起重机械五种事故主要原因及预防措施培训

起重机械五种事故主要原因及预防措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械安全概述02吊物（具）坠落事故03挤压碰撞事故04触电事故CONTENTS目录05高处坠落事故06机具倾翻事故07起重机械事故典型案例分析08起重机械安全管理与应急处置01起重机械安全概述起重机械的定义起重机械的定义与分类

起重机械是指用于垂直升降和水平移动重物的多动作机械，其安全运行直接关系到生产效率和作业人员的安全，广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库车间等场所。按结构类型分类

常见的结构类型包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和流动式起重机，这些不同类型的起重机械各有特点，适用于不同的工作环境和起重需求。按驱动方式分类

根据驱动方式的不同，起重机械可分为电动起重机、液压起重机、内燃起重机等，不同驱动方式的起重机械在动力输出、作业效率和适用场景上存在差异。按用途分类

按用途可分为建筑用起重机械（如塔式起重机、施工升降机）、港口用起重机械（如门式起重机、岸桥）、车间用起重机械（如桥式起重机、悬臂吊）等，分别满足不同领域的重物搬运需求。起重机械在建筑施工中的重要性提升施工效率的核心设备起重机械通过垂直升降和水平移动重物，显著降低人工劳动强度，加快建筑材料（如钢筋、混凝土、模板）的转运速度，是缩短工期、提高施工效率的关键保障。高层建筑施工的必备工具在高层建筑施工中，起重机械承担着高层材料吊装的核心任务，是实现高空作业、完成大型构件安装的不可或缺的设备，直接关系到工程的顺利推进。影响施工安全的关键因素起重机械的安全运行直接关系到作业人员的生命安全和工程财产安全。据统计，建筑机械事故占建筑工地人员伤亡事故的60%，其中起重机械事故后果尤为严重，需高度重视。近年来起重机械事故总体趋势

事故数量呈波动态势近年来，起重机械事故数量总体呈现波动趋势，但始终保持在较高水平，反映出起重机械安全形势依然严峻，安全管理工作仍需加强。

事故类型多样复杂起重机械事故类型多样，涵盖断裂、倾覆、倒塌、坠落、挤压碰撞、触电等多种形式，其中吊物坠落占比34%、挤压碰撞占30%，二者合计占比达64%。

人员伤亡与经济损失严重起重机械事故往往造成较多人员伤亡，给受害者家庭带来巨大痛苦，同时导致设备损坏、工程延误等严重经济损失，对社会和企业均造成不良影响。02吊物（具）坠落事故01吊物（具）坠落事故的定义与危害吊物（具）坠落事故的定义吊物（具）坠落事故是指在起重作业过程中，吊物或吊具从高空坠落，砸向作业人员或其他人员所造成的事故。02吊物（具）坠落事故的占比情况在建筑施工起重机械所发生的事故中，吊物（具）坠落占全部起重机械伤亡事故总数的34%，是最主要的事故类型之一。03吊物（具）坠落事故的危害此类事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，对施工现场的安全生产构成极大威胁，是起重作业中需要重点防范的风险。吊物（具）坠落事故的主要原因吊索具自身缺陷吊索具老化、破损或存在质量问题，如钢丝绳断裂、吊钩变形等，无法承受吊装载荷导致坠落。违章操作与指挥作业人员安全意识差，不按规程操作，如超载起吊、违章指挥，或吊装时捆绑方法不当，导致吊物重心不稳而坠落。起升机构零件故障起升机构的制动器失灵、卷筒损坏等零件故障，使吊物失去有效控制，引发坠落事故。浮动物件捆绑不牢对具有流动性或不规则形状的吊物，未采取有效的捆绑固定措施，在吊运过程中发生松脱坠落。挂钩连接不当挂钩时未将吊物稳固挂接在吊钩正确位置，或吊钩防脱装置失效，导致吊物在吊运中脱落。

吊物（具）坠落事故的预防措施吊索具安全管理定期检查吊索、吊具的磨损、腐蚀、变形情况，确保其符合安全标准；严禁使用存在缺陷的吊索具，发现问题立即更换。

规范吊装操作流程严格按照操作规程进行捆绑，确保吊物捆绑牢固，重心稳定；严禁超载吊装，合理选择吊装方法和吊点。

强化人员安全意识加强作业人员安全培训，提高安全意识，杜绝违章指挥和违章操作；作业时设置警戒区域，严禁人员在吊物下方停留或通过。

设备定期检查维护定期对起升机构的制动器、钢丝绳等关键部件进行检查和维护，确保其性能可靠；发现故障及时维修，严禁设备带病运行。03挤压碰撞事故

挤压碰撞事故的定义与常见类型01挤压碰撞事故的定义挤压碰撞事故是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故，其危险性大，后果严重，往往导致人员死亡。

02人在机械与结构物/两机间作业挤压作业人员处于起重机械和结构物之间或在两机之间时，因机体运转、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%。

03吊物(具)吊运过程中晃动碰撞吊物(具)在吊运过程中发生晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占挤压事故的25%，可能导致人员受伤或设施损坏。

04流动式起重机指挥或检修时挤压在指挥或检测、修理流动式起重机作业中，人员位于起重机械运转机构与回转机构之间，易受到运转中的机械挤压碰撞。

05桥式起重机巡检或维修时挤压作业人员在桥式起重机与建筑物之间进行巡检或维修作业时，可能受到运转中起重机械的挤压碰撞，造成伤害。

挤压碰撞事故的主要原因分析

吊物摆动挤压碰撞司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大惯性；指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人，此类情况约占挤压事故的25%。

人员站位不当挤压作业人员在起重机械运转机构与回转机构之间、或在起重机械与建筑物之间作业时，因机体运转、回转挤压导致事故，约占挤压事故的45%。

吊物摆放不稳倾倒碰撞吊物放置方式不当，对重大吊物未采取必要安全防护措施；吊运作业现场管理不善，导致吊物倾倒砸碰人员。

检测维修防护缺失挤压在检测、修理流动式起重机或巡检、维修桥式起重机作业中，未采取必要安全防护措施，导致人员被运转中的起重机械挤压碰撞。

挤压碰撞事故的预防措施优化作业空间布局确保起重机械与结构物、两机之间留有足够安全距离，避免人员在狭小空间作业；设置警示标识和物理隔离，明确危险区域。

规范操作与指挥流程操作人员需平稳操作，避免机构速度变化过快导致吊物摆动；指挥人员应制定合理吊运路线，使用标准信号，严禁违章指挥。

加强设备维护与防摆措施定期检查起重机制动装置、回转机构等关键部件，确保运转稳定；对吊物加装防摆索、阻尼装置等，限制摆动范围。

强化现场监护与作业管理吊装作业时设专人监护，严禁非作业人员进入危险区域；吊物摆放需稳固并采取防滑、防倾倒措施，确保作业环境整洁有序。04触电事故

触电事故的定义与危害触电事故的定义触电事故是指起重机械作业人员在操作或检修过程中，接触带电部位或设备漏电，导致电流通过人体而引发的伤害事故。

触电事故的主要危害触电事故可能导致人员伤亡，包括电击灼伤、心脏骤停等严重后果，同时可能引发设备损坏和作业中断，在起重机械事故中占比约10%。

典型触电场景常见于处理滑线、配电盘等带电设备时未按停电要求操作，或电气线路绝缘损坏、接地不良等情况，如违章带电检修起重机电气系统易引发触电。触电事故的主要原因人员违章操作电工未按规定穿戴劳动保护用品，或作业人员无证操作，私自接电、拆除设备电源线，直接接触带电部位引发触电。电气设备设施缺陷电气设备、材料不符合规范要求，绝缘层磨损破坏；机电设备的电气开关无防雨、防潮设施，导致漏电风险增加。现场环境因素影响施工现场电线架设不当，拖地、与金属物接触或高度不够；建筑物、脚手架与户外高压线距离太近且未设置防护网，易发生触电。安全管理不到位未定期检查电路确保电力系统正常，接地系统不完善，未能充分接地以防止漏电和静电损坏，安全隐患未及时排查处理。触电事故的预防措施强化电气设备检查与维护定期检查起重机械电气设备，确保电路系统工作正常，发现问题及时维修；完善接地系统，确保设备充分接地，防止漏电和静电损坏。规范电气作业人员操作行为电工必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁无证操作、私自接电或拆除设备电源线；作业前确认设备已断电，并在电源处悬挂警示标识。优化作业环境电气安全确保建筑物或脚手架与户外高压线保持安全距离，必要时设置防护网；施工现场电线架设应符合规范，避免拖地、与金属物接触及高度不足等问题。配备必要的电气安全装置电动机械设备按规定安装接地接零保护；手持电动工具增设漏电保护装置；根据施工环境正确选择和使用安全电压，安装相应的防雷装置。05高处坠落事故

高处坠落事故的定义与常见场景高处坠落事故的定义指人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害的事故。

起重机安装与拆卸作业坠落在塔式起重机、门式起重机等设备的安装或拆卸过程中，作业人员未采取有效防护措施，从高空平台、爬梯或起重臂等位置坠落。

高处检查与维修坠落作业人员在起重机顶部、臂架等高处进行设备检查、维修或部件更换时，因踏空、滑倒或安全防护缺失导致坠落。

操作过程中意外坠落起重机操作人员在操作室或操作平台作业时，因操作失误、平台护栏损坏或未系安全带等原因，身体探出坠落。

高处坠落事故的主要原因安全意识薄弱施工人员忽视安全措施，对高处作业的危险性认识不足，存在侥幸心理，未严格遵守安全操作规程。

安全防护措施缺失高处作业时未按规定使用安全帽、安全网、安全带等防护用品，或防护设施损坏、失效未及时更换。

操作不当违反操作规程进行作业，如在未确认安全的情况下攀爬、站立在不稳定的位置，或在高处作业时嬉戏打闹。

设备缺陷起重机械的吊钩、钢丝绳等部件损坏或存在质量问题，导致在高处作业过程中发生意外，引发人员坠落。

高处坠落事故的预防措施强化安全防护装备配置与使用为高处作业人员配备合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并监督其正确佩戴和使用。尤其在洞口、临边、交叉作业等危险区域，必须按规范设置防护设施。

严格作业人员健康管理与资质审查禁止患有高血压、心脏病、贫血等不适合高处作业疾病的人员从事相关工作。作业人员必须经过专业培训并取得相应资质，严禁无证上岗。

加强设备检查与维护保养定期对起重机械的提升机具、操作平台、安全防护网等关键设施进行检查和维护，确保其安全可靠。禁止设备超载和违章作业，及时消除安全隐患。

规范高处作业行为与现场管理作业人员在离地面大于2m的高度进行安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，必须系好安全带。严禁在作业过程中嬉戏打闹，保持作业区域整洁，及时清理油污以防滑倒跌伤。06机具倾翻事故机具倾翻事故的定义与危害

机具倾翻事故的定义起重机倾翻事故是指起重机械在作业过程中，因重心偏移、负载超重、地基不稳或操作不当等原因导致整体或局部倾斜，最终发生倾翻的严重安全事故。

机具倾翻事故的主要危害此类事故往往造成严重的人员伤亡，同时导致设备损毁、工程延误等重大财产损失，对安全生产造成严重威胁。

倾翻事故在起重伤害中的占比根据统计，机具倾翻事故占起重机械伤亡事故总数的5%，是起重作业中需重点防范的事故类型之一。

机具倾翻事故的主要原因01超载或不均匀负荷起重机超载作业或吊物不均匀分布会导致重心偏移，当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，整机失去稳定，引发倾翻。

02基础不牢固起重机基础不牢固或地面承载能力不足，如地基设在沉陷不均处、地沟未夯实、混凝土基础配比不对或养护不当等，易导致起重机倾翻。

03风力过大强风等恶劣天气会对起重机的稳定性造成严重影响，尤其是在高空作业时，易使起重机被风吹倒，行走式塔机若未锁夹轨器突遇风暴也可能倒塔。

04操作不当操作人员操作不当，如突然启动或停止、错误操作起重机、斜拉侧拉起吊重物、回转时惯性过大碰撞障碍物等，均可能引发倾翻事故。

05设备故障起重机自身机械故障，如制动器失效、液压系统故障、行走机构制动器失灵引起溜车等，也会导致倾翻事故的发生。严格控制起重载荷机具倾翻事故的预防措施严禁超载运行，确保起吊重物重量不超过起重机械额定载重能力。合理调整吊重物品重心，避免偏载导致重心偏移。确保基础稳固可靠起重机基础应按设计要求施工，确保地基稳固，地面承载能力满足要求。定期检查基础状况，及时处理沉降、滑坡等隐患。加强操作培训与规范操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程，避免突然启动、停止或错误操作。作业时关注环境因素，如遇强风等恶劣天气应停止作业。定期检查维护关键部件定期检查钢丝绳、吊钩、连接件及制动系统等关键部件状态，确保其性能良好。对老化、磨损部件及时更换，防止因设备故障引发倾翻。建立应急机制与演练制定详细的倾翻事故应急预案，定期组织演练，提高作业人员应急处置能力。作业现场设置警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。07起重机械事故典型案例分析

桥式起重机断裂事故案例事故经过某工厂一台桥式起重机在吊运重物时，主梁突然发生断裂，导致重物坠落，砸伤下方作业人员，造成一人死亡，两人受伤。

事故原因分析经调查，该桥式起重机长期超载运行，且维护保养不到位，导致主梁金属疲劳，最终发生断裂事故。

事故教训必须严格执行起重机械的安全操作规程，严禁超载运行。同时，要加强起重机械的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的安全可靠运行。

门式起重机倾覆事故案例事故经过某港口一台门式起重机在吊运集装箱时，突然发生倾覆，导致集装箱坠落，砸毁了多辆车辆，并造成一人死亡，三人受伤。

事故原因分析经调查，该门式起重机倾覆的主要原因是地基不稳，且超载运行，导致重心偏移，最终发生倾覆事故。

事故教训必须确保起重机械的地基稳固可靠，并定期进行检查和维护。同时，要严格控制起重机械的载荷，严禁超载运行，确保作业安全。

塔式起重机倒塌事故案例深圳凤凰花苑工地塔吊倒塌事故2021年12月29日，深圳宝安凤凰花苑工地一座20余米高的塔吊突然坍塌，六人从塔吊上坠下，造成五人当场死亡，一人重伤。事故塔吊吊臂、平衡臂从根部断裂，钢架扭曲，地上散落零部件，折断臂架砸破旁边在建楼盘，多层脚手架和施工平台被毁。

事故直接原因分析经事故调查组和专家组调查分析，认定该事故直接原因是塔吊在顶升过程中，现场工作人员操作不当，导致塔吊上部结构严重失衡，顶升运动卡阻，后因处置卡阻失误，造成上部结构坠落。

事故相关方情况该工程由福建某工程与深圳市某建筑机械签订塔吊租赁合同，后者负责现场塔吊管理；福建某工程将塔吊安装工程分包给深圳市某机电工程，并由其办理相关手续。08起重机械安全管理与应急处置起重机械安全管理制度建设安全生产责任制明确各部门、各岗位人员在起重机械安全管理中的具体职责，落实责任到人，并定期进行考核，确保安全责任落到实处。安全操作规程制定详细的起重机械安全操作规程，规范作业流程，包括设备操作、吊装作业、维护保养等环节的具体要求，严禁违章操作。安全检查制度建立定期安全检查机制，安排经验丰富的专业人员对起重机械的金属结构、安全装置、电气系统等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患，做好检查记录。培训教育制度定期组织操作人员、维修人员和管理人员进行安全知识和操作技能培训，提高安全意识和应急处置能力，确保相关人员具备上岗资格。应急预案与演练制定起重机械事故应急预案，明确应急组织机构、响应程序和处置措施，并定期组织应急演练，提升应对突发事故的能力，最大限度减少