煤矿安全规程对倾斜井巷提升的有关规定培训

煤矿安全规程对倾斜井巷提升的有关规定培训CONTENTS目录01倾斜井巷提升概述02提升系统组成与原理03倾斜井巷提升设备要求04倾斜井巷提升操作规范CONTENTS目录05带式输送机安全运行及检查06电机车运输安全规定07倾斜井巷提升安全管理制度08倾斜井巷提升事故案例分析01倾斜井巷提升概述倾斜井巷的定义与特点倾斜井巷的定义倾斜井巷是指井筒或巷道轴线与水平面形成一定角度的矿井开拓和准备巷道，用于连接地面与井下各生产环节，实现人员、物料、设备的运输及通风、排水等功能。倾斜井巷的主要特点具有方向性、倾斜角度多样性和复杂性等特点，其安全性和稳定性受倾角、地质条件、运输设备等多重因素影响，是矿山生产中风险较高的关键区域。常见类型及用途分类按倾斜角度可分为斜井、斜巷和斜坡道等；按用途可分为主斜井（承担主要提升任务）、副斜井（辅助提升及人员运输）、风井（通风）和排水斜井（排水）等。安全生产重要性作为矿山人员进出和物料运输的主要通道，其安全性直接关系到矿工生命安全，是防范矿山事故、保障生产顺利进行的核心环节，需严格遵循《煤矿安全规程》等法规要求。倾斜井巷的常见类型及用途

按倾斜角度划分的类型倾斜井巷按角度可分为斜井、斜巷和斜坡道，斜井角度相对较大，主要用于主运输；斜巷多为采区辅助巷道；斜坡道常为无轨运输通道。

按用途划分的类型按用途分为主斜井、副斜井、风井和排水斜井。主斜井承担主要提升任务，副斜井负责辅助运输，风井用于通风，排水斜井专门用于矿井排水。

连接地面与井下的关键通道倾斜井巷是连接地面与井下各生产环节的重要通道，承担人员、物料、设备的运输，以及通风、排水等核心功能，保障矿山生产连续性。倾斜井巷提升的安全生产重要性

保障矿工生命安全的核心环节倾斜井巷是矿山人员进出的主要通道，其提升系统的安全性直接关系到矿工的生命安全，任何操作失误或设备故障都可能导致坠落、挤压等严重事故。

确保矿山生产连续性的关键保障倾斜井巷承担着矿山生产所需物资、设备和人员的运输任务，其安全稳定运行是煤炭资源顺利开采、生产高效进行的必要前提。

防范重特大事故的重要防线历史事故案例（如输送带摩擦起火、提升机失控等）表明，倾斜井巷提升系统的安全管理不到位易引发群死群伤事故，需通过严格规程落实防范措施。

符合国家安全生产政策的基本要求严格执行倾斜井巷提升安全规定是落实《煤矿安全规程》等法规的具体体现，有助于提升煤矿整体安全管理水平，促进矿山可持续发展。02提升系统组成与原理提升机类型及选择依据常见提升机类型倾斜井巷提升机主要类型包括缠绕式提升机、摩擦式提升机等，根据井巷倾角和提升任务选择适用类型。提升机选择核心依据选择时需综合考虑提升高度、提升载荷、提升速度及工作条件，确保满足安全、高效、经济的运行要求。设备性能关键指标所选提升机必须具备足够的提升能力、运行稳定性和可靠性，其制动系统需包含工作制动和安全制动功能。钢丝绳、连接装置和容器

钢丝绳的选择与性能要求应选择符合标准的钢丝绳，确保其强度、耐磨性、抗疲劳性等性能满足要求。根据提升机类型和使用条件，可选用点接触钢丝绳、线接触钢丝绳等，如带式输送机钢丝绳芯输送带安全系数按规定选取，钢丝绳芯输送带安全系数为7～9，采取可控软启动、制动措施时为5～7。

连接装置的可靠性要求采用可靠的连接装置，如楔形连接装置、卡子连接装置、绳卡、绳夹、钩环等，确保容器与钢丝绳之间的连接牢固可靠，防止连接失效导致事故。

容器的类型与安全标准根据提升任务和要求，选择合适的容器类型，如箕斗、罐笼、矿车等。容器的结构强度、稳定性等必须满足安全要求，确保在提升过程中能够安全运输人员或物料。

钢丝绳与连接装置的维护检查定期对钢丝绳进行润滑、检查磨损、断丝情况，及时更换磨损严重或达到报废标准的钢丝绳；对连接装置进行检查，确保其无松动、变形等问题，保障提升系统安全运行。传动系统与制动装置传动系统类型及组成

传动系统主要包括电动机-减速器传动系统、液压传动系统等类型，由电动机、减速器、联轴器等部件组成，负责将动力传递给提升机滚筒，实现提升容器的升降运动。传动系统运行要求

传动系统应保证运行高效、平稳，传动效率符合设计标准，各连接部件牢固可靠，无异常振动和异响，定期检查传动齿轮的啮合情况及润滑油量、油质。制动装置的组成与功能

制动装置包括工作制动和安全制动两部分，工作制动用于正常运行中的速度控制和停车，安全制动在紧急情况下实现可靠制动，防止提升容器超速、过卷或坠落。制动装置的性能要求

制动装置的制动力矩应满足设计要求，确保在最大载荷下能可靠制动；制动闸瓦磨损量不超限，制动间隙调整适当，液压或气压制动系统压力稳定，动作灵敏。监控系统及安全保护装置01监控系统功能安装完善的监控系统，对提升机的运行状态进行实时监测，包括速度、位置、载荷等关键参数，确保提升过程安全可控。02安全保护装置配置要求必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，同时应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水保护，主要运输巷道内的带式输送机还需装设输送带张紧力下降和防撕裂保护装置。03制动装置安全要求倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时应加设软制动装置，确保紧急情况下能有效制动。04防护设施设置规范机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处应设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处应设过桥，防止人员接触转动部件造成伤害。03倾斜井巷提升设备要求提升设备的选型与配置提升机类型选择根据井巷倾角和提升任务，选择合适的提升机类型，如缠绕式提升机、摩擦式提升机等。需综合考虑提升高度、提升载荷、提升速度及工作条件等因素。安全保护装置配置必须配置完善的安全保护装置，包括防坠器、过卷保护、过速保护、限速保护、松绳保护等，确保提升过程中的安全。钢丝绳与连接装置要求选择符合标准的钢丝绳，确保其强度、耐磨性、抗疲劳性等性能满足要求。连接装置采用可靠的楔形连接装置、卡子连接装置等，确保容器与钢丝绳连接牢固可靠。设备性能匹配原则所选设备需具备足够的提升能力、稳定性和可靠性，以满足倾斜井巷提升的需求，其性能参数应与实际提升任务相匹配。提升设备的安装与调试安装前准备确保设备符合设计要求，检查设备完整性，准备安装工具和人员。安装步骤按照设备说明书和煤矿安全规程进行设备安装，确保安装位置准确、固定牢固。安全注意事项在安装和调试过程中，严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。调试过程进行设备调试，包括电气系统、机械系统、制动系统等，确保设备正常运行。调试完成后的检查检查设备各项功能是否正常，确保设备符合煤矿安全规程要求。调试记录与报告记录调试过程中的关键数据和问题，编写调试报告，为后续维护提供参考。提升设备的维护与保养日常维护项目清单定期清理设备表面油污，对各润滑点进行润滑；确保电缆无破损，电控箱元器件工作正常；检查钢丝绳无断丝、断股，磨损不超限，接头牢固；确保制动器灵活可靠，闸瓦磨损不超限。定期检查保养周期每周进行一次全面检查，发现问题及时处理；根据设备使用情况，定期对各润滑点进行润滑；磨损严重的零部件应及时更换，以免影响设备性能。维护安全操作规范进行维护保养时，必须切断电源并挂上警示牌；严禁在设备运行状态下进行维护作业；维护人员需佩戴符合规定的个人防护装备。维护记录管理要求建立完善的设备维护与保养记录，详细记录检查时间、内容、发现的问题及处理结果，为设备管理和故障排查提供依据，记录应妥善保存备查。提升设备的安全检测

全面检查周期与内容定期对提升设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容涵盖提升机、钢丝绳、连接装置、制动系统、电气控制系统等关键部件。

关键部件重点检测要求对提升设备的钢丝绳、连接装置等关键部件进行重点检测，确保其符合安全要求。例如，钢丝绳需检查磨损、断丝情况，连接装置需确保牢固可靠。

运行状态实时监测对提升设备的运行情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。通过监控系统实时掌握提升速度、载荷、温度等参数，保障设备安全运行。

制动及控制系统测试对提升设备的制动系统、电气控制系统等进行功能性测试，确保其安全可靠。测试包括工作制动和安全制动的性能，以及控制系统的响应速度和准确性。

带式输送机保护装置试验带式输送机每周应当进行一次保护性能井下试验；不能在井下试验的，应当每天检查，每季度升井试验。确保防滑、跑偏、堆煤等保护装置功能正常。04倾斜井巷提升操作规范提升前的准备工作和检查流程设备全面检查检查提升机各部件完好性，包括钢丝绳磨损、断丝情况，制动系统灵活可靠性，连接装置牢固程度，确保符合《煤矿安全规程》要求。环境与轨道检查清理斜巷内障碍物，检查轨道平整性及有无杂物，确保提升路径畅通；检查巷道支护稳定性，照明设施是否充足，保障作业环境安全。信号与通讯系统检查确认信号装置正常，通讯系统畅通，确保提升过程中井口、井底及操作室之间指令传达准确，紧急停车信号功能可靠。试运行与安全装置测试进行提升设备试运行，测试防坠器、过卷保护等安全装置性能，确保其灵敏有效；检查载荷平衡情况，严禁超载提升。个人防护与作业方案确认作业人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，熟悉应急预案；确认提升作业方案已审批，明确提升速度、载荷等关键参数及应急处置措施。提升过程中的操作要求提升前检查确认确保提升设备完好，钢丝绳无损伤、连接装置可靠，信号系统通讯畅通，轨道平整无杂物。提升速度控制标准升降人员时速度不超过5m/s，加速度和减速度不超过0.5m/s²；用矿车升降物料不超过5m/s，箕斗不超过7m/s；铺设固定道床并采用38Kg/m钢轨时不超过9m/s。载荷平衡与限载要求确保提升载荷平衡，严禁超载提升，避免偏重或偏轻导致设备磨损和安全隐患，严格按照设备额定载重操作。信号通讯规范保持与井口、井底信号通讯畅通，准确传达指令和信号，信号不清或不明时严禁启动提升设备。紧急情况处置措施熟悉紧急制动、停车等应急操作，遇突发情况立即采取措施，如发生钢丝绳打滑、制动失灵等问题，须立即停止提升作业并上报处理。提升结束后的工作

运行数据记录与归档详细记录提升时间、提升重量、钢丝绳张力等关键数据，形成书面记录并归档，为后续设备维护和安全分析提供依据。

设备状态检查与确认检查提升机电机、减速器、制动器等核心部件的运行状态，确认无异常发热、异响或渗漏，确保设备处于良好待命状态。

关键部件检查与维护对钢丝绳、连接装置、天轮等关键部件进行外观检查，查看有无断丝、磨损、松动等情况，必要时进行润滑保养或紧固处理。

作业现场清理与安全确认清理井口、井底及轨道周边的杂物，确保作业区域整洁畅通；检查防护栏、警示牌等安全设施的完整性，消除现场安全隐患。应急处理措施

立即停止作业与人员撤离发生紧急情况时，必须第一时间停止倾斜井巷提升作业，确保所有作业人员迅速撤离至安全区域，优先保障人员生命安全。

启动应急预案与通知相关部门立即启动矿井应急救援预案，迅速通知矿调度室、安全管理部门及救援队伍，报告事故类型、地点、程度等关键信息。

事故现场封锁与警戒对事故现场进行严格封锁，设置警示标志，严禁无关人员进入，防止次生事故发生，保护事故现场以便调查分析。

伤员救治与设备抢修若有人员受伤，立即组织现场急救并送往医院救治；对损坏的提升设备，由专业人员评估后进行修复或更换，确保恢复正常生产前设备安全可靠。

事故调查与防范措施制定事故发生后，组织专业人员调查事故原因，分析操作、设备、管理等方面存在的问题，制定针对性防范措施，防止类似事故再次发生。05带式输送机安全运行及检查带带式输送机的基本要求

输送带材料性能要求采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。安全保护装置配置要求必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、拉线急停闭锁等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。主要运输巷道带式输送机特殊要求主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降和张紧行程限位保护装置。倾斜井巷带式输送机制动与防逆转要求倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。大于16°倾斜井巷安全设施要求在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网等设施，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。液力偶合器介质使用规定液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。照明与防护设施要求机头、机尾及搭接处，应当有照明；机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处，应当设过桥。输送带设计安全系数要求棉织物芯输送带安全系数8~9；尼龙、聚酯织物芯输送带10~12；钢丝绳芯输送带7~9（采取可控软启动、制动措施时5~7）；芳纶输送带8~10（采取可控软启动、制动措施时7~8）。日常维护检查管理要求严禁输送带与井巷设施设备、底板、侧帮及底部积存浮煤、杂物摩擦运行，严禁带式输送机转动部位卡滞运行；每天对带式输送机的运行状态和完好情况进行1次巡检；每周进行1次保护性能井下试验，不能在井下试验的，每天检查，每季度升井试验。带式输送机的安全保护装置

01基础保护装置配置要求必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、拉线急停闭锁等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

02主要运输巷道附加保护主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降和张紧行程限位保护装置。

03倾斜井巷方向控制保护倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

04高倾角巷道防护设施在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网等设施，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

05转动部位安全防护机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。倾斜井巷带式输送机的特殊规定输送带材料安全要求必须使用阻燃输送带，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。安全保护装置配置必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、拉线急停闭锁等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降和张紧行程限位保护装置。倾斜运行安全装置上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网等设施，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。巷道安全与防护设施机头、机尾及搭接处应当有照明；机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处应设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；机头机尾20米范围内应采用不燃材料支护。输送带安全系数选取棉织物芯输送带安全系数为8～9；尼龙、聚酯织物芯输送带为10～12；钢丝绳芯输送带为7～9，采取可控软启动、制动措施时为5～7；芳纶输送带为8～10，采取可控软启动、制动措施时为7～8。带式输送机的维护检查要点

日常巡检要求每天对带式输送机的运行状态和完好情况进行1次巡检，严禁输送带与井巷设施设备、底板、侧帮及底部积存浮煤、杂物摩擦运行，严禁转动部位卡滞运行。

保护装置试验规定每周应当进行1次保护性能井下试验；不能在井下试验的，应当每天检查，每季度升井试验，确保防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾等保护装置功能有效。

关键部件检查定期检查输送带磨损、断丝情况，确保其安全系数符合规定（如钢丝绳芯输送带安全系数7~9，采用可控软启动时5~7）；检查连接装置、制动装置及防护栏的完好性。

清洁与润滑管理定期清理设备表面油污及内部杂物，对各润滑点按要求进行润滑，保持驱动滚筒、改向滚筒等转动部位润滑良好，防止因卡滞或过热引发故障。06电机车运输安全规定瓦斯矿井中电机车运输规定

低瓦斯矿井架线电机车使用条件低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。

高瓦斯矿井电机车选型要求在高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。

突出矿井电机车防爆要求突出矿井必须使用符合防爆要求的机车，确保在瓦斯突出风险环境下的运输安全。轨道线路要求

主要巷道钢轨规格运行7t以上机车、3t以上矿车，或运送15t以上载荷的矿井、采区主要巷道轨道线路，应当使用不小于30kg/m的钢轨；其他线路应当使用不小于18kg/m的钢轨。

特殊运输设备轨道要求卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行线路的轨道：在用的，应当采用不小于22kg/m的钢轨；新建、改建的，应当采用不小于30kg/m的钢轨。

轨道铺设与维护基本准则同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。轨道铺设应符合设计要求，定期检查轨距、水平、接头平整度等，确保运输安全。机车运行安全操作规范

基本运行要求正常运行时，机车必须在列车前端；列车或者单独机车均必须前有照明，后有红灯；2辆机车或2列列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于10m的距离。

特殊地段行驶规定机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔或者噪声大等地段，以及前有车辆或者视线有障碍时，必须减速慢行，并发出警号；同一区段线路上，不得同时行驶非机动车辆。

司机操作行为规范机车运行中，严禁司机将头或者身体探出车外；司机离开座位时，必须切断电动机电源，取下控制手把（钥匙），扳紧停车制动；在运输线路上临时停车时，不得关闭车灯。

紧急信号使用规则必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定，非特殊情况，任何人不得使用紧急停车信号；运送人员时制动距离不得超过20m，运送物料时制动距离不得超过40m，新投用机车应当测定制动距离，之后每年测定1次。07倾斜井巷提升安全管理制度安全管理制度的建立

明确安全管理责任主体倾斜井巷提升作业安全管理的负责人为矿长或其委托的矿领导，具体安全管理工作由矿领导部门负责，包括制定安全管理制度，监督和检查提升作业安全操作。

制定完善安全操作规程规程需明确作业人员操作要求和注意事项，涵盖提示标识设置、个人防护装备佩戴、提升工具检查与维护、作业操作流程规范等内容，确保操作有章可循。

建立健全安全检查制度矿领导部门应组织专门人员对提升作业安全情况进行定期巡查和检查，及时发现问题并整改，同时建立检查记录，为后续安全管理提供依据。

强化安全培训与教育机制所有参与倾斜井巷提升作业的员工必须接受专业安全培训，内容包括设备操作、信号识别、紧急处理等，定期进行岗前培训和安全教育，提升安全意识与技能。安全生产责任制

管理主体责任矿长或其委托的矿领导为倾斜井巷提升安全管理第一责任人，负责统筹安全管理制度制定与监督执行。

部门职责划分矿领导部门具体承担安全管理工作，包括安全操作规程制定、作业过程监督检查及隐患整改落实。

岗位人员职责操作人员需严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，定期检查设备状态并及时上报异常情况。

责任追究机制建立安全生产责任追究制度，对违反规程、管理失职等行为严肃追责，确保责任落实到岗到人。安全检查与监督机制

01日常巡检制度每日对提升设备运行状态和完好情况进行1次巡检，重点检查输送带与井巷设施设备、底板、侧帮及底部积存杂物摩擦情况，严禁带式输送机转动部位卡滞运行。

02定期专项检查每周对带式输送机保护性能进行1次井下试验；不能在井下试验的，每天检查，每季度升井试验。对提升钢丝绳、连接装置等关键部件进行重点检测，确保符合安全要求。

03人员与制度监督矿领导部门组织专门人员对提升作业安全情况进行巡查和监督，建立健全安全检查制度，确保作业人员严格遵守安全操作规程，对违反规定的行为进行处罚。

04记录与改进机制建立完善的设备维护与保养记录、检查记录，为设备管理和故障排查提供依据。对检查发现的问题及时整改，分析原因并制定防范措施，持续改进安全管理水平。08倾斜井巷提升事故案例分析典型事故案例介绍

输送带摩擦起火事故2020年9月27日，重庆市綦江区松藻煤矿输送带与粉煤摩擦起火，导致16人遇难、42人中毒受伤，事故原因与输送带非正常运行及安全管理不到位相关。

输送带火灾事故2023年9月24日，盘州市盘关镇山脚树煤矿发生输送带着火事故，造成16人死亡，暴露出带式输送机设备故障及维护管理漏洞问题。

设备故障引发提升事故某矿斜井提升机因制动系统失灵，导致提升