵£

।香名称——41——

序号------—。格及型号4r®—-----s

1混凝土螂

2吊车现梁箱梁施工队

3挖掘机PC300台1

4空气压缩机W-285/5台4

5钢筋切断机FGQ-40套2

6钢筋弯曲机GJ7-40套2

7钢筋调直机GTJ4-4/14套2

8电焊机BX2-500台6

9全站仪分1

10水准仪台2

11振动捧台10

12千斤顶250t台4

13真空压浆机H3-3台1

14真空压浆泵MBV-80型水环式台1

15油泵YBZ2X2-50A型台1

3、劳动力及人员配置

为确保承台基础施工的顺当进行，施工人员配置如下表:

序号工种数量备注

1现场管理人员6

2现场技术员6

3现场质检员2

4现场平安员2

5模板工40

6修理工10

7电工4

8测量员6

9混凝土工30

10普工15

11钢筋工及电焊工20

12袈子T5

序号工种数量备注

合计136

4、施工前期打算

（1）施工打算：依据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验打算，预应力机具

进场的检定工作。

（2）施工前依据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。依据放出的外轮廓线，进行支

架地基处理。

（3）组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必需具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、

干燥、通风良好并防止雨淋，充分满意钢筋半成品的加工制作须要，现场布局合理。

（4）提前完成各种协作选定及上报。

（5）提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。

四、施工工艺、方法及施工限制重点

1、现浇箱梁施工工艺

现浇箱梁采纳满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理一支架搭设一箱梁底模安装一支架预后一安装侧模一绑底板

钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装f浇筑底腹板混凝土f混凝土养生f上内模、内支架、及顶模f绑顶板钢筋f浇筑顶板

混凝土一养生、穿钢束f张拉钢束一压浆、封锚一拆底模一拆支架一桥面系。

现浇箱梁施工工艺见下图：

现浇箱梁施工工艺框图

2、地基处理:

详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

3、支架立杆位置放样:

详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

4、满堂支架搭设:

详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

支架预压:

为消退支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的平安和预拱度值的精确性，底模板安装完毕后需进

行支架预压。预压材料采纳袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉

降观测断面，每断面设左、右两个观测点。具体预压荷载见下表：

现浇箱梁支架预压荷载表

预压荷载⑴备沱

柝梁名称预压部位

恒数施工荷效

第1~3、8~10跨740131每跨

XX立交桥

第4~7跨917180每跨

左幅第10跨1255227

左幅第11跨1610301

左悯第12跆1196215

XX大桥

右幅第10跨1389226

右幅第11跨1614255

右幅第12跨1443268

支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观

测不少于两次，以后每天观测一次。

预压稳定推断：预压周期为7d~14d,每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，

可推断为支架预压已达到稳定状态。

其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

6、支撑系统强度与刚度计算：

详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

7、支座安装：

支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保

证全部面积上压力匀称。对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保

持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座精确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留

孔内采纳环氧砂浆灌缝。支座组装时，预埋钢垫板必需埋置密实，与支座间平整密贴。支座上、下各部件纵、横向必需对

中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必需与计算值相等：安装纵向活动支座时，其上、下

座板的导向挡块必需保持平行，交叉角不得大于5'。支座顺桥中心线必需与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构

造的连接可■用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座F座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝上。支座上板与

墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初

凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。

8、模板安装

①支架搭设：预压完毕后，测星人员测出底模标高，依据观测的沉降状况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各

跨预拱度进行叠加，然后进行标高调整。通过调成天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度，按二

次抛物线设置），然后进行底模铺设。（标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师）

②底模铺设：底模采纳1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采纳密封条进行挤缝，以

保证不漏浆。

③外侧模安装：外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴浅，标高用红油漆标识在支架两边钢管上（两边对称）,

轴线标于底模上。并保证支撑坚固。严格按模板排序图进行吊装，然后依据标高、轴线调整模板。侧面用斜撑（间距0.6m）

加固，防止侧模发生侧向位移。最终依据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进行复核验收。底、侧模安装完成后，绑扎

底板及腹板钢筋，然后安装好梁端或施工缝处的端模，最终支设内模模板。

④内模安装：内模侧壁、顶面模板采纳胶合板。

箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，阅历收合格后，起先进行内箱侧模板安装。在第一次混凝土浇筑和养护肯定时间后,

起先安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以限制顶板混凝土厚度；并保证支撑坚固。为保证内模的稳定性,

每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接^有缺陷的必需用彩条布包袱，防止

在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必需用三角撑加固。完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，

在每个箱室的跨中预留LOmX1.0m工作孔，便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量。完成顶板浇筑后，对工作孔四周混

凝土进行凿毛处理，最终采纳吊模方式进行工作孔混凝土浇筑。

内箱侧模调整时，留意混凝土标高及钢筋爱护层的限制。

箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并实行牢靠的稳固措施，确保其安装位置精确。

9、箱梁钢筋安装

①钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至符合国家要求的检测机构进行检测，不合格品严禁运用于本工程。

②为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，由运输车辆运至施工点；钢筋连接优先采纳搭接焊连接。

③钢筋绑扎按底板f腹板一中横梁f顶板的依次进行绑扎。首先绑扎底板底层钢筋，然后绑扎腹板、横隔梁骨架，绑

扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋，绑扎完成后支内侧模板，在第一次混凝土养护完毕后，安装顶板内模后，绑扎

顶板钢筋。绑扎时交叉点用铁丝绑扎牢固：箍筋末端长度按设计要求进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接

头位置应按规范要求交织布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。在进行钢筋绑扎程中，由于竹胶板表面易被

划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，以免钢筋划伤底模表面，在底模中进行必要的钢筋焊接时，

在局部实行衬垫隔离等措施，以免焊烧坏板面。

④预埋件安装钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采纳相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格

按设计位置安装、定位。

⑤当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放精确并与箱梁钢筋骨架连接坚固。。

10、预应力管道安装：

依据设计要求，箱梁预应力孔道采纳塑料水纹管成型。水纹管进场后逐根进行外观检查，水纹管表面不得有油污、泥

土或裂缝。

①外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检兖管壁有无渗漏现象。如有一个项目检

查不合格，则应加倍复检。

②水纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的水纹管为

套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。

③铺设水纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，

将水纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位精确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与

梁体钢筋绑扎坚固，管道也应与每个支架绑扎牢固，以防浇筑碎时水纹管上浮而引起严峻的质量事故，定位支架间距为曲

线段0.5m,直线段1.0m。完成水纹管安装后，在水纹管的最高点处设注浆排气管，排气管高于顶板面不小20cm,

④水纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避开磨损管壁；严禁在水纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩

轧，防止水纹管裂开或变形。

⑤水纹管安装定位过程中应尽量避开反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，水纹管要远离电焊，近应防止电焊火花烧伤

管壁。

⑥为了防止水纹管漏浆而引起孔道堵塞，在碎浇后应马上用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小

中间大的形态，其直径应比内径小10mm,长度为60—80mm,两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。如预应力筋在碎浇筑前

穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通。

⑦施工中要留意爱护水纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击水纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发觉有局部砸扁，

要刚好进行更换处理.，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的水纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。

⑧水纹管铺设过程中如发觉与钢筋位置重合，按钢筋让水纹管的原则，调整钢筋位置。

⑨混凝土浇注前，现场对水纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应刚好更换。

II、锚垫板安装：

①锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，留意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后

方可运用。

②锚垫板要坚固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

③锚垫板的灌浆孔要实行封堵措施，用同直径的管丝封堵飞在错垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与

水纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

④在碎浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢佼线，防止漏入水泥浆形

成块体而堵孔。

12、预应力筋穿束：

①原材料

a.钢绞线

本工程预应力钢绞线采纳标准型强度级别为1860Mpa,公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合

《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)的规定。

每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能

及弹性模量试验，检查及验收合格后方可用于本工程。

钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm：平台要保持干燥，避开钢绞线潮湿锈蚀：同时采纳帆布进行

严密覆盖。钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。

b.锚具

工程运用的锚具出厂时附有检验证书及本批产品出厂检验合格证。锚具应运用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂

等杂物。

②预应力筋制作

a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料•，按设计长度加预留张拉长度。钢绞线采纳砂轮锯切割，切割后平放在地

面上，并用铅丝及胶带纸包袱钢绞线端头防止其散头。

b.钢绞线编束

由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁

笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中心逐条抽出，较为平安。

钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m庄20#软钢丝绑扎一道，在两端20m范围内应保证绑扎

间距不大于50cmc

c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长，曲线多，因此采纳CSI5穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查

锚垫板和孔道的位置正确，检杳灌浆孔和排气孔是否满意要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的

焊渣、混凝土等要清理干净。钢绞线伸出锚垫板的长度必需与运用的千斤顶配套，防止工作长度不足。

13、混凝土浇筑：

本工程预应力箱梁混凝土所运用的标号为C50,采纳商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模。混凝土水泥用量不小于

360kg/m3且不大于500kg/m30箱梁混凝土分两次浇筑，第一-次浇筑顶板以下的底板和腹板，浇筑至翼缘板根部圆弧顶端,

为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，限制混凝土浇筑面高度，保证两混凝土的接茬面

顺直。等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。

①每联箱梁共分二个工作面，每个作业面由一台47m混凝土泵主完成浇筑混凝土。浇注依次为：纵向由跨中始向墩台

浇筑,；横向由外侧腹板向梁中线浇注。

②截面浇筑次序为：底板一腹板。待底板径浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。

③腹板混凝土采纳斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm）,两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上上升度一样：

碎振捣采纳插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。

④混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行，应避开振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；

插点要匀称，可按行列式或交织式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40—50cm；

采纳650振捣棒，钢筋间距较密及水纹管等部位，采纳630振捣棒进行振捣：每一-处振捣完毕后应边振动边缓缓提出振

捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层碎5cm—10cm,使两层碎结合成一体。碎振捣时间限制在30—40s,一般以碎不再

下沉，表面起先泛浆，不出现气泡为度。

14、砂养护：

碎浇筑完成后，刚好进行覆盖养护工作。覆盖养护在碎浇筑完毕后12h内进行，碎表面应用塑料布覆盖严密，塑料布

内应具有凝聚水。洒水覆盖养护14天，养护期间应对养护状况常常检查。

15、预应力筋张拉：

①张拉设备选用及校验

a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一

次投料生产每少丁1000套（连接器以每批不超过500套为个检验批）为检验批，抽取10%,且不少丁10套，检杳其

表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检究其硬度、静载锚固实力等出厂检验报告、产品合格证、

装箱单和产品说明书。

b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光滑度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批

准方可运用。

C.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的状况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小

极限强度的95%。

d.千斤顶

张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右,

且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，并不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必需重

新校验。

e.油泵、压力表

电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可运用。

f.张拉设备检验

本工程采纳单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表运用前必需进行校

验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；运用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）。经过标定的

油压表与千斤顶，必需一一对应，配套运用。

②预应力筋张拉

a.张拉钢绞线时采纳双控，以张拉限制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应限制在±6%以内。

b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100%后方可进行，张拉采纳单向对称同步张拉工艺进行张拉：张拉完

成后，马上采纳图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。

c.在进行第一联梁张拉时须要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定，依据实测结果对张拉限制应力做适当调整，确

保有效应力值。

d.预应力张拉程序

当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%,预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉不少于

两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过±6%,否则应停止张拉并杳明缘由。

e.张拉操作工艺

先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停

止供油，检查夹片状况完好后，划线做标记。

上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值

加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应限制在±6%的范围内。

当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有

下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，刚好做好记录。全樊断丝、滑丝总数不得

超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过1丝，也不得在同一侧。

预应力钢绞线张拉程序及伸长量

张拉步骤伸长量的确定

0〜15%88n记录当前状态下千斤顶的引伸量a

15%3con〜30%8con记录当前状态卜.千斤顶的引伸量h

30%品。【1~100%6con记录当前状态FT斤顶的引仲量C

维持KM)%8con2分钟后锚固钢绞线的伸长量为:b+c-2a

③管道灌浆与端头封堵

a.灌浆用水泥采纳与C50混凝土同品种水泥，协作比经试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外

加剂；水泥浆应满意下列技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜限制在I4~18S。施工中，

水泥浆应保持有足够的流淌度，当水灰比为0.35—0.4时，流淌度为120—170mm,即可满意港浆要求。流淌度应由流淌

度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.05%。的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%—3%的膨胀率，可有效提高

孔道港浆饱满度，同时也可以满意强度要求。

b.本工程灌浆采纳真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-0.D6~-0.08Mpa,另一端

连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力限制在0.6~0.7Mpa；依据施工期气温，压浆协作比应适时进行调整，在现场施

工中，主要通过调整水温来限制水泥浆的凝聚时间。

c.灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时

检杳确认无漏压的管道后，才允许濯筑封端混凝土。封端混凝土应采纳无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设

计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。

d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量削减应力损失。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注

入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制匀称后，采纳孔格2.5X2.5mm滤网过浓，然后方可压入

管道。

e.灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再接着加压至0.5—0.6Mpa,稍后再封

闭端口浆孔。灌浆依次宜先灌筑下层孔道。

f.应恰当驾驭灌浆的时间，一般在水泥浆泌水状况下基本完成。灌浆完成后即可进行端头封堵。

（15）模板拆除

混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满意下列要求：

①侧模在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行。

②内箱侧模板在混凝上强度达到2.5MP时，顶板模板支设前拆除：内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷

和裂缝时，方可拆除。

③在混凝土强度能平安地承受其结构自身重力和外加施工荷载时，在预应力张拉及灌浆完毕，且水泥浆形成强度后，

方可拆除底模。

④拆模时不应使混凝土受到损伤，并削减模板破损；底模及支架的拆除过程及拆除后的检查结果，均应具体记录。

16、支架拆除：

①支架拆除严格按图纸要求施工程序进行，在张拉完全部的钢钱线后，拆除全部支架。

②支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

③支架拆除采纳顶梁脱离底模的工艺，分段进行拆除。用千斤J页架垫坚固，松动天地托至肯定距离，当拆除所需净空

满意要求后，即可拆除底模板。

④拆除依次自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除；顺桥向，应从跨中起先，分别向梁的两端对称进行拆除。

⑤拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件分类堆放，以便运输、保管。

17、施工中的限制重点

在进行现浇箱梁施工时，必需严格限制的重点有:

(1)支架地基处理，完成地基处理后，必需进行地基承载力试验，满意支架专项施工方案要求后，方允许进行支架搭

设：

(2)主筋的焊接接头的长度和位置，双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于10d,禁止同一截面焊接接头超出规范

标准:

(3)支架完成预压后底模标高限制，要保证预留好支架足够的沉降预留和上拱度预留；

(4)模板的整体平整度要符合要求：

(5)外撑内拉等加固系统要满急施工要求；

(6)第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理，必需将水平施工缝限位木条坚固限位，防止跑位造成施工缝不平整，影响

梁整体外观质量。

五、各项施工保证措施

1、质量保证措施

⑴建立即格的质量管理制度、建立项目经理部、施T队、施T班组二级自检机构.加强T.序质昼内部检杳。T程队严

格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发觉问题刚好处理订正，并由队质检员记入施工日志,

⑵派专人对钢筋爱护层垫块进厅检查，确保规格精确、数量足够，并有足够的强度，垫块的安装放疏密匀称，使其起

到必要的作用。

⑶钢筋绑扎过程中，加强自检限制，经自检合格后报监理工程师验收，验心合格后，方可进行下道工序。

（4）严格限制商混站混凝土发车时间，达到混凝土乍到达现场后不等着放料，上•年混凝土放完至下•乍混凝土到达现

场之间的时间间隔不超过15~20分钟。

⑸每车混凝土到达现场后，必需经过坍落度检查合格符合要求后，才能进行混凝土浇筑，若坍落度不满意要求，必须

要求商混站技术人员现场进行调整或进行退料处理。

（6）混凝土浇筑前，细致进行预应管道检查，是否存在损伤、破损，如有应刚好进行更换处理。

⑺钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，限制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢

筋骨架绑扎制作完成阅历收合格后再进行承台混凝土浇筑。

⑻施工中随时常常检查模板加固系统，以保人员及结构施工平安。

⑼浇筑混凝土时，台阶状水平分层进行，每层厚度限制在0.3m〜0.5m之间，保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同

时在同一施工段，保证捣固棒的数量不小于3台，避开施工过程中某一台出现故障，影响施工。

（10）第一次混凝土浇筑前，细致检查水平施工缝的限位木条是否错位或发生移动，保证施工缝处于同一水平面上。

（11）浇筑完毕后刚好对混凝土覆盖土工布洒水养生。

2、施工管理保证措施

（1）加强质量教化，提高全员质量意识，严格依据国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体

参与施工人员进行具体的技术交底，使施工人员熟识本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

（3）施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。

（4）强化工序管理、严格工序限制。

3、雨季施工保证措施

（1）亲密与气象部门联系，驾驭天气改变状况，支配施工。防止天气突变，以便提前做好打算，

(2)水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风良好。

(3)施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱,临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

(4)进入雨季后，混凝土施工前，加对已绑扎的梁体钢筋进行覆盖爱护，防止淋雨生锈。

4、平安保证措施

(1)进入现场人员•律佩戴平安帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好平安带，穿防滑鞋,

施工时严禁游戏、打闹。

(2)进入施工现场人员一律佩带上岗证，特别特种作业人员必需持证上岗。

(3)全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和修理保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉

电线。

(4)现场施工用电线路一律采纳绝缘导线。移动式线路运用胶皮电缆。运用时提前细致检杳确保电缆无袒露现象。地

上线路架空设置，以绝缘固定。

(5)现场全部电动机械设备运用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（6）各种电气设备、管线作到绝缘牢靠、连接坚固，移动电缆避开拖拉，设备安装牢靠的接地设施，做到“一机、一

闸、一漏保”。

（7）定期进行防火平安检杳，刚好发觉平安隐患并实行有效措施进行处理。

（8）配备足够的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创建条件，

（9）天热时严禁下河洗澡，以防溺水。

5、环境爱护及现场文明施工保证措施

（1）环境爱护

①现场定期洒水，削减灰尘对四周环境的污染。

②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。

④严禁向现场四周抛掷垃圾。

⑤基底处理时，挖出的土方随挖随平，不得随意堆放，更不准淤塞临时排水系统，造成施工现场泥泞。

(2)噪声限制

①加强机械设备的修理保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。

③进出施工现场的全部车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

(3)现场文明施工

①做好现场施工平而布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理

小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并刚好清运，达到H产H清。

④要做到工完、料尽、场地清。

附录A沉降观测表

地基沉降观测表应符合表A.0.1的规定

«地基沉降观测技日期：年月日

加战后

加载前却栽6h后

测点hohjhihe电沉降量

Oh24h!8h72h96h・.・

标高沉降降

标高沉降基标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降茏

支架沉降观测表应符合表A.