组立杆、塔的五不干安全培训

组立杆、塔的五不干安全培训CONTENTS目录01引言：安全生产的重要性02五不干原则概述03工器具不合格不干04劳动力组织不合理不干CONTENTS目录05特殊情况无措施不干06障碍未排除与异常未处理不干07五不干原则的实施与监督01引言：安全生产的重要性安全生产责任重于泰山

安全是企业发展的生命线安全生产关系人民群众生命财产安全，关系改革发展稳定大局，必须时刻警钟长鸣。电力行业作为高危行业，安全生产更是企业生存与发展的前提和保障，任何时候都不能有丝毫松懈。

事故统计揭示人的不安全行为是主因2024年全国安全事故统计数据显示：80%以上的安全事故源于人的不安全行为。在杆塔组立等电力作业中，忽视“五不干”原则等违章操作是导致事故的重要隐患。

安全与事故仅一线之隔细微的差别可能决定生死存亡。隐患未除的危险作业现场与标准化作业的安全现场对比鲜明，每一个安全细节的忽视，都可能酿成无法挽回的悲剧，尤其是在组立杆塔这种高风险作业中。

“五不干”是安全作业的根本遵循“组立杆、塔的五不干”原则是电力行业在长期实践中总结的安全准则，严格遵守这五项原则，是杜绝违章行为、防范安全事故、保障杆塔组立作业安全顺利进行的关键。电力行业事故统计与分析

近年电力事故总体态势据相关数据统计，电力行业安全事故中，高处坠落、物体打击、触电等类型占比较高，其中因违章操作和安全措施不到位引发的事故占比超过80%，凸显安全管理的重要性。

杆塔组立作业事故典型案例某电力工程在组立铁塔时，因未排除作业范围内的通信线路障碍，起吊过程中铁塔与线路发生碰撞，导致塔材变形、人员受伤，直接经济损失数十万元，此案例违反“障碍未排除不干”原则。

事故致因与五不干原则关联性分析显示，超过90%的杆塔组立事故与“五不干”原则未落实相关，如使用不合格钢丝绳（工器具不合格）、恶劣天气强行作业（无特殊措施）、地锚松动未处理（异常现象未处理）等直接导致事故发生。组立杆塔作业的风险特点高空作业风险突出杆塔组立多为高处作业，作业人员需在高空进行吊装、组装等操作，存在坠落风险。据统计，电力行业80%以上的安全事故源于人的不安全行为，其中高处坠落占比显著。起重吊装作业风险高组立过程中涉及杆塔、塔材等重物起吊，若工器具不合格或操作不当，易发生起重伤害事故。如绞磨规格不合、钢丝绳断丝超标等，可能导致重物坠落或设备损坏。环境因素影响大作业易受自然环境影响，雨天、雾天、雪天等恶劣天气会导致视线不好、地面湿滑；山区深沟、峭壁等地形增加作业难度和风险，需采取特殊施工措施。协同作业安全风险组立杆塔需多岗位人员协同配合，若劳动力组织不合理，如分工不明确、主要岗位无人值守，易造成现场混乱，引发误操作或配合失误导致的安全事故。设备与设施风险杆塔基础不牢固、地锚松动、拉线系统异常等设备设施问题，可能导致杆塔倾倒或坍塌。作业前未排除影响组立的障碍，如树木、电力线等，也会阻碍起吊并引发安全隐患。02五不干原则概述五不干原则的定义与作用五不干原则的核心定义组立杆、塔的五不干原则是电力行业针对杆塔组立作业制定的安全准则，明确规定在五种特定情况下严禁作业，是保障作业安全的基本要求和行动指南。保障作业人员生命安全通过明确禁止不安全作业情形，从根本上避免因工器具缺陷、组织混乱、环境恶劣等因素导致的人身伤害事故，是对作业人员生命安全的直接保护。降低设备与工程风险严格执行五不干原则，能够有效防止因违规操作、措施缺失等造成的杆塔倾倒、设备损坏等工程事故，减少经济损失，确保电力线路建设质量。规范现场作业管理秩序五不干原则为杆塔组立作业提供了清晰的安全管理标准，有助于明确岗位职责、规范操作流程、优化现场组织，提升整体作业的安全管理水平和效率。五不干原则的核心价值01筑牢安全防线，杜绝事故根源五不干原则从工器具、人员组织、特殊情况、障碍排除和异常处理五个关键环节设置刚性约束，直接针对组立杆塔作业中最易引发事故的风险点，是杜绝违章操作、防范安全事故的根本保障。02保障人员安全，守护生命底线严格执行五不干，能够有效避免因工器具失效、人员分工不明、冒险作业等导致的人身伤害事故，确保每一位作业人员的生命安全，是对员工生命权的尊重与保护。03提升作业效率，确保工程质量通过预先排查隐患、规范作业流程、合理配置资源，五不干原则能够减少因事故停工、返工造成的工期延误和成本增加，在安全的前提下保障组立杆塔作业有序高效推进，确保工程质量达标。04强化安全意识，塑造安全文化五不干原则的长期践行，有助于培养作业人员“安全第一、预防为主”的思想意识，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好安全文化氛围，从根本上提升企业安全管理水平。五不干与安全管理体系的关系

01五不干是安全管理体系的实践基石五不干原则是安全管理体系中风险防控的具体体现，通过明确禁止性条款，将抽象的安全管理要求转化为可执行的作业规范，为安全管理体系的落地提供了操作层面的核心依据。

02安全管理体系为五不干提供制度保障安全管理体系中的责任分工、培训教育、监督检查等机制，确保五不干原则能够被全员理解和严格执行，例如通过安全生产责任制明确各级人员执行五不干的职责。

03五不干是安全管理体系有效性的检验标准五不干的执行情况直接反映安全管理体系的运行效果，若五不干原则在现场得到有效落实，表明安全管理体系中的风险识别、措施制定、过程管控等环节运转良好。

04两者协同提升整体安全管理水平五不干聚焦作业现场的具体风险点，安全管理体系则从宏观层面构建长效机制，两者相辅相成，共同形成“预防为主、源头控制”的安全管理闭环，降低杆塔组立作业事故发生率。03工器具不合格不干绞磨的安全要求

严禁使用规格不合的绞磨绞磨规格必须符合组立杆塔作业的负载要求，严禁超规格或降规格使用，确保其额定负荷与作业需求匹配。

禁止使用严重磨损和变形的绞磨绞磨出现齿轮严重磨损、机架变形、制动部件失效等情况时，应立即停用并更换，严禁带病运行。

作业前需检查绞磨关键部件使用前必须检查绞磨的制动系统、齿轮啮合情况、钢丝绳缠绕状态及固定装置，确认各部件完好后方可启动。

严格遵守绞磨操作规程操作人员需经过专业培训，熟悉绞磨性能及操作方法，作业时严禁违规操作，如超载牵引、带负荷急停等危险行为。钢丝绳的检查标准

断丝数量限制钢丝绳断丝不得超过规程规定数量，一旦断丝超标，应立即停止使用并更换。

死弯严禁使用钢丝绳不可有死弯，存在死弯会严重影响其承重能力和安全性，此类情况严禁使用。

磨损折扣使用长期使用的钢丝绳如有磨损，应考虑打折扣使用，根据磨损程度降低其额定负载。滑车与抱杆的合格条件

滑车的定额负载要求滑车的定额负载必须合乎组立杆塔作业的实际要求，严禁超载使用，以确保起吊过程中的安全性和稳定性。

滑车轴的磨损检查标准作业前需仔细检查滑车轴有无磨损，若存在明显磨损或转动不灵活等情况，该滑车不得投入使用。

抱杆的规格合规性抱杆的规格应符合组立杆塔的设计及安全作业要求，不同类型和尺寸的杆塔需匹配相应规格的抱杆。

抱杆的质量验收标准抱杆的质量必须合乎要求，无裂纹、变形等缺陷，材质和强度需经过检验合格，确保能够承受组立过程中的荷载。制动装置与地锚的安全检查

制动装置的牢固性要求制动装置必须牢固可靠，符合安全要求，这是保障立杆、塔过程中起吊系统安全运行的关键环节，若制动失效将直接导致起重物失控。

地锚的稳固性检查要点地锚需检查其是否牢固，包括地锚坑回填土是否夯实、坑壁有无裂纹，以及地锚是否存在松动或上拔的可能，确保其能承受起吊过程中的拉力。

U型螺栓的安全标准U型螺栓作为连接固定部件，必须合乎要求，确保连接紧固，无变形、裂纹等缺陷，防止因螺栓失效导致地锚或制动装置连接脱落。04劳动力组织不合理不干施工负责人与安全负责人的职责施工负责人的核心职责

施工负责人是现场作业的组织领导者，需全面统筹施工计划、资源调配及进度管理，确保作业严格按照安全规程和技术方案实施，对整个施工过程的安全与质量负直接管理责任。安全负责人的关键职责

安全负责人专职负责现场安全监督，包括作业前安全措施检查、过程中风险管控、隐患排查与整改，以及应急处置协调，直接对施工安全状态负责，有权制止违章作业和不安全行为。两者协同管理要求

施工负责人与安全负责人需共同进行作业前安全技术交底，明确风险点及防控措施；作业中保持实时沟通，对突发安全问题协同决策，形成“施工组织-安全监督”双保障机制，缺一不可。人员分工与现场秩序管理

施工负责人与安全负责人的设置要求组立杆塔作业必须明确施工负责人和安全负责人，施工负责人统筹现场作业安排，安全负责人专司安全监督职责，两者缺一不可，确保安全管理责任落实到人。

岗位职责明确化与分工具体化作业前需对各岗位人员进行明确分工，如立杆指挥、牵引操作、拉线控制、地锚监护等，避免因分工模糊导致现场混乱，确保每个关键环节均有专人负责。

施工人员数量的合理配置标准根据杆塔类型、组立方式及现场条件确定所需人员数量，防止因人员过少造成主要岗位无人值守，保障作业各环节衔接有序，避免因人力不足引发安全风险。

现场秩序维护与应急响应机制通过划定作业区域、设置警示标识、明确人员活动范围等方式维护现场秩序，同时建立应急响应机制，确保突发情况下人员分工明确、处置及时，避免混乱导致事故扩大。关键岗位人员配置要求

施工负责人与安全负责人双岗配置组立杆塔作业必须明确施工负责人和安全负责人，两者不得由同一人兼任。施工负责人统筹现场指挥，安全负责人专职监督安全措施落实，确保责任分工清晰，杜绝管理真空。

主要岗位人员定岗定责关键岗位包括起重指挥、抱杆监护、拉线控制、地锚看护等，需配备具备相应资质和经验的人员。每个岗位人员必须熟悉本岗位职责、操作规程及应急处置措施，严禁无证上岗或岗位空缺。

施工人员数量达标要求根据杆塔类型、组立方式及作业环境确定最低施工人数，确保主要岗位均有专人负责，避免因人员过少导致顾此失彼。例如，110kV直线塔组立作业人员不少于8人，特殊杆塔组立应适当增加人员配置。

人员技能与资质匹配原则特种作业人员（如起重工、登高作业人员）必须持有效证件上岗，且证件类型与作业内容相符。施工前应对所有人员进行资质核验和技能交底，确保人员能力满足岗位安全要求。05特殊情况无措施不干恶劣天气下的作业规定

禁止作业的天气类型雨天、雾天、雪天等导致视线不良的天气条件下，严禁进行组立杆塔作业，此类天气会显著增加操作风险。

恶劣天气的风险危害视线受阻易导致判断失误，湿滑环境可能引发人员滑倒、设备失控，冰雪天气还会增加杆塔起吊时的不稳定性。

特殊天气应对措施遇上述恶劣天气，必须立即停止作业，撤离现场人员至安全区域，待天气转好且经评估安全后，方可恢复作业。山区复杂地形的安全措施

深沟峭壁作业风险评估山区组立杆塔前，需对作业范围内深沟、峭壁等地形进行全面勘察，评估坍塌、坠落等风险，制定专项防控方案。

地形适应性工器具选择根据山区地形特点，选用防滑性能良好的登高工具、稳固性强的地锚及短抱杆等专用工器具，确保与复杂环境适配。

边坡支护与防护设施设置对作业区域边坡采取加固措施，设置防护栏、警示带及防滚落网，防止土石滑落引发事故，保障作业面安全。

恶劣天气应急处置预案针对山区易出现的雾、雨、大风等天气，制定停工标准及应急撤离路线，配备通讯设备确保恶劣条件下人员安全转移。带电跨越与特殊杆塔的施工方案带电跨越施工的风险分析带电跨越作业时，施工人员接近带电体易引发触电风险，需严格控制安全距离，同时跨越过程中工器具掉落可能造成线路短路等事故。带电跨越的专项安全措施施工前需编制详细跨越方案并经审批，设置专人监护，使用绝缘遮蔽用具，采用绝缘绳索等工器具，确保与带电体保持足够安全距离。特殊杆塔的类型及施工难点特殊杆塔包括超高塔、加高杆、高低腿杆等，其组立存在重心偏移、稳定性差、吊装难度大等问题，需针对性制定施工工艺。特殊杆塔的专项施工方案针对超高塔需选用高强度抱杆和吊装设备，高低腿杆组立时需精确调整基础高差，加高杆则要验算原有杆塔承载能力，确保施工安全。06障碍未排除与异常未处理不干作业范围内障碍排除要求

障碍类型及排查重点组立杆塔过程中需排除的障碍包括：影响起吊的树木、通讯线、电力线及其他建筑物，需通过规定程序予以排除或增设临时设施。

障碍排除标准所有障碍必须在杆塔起吊前处理完毕，确保不影响杆塔顺利、安全起吊，排除工作需符合安全规程及相关规定。

未排除障碍的风险若障碍未排除，可能导致杆塔起吊受阻、倾斜或碰撞，引发设备损坏、人员伤亡等安全事故，因此必须严格执行排除要求。起吊与拉线系统异常处理异常声响识别与响应起吊或拉线系统出现异响时，可能是部件磨损、连接松动或负载过大的信号，应立即停止作业，检查滑车、钢丝绳、地锚等关键部位，排除故障后方可继续。杆塔卡挂与就位困难处置杆子或塔材在起吊中被树木、线缆等障碍物卡挂，或就位时出现偏差，严禁强行起吊。需暂停作业，通过调整吊点、清除障碍或增设辅助设施确保安全后再操作。地锚安全隐患排查若发现地锚坑回填土裂纹、坑壁坍塌或地锚有松动、上拔迹象，必须立即停止作业，重新加固地锚或更换锚点，经检查确认稳固后方可恢复施工。工器具异常状态处理当绞磨、抱杆、U型螺栓等工器具出现变形、裂纹、制动失灵等异常，应立即停用该器具，更换合格工器具并重新检查系统安全性，严禁带病使用。