下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施培训

下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工顺序与流程03技术要求04支护工艺CONTENTS目录05施工安全技术措施06施工设备与材料管理07质量控制与验收标准08应急预案与安全管理01工程概况工程背景与施工范围工程概况Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由开拓一队、二队分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷，以完善排水系统。施工主体与分工开拓一队负责施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁；开拓二队负责施工配水巷和配水井、吸水井。施工目的为保证巷道施工安全和质量，明确施工顺序、技术要求及安全措施，确保排水系统正常运行，特制定本施工措施。施工队伍与任务划分开拓一队主要施工任务负责Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室施工及起重梁安装，按由外向里顺序〔X1〕→(P1)→〔X2〕→(P2)→〔X3〕→(P3)逐个进行，同时按附图2由外向里顺序施工巷道安装起重梁。开拓二队主要施工任务先以S6#向左偏200mm为中、方位N282°、1‰上坡施工34.75m，再调方位按N12°和N192°平巷各施工5m后停头；完成Ⅱ66下部车场内水仓后施工配水巷，按〔P3〕→(X3)→〔P2〕→(X2)→〔P1〕→(X1)顺序逐个贯穿。

工程地质与水文条件01施工区域地层岩性配水巷处于侏罗系山西组地层中，主要穿过岩石为岩浆岩和细砂岩，细砂岩为钙质胶结，胶结程度高，不易破碎，遇水无明显变化，岩浆岩侵入不规范，需以实际揭露情况为准。

02巷道位置与标高配水巷位于井下主排水泵房南侧，与水仓底板标高相同，具体施工位置在水仓导9点前23.9m，标高范围为-200～-203.8m。

03水文地质影响因素该地段主要受三煤底板砂岩水影响，根据已施工的泵房和变电所情况，顶板存在滴水现象，底板有少量水涌出，含水层单位涌水量为20m³/h，水量较小。

04施工岩石性质对工程的影响细砂岩胶结程度高，稳定性较好，有利于巷道掘进；岩浆岩侵入不规范可能导致局部岩性变化，需在施工中加强顶板观察，及时调整支护措施。02施工顺序与流程开拓一队施工顺序

配水井、吸水井上部硐室施工顺序开拓一队按由外向里的顺序逐个施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室，施工顺序为〔X1〕→(P1)→〔X2〕→(P2)→〔X3〕→(P3)。起重梁安装顺序安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工（见附图2）。

开拓二队施工顺序

初始施工阶段以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°，1‰上坡向前施工34.75m。

方位调整施工阶段分别调方位按N12°和N192°，平巷向前施工5m后停头。

内水仓施工阶段调到Ⅱ66下部车场施工内水仓，待内水仓完成后，开始施工配水巷。

配水巷贯穿施工阶段按附图标记：〔P3〕→(X3)→〔P2〕→(X2)→〔P1〕→(X1)的顺序逐个进行贯穿。

起重梁安装流程安装顺序规定起重梁安装按由外向里的顺序进行，与巷道施工同步开展（见附图2）。

施工前准备工作接风、水、电至施工地点，配备齐全施工设备并运送到位，确保满足安装条件。

安装技术要点严格按照设计图纸要求安装，保证起重梁位置准确、固定牢固，与泵房硐室结构紧密结合，确保承载符合安全标准。巷道贯穿施工要点贯穿施工顺序与标记开拓二队按附图标记〔P3〕→(X3)→〔P2〕→(X2)→〔P1〕→(X1)的顺序逐个进行贯穿施工，确保与开拓一队施工的硐室精准对接。中腰线控制与误差要求严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸施工，中线至任一帮允许误差0～+100mm，腰线至顶、底允许误差0～+100mm，确保贯穿精度。贯穿前的安全检查贯穿前必须由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员检查巷道顶板、两帮及瓦斯情况，处理活矸危岩，确认无安全隐患后方可施工。贯穿施工中的支护要求贯穿段临时支护采用内注式单体液压支柱，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，最大控顶距不大于1.5m，严禁空顶作业。03技术要求

巷道方位与坡度标准施工图纸依据Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸设计施工。

配水巷方位与坡度开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75m后，分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。

吸水井及配水井施工方向按磁方位角243°13′掘进配水井和吸水井，先水平掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m与对应壁龛贯穿，然后垂直向下掘进1m。硐室直墙半圆拱断面断面形状与规格参数适用于吸水井硐室等区域，L－L上部直墙半圆拱断面净宽2100mm，同意误差中线至任一帮0～+100mm；净高2100mm，同意误差腰线至顶、底0～+100mm。吸水井圆形断面吸水井采用圆形断面，直径2100mm，同意误差中心线至任一方向距离0～+100mm，确保井筒结构稳定及水流顺畅。配水井矩形断面配水井为矩形断面，具体尺寸根据设计要求施工，如某工程配水井净宽1200mm、净长4000mm、净深6800mm，毛断面7.93m²，满足配水功能需求。配水巷拱形断面配水巷设计为直墙半圆拱形断面，如某工程净宽1200mm、净高1800mm，墙高1200mm，净断面2.01m²；毛宽1800mm，毛高2100mm，毛断面3.61m²，采用锚喷等支护方式。

允许误差范围吸水井硐室（上部直墙半圆拱断面）误差净宽：2100mm，允许误差为中线至任一帮0～+100mm；净高：2100mm，允许误差为腰线至顶、底0～+100mm。

吸水井（下部圆形断面）误差直径：2100mm，允许误差为中心线至任一方向0～+100mm。

配水巷地坪表面标高误差腰线下至地坪表面距离允许偏差为-30～+50mm。

配水巷地坪表面平整度限值表面平整度限值为≤10mm。04支护工艺

临时支护方式与要求临时支护方式选择采用内注式单体液压支柱型号DN25-250/90进行临时支护，最大高度2500㎜，最小高度1800㎜，行程700㎜，工作阻力245KN，工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实。

临时支护操作流程放炮后，由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员检查安全隐患，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

临时支护布置要求工作面支设2根型号为DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2×600mm半圆木。遇底板松软时，要穿“鞋”，“鞋”规格：长×宽×高=600×150×150mm的整根方木。

临时支护安全要点临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须四周补打），严禁空顶掘进。锚网喷联合支护永久支护形式

配水巷、吸水井、配水井先采纳锚网＋初喷（厚度30～50mm）联合支护，掘进全部完工后采纳混凝土浇筑，浇筑后断面达到制定要求。金属网片采纳Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网，网片规格均为1500×1000mm，网格规格100×100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道，采纳14#铁丝相连，扭结不小于3圈。混凝土砌碹支护

配水巷设计为直墙半圆拱形断面，永久支护方式为喷+砌碹联合支护，砌碹厚度300mm。吸水井混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度200mm。锚杆支护参数

顶板锚杆支护间排距800mm×800mm，呈矩形布置，每排3根，锚杆材质为φ20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆，配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360锚固剂，锚杆锚固力≥90KN，外露长度托板以外≤50mm。帮锚杆支护间排距800mm×800mm，左右两帮每排各2根，参数与顶板锚杆相同，两帮最下排锚杆与两帮底呈75°夹角。吸配水井锚杆间排距800mm×800mm，材质为φ20mm，L=1000mm的等强螺纹钢树脂锚杆，锚固力≥90KN。01锚杆支护参数顶板锚杆参数间排距800mm×800mm，矩形布置，每排3根；材质为φ20mm、L=1500mm等强螺纹钢树脂锚杆；配套弧形铁托盘规格Φ120mm×10mm；锚固剂采用1支超快CK2335+1支中速Z2360，锚固力≥90KN，外露长度≤50mm。02帮锚杆参数间排距800mm×800mm，矩形布置，每帮每排2根；材质同顶板锚杆；锚固剂规格与顶板锚杆一致，锚固力≥90KN；最下排锚杆与帮底呈75°夹角，外露长度≤50mm。03吸配水井锚杆参数间排距800mm×800mm，矩形布置；材质为φ20mm、L=1000mm等强螺纹钢树脂锚杆；配套锚固剂1支超快CK2335+1支中速Z2360，锚固力≥90KN，外露长度≤50mm。04金属网支护参数采用Φ6.5mm钢筋点焊方格网，规格1500×1000mm，网格100×100mm；搭接长度100mm，每200mm用14#铁丝联网，扭结不小于3圈，喷射混凝土后铺设。

混凝土浇筑要求施工前准备按施工方案备足机械和劳力，完成混凝土配合比试验等技术准备，确保施工条件就绪。

整体浇筑原则水下混凝土宜整体浇筑；安装大中型立式机组的泵房，可按结构并兼顾进出水流道整体性分层施工，由下至上进行，层面应平整，高低层面设斜面过渡段。

浇筑分块要求平面上不宜分块，若泵房较长需分期分段浇筑，应以永久伸缩缝为界划分单元；挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝，内部机墩、隔墙等可分期浇筑。

止水设施标准永久伸缩缝止水设施的形式、位置、尺寸及材料品种规格等，均应符合设计要求，确保防水性能。05施工安全技术措施

爆破作业安全措施爆破器材管理要求炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms；严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不同厂家或品种的电雷管不得掺混使用。

装药与起爆规范采用正向装药、串联起爆方式，执行光面爆破；装药前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。

爆破作业人员资质井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，并严格遵守爆破操作规程和本措施规定。

爆破前后安全检查放炮前，由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员共同检查瓦斯浓度、顶板及支护情况，确认无安全隐患后方可起爆；放炮后，必须待炮烟吹散，由上述人员检查工作面瓦斯、顶板、瞎炮等情况，处理完毕并确认安全后，方可进行后续作业。

特别地段爆破控制过断层、破碎带等特殊地段时，必须缩小锚杆支护间距，减少炮眼装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮，尽可能一次成巷，强化顶板控制。

顶板管理安全措施临时支护要求采用内注式单体液压支柱（型号DN25-250/90）进行临时支护，初撑力不小于50KN。工作面支设2根，距正中及两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，柱帽规格为Φ140/2×600mm半圆木，遇底板松软时穿600×150×150mm方木鞋。

控顶距管理最小控顶距：巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m；最大控顶距：巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m，严禁空顶作业。

顶板隐患排查放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员共同检查顶板、两帮及瓦斯情况，处理活矸危岩时执行“一人处理，一人监护”制度，使用长柄工具由外向里、由上向下作业。

特殊地段顶板控制过断层、破碎带时，缩小锚杆支护间距，减少炮眼装药量（特别是周边眼），执行“少装药、放小炮”原则，强化顶板控制，每班设专人监护顶板。

瓦斯防治措施瓦斯浓度监测与检查施工时，工作面瓦斯由瓦检员负责实时监测，确保瓦斯浓度符合安全标准，严禁瓦斯超限作业。

爆破作业瓦斯管理爆破前必须检查工作面瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于规定值方可进行爆破作业，使用煤矿许用安全炸药和雷管。

通风系统保障保证泵房及配水巷、吸水井施工区域通风良好，安装有效的通风系统，防止瓦斯积聚，确保空气流通。

瓦斯异常应急处理若发现瓦斯浓度异常，立即停止作业，撤出人员，采取措施降低瓦斯浓度，经检查合格后方可恢复施工。防排水安全措施排水系统配置要求施工前必须接风、水、电至作业地点，配备与涌水量相匹配的排水设备，确保排水能力满足施工需求，如配备耙矸机+矿车运输系统及时排出积水。水情监测与预警机制安排专人监测工作面涌水情况，关注巷道底板及顶板滴水、淋水变化，若发现涌水量异常（如超过20m³/h），立即停止作业并上报处理。排水设备维护与检查定期检查水泵、管路、阀门等排水设施的完好性，确保其正常运行。施工期间如遇设备故障，必须立即停机检修，严禁带病作业。积水处理与应急排水巷道掘进时必须及时排出积水，保持作业面无积水。若发生突水等紧急情况，立即启动应急预案，利用备用排水设备快速排水，并按规定撤离人员。个人防护装备要求

防护服穿戴规范工作人员在泵房操作时必须穿戴防护服，以防止化学物质或水溅到身上造成伤害，确保作业过程中的身体防护。

安全鞋使用标准泵房工作人员应穿着防滑、绝缘的安全鞋，保护脚部免受尖锐物体和电击伤害，保障足部在复杂环境下的安全。

防护眼镜佩戴要求为防止液体飞溅或灰尘进入眼睛，工作人员在泵房内作业时应佩戴合适的防护眼镜，避免眼部受到意外伤害。06施工设备与材料管理

主要施工设备配置掘进设备采用YT-29型风钻钻眼，配套L=1500mm六角中空钎杆及Φ38mm柱齿钻头进行炮眼施工；爆破选用KBF-200型发爆器起爆，配合煤矿许用乳化炸药及毫秒延期电雷管。

支护设备配置内注式单体液压支柱（型号DN25-250/90，工作阻力245KN）作为临时支护；锚杆施工使用配套锚杆钻机，金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成（规格1500×1000mm，网格100×100mm）。

运输设备采用耙矸机配合矿车进行出矸运输，确保掘进矸石及时清运，保障工作面整洁及施工连续性。

混凝土施工设备配备混凝土喷射机进行初喷（厚度30～50mm）及永久支护浇筑，确保支护强度达到设计要求，如C20混凝土配比为水泥:石子:砂=1:2:3（体积比），水灰比0.6。

材料规格与质量要求锚杆及锚固剂规格锚杆采用φ20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆，配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335锚固剂朝眼底），锚杆锚固力≥90KN，外露长度托板以外≤50mm。

金属网片规格金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网，规格为1500×1000mm，网格规格100×100mm，网片搭接长度100mm，每200mm用14#铁丝联网一道，扭结不小于3圈。

混凝土材料要求混凝土强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂为检验合格的中砂，含土量不超过重量的2%，含水量不大于6%；石子为直径10～30mm的坚硬碎石，使用前需筛洗，配级适中，不得混入粘土和有机杂质，混凝土配比（体积比）为水泥：石子：砂=1：2：3，水灰比0.6。

模板材料标准钢模宜采用Q235A级钢，木模宜使用Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度18%～23%。模板及支架需保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确，具有足够强度和稳定性，表面平整、接缝严密不漏浆。设备维护与保养

定期检查制度对泵房内所有机械设备的运行状态进行定期检查，确保无异常声响、过热或泄漏现象；检查电气系统的线路、开关、保护装置等，预防电气故障和火灾风险。

设备维护要求泵房设备应定期进行维护，如对泵体、电机、轴承、密封件等进行检查和保养，确保其符合行业安全维护标准，预防事故发生。

维护记录管理建立设备维护保养记录，详细记录每次检查、维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，便于追溯和分析设备运行状况。07质量控制与验收标准施工质量控制要点巷道方位与坡度控制严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸施工，配水巷以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡施工，后续调方位按N12°和N192°平巷施工，确保方位、坡度符合设计要求。巷道断面规格控制硐室采纳直墙半圆拱断面，吸水井为圆形断面，配水井为矩形断面。如L-L上部直墙半圆拱断面净宽2100mm、净高2100mm，同意误差：中线至任一帮0～+100mm，腰线至顶、底0～+100mm。支护质量控制配水巷、吸水井、配水井先采纳锚网＋初喷（厚度30～50mm）联合支护，锚杆间排距800mm×800mm，锚固力≥90KN，金属网片搭接长度10