回风斜巷探放水安全技术措施培训课件

回风斜巷探放水安全技术措施培训课件CONTENTS目录01探放水工作概述02回风斜巷地质及水文条件03探放水前准备工作04探放水施工技术设计CONTENTS目录05探放水施工安全措施06水情监测与应急处理07探放水施工质量控制08安全培训与管理01探放水工作概述探放水目的与意义预防水害事故

通过探放水，及时发现并排除巷道内的积水，防止水害事故发生，确保矿井安全。保障生产安全

避免因水害事故导致的生产中断、人员伤亡和财产损失，保障矿井正常生产和工人生命安全。贯彻防治水原则

落实"预测预报、有疑必探、先探后掘、探放结合"的探放水工作原则，从源头控制水害风险。提供水文数据支撑

通过探放水获取巷道前方水文地质资料，为后续采掘作业设计和水害防治决策提供依据。探放水工作原则预测预报原则通过对巷道地质构造、水文条件等综合分析，预测可能出现的水害危险，制定预防措施，为探放水工作提供科学依据。有疑必探原则在巷道掘进过程中，遇到可疑的地质构造或水文条件，如煤岩松软、裂隙发育等情况时，必须进行探放水，消除潜在安全隐患。先探后掘原则巷道掘进前，先进行探放水工作，确保前方没有水害威胁后再掘进，严格执行超前探距不小于30米的规定。探放结合原则在探放水过程中，将探测与放水相结合，确保探测准确、放水彻底，根据积水情况合理控制放水量，保障施工安全。相关法规与标准

《煤矿安全规程》规定了煤矿探放水的相关要求和标准，是探放水工作的重要依据，明确了探放水作业的安全操作规范和技术标准。

《煤矿防治水规定》针对煤矿水害防治的法规，明确了探放水的责任、措施和管理要求，强调“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

《矿井水文地质规程》对矿井水文地质条件进行了详细规定，为探放水工作提供了技术支持，包括水文地质调查、水害预测预报等内容。02回风斜巷地质及水文条件区域地质构造特征

断层构造分布回风斜巷穿越多个断层构造，断层走向以近东西向为主，部分断层带存在导水性，可能成为地下水运移通道，需重点探测其产状及富水性。

褶皱发育情况巷道区域存在褶皱构造，背斜和向斜交替出现，褶皱核部岩层裂隙发育，易积聚地下水，增加突水风险，施工中需关注岩层产状变化。

岩层接触关系区域内不同岩性岩层呈不整合接触，如砂岩与泥岩接触带易形成含水层边界，需查明接触带的透水性及含水性，预防层间水突涌。

老窑及采空区分布据调查，C9煤层存在老窑开采历史，位置及开采区域不详，老窑积水可能通过构造裂隙导通，探放水时需重点排查老窑水患威胁。水文地质概况区域水文状况矿区属长江流域乌江水系，井泉流量受大气降水制约，雨季稍大。地势北部低南部高，沟谷发育，地表水排泄条件良好。当地最低侵蚀基准面标高为+1250m，年降雨量大于1100毫米，暴雨易引发山洪灾害。松散岩类孔隙潜水特征第四系全新统河谷冲积层和松散砂层（井筒里程0-60m）为孔隙潜水含水层，岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好，井筒揭露此段时实测涌水量为9m³/h。碎屑岩类孔隙裂隙潜水特征侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层（井筒里程60-101m），岩性为风化基岩，紫红色，井筒揭露时涌水12m³/h；侏罗系直罗组砂岩含水岩组（里程101－980m）以中粗粒砂岩为主，底部"七里镇砂岩"富水性最好，厚度23.5－56.7m。主要含水层含隔水性二叠系中统茅口组（P2m）厚度大于100m，为富水性强的岩溶裂隙含水层；二叠系上统龙潭组（P3l）厚度95-110m，含基岩裂隙水，富水性弱，与茅口组间无玄武岩隔水层；二叠系上统长兴组（P3C）厚35-55m，富水性中等；三叠系下统夜郎组玉龙山段及沙堡湾段（T1y）厚180-220m，富水性中等。巷道围岩性质分析

主要岩石类型及特征回风斜巷围岩多以粉砂岩、砂质页岩、泥质页岩为主，岩性中等稳定，部分区域存在砂岩等软弱岩石，易风化、遇水软化。

岩体结构与稳定性岩体节理裂隙发育情况对巷道稳定性影响显著，软弱夹层及断层破碎带易导致围岩变形、片帮，需加强支护措施。

岩石物理力学性质砂岩抗压强度较高但脆性大，泥岩遇水易膨胀软化，需根据不同岩性制定差异化支护方案，保障巷道施工安全。

水理性质对施工影响泥岩、页岩等遇水后强度降低，可能引发底鼓、顶板冒落等问题，探放水作业中需重点关注围岩遇水软化风险。03探放水前准备工作地质情况调查与分析

地质构造分析回风斜巷穿越多个地质层，存在断层、褶皱等复杂地质构造，需重点分析其对巷道稳定性及涌水通道的影响。

岩性特征调查巷道围岩多为砂岩、泥岩等软弱岩石，易风化、遇水软化，需评估其透水性及对支护的要求。

水文地质条件了解巷道所处区域水文地质条件复杂，地下水丰富，需调查地下水位、含水层分布、水质等，预测突水、涌水风险。

老窑及采空区情况排查部分区域存在老窑开采历史，位置及开采区域不详，需通过走访当地工人等方式排查老空水威胁。探放水方案制定

探放水目标与原则目标包括探明前方水文地质情况、疏干巷道积水、降低水位、预防突水等，以保障巷道掘进安全。必须严格遵循"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的探放水原则。

探放水方法选择根据回风斜巷地质和水文条件，常用钻探法，如选用ZLJ-850型、ZK—75型、150型等钻机。物探、化探等方法可作为辅助手段，结合分析以提高探测准确性。

钻孔设计参数钻孔布置呈扇形分布，数量通常为3-5个，以控制巷道轮廓线以外5米范围。超前距离不少于15米，如设计探水钻孔深50米，保持30米超前距，允许掘进20米。孔径多为70mm左右，具体方位、倾角需依据设计确定。

安全技术措施制定制定包括通风、排水、支护、瓦斯监测等安全措施。如确保施工地点风量充足，瓦斯浓度不超过1.0%；配备与探放水量相适应的排水设备，清理排水沟；加固钻场附近巷道支护等。设备与材料准备钻探设备选型与检查选用ZLJ-850型或ZY-650型钻机，配备Φ89mm、Φ63mm等规格钻头及钻杆，钻杆需符合“三不使用”原则（磨损严重、弯曲超标、丝扣损坏者禁用）。开工前需检查钻机完好性、电机防爆性能及钻具连接可靠性，确保设备运行正常。排水系统配置要求根据预计涌水量安装相应功率水泵（如15kw水泵），配备与探放水量相适应的排水管路，提前清理巷道排水沟并挖设临时水仓，确保排水能力满足最大涌水需求，防止积水影响作业。安全防护与监测设备准备配备安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，安装瓦斯便携仪、水位监测仪、水压监测仪等设备，在探水地点附近安设电话并张挂调度室号码牌板，确保通讯畅通及实时监测水情、瓦斯浓度。孔口管与止水材料准备准备DN65-Φ73mm规格无缝钢管作为孔口管（长度不小于10m），配套闸阀、压力表及法兰连接件；止水材料选用425#水泥，按水泥:水=2:1比例配制水泥浆，用于孔口管固管及耐压试验（试验压力不低于2MPa）。作业环境安全检查

01顶帮支护安全检查检查探水地点前后10米范围内巷道支护是否完好，有无活矸、片帮、冒顶隐患，必要时进行加固，如打立柱、加设顶柱或木垛，确保支护稳固。

02通风与瓦斯浓度检查瓦检员需检查施工地点及钻孔下风侧0.5米处瓦斯浓度，确保不超过1.0%，二氧化碳不超过0.5%。风筒需接至打钻地点，保证足够风量，严禁无风或微风作业。

03排水系统与设备检查清理巷道排水沟，确保畅通；检查水泵、水管及临时水仓，保证排水能力满足预估出水量，水泵需完好且实现风电闭锁，供电设施可靠。

04避灾路线与信号检查确认避灾路线畅通，无煤炭、木料等堵塞物；检查作业点与调度室的通讯电话是否完好，明确突水应急信号（如“两长一短”皮带信号），确保人员熟知撤离路线。04探放水施工技术设计钻孔布置方案01钻孔数量与分布形式采用扇形布置方式，设计3-5个探水钻孔，确保巷道轮廓线外5米范围全覆盖，其中1#孔位于巷道中线，其余钻孔左右对称分布，平面夹角控制在12°-15°之间。02钻孔深度与超前距离钻孔深度不小于50米，超前距保持30米以上，即每次钻探80米允许掘进50米，留设30米保安岩柱，确保掘进安全。03孔径与孔口管设置开孔采用Φ89mm钻头，钻进10米后安装DN65-Φ73mm无缝钢管作为孔口管，注浆凝固48小时后进行2MPa耐压试验，合格后换Φ63mm钻头终孔。04特殊情况钻孔调整原则遇断层、破碎带等复杂地质构造时，增加钻孔数量至5个，加密布设；探水孔深度不足5米遇积水时，立即停止掘进并撤出受威胁区域人员。钻探设备选择与安装

钻探设备选型标准根据探放水需求选择合适钻机，如ZLJ-850型、ZY-650型、ZK—75型等坑道式探水钻机，配套相应钻杆（直径35mm，长度1米）和钻头（Φ89mm、Φ63mm等），确保设备性能满足探放水深度和水压要求。

钻探设备安装前准备安装前加固钻机周围10米内支护，清理巷道杂物，挖好排水沟和临时水仓，配备与探放水量相适应的排水设备（如15kw水泵），并在施工地点安设电话，确保通讯畅通。

钻机安装规范将立柱牢固固定在顶底板之间，泵站和操作台放置在安全且便于操作的位置，电机需完好无失爆。连接好水管（供水压力大于0.3MPa）和油管，安装后进行试车，确认设备运行正常方可施工。

钻具检查与维护钻杆需符合“三不使用”原则：磨损严重、弯曲超过规定、丝扣损坏的钻杆严禁使用。施工前检查钻具完好性，确保钻探过程中钻具稳定可靠，避免卡钻等事故发生。钻进技术参数要求开孔与孔径选择估计水压大于0.1MPa时，开孔使用Φ89mm钻头，钻进10m后安装孔口管；孔口管安装后改换Φ63mm钻头直至终孔，确保钻孔结构符合耐压要求。钻进参数控制根据地质条件选择合理钻进参数，包括转速、钻压、泥浆比重等；开孔时保持钻头稳定，缓慢推进，正常钻进后按设计参数连续作业，避免出现孔斜或卡钻。孔深与超前距要求探水钻孔超前于掘进工作面距离不少于15米，严格执行“先探后掘”原则；终孔前需复核孔深，确保孔底控制在巷道轮廓线以外5米，保证掘进安全距离。特殊情况参数调整遇煤岩松软、片帮或水压突增时，立即停钻并固定钻杆；高压水顶钻时采用反压和防喷装置，控制钻杆缓慢顶出，严禁人员正对钻杆站立操作。孔口管安装与耐压试验孔口管材质与规格选择采用DN65-Φ73mm规格的无缝钢管制作孔口管，端头安装压力表和闸阀，外接法兰和钻杆连接件，以满足探放水压力及连接需求。孔口管安装工艺要求开孔使用Φ89mm钻头钻进10m后退出钻杆，将孔口管下入孔内规定深度，通过注浆泵注入水泥浆（水泥用425#，水泥:水＝2∶1）至孔壁与孔口管外壁之间，凝固48小时后扫孔至孔底。耐压试验标准与操作用泥浆泵向孔内压水做耐压试验，压力需达到2MPa，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则固管成功，确保在水压作用下孔口管安全可靠。05探放水施工安全措施钻探作业安全操作规范钻探前准备与设备检查施工前需加固钻机周围10米内支护，迎头打好挡栏；检查钻机、钻杆（磨损、弯曲、丝扣损坏者禁用）、排水设备及通风设施，确保完好。钻机安装与调试要求钻机安装平稳牢固，立柱顶底板间用木楔加紧；连接水管确保供水压力≥0.3MPa，油管安装正确密封齐全；试车确认无异常后方可开钻。钻进操作安全要点开孔时修平煤岩面，慢转缓进；钻进中发现煤岩松软、水压水量突增、顶钻等异状立即停钻，固定钻杆并汇报；钻杆正前方严禁站人，严禁干打眼。钻孔施工记录与验收记录钻孔深度、岩性、见水深度、水量等数据，终孔前复核孔深；按设计控制超前距（≥30m）和帮距（≥10m），钻孔验收需有记录并签字存档。特殊情况应急处置遇高压水顶钻时，用立轴卡瓦和逆止阀控制钻杆缓慢顶出；发现有害气体喷出立即停钻、断电，撤至新鲜风流处并汇报；透水预兆出现时立即撤离受威胁人员。异常情况处理措施

突水事故应急处置发现钻孔水压、水量突然增大时，立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。立即向矿调度室汇报，并按避灾路线组织受威胁区域人员撤离。透水预兆应急响应出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水响、顶板淋水加大、底板鼓起等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出所有人员，向矿调度室报告，待隐患排除后方可恢复施工。有害气体超限处理钻进中发现有害气体喷出时，立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，报告矿调度室采取措施。瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，加强通风至浓度降至安全范围。钻孔堵塞与卡钻处理钻孔出现堵塞或卡钻时，不得强行钻进或拔出钻杆，应分析原因，采取调整钻进参数或注浆处理等措施。若钻孔不到5米即穿透积水区，立即撤出所有受威胁人员并汇报。瓦斯及有害气体监测

监测设备配置与安装在探水作业地点下风侧0.5m处悬挂便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度；同时配备瓦斯断电仪、风电闭锁装置，确保瓦斯浓度超限时自动切断电源。

监测频率与数据记录专职瓦检员每班至少两次对钻孔口0.5m附近区域的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度进行检测，钻探人员每小时检查一次瓦斯；所有监测数据需详细记录并签字确认。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流处，并汇报矿调度室采取通风措施，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。

有害气体异常处理钻进中发现有害气体喷出时，立即停止钻进、切断电源，将人员撤至有新鲜风流的地点，报告矿调度室；若出现臭鸡蛋味等异常气味，需检测硫化氢等有毒气体浓度并采取针对性防护措施。排水系统保障措施

排水设备选型与配置根据预计最大涌水量选择匹配排水能力的水泵，如探放水地点预计涌水量较大时，可选用ZLJ-850型钻机配套相应排水设备，并确保水泵及管路完好，供电设施可靠。

排水系统检查与维护定期检查排水沟、临时水仓、水泵及管路，确保排水畅通。如探放水前需检查副斜井下运巷临时水仓、水泵、排水管路及探放水巷道至临时水仓的排水沟，保证设备完好、水沟畅通。

备用排水能力保障配备与探放水量相适应的备用排水设备，以防突发涌水。如开钻前必须安装好一台15kw的水泵，接好电源及排水管线，确保在主排水设备出现故障时能及时启用备用设备。06水情监测与应急处理水情监测设备与方法

01水位监测仪用于实时监测巷道内水位变化，为判断涌水趋势提供数据支持，确保及时发现水位异常情况。

02水压监测仪安装于探水钻孔等位置，实时监测钻孔内水压，当水压超过设定阈值时及时预警，预防突水事故。

03人工巡查与记录安排专人定期对巷道淋水、涌水点进行巡查，记录水量、水色、水温等数据，结合仪器监测结果综合分析水情。

04钻探过程监测钻进过程中密切关注钻杆返水情况、钻孔内水压及水量变化，发现异常立即停钻并记录相关数据，为水情判断提供依据。透水预兆识别与处置

常见透水预兆特征工作面温度降低，人感觉发凉；空气潮湿，湿度增大；煤壁出现"挂红"（水锈）、"挂汗"（渗水）现象；前方听见"嘶、嘶"的水叫等声音；工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓；淋水、涌水增大；水色发浑，有臭鸡蛋味等。

透水预兆应急处置原则当发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤出受水威胁地区所有人员，并立即向矿调度室汇报。严禁在未确认安全的情况下擅自处理或继续作业。

现场应急响应措施探水时，如碰到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。探水眼深度不到5米即穿透积水区时，所有受水威胁地区人员全部撤出。应急联络信号与制度

水灾应急联络信号规定当工作面发生水灾突发事故危及人员安全时，使用皮带信号打出"两长一短"应急信号，并通过井下电话向矿调度室发出应急信号，当班班长和跟班干部立即组织人员撤离。

水情汇报制度探水作业地点必须安装通往井上的电话，张挂调度室电话号码牌板。探眼探出水后，需第一时间向矿生产基建部汇报出水孔号、深度、出水量等信息；出水量大且排水系统无法满足时，立即汇报并采取堵孔措施。

避灾联络与撤离机制预先规定避灾路线，确保路线内无煤炭、木料、煤车等堵塞物，保持畅通。当出水量无法控制或出现透水预兆时，立即撤离所有受威胁区域人员，并按规定路线撤至安全地点，同时向矿生产基建部汇报。避灾路线规划与演练避灾路线设计原则避灾路线应遵循“安全第一、就近撤离、路线最短”原则，确保路线畅通无阻，避开断层、积水区等危险区域，设置清晰的指示标识。避灾路线设置要求在巷道内每隔50米设置避灾路线指示牌，标明行进方向、安全出口位置及距离；路线内严禁堆放煤炭、木料等杂物，保证宽度不小于0.8米。应急撤离信号规定采用“两长一短”皮带信号及井下电话作为应急联络信号，当工作面发生水灾时，当班班长立即发出信号，组织人员沿避灾路线撤离。避灾演练组织实施每月至少组织1次避灾演练，模拟突水事故场景，检验作业人员对路线的熟悉程度和撤离速度，演练后总结改进，提升应急响应能力。07探放水施工质量控制钻孔施工质量要求

钻孔参数控制标准严格按设计控制钻孔方位、倾角，误差分别不超过±1°、±0.5°；扇形布置钻孔数量不少于3个，终孔位置需超出巷道轮廓线5米以上。

钻进深度与超前距离探水钻孔超前掘进工作面距离不小于30米，帮距不小于10米；单孔深度按设计施工，确保有效控制水害威胁范围。

岩芯采取与编录规范钻进过程中做好岩芯采取与编录，记录岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度及水量；终孔前复核孔深，误差不得大于0.5%。

孔口管安装与耐压要求预计水压大于0.1MPa时，需安装孔口管，长度不小于10米；采用425#水泥注浆固定，凝固48小时后做耐压试验，压力达2MPa并稳压5分钟无渗漏。封孔技术与质量标准封孔材料选择与配比采用425#水泥，按水泥:水=2:1的配比配制水泥浆，用于孔口管与孔壁之间的注浆固结，确保凝固后耐压性能达标。封孔工艺要求钻孔施工完成后，使用黄泥或水泥全孔封闭，封口长度不小于2米；孔口管安装后需进行注浆，凝固48小时后扫孔并做耐压试验。耐压试验标准孔口管固管后，通过泥浆泵向孔内压水做耐压试验，压力需达到2MPa并保持5分钟，孔口管无松动、管外无返水即为合格。封孔质量验收由矿总工程师组织生产基建部、机电部、安所有关人员现场验收，记录封孔深度、材料、压力等数据，实行谁验收谁签字负责制。施工记录与资料管理

探放水施工原始记录详细记录钻孔位置、方位、角度、深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、水压、瓦斯涌出量等关键数据，做到每孔有记录，当班数据当班整理。

钻孔质量验收记录每个钻孔到达终孔设计深度后，由矿总工程师组织生产基建部、机电部、安所有等相关部门现场监督验收，记录验收结果、参与人员及签字，实行谁验收谁负责。

孔口管安装与耐压试验记录记录孔口管规格、下入深度、注浆材料配比、凝固时间、耐压试验压力及持续时间、试验结果等，确保孔口管固管质量符合设计要求。

封孔记录探放水钻孔完成探测任务后，必须全孔注浆封闭，记录封孔材料、注浆压力、注浆量、封孔长度等信息，确保封孔质量，防止水害隐患。

资料归档与保管所有探放水施工记录、验收记录、试验记录等资料需及时整理、编号、存档，建立专门的探放水资料档案，确保资料的完整性、准确性和可追溯性，为后续采掘工作提供依据。08安全培训与管理作业人员资质与培训要求