综采工作面安全检查培训课件

综采工作面安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采工作面概述02安全检查制度及标准03现场安全检查内容及方法04常见安全隐患及整改措施CONTENTS目录05安全质量标准化管理06应急救援与事故处理预案07安全检查培训效果评估01综采工作面概述01定义与特点综采工作面的定义综采工作面是指采用综合机械化采煤工艺进行煤炭开采的工作场所，集成了采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备，实现采煤、装煤、运煤、支护等工序的机械化连续作业。02综采工艺的核心特点具有高产高效、安全可靠、劳动强度低等显著特点，是现代化煤矿实现集约化生产的主要方式，其生产效率较传统采煤工艺提升3-5倍，同时大幅降低人工干预风险。03关键设备构成体系主要设备包括采煤机（完成割煤作业）、刮板输送机（煤炭运输核心）、液压支架（顶板支护关键），辅以转载机、破碎机、乳化液泵站等辅助设备，形成"三机"配套的连续生产系统。04典型工艺流程环节标准作业流程为：采煤机沿工作面走向割煤→刮板输送机运煤至顺槽→液压支架及时支护新暴露顶板→推移刮板输送机为下次割煤做准备，循环推进实现连续生产。落煤工序综采工艺流程

采煤机沿工作面走向或倾斜方向割煤，将煤炭从煤壁采下并装入刮板输送机；需检查截齿齐全锋利，喷雾降尘系统畅通，牵引速度符合规定。装煤与运煤工序

刮板输送机承接采煤机采下的煤炭，运送到顺槽转载机或胶带输送机；运行中需监控链条张紧度、电机温度，严禁人员跨越或运送超长超重物品。顶板支护工序

液压支架随采煤机移动及时支护新暴露顶板，确保初撑力不低于泵站额定值的80%；移架时坚持先降后支，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。设备推移工序

推移装置将刮板输送机推向煤壁，推移步距与采煤机截深一致；推溜时必须顺同一方向，弯曲段长度不少于15m，推移后及时清理架间浮煤。

常见安全隐患类型顶板事故隐患因液压支架支护不及时或支护强度不够，可能导致顶板冒落事故；支护方式、支护强度选择缺乏科学依据，或空顶作业，会增加顶板管理风险。

瓦斯事故隐患综采工作面瓦斯涌出量大，若通风不良或瓦斯抽采不到位，易引发瓦斯积聚，达到爆炸浓度遇火源将导致瓦斯爆炸事故，需定期检测瓦斯浓度。

机电设备隐患采煤机、刮板输送机等设备在运行过程中可能发生故障，电气设备故障可能引发火灾或电击事故；设备长期未维护、部件磨损或防爆性能不达标均属此类隐患。

煤尘爆炸隐患煤尘在一定条件下可引发爆炸，综采作业时若未采取喷雾降尘等有效措施，煤尘浓度超标，遇高温火源易发生爆炸，需加强粉尘浓度监测与控制。

运输安全隐患运输过程中，胶带输送机跑偏、撕裂，刮板输送机卡链、跳链，矿车掉道等情况，可能造成人员伤害或设备损坏，影响工作面正常生产。02安全检查制度及标准定期安全检查安全检查制度分类综采工作面应按规定周期开展全面安全检查，覆盖设备设施、作业环境、顶板支护、通风瓦斯等所有关键环节，确保系统性排查安全隐患。不定期安全抽查针对特定高风险环节（如采煤机截齿磨损、液压支架漏液）或节假日前后等特殊时段，进行突击性抽查，及时发现日常管理中的疏漏。专项安全检查围绕季节性风险（如雨季防汛、冬季防火）、新工艺应用或重大隐患整改情况，组织专项检查，深度聚焦特定安全主题，提升检查针对性。班前班后安全检查每班作业前由班组长组织对作业环境、设备状态、安全防护设施进行检查确认；班后对隐患整改情况及现场清理进行验收，形成闭环管理。设备安全标准要求

设备完好率与防爆性能标准综采工作面设备完好率需达到规定要求，电气设备防爆性能必须符合国家安全标准，防爆面无锈蚀、机械伤痕，粗糙度及间隙符合相关规定。

液压支架初撑力标准液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%，工作面必须安装测压表进行现场检查，确保支护强度满足顶板管理需求。

采煤机安全运行标准采煤机截齿必须齐全、锋利，冷却喷雾系统畅通，运行时牵引速度符合规定，停机后速度控制、机头离合器、电气隔离开关需打在断开位置。

刮板输送机安全标准刮板输送机链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失，机头机尾锚固牢固，严禁运送超长、超宽、超重物品及在机上行人。

安全保护装置标准各类设备安全保护装置如急停按钮、过流保护、瓦斯电闭锁等必须齐全、灵敏、可靠，确保异常情况下能及时动作切断危险源。

作业环境安全标准01瓦斯浓度控制标准综采工作面瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，掘进工作面风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，回风流中不得超过1.0%，停工区瓦斯浓度达到3.0%必须立即处理。

02粉尘浓度限值要求作业场所空气中总粉尘浓度应低于4mg/m³，呼吸性粉尘浓度低于2.5mg/m³，每月至少监测2次，采用个体采样方法，采样时间不少于10分钟。

03温度与湿度控制指标井下采掘工作面空气温度不得超过26℃，当温度超过30℃时必须停止作业；相对湿度应保持在40%-80%之间，采用机械通风和喷雾降温措施调节。

04空气质量与通风标准工作面风量每人每分钟不得少于4m³，风速不低于0.25m/s且不超过4m/s；巷道内CO浓度不超过24ppm，NO₂浓度不超过5ppm，O₂浓度保持在19.5%-23.5%。

05巷道与通道安全参数人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m；安全出口高度不低于1.8m，长度不小于20m范围内支护完好；巷道底板平整，无积水、杂物，设备间距符合规定。设施安全标准规范支护设施安全标准液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%，支架排列偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒小于±5°。安全出口与通道标准安全出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m，进、回风巷超前支护距离不小于20m，端头支架与巷道支护间距不大于0.5m。通风与防尘设施标准通风系统风量满足规定，风筒无破损脱节；防尘设施齐全，喷雾降尘系统运行正常，作业环境粉尘浓度控制在国家标准范围内。消防与应急设施标准消防设施齐全完好，按规定配备灭火器、消防沙等；紧急避险器材、救生呼吸器等应急设备定期检查，确保完好有效，存放位置标识清晰。电气与通讯设施标准电气设备防爆性能符合规定，电缆敷设无“鸡爪子”“羊尾巴”等缺陷；通讯系统畅通，信号装置清晰准确，控制系统准确可靠。03现场安全检查内容及方法工作面支护安全检查液压支架排列与间距检查支架应排成直线，排列偏差不超过±50mm；中心距符合作业规程规定，偏差不应超过±100mm；相邻支架间错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。支架支护质量检查支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触严密，迎山有力，不许空顶；初撑力不低于泵站额定值的80%，工作面支架必须安装测压表进行现场检查。支架完好性与防护检查支架应完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积；护帮板不得提前收起，直到距采煤机跟进距离小于5m时方可收起；倾角超过15°时，排头支架应安装防倒千斤顶并保持拉紧状态。顶梁与端面距检查支架顶梁应保持平整，最大仰俯角不超过7°；支架端面距不超过340mm；机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，顶板破碎时需铺设假顶。

上下顺槽及安全出口检查

上下顺槽断面与通道检查上顺槽净断面应不小于10m²，下顺槽净断面应不小于12m²；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m，确保运输与行人通道畅通。

顺槽支护与环境检查检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；巷道内无积水、杂物、浮煤，材料设备码放整齐并设标准牌，维修责任到人。

安全出口支护与高度检查安全出口20m范围内支架完整无缺失，超前支护符合规程要求；巷道高度不低于1.8m，倾角超过15°时排头支架安装防倒千斤顶并保持拉紧状态。

安全出口通行与连接检查安全出口必须畅通，工作面两端头第一组支架与巷道支护间距不小于0.5m；横跨输送机处设有过桥，确保人员安全通行。

采煤作业安全检查要点采煤机状态检查检查采煤机备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾装置是否畅通、正常，确保设备满足安全生产要求。

采煤机运行参数检查检查采煤机运行时牵引速度是否符合规定，割煤时顶底板是否割平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

采煤机停机操作检查检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，严禁将采煤机用作牵引或推顶设备。

液压支架移架前准备检查检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块，确保移架作业安全。

倾斜煤层移架顺序检查检查倾斜煤层中移架顺序是否坚持由下而上，确保移架过程中支架稳定，防止出现倒架、咬架等现象。

液压支架移架操作检查移架前准备工作检查检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块，确保移架通道畅通。

移架顺序与操作规范检查检查倾斜煤层中移架顺序是否坚持由下而上；移架时是否做到先降后支，保持支架的稳定性，移架过程中是否注意观察顶板情况。

移架质量与安全状态检查检查移架后支架是否排成直线，相邻支架错差是否不超过顶梁侧护板高的2/3，歪斜角是否小于±5°；支架是否与顶板接触严密，初撑力是否达到规定要求，有无漏液、串液现象。

特殊情况处理检查检查过断层、顶板破碎等特殊地段时，是否按规定停机拉架或带压移架；移架距采煤机后滚筒距离超过10m时，是否已停机跟上，顶板破碎时是否执行割一架拉一架的规定。电气设备与电缆检查防爆性能检查检查电气设备防爆腔及防爆面清洁，无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合规定；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头等失爆现象。设备状态与保护装置检查设备运行时无异常声响、过热现象，仪表指示准确；安全保护装置（如过流保护、瓦斯电闭锁）齐全、灵敏可靠，设备整洁，周围无淋水及杂物，有完整的电气系统图和检修记录。电缆敷设与连接检查电缆悬挂整齐符合规定，无严重护套损伤；动力电缆和控制电缆用铁质标志牌标明规格、用途等；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固，严禁电缆有“明接头”等违规连接。接地系统检查电气设备保护接地装置牢固可靠，接地电阻值符合规程要求（≤2Ω）；接地极材质、规格及布置方式符合规定，定期检测并记录，确保漏电时能有效保护人员安全。运输系统安全检查

刮板输送机安全检查要点检查链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失，机头机尾锚固牢固；运行中无卡链、跳链、飘链，电机减速器无异响过热；严禁行人、乘人及运送超长超宽超重物品，处理故障时必须停机闭锁电源。带式输送机安全检查要点开机前检查皮带松紧度，确保不跑偏，信号装置清晰准确；运行中关注皮带是否有撕裂、跑偏，托辊是否转动灵活；机头机尾防护装置齐全完好，跨越处设有过桥，定期清理滚筒粘煤。转载机与破碎机安全检查要点检查转载机与刮板输送机、带式输送机的搭接是否合理，有无漏煤现象；破碎机入料口、出料口有无堵塞，破碎齿是否完好，保护装置是否灵敏可靠；运转时严禁打开观察孔或将手伸入危险区域。运输系统巷道与安全设施检查巷道断面符合规程要求，人行道宽度不小于1m，另一侧不小于0.5m，无积水、杂物、浮煤；设备码放整齐，留有安全通道；运输线路轨道平整，道岔完好，信号通讯系统畅通有效。

通风防尘系统检查通风系统完整性检查检查工作面通风设施是否齐全完好，风筒无破损、脱节，确保风流稳定。主通风机运转正常，风量满足《煤矿安全规程》要求，工作面及回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

粉尘浓度监测与控制使用粉尘采样器检测作业环境粉尘浓度，总粉尘浓度应≤4mg/m³，呼吸性粉尘浓度≤2.5mg/m³。检查采煤机、转载点等关键位置喷雾降尘装置是否畅通有效，实现开机喷雾、停机停水。

通风参数与设施检查测定工作面风速，确保采煤工作面风速不低于0.25m/s、不超过4m/s。检查风门、风桥等通风构筑物是否完好密闭，无漏风现象。巷道内每隔100米设置里程标志，风筒吊挂平直，距巷道底板高度不小于1.8m。

防尘设施维护与管理定期清理防尘管路内的煤尘和杂物，确保管路无跑冒滴漏。转载机、破碎机等设备必须安装高效喷雾装置，雾流覆盖产尘点。检查隔爆水棚安装位置、水量及棚区长度是否符合规定，确保能有效阻隔煤尘爆炸传播。

瓦斯防治专项检查瓦斯浓度实时监测检查便携式瓦斯检测仪、甲烷传感器等设备是否完好，确保工作面及回风流瓦斯浓度不超过1.0%，掘进工作面不超过1.5%，超限时立即停产撤人。

瓦斯抽采系统检查核查抽采管路连接是否严密、无泄漏，抽采负压、流量等参数是否达到设计要求，抽采钻孔布置及封孔质量是否符合规定，确保有效降低瓦斯涌出量。

通风系统可靠性检查检查工作面风量是否满足需风量要求，风筒吊挂是否平直、无破损，杜绝无风、微风作业；确保通风设施（风门、风窗等）完好，防止瓦斯积聚。

瓦斯异常应急处置检查检查作业人员是否熟知瓦斯超限应急措施，现场是否配备足够的自救器；核查瓦斯电闭锁、风电闭锁装置是否灵敏可靠，确保瓦斯超限时能自动切断电源。

安全检查方法与记录要求01现场检查方法采用目测检查与仪器检测相结合，目测重点观察设备状态、支护情况、环境整洁度等；仪器检测包括瓦斯浓度（便携式瓦斯检测仪）、粉尘浓度（粉尘采样器）、设备温度（红外测温仪）等关键参数。

02检查周期与频次执行定期检查与不定期抽查制度：定期检查为每日班前班后各1次，全面覆盖设备、支护、通风等；不定期抽查每周不少于2次，针对重点环节如瓦斯监测、顶板动态进行专项检查。

03检查记录规范记录内容需包含检查时间、检查人员、检查项目、发现问题及整改措施，要求数据准确（如瓦斯浓度精确至0.01%）、问题描述具体（如“3号液压支架立柱漏液”），并由检查人签字确认。

04隐患整改闭环管理对检查发现的隐患实行“三定”原则（定责任人、定整改时间、定措施），重大隐患需立即停产整改，整改完成后由复查人签字验收，确保隐患100%闭环处理，留存完整整改档案。04常见安全隐患及整改措施顶板事故隐患及整改

顶板事故常见隐患类型顶板事故主要隐患包括支护不及时导致空顶面积过大、液压支架支护强度不足（初撑力低于泵站额定值的80%）、顶板破碎或存在断层构造未采取加强措施、相邻支架错差超过顶梁侧护板高的2/3等。

顶板隐患排查关键要点检查液压支架排列是否成直线（偏差不超过±50mm）、顶梁与顶板接触是否严密、活柱行程是否不小于200mm；观察煤壁是否有片帮迹象，机道梁端至煤壁顶板冒落高度是否超过300mm；核查支护质量与顶板动态监测记录是否齐全。

顶板隐患整改技术措施针对空顶隐患，必须严格执行“割一架拉一架”制度，移架滞后采煤机后滚筒距离不大于10m；顶板破碎时应采取带压移架、铺设假顶等措施；支架初撑力不足时需及时检修泵站系统，确保压力达标（不低于30MPa）；发现断层等构造应提前制定专项支护措施。

整改效果验证与验收标准整改后需复查支架初撑力、排列直线度、顶梁仰俯角（不超过7°）等指标，确保空顶面积控制在作业规程允许范围内；验收时必须有区队跟班干部、质量验收员签字确认，整改记录需包含隐患描述、整改措施、完成时间及验证结果，形成闭合管理。

瓦斯事故隐患及整改瓦斯积聚隐患识别综采工作面瓦斯涌出量大，通风不良或瓦斯抽采不到位易导致瓦斯积聚。需重点检查工作面、上隅角、采空区等区域瓦斯浓度，便携式气体检测仪实时监测，确保不超过《煤矿安全规程》规定的0.8%报警浓度。

引爆火源隐患排查电气设备失爆、静电火花、违章动火作业、机械摩擦火花等是常见引爆火源。检查电气设备防爆性能是否完好，电缆有无破损，严禁带电检修，爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

瓦斯监测系统故障瓦斯传感器安装位置不当、数据传输中断、报警装置失灵等监测系统问题会掩盖瓦斯隐患。应确保传感器布置在规定位置（如工作面回风隅角、回风流中），定期校准，保证监测数据准确、实时上传，系统24小时不间断运行。

隐患整改措施与要求发现瓦斯超限，立即停止作业，切断电源，撤离人员，采取加大风量、强化抽采等措施；对引爆火源隐患，及时更换失爆设备，消除静电隐患，严格动火审批；监测系统故障必须立即停机检修，恢复正常后方可恢复生产，整改过程实行“三定”（定人、定时间、定措施）管理。机电设备故障隐患及整改常见机电设备故障隐患类型包括采煤机截齿缺失或磨损、刮板输送机链条断裂或跳链、液压支架管路漏液或控制阀失灵、电气设备防爆面锈蚀或失爆、电缆出现“鸡爪子”“羊尾巴”等严重护套损伤现象。故障隐患识别方法与标准采用日常巡检与定期专项检查相结合，依据《煤矿安全规程》，检查设备零部件完整性、运行声音及温度、仪表指示、安全保护装置灵敏度，如采煤机喷雾系统需畅通，液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%。典型故障案例及原因分析某矿综采面因未及时更换刮板输送机磨损连接环，导致链条断裂引发生产中断，直接原因是设备维护不当；2016年某矿电气设备因防爆面锈蚀失爆引发火灾，源于日常检查未达标。隐患整改措施与验收标准对发现的隐患，需明确整改责任人、期限及措施，如更换损坏截齿、紧固松动部件、修复或更换漏液管路、处理失爆电气设备。整改后需经质量验收员按标准验收，确保设备完好率及安全性能达标，并有完整整改记录。运输事故隐患及整改刮板输送机常见隐患链条张紧度不适宜、连接环或刮板损坏缺失，机头机尾锚固不牢固，电机减速器异响过热。运行中严禁行人、乘人或运送超长超宽超重物品。胶带输送机主要风险胶带跑偏、撕裂，托辊损坏，滚筒积煤，信号系统失灵。需检查皮带松紧度，确保沿线急停按钮完好，防止物料卡堵。运输事故整改措施立即停机并切断电源，闭锁开关悬挂警示牌。处理卡链等故障严禁用手直接操作，必须使用专用工具。定期清理机头机尾浮煤，检查维护制动系统。运输系统管理要求设备定期检修保养，确保零部件齐全完好。严格执行操作规程，严禁违章操作。运输巷道保持畅通，物料码放整齐，照明充足。

整改责任与闭环管理整改责任划分明确检查发现问题的整改责任主体，包括整改负责人、责任单位及完成时限，确保每一项隐患都有对应的责任人员跟进落实。

整改措施制定针对检查出的安全隐患，制定具体、可操作的整改措施，措施需具有针对性和时效性，如机电设备故障需明确维修更换部件及完成时间。

整改过程监督建立整改监督机制，由安全管理部门对整改过程进行跟踪检查，确保整改措施按计划执行，对未按期整改的情况及时上报并督促。

整改结果验收整改完成后，由验收人员对照整改要求进行严格验收，验收合格后方可闭环；验收不合格的，需重新制定措施并继续整改直至合格。

资料归档与分析将隐患整改过程中的检查记录、整改方案、验收报告等资料进行整理归档，形成完整闭环管理记录，并定期对整改情况进行分析，优化安全管理流程。05安全质量标准化管理

支护质量与顶板动态监测支护质量监测核心指标液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%，工作面必须安装测压表进行现场检查；支架中心距偏差不应超过±100mm，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒小于±5°。

顶板动态监测内容与方法监测顶板移近量，控顶范围内顶底板移近量按采高应≤100mm/m；采用顶板离层仪等设备实时监测顶板变形和来压情况，分析顶板稳定性，有健全的分析和处理制度及闭合记录。

监测数据管理与应用建立支护质量和顶板动态监测台账，记录数据需齐全、规范，每月对监测结果进行分析，针对问题制定整改措施并跟踪落实，确保监测数据有效指导现场支护调整和顶板管理。

作业规程与管理制度作业规程的编制与审批要求采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。从编制、审批、贯彻、实行有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字。

作业规程的复审与动态调整由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次作业规程复审，并有复审意见。当工作面状况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，确保规程的适用性和指导性。

专项安全技术措施制定工作面必须制定初次放顶、收尾、过地质构造带以及工作面安装、回收的专项安全技术措施。这些措施需针对特殊作业环节的风险点，制定具体的操作规范和安全防护要求。

支护材料管理与备用要求建立支护材料基础台账，记录规格、型号、数量及合格证等信息，并有检修记录。现场备用一定数量的完好支护材料和备件，其数量需符合作业规程规定，确保突发情况下的支护需求。

支护材料管理要求基础台账建立建立支护材料基础台账，详细记录规格型号、供货渠道、数量及合格证等信息，确保材料来源可追溯、质量有保障。

现场备用数量与状态按作业规程规定储备足够数量的完好支护材料和备件，备用数量需满足应急需求，且所有备用材料均应保持完好状态。

检修与试验管理单体液压支柱使用期限超过8个月必须进行专业检修和压力试验，并有完整的检修记录，确保支护材料性能符合安全标准。

码放与标识规范支护材料应分类码放整齐，设置规范的标志牌标明材料名称、规格、数量等信息，放置地点需距离通风设施至少5米以上。质量标准化评分标准

安全质量标准化等级划分一级标准：考核评分达到90分及以上，其中井工煤矿在安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风等8个专业领域单项考核评分均不低于90分，其他专业不低于80分。二级标准核心要求考核评分80分及以上，井工煤矿8个专业领域单项评分不低于80分，其他专业不低于70分，是煤矿安全质量达标进阶的重要阶段。三级标准基础条件考核评分70分及以上，井工煤矿事故隐患排查治理、通风等7个专业领域单项评分不低于70分，其他专业不低于60分，为安全生产基本门槛。关键项目评分细则支护质量与顶板动态监测占4分，未开展监测或无记录资料不得分；作业规程编制与贯彻执行占5分，缺项或与现场不符每项扣1分，确保标准执行有章可循。06应急救援与事故处理预案

应急组织机构与职责

应急领导小组组成由矿长任组长，分管安全副矿长、总工程师任副组长，成员包括各职能科室负责人及区队管理人员，负责应急决策与统筹指挥。

现场指挥组职责由综采队队长担任组长，负责现场应急处置的具体指挥，组织人员撤离、伤员救治及初期险情控制，及时向领导小组汇报进展。

抢险救援组职责由矿山救护队及综采队骨干组成，负责实施瓦斯排放、顶板支护加固、设备抢修等抢险作业，严格执行应急技术措施。

医疗救护组职责联合矿医院医护人员，配备急救设备和药品，负责伤员的现场急救、转运及后续医疗救治，建立伤员救治档案。

后勤保障组职责负责应急物资（如自救器、备用设备、照明器材）的储备与调运，保障通讯、供电、运输线路的畅通及抢险人员食宿。

信息联络组职责由调度室人员组成，保持与上级主管部门、应急小组及现场的24小时通讯联络，及时传递事故信息、指令及救援进展。

常见事故应急处置流程01瓦斯事故应急处置立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处；佩戴自救器，沿避灾路线逃生；立即向调度室报告瓦斯浓度及现场情况；严禁开关电器或使用明火，防止引爆瓦斯。

02顶板事故应急处置发生冒顶时，立即撤离至安全区域，检查是否有被困人员；对冒顶区域进行临时支护，防止二次冒落；通过呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，严禁盲目冒险施救；及时报告调度室并启动应急预案。

03机电设备伤人应急处置立即停机并切断设备电源，闭锁开关；对受伤人员进行初步急救，如止血、固定骨折部位；拨打急救电话并向调度室报告事故情况；保护事故现场，配合事故调查。

04火灾事故应急处置立即停止作业，使用现场灭火器材扑灭火源；若火势无法控制，立即佩戴自救器，沿逆风方向撤离至安全地点；关闭相关区域防火门，切断火区电源；及时报告调度室，说明火灾位置、火势及受困情况。避灾路线标识与熟记要求避灾路线与自救互救措施综采工作面必须设置清晰的避灾路线标识，标明灾害类型（如瓦斯、火灾、透水）对应的逃生方向。作业人员必须熟记本工作面避灾路线，每月至少进行1次路线熟悉演练，确保在灾变时能在5分钟内到达最近安全出口。不同灾害类型的避灾原则瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故：应迎着新鲜风流方向撤离，立即佩戴自救器，快速通过安全出口进入进风巷。透水事故：应迅速向地势高处撤离，沿上山方向转移至顶板稳固的安全区域，切勿进入下山巷道。顶板事故：立即躲入液压支架