冶金厂设备检修制度

冶金厂设备检修制度一、总则

(一)目的本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》及冶金行业设备安全操作规程制定，旨在规范设备检修行为，消除安全隐患，保障生产连续性，降低设备故障率，提升检修效率。针对本厂设备老化、检修力量不足、安全意识薄弱等核心痛点，设定以预防为主、规范操作、责任到人的管理目标。

1、消除因检修不当引发的安全事故；

2、缩短设备非计划停机时间；

3、统一检修作业标准，提升检修质量；

4、控制检修成本，延长设备使用寿命。

(二)适用范围本制度适用于厂区内所有生产设备、公用工程设备、起重设备、电气设备的计划检修、事后检修及日常点检工作，覆盖设备部、生产部、安全环保部、仓储部等部门及全体检修工、操作工、相关管理人员。外包检修单位须严格遵守本制度，其行为纳入厂方考核。涉及特种设备的检修需额外符合《特种设备安全监察条例》规定，由设备部统一管理。紧急抢修除外，但须事后补办手续。

1、生产设备包括轧机、加热炉、空压机等；

2、公用工程设备包括供水、供电、供气系统；

3、起重设备指行车、吊车等；

4、日常点检由操作工负责，每周记录。

(三)核心原则遵循安全第一、预防为主、规范操作、责任明确、持续改进原则，重点强调检修前的风险评估、检修中的过程控制、检修后的验证确认。要求检修作业必须执行“工作票”制度，落实“两票三制”。

1、检修作业必须进行风险辨识，制定控制措施；

2、检修现场须落实安全隔离措施，设置警示标识；

3、检修质量执行首检、自检、互检、专检流程；

4、建立检修效果跟踪机制，分析故障根本原因。

(四)层级与关联本制度为厂级专项管理制度，与《安全生产责任制》《安全操作规程》《设备维护保养制度》《事故报告制度》等关联，冲突时以本制度为准。涉及财务报销按《费用报销制度》执行，涉及绩效考核按《绩效管理办法》执行。部门负责人对本科室执行情况负责，厂长对全厂执行情况负责。特殊情况需报总经理审批。

1、设备部负责检修计划的制定与监督；

2、安全环保部负责检修过程的安全监督；

3、生产部负责提供检修需求与配合确认。

(五)相关概念说明

1、计划检修指根据设备状态安排的预防性检修；

2、事后检修指设备故障后的紧急或常规处理；

3、日常点检指操作工执行的每日设备巡检；

4、工作票指检修作业许可凭证，分为热力机械工作票、电气工作票、高处作业票等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构本厂设备检修管理体系分为决策层、执行层、监督层三级。决策层由厂长组成，负责检修计划的最终审批；执行层由设备部、生产部相关人员组成，负责检修具体实施；监督层由安全环保部、质量部组成，负责过程监督与检查。设置设备检修总负责人（设备部主任兼任），统一协调。

1、厂长对检修工作负全面领导责任；

2、设备部主任负责检修计划的编制与资源调配；

3、生产车间主任负责提供检修需求与现场配合；

4、安全环保部负责检修现场的安全监督；

5、质量部负责检修质量的检验确认。

(二)决策与职责厂长每月召集设备部、生产部、安全环保部负责人召开检修计划审批会，重点审批重大检修项目、专项检修计划及检修费用预算。决策遵循“必要性与经济性”原则，简化审批流程，一般检修项目由设备部主任审批，特殊情况报厂长决定。

1、厂长决策范围包括年度检修预算、重大设备改造、检修方案重大变更；

2、设备部主任负责检修计划的编制与执行监督，对检修质量负主要责任；

3、生产车间主任需在5个工作日内反馈检修需求，并安排操作工配合检修；

4、安全环保部对检修方案中的安全措施进行审核，每日抽查现场执行情况。

(三)执行与职责设备部检修工负责检修作业的具体实施，须持证上岗，遵守本厂《安全操作规程》，检修前必须办理工作票，检修中执行“挂牌上锁”制度，检修后清理现场并填写检修记录。操作工负责执行日常点检，发现异常及时上报，并配合检修工完成部分拆卸、安装工作。

1、设备部检修工职责包括：

(1)检修前必须进行风险辨识，填写《检修安全措施卡》；

(2)检修中严格执行工作票制度，离开现场须交回工作票；

(3)检修后必须清理现场，确认设备状态，填写检修报告；

2、生产车间操作工职责包括：

(1)执行班前设备巡检，记录运行参数；

(2)发现设备异常及时通知设备部，并协助落实安全隔离；

(3)检修后参与设备调试，确认运行正常。

3、安全环保部职责包括：

(1)对检修方案中的安全措施进行审核，重大检修现场监督；

(2)每月统计检修事故隐患，跟踪整改情况；

(3)对违规检修行为发出《整改通知单》，并纳入绩效考核。

(四)监督与职责安全环保部、质量部每周联合开展检修质量抽查，重点检查检修记录的完整性、安全措施落实情况、设备清洁度等。抽查结果在月度安全会议上通报，与部门绩效挂钩。质量部对关键设备检修进行首检确认，并出具《检修质量确认单》。

1、安全环保部监督内容：

(1)工作票的合规性，包括审批手续、安全措施；

(2)检修现场的安全防护，如接地、绝缘、通风；

(3)检修后的安全验收，确认设备运行稳定。

2、质量部监督内容：

(1)检修工艺执行情况，对照技术标准检查；

(2)更换部件的质量验证，核对合格证；

(3)检修效果的跟踪，统计设备故障率变化。

(五)协调联动建立检修协调机制，设备部每月5日前提交检修计划，生产部须在3日内反馈需求，安全环保部在2日内完成方案审核。检修过程中遇问题，由设备部主任协调解决，必要时报厂长协调。信息通过《检修协调会纪要》记录，并存档备查。

1、设备部每月5日提交检修计划，生产部10日前反馈需求；

2、安全环保部审核方案须在计划提交后2日内完成；

3、检修协调会由设备部主任主持，每月至少召开一次。

三、检修计划与准备

(一)计划编制设备部每月25日根据设备运行状况、备件库存、生产需求编制下月检修计划，内容包括检修设备名称、检修内容、起止时间、所需资源（人力、备件、工具）、安全措施等。计划须经生产部、安全环保部会签，厂长审批后执行。

1、计划编制依据包括：

(1)设备运行记录，如故障次数、维修记录；

(2)备件库存清单，优先安排急需备件更换；

(3)生产部提出的年度检修需求清单；

2、计划格式包括：

(1)检修项目名称及编号；

(2)检修内容与技术要求；

(3)检修时间安排（区分白班、夜班）；

(4)安全措施清单与责任人。

(二)资源准备设备部检修计划确定后，须同步完成备件采购申请、检修工具检查、检修人员安排。关键检修项目需提前一周完成备件到货确认，特种工具需报安全环保部检查合格。检修人员须提前接受安全培训，考核合格后方可参与。

1、备件准备要求：

(1)关键备件须在检修前3天到货，并验收合格；

(2)通用备件由仓储部按计划备货，不足部分紧急采购；

(3)所有更换部件须核对型号、规格，不得混用。

2、工具准备要求：

(1)检修前检查工具性能，损坏工具及时报修；

(2)特种工具如动火作业工具、高空作业工具须由专业人员使用；

(3)工具使用后须清洁归位，定期维护保养。

3、人员准备要求：

(1)检修班组长须提前1天确认人员安排，确保人员到位；

(2)涉及交叉作业的人员须进行安全交底；

(3)检修人员须佩戴个人防护用品，并检查有效性。

(三)技术交底检修开始前2小时，由班组长组织召开检修技术交底会，内容包括检修任务、安全措施、技术要求、质量标准等。交底须有书面记录，参加人员签字确认。重大检修项目须邀请设备技术员参与，并解答疑问。

1、交底内容必须包括：

(1)检修项目的技术图纸与说明书；

(2)安全风险点与控制措施清单；

(3)质量检验标准与验收方法；

(4)应急预案与联系方式。

2、交底方式包括：

(1)现场讲解，对照设备说明；

(2)模拟操作，确认人员掌握程度；

(3)提问互动，解答操作疑问。

3、交底记录格式：

(1)交底时间与地点；

(2)参加人员名单与职务；

(3)交底内容要点；

(4)参加人员签字。

(四)风险评估检修前必须进行风险辨识，针对检修任务编制《检修安全措施卡》，内容包括危险源、控制措施、应急处置等。风险等级达到“重大”的检修项目，须由安全环保部审核，并增加安全观察员。风险控制措施须在作业前落实，作业中检查，作业后确认。

1、风险辨识方法：

(1)参照《危险源辨识与风险评价程序》；

(2)结合设备特点与检修内容确定危险源；

(3)采用LEC法评估风险等级（严重性、可能性、频率）。

2、安全措施要求：

(1)停电作业必须落实“挂牌上锁”，验电确认；

(2)动火作业须办理动火证，配备灭火器材；

(3)受限空间作业须进行气体检测，保持通风。

3、风险确认机制：

(1)班组长检查措施落实情况，确认后方可作业；

(2)安全观察员全程监督，记录异常情况；

(3)作业后召开风险确认会，总结经验教训。

四、检修作业实施规范

(一)管理目标与核心指标设定设备综合故障率降低5%的年度目标，核心指标包括检修计划完成率、一次验收合格率、检修周期达标率，统计口径以工作票为载体，每月汇总分析。建立设备故障统计台账，记录故障类型、原因、停机时间、处理费用。

1、检修计划完成率按计划检修项数与实际完成项数比例统计；

2、一次验收合格率按检验合格项数与检验总项数比例统计；

3、检修周期达标率按计划完成项数与按时完成项数比例统计。

(二)专业标准与规范制定检修作业指导书，涵盖设备拆卸、检查、更换、调试等环节，标注高风险作业点。高风险点包括高温设备检修、高压系统操作、电气设备带电作业等，对应措施包括强制隔离、双人监护、仪器检测等。

1、设备拆卸标准：

(1)遵循拆卸顺序图，禁止强行拆卸；

(2)关键部件编号标识，防止错装混装；

(3)拆卸过程中检查部件损伤情况，记录异常。

2、检查标准：

(1)参照设备技术手册，逐项检查；

(2)关键部件如轴承、密封件须用专用工具检测；

(3)记录检查数据，与历史数据对比分析。

3、更换标准：

(1)更换部件须核对合格证，外观检查无损伤；

(2)安装后执行预紧力检查，如螺栓需记录扭矩；

(3)更换后的部件须清洁，防止污染。

(三)管理方法与工具采用“5W2H”方法制定检修方案，应用“检查表”进行作业检查，使用“趋势图”分析故障规律。工具包括《检修安全措施卡》《检修质量检查表》《设备故障趋势分析图》，由设备部统一管理更新。

1、“5W2H”方法应用：

(1)What：明确检修内容与技术要求；

(2)Why：说明检修目的与风险控制；

(3)Who：指定责任人与配合部门；

(4)When：确定时间节点与作业顺序；

(5)Where：明确作业区域与安全距离；

(6)How：制定操作步骤与风险控制；

(7)Howmuch：计算资源需求与工时；

(8)Howmany：确定参与人数与工具数量。

2、“检查表”使用要求：

(1)检查表须包含所有必检项，逐项勾选；

(2)未达标项须标注原因与整改措施；

(3)检查表由班组长审核签字。

3、“趋势图”分析要求：

(1)每月统计设备故障数据，绘制趋势图；

(2)分析故障率变化，识别规律性因素；

(3)趋势图由设备技术员解读，提交分析报告。

五、检修作业安全控制

(一)主流程设计检修作业流程分为“准备-实施-验收-恢复”四个阶段，各阶段责任主体与操作标准如下。准备阶段由设备部负责，包括计划编制、资源准备、技术交底；实施阶段由检修工执行，落实安全措施；验收阶段由质量部、安全环保部联合检查；恢复阶段由生产部确认设备运行正常。

1、准备阶段：设备部编制计划后3天内完成资源确认，安全环保部审核方案；

2、实施阶段：检修工作业前必须交底，安全观察员全程监督；

3、验收阶段：质量部与安全环保部在作业后4小时内完成检查；

4、恢复阶段：生产部在验收合格后2小时内确认运行参数。

(二)子流程说明动火作业需额外执行“动火作业票”流程，包括现场清理、监护人到位、灭火器材配备等环节。受限空间作业需提前检测气体成分，保持通风，作业时间不得超过2小时。临时用电需由电工安装，每日检查绝缘情况。

1、动火作业流程：

(1)作业前清理半径5米内可燃物，设置警戒线；

(2)监护人须持证上岗，配备灭火器、通讯设备；

(3)作业后检查残留火种，确认安全方可离开。

2、受限空间作业流程：

(1)作业前检测氧气、有毒气体浓度，合格后方可进入；

(2)设置进出通道，每30分钟通风检测；

(3)作业人员须佩戴呼吸器，配备紧急呼叫装置。

3、临时用电流程：

(1)电箱安装符合“三级配电两级保护”要求；

(2)电线不得裸露，每日检查绝缘胶带；

(3)使用后及时拆除，由电工确认安全。

(三)流程关键控制点高风险作业点包括：1、高温设备检修，须设隔热防护；2、高压系统操作，须使用专用工具；3、电气设备带电作业，须确认绝缘良好；4、高空作业，须使用安全带，下方设置警戒区。对应措施包括双重确认、视频监控、强制培训等。

1、高温设备检修控制点：

(1)作业前确认冷却系统正常，温度低于50℃方可操作；

(2)设置隔热屏，作业人员佩戴隔热服；

(3)安全观察员检查防护措施落实情况。

2、高压系统操作控制点：

(1)操作前核对压力表读数，确认压力低于0.1MPa；

(2)使用扭矩扳手紧固螺栓；

(3)操作后必须泄压，并由专业人员确认。

3、电气设备带电作业控制点：

(1)作业前确认绝缘电阻大于0.5MΩ；

(2)使用绝缘操作杆，佩戴绝缘手套；

(3)设置隔离带，禁止无关人员靠近。

4、高空作业控制点：

(1)作业前检查安全带系挂点，确认牢固可靠；

(2)使用安全带，高度超过2米设置安全绳；

(3)下方设置警戒区，禁止通行。

(四)流程优化机制每季度召开检修流程优化会，由设备部主任主持，重点解决以下问题：1、重复性检查环节合并；2、安全措施简化但不过度；3、工具使用效率提升。优化方案需经安全环保部审核，厂长批准后实施，每年至少完成两项流程优化。

1、重复性检查环节合并：

(1)将检修前后的环境检查合并为一次；

(2)将数据记录与系统录入合并为一次；

(3)将质量自查与专项检查合并为一次。

2、安全措施简化：

(1)删除非必要隔离措施，如不影响安全可不设；

(2)统一安全防护用品规格，简化培训内容；

(3)简化应急预案，保留核心步骤。

3、工具使用效率提升：

(1)推行快速拆卸工具，减少拆卸时间；

(2)推行模块化安装，提高调试效率；

(3)推行工具借用管理系统，减少丢失。

六、检修质量与效果评估

(一)权限设计检修质量权限分配如下：设备技术员负责一般检修质量确认，重大检修由设备部主任审批，关键设备检修需厂长参与。操作工有权拒绝不符合标准的检修作业，并立即上报。权限层级分为：操作工（执行与反馈）、技术员（确认）、主任（审批）、厂长（决策）。

1、操作工权限：

(1)执行检修作业，监督工具使用；

(2)反馈异常情况，拒绝不合理要求；

(3)确认调试结果，记录运行参数。

2、技术员权限：

(1)确认检修记录完整性，检查工艺执行；

(2)验收更换部件，核对合格证；

(3)出具质量确认单，记录缺陷项。

3、主任权限：

(1)审批一般检修质量报告，解决争议；

(2)组织重大检修质量复盘，分析原因；

(3)调整技术标准，优化作业指导书。

4、厂长权限：

(1)决策重大质量争议，调整验收标准；

(2)批准质量改进方案，分配资源；

(3)对质量事故负最终责任。

(二)审批权限标准检修质量验收分为三个等级：合格、基本合格、不合格。合格可直接投入运行；基本合格需限期整改，整改后复检；不合格须返工，并分析根本原因。审批权限按以下标准执行：合格由技术员审批，基本合格由主任审批，不合格由厂长审批。

1、合格标准：

(1)检修记录完整，数据准确；

(2)更换部件符合要求，安装到位；

(3)调试运行正常，无异常声音。

2、基本合格标准：

(1)记录有遗漏，但可补充；

(2)部分部件紧固力矩不足，可调整；

(3)调试有轻微异常，可观察运行；

3、不合格标准：

(1)记录缺失或伪造，无法追溯；

(2)更换部件型号错误，安装不当；

(3)调试后设备故障，无法正常运行。

(三)授权与代理检修质量授权仅限于技术员与主任，授权期限不超过1年，每年审核一次。临时代理须报设备部主任批准，最长不超过3天，交接时双方签字确认。授权书格式包括授权人、被授权人、授权事项、期限等，由设备部存档。

1、授权要求：

(1)授权书须明确授权事项，如“负责XX设备检修质量确认”；

(2)授权人须考核被授权人能力，确保胜任；

(3)授权书由授权人签字，设备部主任盖章。

2、临时代理要求：

(1)代理前须确认授权人休假情况，并通知其本人；

(2)代理期间须佩戴授权标识，如“临时质量检查员”袖章；

(3)交接时记录在岗时间、检查事项，双方签字。

3、授权期限管理：

(1)授权期满前1个月，授权人须评估被授权人表现；

(2)评估结果作为续期或取消依据；

(3)不称职者须提前1个月通知，并安排考核。

(四)异常审批流程检修质量争议需按以下流程处理：1、现场协商，由技术员组织双方确认；2、协商不成，提交主任裁决；3、主任无法裁决，报厂长最终决定。紧急情况如设备故障影响生产，可先执行主任裁决，事后补办手续。

1、现场协商流程：

(1)技术员记录争议事项，组织双方当面沟通；

(2)查找依据，如技术手册、历史记录；

(3)达成一致后，双方签字确认。

2、主任裁决流程：

(1)主任在接到报告后2小时内到场调查；

(2)组织相关人员进行讨论，形成意见；

(3)裁决结果须书面通知双方，存档备查。

3、厂长决策流程：

(1)厂长在接到主任报告后1个工作日内决策；

(2)决策前听取技术员、生产部意见；

(3)决策结果须召开会议宣布，并记录在案。

七、检修效果跟踪与改进

(一)执行要求与标准检修作业须严格执行“三检制”（自检、互检、专检），所有环节须留痕迹。执行不到位的标准包括：1、未填写《检修安全措施卡》的；2、未记录关键数据如紧固力矩的；3、未清理现场，遗留工具或垃圾的。发现上述情况，安全环保部须立即发出《整改通知单》，限期整改。

1、三检制执行要求：

(1)自检由检修工完成，作业后立即检查；

(2)互检由班组长组织，每日班前检查；

(3)专检由质量部人员实施，每月抽查；

2、痕迹留存要求：

(1)工作票须现场签字，不得补填；

(2)检修记录须实时录入系统，不得涂改；

(3)影像资料须与记录对应，存档备查。

3、整改要求：

(1)《整改通知单》须明确问题、责任人与期限；

(2)整改后须复查，合格后销号；

(3)逾期未整改的，加处罚款，并约谈负责人。

(二)监督机制设计建立双重监督机制：日常监督由安全环保部每日抽查，专项监督由设备部每月组织。监督范围包括检修计划执行、安全措施落实、质量标准符合度，嵌入以下内控环节：1、检修前方案审核；2、作业中安全观察；3、作业后质量验收。监督要求采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式。

1、日常监督要求：

(1)每日早会抽取检修项目，现场检查；

(2)重点检查安全措施卡填写，核对现场执行；

(3)记录检查结果，异常情况立即通报。

2、专项监督要求：

(1)每月5日召开监督会，确定检查计划；

(2)检查组由设备部、安全环保部人员组成；

(3)检查结果形成报告，提交厂长。

3、内控环节要求：

(1)检修前方案审核：设备部主任在计划提交后2日内完成；

(2)作业中安全观察：安全员全程跟踪，记录异常行为；

(3)作业后质量验收：质量部在4小时内完成。

(三)检查与审计检查方法采用“查阅记录+现场核查”相结合方式，重点检查《工作票》《检修记录》《整改通知单》等。检查频次为每月一次，由设备部主任带队，安全环保部配合。检查结果形成《检查报告》，包含检查项目、发现问题、整改要求，由厂长签发。

1、检查方法要求：

(1)查阅记录：核对数据一致性，如计划与实际执行是否相符；

(2)现场核查：对照标准检查作业痕迹，如安全措施是否到位；

(3)抽样测试：对关键部件进行检测，如螺栓紧固力矩。

2、检查频次要求：

(1)常规检查每月5日进行；

(2)专项检查每季度结合设备状态进行；

(3)突击检查由安全环保部随时安排。

3、检查报告要求：

(1)报告须包含检查时间、人员、范围；

(2)问题描述须具体，如“XX设备安全措施卡未填写”；

(3)整改要求须明确期限，如“3日内完成复查”。

(四)执行情况报告检修效果报告每月5日前提交厂长，内容包括：1、检修计划完成率；2、设备故障率变化；3、主要问题汇总；4、改进建议。报告须含以下数据：计划检修项数、实际完成项数、故障停机时间、故障原因分类占比。报告格式为A4纸，手写或打印均可。

1、报告内容要求：

(1)计划完成情况：计划项数、完成项数、完成率；

(2)故障分析：停机总时间、平均停机时间、主要故障类型占比；

(3)问题汇总：列出前3个主要问题，如“安全措施落实不到位”“记录不完整”；

(4)改进建议：提出至少2项具体措施，如“加强安全培训”“优化工具管理”。

2、报告数据要求：

(1)数据来源须明确，如“设备部台账”“安全环保部记录”；

(2)故障原因分类须细化，如“机械磨损”“操作不当”“维护不足”；

(3)数据统计须使用Excel或手算，确保准确。

3、报告应用要求：

(1)厂长在收到报告后3日内召开分析会；

(2)报告内容作为部门绩效考核依据；

(3)重大问题须报总经理协调资源。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定设备完好率、检修及时率、一次合格率、成本控制率四个核心指标，权重分别为40%、20%、25%、15%，评分标准采用“优、良、中、差”四级，考核对象包括设备部、生产部、安全环保部及全体检修工。指标与生产目标挂钩，如设备完好率低于90%则取消当月部门评优资格。

1、设备完好率考核：以设备故障停机时间占比计算，≥95%为优，90%-94%为良，85%-89%为中，<85%为差；

2、检修及时率考核：以计划检修完成项数占比计算，≥98%为优，95%-97%为良，90%-94%为中，<90%为差；

3、一次合格率考核：以检验合格项数占比计算，≥98%为优，95%-97%为良，90%-94%为中，<90%为差；

4、成本控制率考核：以实际检修成本与预算差异率计算，节约≥5%为优，节约3%-5%为良，差异在3%±2%为中，超差超过2%为差。

(二)评估周期与方法考核周期为月度与年度，月度考核由设备部主任在次月5日前完成，年度考核由厂长组织在次年1月15日前完成。评估方法采用“数据统计+现场核查”，重点核查工作票、检修记录、整改单等。月度考核结果与绩效奖金挂钩，年度考核结果影响岗位调整。

1、月度考核流程：设备部汇总数据，安全环保部抽查现场，主任汇总评分；

2、年度考核流程：厂长召集会议，各部门提交报告，组织现场检查，形成综合评定；

3、评估重点：月度侧重过程控制，年度侧重结果导向，结合设备状态变化调整考核权重。

(三)问题整改机制建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改期限为3天，重大问题不超过5天，由责任部门负责人确认整改，安全环保部复核。逾期未整改的，对部门负责人罚款100-500元，并约谈相关责任人。

1、发现机制：日常监督发现问题立即记录，重大问题需2小时内上报；

2、整改要求：整改方案须明确措施、时限、责任人，并抄送相关部门；

3、复核标准：安全环保部复核时检查措施落实、效果验证，并签字确认。

(四)持续改进流程每季度召开改进会，由厂长主持，收集各部门建议，重点解决以下问题：1、指标设置不合理；2、考核方法不科学；3、整改措施无效。优化方案需经总经理审批，并纳入下季度考核体系，确保改进效果。

1、建议收集：各部门须在会议前提交书面建议，包括问题描述、改进措施、预期效果；

2、简易评估：厂长组织讨论，采用举手表决方式确定优先级，重要问题需现场验证；

3、跟踪机制：设备部负责跟踪落实，每月汇报进展，厂长在月度会议上点评。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序设定“安全先进”“质量标兵”“效率能手”三类奖励，标准分别为无安全事故、一次合格率超98%、检修周期缩短10%以上。奖励类型包括奖金、荣誉证书、带薪休假。申报程序为个人提交申请，部门审核，厂长审批，公示3天后发放。违规行为界定为：一般违规包括未佩戴防护用品、记录不完整；较重违规包括擅自改变检修方案、未执行“挂牌上锁”；严重违规包括导致设备损坏、造成人员伤害。

1、奖励情形：连续三个月无安全事故的部门奖励1000元奖金，部门负责人获荣誉证书；

2、违规判定：一般违规由安全环保部发出《整改通知单》，较重违规扣绩效奖金20%，严重违规解除劳动合同；

3、程序规范：奖励申报须附证明材料，审批结果在厂务会议上宣布，并