新旧碳化塔应急事故处理培训课件

新旧碳化塔应急事故处理培训课件CONTENTS目录01概述与事故风险02停车（突然停电、停车）应急处理03设备故障应急处理04管道系统故障应急处理CONTENTS目录05塔体及附件泄漏应急处理06水箱系统故障处理方案07煮塔及动火作业安全措施08应急处置通用原则与管理CONTENTS目录09案例分析与演练要求01概述与事故风险碳化塔安全运行重要性

保障生产连续性碳化塔作为生产关键设备，其稳定运行直接影响整个生产流程的连续性，突发事故可能导致全线停产，造成重大经济损失。

预防人员伤亡风险碳化塔涉及高温、高压及化学物质，若发生泄漏、爆炸等事故，易引发火灾、中毒等险情，严重威胁操作人员生命安全。

控制事故蔓延扩大通过规范应急处理，可快速切断危险源、隔离事故区域，避免事故升级扩散，最大限度降低对周边环境及设备的影响。

符合安全生产法规严格执行应急处置程序是落实《安全生产法》等法规要求的具体体现，有助于企业履行主体责任，规避法律风险。常见事故类型及危害火灾、爆炸事故生产过程中因操作失误、设备失修、工艺失控及腐蚀或自然灾害等原因，可能导致火灾、爆炸事故发生，对人员生命和财产安全造成严重威胁。氨泄漏事故氨泄漏会对人体造成毒害，刺激眼睛、呼吸道等，高浓度时可导致人员中毒甚至死亡，同时还可能引发燃烧、爆炸等次生灾害。设备管道破裂泄漏事故进、出口变换气管道断裂、垫坏，中和水加液管、AⅡ加液管垫呲，取出管垫坏、管漏等设备管道问题，会导致物料泄漏，影响生产并可能引发安全事故。碳化塔本体泄漏事故碳化塔温度、压力点、液位灯处漏或塔体泄漏，以及水箱封头漏、水箱管漏、水箱管密封填料漏等，会造成物料泄漏，破坏生产系统，甚至引发严重安全事故。新旧碳化塔差异及风险特点

材质与抗腐蚀性能差异旧碳化塔材质多为碳钢、合金耐腐蚀钢；新碳化塔则以不锈钢、双相钢为主，抗腐蚀性能更强，机械性能更优。

设备状态与维护风险旧碳化塔因使用时间长，存在设备老化、维护保养不足等问题，发生应急事故的风险和概率相对更高。

风险评估重点差异针对新旧碳化塔差异，需在应急预案制定中综合考虑，对旧塔重点关注老化部件故障风险，对新塔侧重规范操作与材质适应性评估。02停车（突然停电、停车）应急处理停车事故处理步骤（一）01立即切断气源与物料供应停车（突然停电、停车）时，首先关闭各塔进出口变换气阀门，切断气源；同时关闭AII加液阀、中和水加液阀（新、旧碳化），打开AII付线阀，停止物料加入。02控制取出量与联系过滤收小取出量，或间断取出，及时联系过滤岗位，确保取出系统稳定，防止取出管堵塞。03关闭冷却水与保持塔内压力关闭冷却水阀门，减少热量交换；塔内保持压力，联系电工确认停电情况，若30分钟后再开车可将固液比拉至5%以下，关闭取出考克。04紧急联络与信息上报立即联系有关岗位，通知调度、值班长，说明停车原因及当前状态，确保信息传递及时准确，为后续处理争取时间。停车事故处理步骤（二）

关闭关键加液阀门并切换付线关闭AII加液阀、中和水加液阀（新、旧碳化塔均需执行），同时打开AII付线阀，切断外部物料输入并保障系统压力平衡。

塔内压力维持与应急决策保持塔内压力稳定，立即联系电工确认停电恢复时间。若预计30分钟以上无法恢复，需将塔内固液比降至5%以下，关闭取出考克，防止物料结晶堵塞管道。

特殊场景补充处理（全厂停电）若发生全厂停电，需立即联系过滤岗位，在保证取出系统正常运行的前提下适当收取出液，确保取出管道畅通；浓气塔需开蒸汽吹扫塔底及取出管至五楼，防止物料残留堵塞。

特殊场景补充处理（本车间停电）本车间停电时，立即联系合成车间减量停车，同步拉低固液比，待过滤系统稳定后恢复正常取出量，避免因局部停车引发系统波动。长时间停车固液比控制要求

停车30分钟后固液比控制标准若预计停车时间超过30分钟，需将碳化塔内固液比拉至5%以下，随后关闭取出考克，以降低塔内物料结晶及堵塞风险。

固液比调整操作步骤在联系电工确认停电时长后，通过收小取出量或间断取出方式逐步降低固液比，过程中需持续与过滤岗位保持沟通，确保取出系统稳定。

塔内压力保持要求停车期间需维持塔内压力稳定，避免因压力骤降导致固液混合物沉积，为后续重启创造有利条件。03设备故障应急处理低压机跳闸应急处置流程

紧急停机操作立即关闭低压机进口阀门及尾气阀门，切断气源，防止系统压力异常波动。

工艺参数控制停止往碳化塔内添加AII溶液，同时打开AII付线阀维持管路畅通；关闭冷却水阀门，减少热量交换。

协同联动处置立即联系过滤等相关岗位调整取出量，同步通知调度及值班长，报告跳闸情况及现场处置进展。

系统状态维持密切监控塔内压力、温度变化，保持系统稳定，为后续重启或检修做好准备。AⅡ泵跳闸应急处理措施

立即切断加液与启用复线应立即关闭AⅡ加液阀门，打开复线阀门，防止物料异常流动，快速隔离故障泵。

联系相关岗位协同处置联系泵房岗位倒备泵，或及时联系电工对跳闸泵进行检查处理，确保尽快恢复供液。

特殊情况应急处理如四楼加液阀发生内漏，应立即关闭五楼AⅡ阀门，有效阻断泄漏源，防止事态扩大。泵阀内漏处理方案AII泵内漏应急处置立即关闭加液阀门，打开复线阀门，联系泵房岗位倒备泵或电工处理；若四楼加液阀内漏，需关闭五楼AII阀门切断源头。中和水加液阀内漏处理五楼阀门至塔底阀门内漏时，关闭3个碳化塔五楼中和水阀门，清洗塔底阀门并停中和水泵；五楼至塔顶段漏则立即停泵、关进气阀并卸压。阀门内漏预防措施定期检查阀门密封面磨损情况，每季度进行打压测试；备用阀门保持清洁干燥，确保倒泵时快速切换，减少内漏导致的工艺波动。04管道系统故障应急处理进出口变换气管道断裂、垫坏处理

应急处置启动流程立即联系调度执行低压机停车操作，同步关闭碳化塔进出口阀门及冷却水阀，停止塔内加液作业，切断危险源扩散途径。

漏点处理协同机制迅速通知工段及维修人员现场确认漏点位置，需焊接作业时必须加装盲板进行系统置换，严格执行动火分析，合格后方可施工。

特殊场景处置方案若泄漏点位于塔体根部，需执行停车煮塔置换程序，彻底清除塔内残留介质，确保检修作业符合安全规范。中和水加液管垫呲处理（五楼至塔底）

立即关闭关键阀门应关闭3个碳化塔五楼中和水阀门，切断泄漏源头，防止事态扩大。

清洗塔底阀门对清洗塔塔底阀门进行清洗操作，确保阀门状态良好，避免杂质影响后续处理。

停止中和水泵运行及时停中和水泵，终止中和水输送，消除泄漏的动力源，为后续维修创造安全条件。中和水加液管垫呲处理（五楼至塔顶）

紧急关阀与停泵操作立即关闭中和水加液阀门，停止中和水泵运行，切断泄漏源，防止事态扩大。

碳化塔紧急停车流程通知低压机停止该塔运行，同时联系调度，关闭进气阀、尾气阀，对碳化塔进行卸压处理。

现场隔离与安全防护设置警戒区域，禁止无关人员进入泄漏现场，操作人员需穿戴防护装备进行后续处理。AII加液管法兰损坏应急措施立即停泵与关阀操作应马上停AII泵，关闭AII加液阀门并打开复线阀，切断物料来源，防止泄漏扩大。通知相关岗位与调度立即通知低压机停该塔，并通知调度，同时关闭进气阀、尾气阀，进行卸压处理，确保系统安全。泄漏部位处理与生产调整处理泄漏部位，并视尾气及塔温情况减量生产，避免因泄漏影响整体生产工艺稳定性。取出管垫坏、管漏处置方法紧急隔离操作

立即关闭塔底取出阀门，切断物料来源，防止泄漏扩大。泄漏部位处理

在确保安全的前提下，对泄漏的垫片或管道进行紧急处理，可采用临时封堵措施控制漏点。生产调整措施

根据尾气压力及塔体温度变化情况，适当减少生产负荷，维持系统稳定运行。后续处理流程

待泄漏得到控制后，联系维修人员进行彻底检修，更换损坏部件，经检查合格后方可恢复正常生产。05塔体及附件泄漏应急处理温度、压力点及液位灯处泄漏处理紧急停塔与系统隔离立即通知调度及相关岗位停塔，关闭进出塔变换气阀门，停止往塔内加液，防止物料持续泄漏。压力控制与卸压操作视情况立即卸压或拉完固液比后卸压，如需倒液，联系有关岗位往外倒液，避免塔内压力过高加剧泄漏。泄漏点处置方案根据泄漏情况采取置换处理或带液堵漏处理，处理过程中需严格遵循安全操作规程，防止发生二次事故。塔体泄漏应急处置流程

紧急停塔与信息上报立即通知调度及相关岗位停塔，关闭进出塔变换气阀门，停止往塔内加液，快速隔离泄漏源。

压力控制与物料处理视情况立即卸压或拉完固液比后卸压，如需倒液联系有关岗位往外倒液，防止物料进一步泄漏。

泄漏点处理与安全措施根据情况采取置换处理或带液堵漏处理，需焊接时必须加盲板置换并做动火分析，塔体根部泄漏需停车煮塔置换。倒液与卸压操作规范

01倒液作业启动条件当碳化塔温度、压力点、液位灯处漏或塔体泄漏需处理时，在确保安全的前提下联系相关岗位实施倒液操作，倒液前需确认接收设备状态及连接管道密封性。

02卸压操作时机与方式根据泄漏情况选择卸压时机，若泄漏紧急可立即卸压；若条件允许，应先拉完固液比后卸压。卸压时需缓慢打开卸压阀门，避免压力骤降导致设备损坏，同时监控塔内压力变化，保持一灯亮液位。

03倒液与卸压安全控制要点倒液过程中严格控制流速，防止管道堵塞或冲击；卸压后关闭进出塔变换气阀门，停止加液，设置警戒线禁止无关人员进入。作业全程需有专人监护，密切关注塔体状况，出现异常立即停止操作并报告调度。06水箱系统故障处理方案水箱封头漏置换处理方案

循环水分析与泄漏排查处理前需首先对该塔循环水进行分析，在确定水箱管无泄漏的前提下，方可进行后续操作。

串联短节螺丝更换操作更换该节水箱进出口串联短节螺丝，若需气割，必须在碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固。

水箱排水与系统隔离螺丝更换完成后，关闭水箱循环水进出口阀门，打开排放阀放水至封头不再漏水，断开封头出口串联管，上一接封头进口加盲板。

循环水置换与动火分析开循环水置换水箱3分钟，停水后再次放水至封头不再漏水，断开封头进口串联管加盲板，取水箱气样做动火分析，合格后方可动火补焊。

补焊后试漏与投用水箱封头补焊完毕，撤盲板接好串联管，待补焊处冷却后开水试漏，确认无泄漏后投入使用。水箱管漏置换处理步骤泄漏塔体定位首先进行碳化循环水分析，精准识别发生泄漏的碳化塔具体编号，为后续针对性处理奠定基础。水箱串联管螺丝更换在确认泄漏塔体后，更换该塔水箱串联管短节螺丝；若需气割操作，必须在碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固，确保操作安全。泄漏位置确定螺丝更换完毕，关闭该塔循环水进出口阀门，打开排放放水，逐一断开水箱串联管进行查漏，明确泄漏水箱管所处的具体节段位置。系统停车与置换查出具体泄漏节段后，联系调度及碳化岗位停止该塔作业，打开冷却水进出口阀门置换5分钟；碳化拉完固液比后卸压并保持一灯亮，拆开泄漏节段水箱出口串联管，放掉上部水箱存水，断开进口管法兰查漏。蒸汽置换与动火准备若确认水箱管漏，断开泄漏节段水箱进出口连通管，上一节水箱进口加盲板，从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟；停蒸汽后做动火分析，合格后方可进行后续操作。泄漏管处理与修复通蒸汽保护下，用气割割开泄漏水箱管对应的水箱封头处，将水箱管两头填料压环与水箱隔板焊死，去掉销子后用加工好的木塞塞紧，外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固；最后焊好割开的水箱封头，连接冷却水串联管试漏后联系开车。水箱管密封填料漏处理流程

泄漏塔体定位与初步处理首先进行碳化循环水分析，精准排查确定具体泄漏的碳化塔。更换该塔水箱串联管短节螺丝，若需气割作业，必须在碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固。

泄漏位置定位与系统准备关闭该塔循环水进出口阀门，打开排放放水，逐一断开水箱串联管查漏，确定泄漏水箱管的具体节段。联系调度及碳化岗位停止该塔作业，打开冷却水进出口阀门置换5分钟，拉完固液比后卸压并保持一灯亮。

隔离置换与动火准备拆开泄漏节水箱出口串联管，放掉上部水箱存水，断开该节水箱进口管法兰并支缝查漏。断开节水箱进出口连通管，上一节水箱进口加盲板，从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟，停蒸汽后做动火分析，合格后方可进行后续操作。

密封处理与系统恢复确认密封填料漏后，将塔内液位降至漏点以下，添加泄漏密封填料或用专用工具将水箱管轻轻打出，以相应木塞塞紧。塔内液位加至一灯亮，再次通蒸汽置换10分钟并做动火分析，合格后带蒸汽将木塞外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固，焊好割开的水箱封头，连接冷却水串联管试漏后联系开车。07煮塔及动火作业安全措施煮塔时呲垫应急处理

紧急停车与系统隔离立即联系调度及煅烧岗位关闭蒸汽总阀，切断热源；同步关闭外冷器蒸汽总阀、变换气蒸汽阀，防止蒸汽持续进入系统。

压力与排放控制关闭外冷器排放阀门及塔底排放阀门，避免物料泄漏扩大；停止循环主塔泵，关闭清洗加液阀，防止系统压力异常波动。

泄漏处置与修复待系统安全卸压后，对呲垫部位进行检查，更换损坏垫片；修复过程中需确保作业环境通风，避免残留蒸汽或物料造成二次风险。动火前准备与分析要求动火分析合格标准动火前必须进行动火分析，确保分析结果合格，防止因可燃气体浓度超标引发火灾或爆炸事故。作业环境清理要求动火时应注意碳化塔周围易燃物及可燃气泄漏点，并采取可靠隔绝防护措施，清理作业区域内的可燃物。设备状态确认要点确保该碳化塔停车后液位必须保持一灯亮，并确保该塔所有变换气、蒸汽阀门关死不能内漏，防止串气引发危险。交叉作业协调管理若其它碳化塔倒塔、放空必须与该塔指挥检修人员联系好，以防串气现象发生，保障动火作业安全。动火作业安全防护措施

动火前分析与审批动火前必须进行动火分析并确保结果合格，严格检查作业周围易燃物及可燃气泄漏点，采取可靠隔绝防护措施。作业环境安全控制碳化塔停车后液位须保持一灯亮，确保所有变换气、蒸汽阀门关死且无内漏；其他碳化塔倒塔、放空操作须提前联系指挥检修人员，严防串气。明火与操作限制碳化塔降低液位未达一灯亮时，严禁明火作业；使用木棒、木锤等工具时禁止击打，抽出水箱管动作需轻缓，防止产生火星。作业后冷却与检查动火作业完成后，待水箱补焊处充分冷却，方可开启冷却水，避免因温度骤变导致焊道开裂，确保设备安全投用。08应急处置通用原则与管理应急响应基本流程

01事故报告与启动事故发生后，立即通知调度及相关岗位，明确事故类型、位置及影响范围，启动相应应急预案。

02现场初步控制迅速关闭相关阀门（如进出口变换气阀、加液阀、冷却水阀），切断危险源，防止事故扩大。

03人员疏散与隔离组织非应急人员有序撤离危险区域，设置警戒线，禁止无关人员进入，确保现场安全。

04应急资源调配联系维修、电工等专业人员，协调应急物资（如盲板、堵漏工具）到位，保障处置需求。

05后续处置与恢复根据事故情况实施置换、动火分析、设备维修等措施，待隐患消除后，按规程恢复生产。各岗位协调与信息报告机制

岗位联动响应流程事故发生时，操作人员需立即通知调度及值班长，同步联系维修、电工等关键岗位，确保各岗位协同处置，如低压机跳闸时需同步停止AII加液并联系过滤岗位。信息报告内容规范报告需包含事故类型（如管道断裂、设备跳闸）、发生位置、当前状态（压力、液位）、已采取措施及需支援事项，确保信息准确传递，为决策提供依据。跨岗位通讯保障明确各岗位紧急联系方式，通过对讲机、电话等保持通讯