2026年脱硫脱硝培训试题及答案

2026年脱硫脱硝培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内主要发生的化学反应是（）。A.SO₂+CaCO₃→CaSO₃+CO₂B.2SO₂+O₂+2CaCO₃→2CaSO₄+2CO₂C.SO₂+H₂O→H₂SO₃D.2CaSO₃·½H₂O+O₂+3H₂O→2CaSO₄·2H₂O答案：C（解析：吸收塔内首先发生SO₂的溶解与离解，提供H₂SO₃，后续氧化结晶在氧化区完成）2.选择性催化还原（SCR）脱硝系统中，最佳反应温度范围通常为（）。A.180-220℃B.280-420℃C.450-600℃D.650-800℃答案：B（解析：中温催化剂的典型活性温度区间，过低易导致铵盐堵塞，过高会加速催化剂烧结）3.脱硫系统中，吸收塔浆液pH值控制过低（<5.0）会导致（）。A.石灰石溶解速率加快B.石膏品质下降（含亚硫酸盐过高）C.设备腐蚀风险降低D.脱硫效率显著提升答案：B（解析：pH过低会抑制氧化反应，导致亚硫酸钙无法充分氧化为硫酸钙，石膏中CaSO₃含量超标）4.脱硝系统氨逃逸率的控制目标通常为（）。A.≤1ppmB.≤2.5ppmC.≤5ppmD.≤10ppm答案：B（解析：根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2023），重点区域要求氨逃逸≤2.5ppm）5.以下哪种脱硫工艺属于干法脱硫技术？（）A.海水脱硫法B.循环流化床半干法C.氨法脱硫D.双碱法脱硫答案：B（解析：循环流化床半干法通过干粉或浆液与烟气接触，产物为干态灰渣）6.SCR脱硝催化剂的主要活性成分是（）。A.V₂O₅-WO₃/TiO₂B.MnO₂C.CuOD.Pt-Pd合金答案：A（解析：商用SCR催化剂多以TiO₂为载体，V₂O₅为活性成分，WO₃或MoO₃为助催化剂）7.脱硫系统停运后，吸收塔浆液排空的主要目的是（）。A.节省工艺水B.防止浆液沉淀结垢C.降低设备腐蚀D.便于检修人员进入答案：B（解析：长期停运时，浆液中的固体颗粒会沉积，导致喷嘴、管道堵塞，需排空清洗）8.脱硝系统中，稀释风的主要作用是（）。A.降低氨气浓度，防止爆炸B.提高烟气温度C.增加喷氨均匀性D.减少催化剂磨损答案：A（解析：氨气与空气混合浓度超过15%（体积比）时存在爆炸风险，稀释风将氨浓度稀释至5%以下）9.石灰石-石膏法脱硫系统中，石膏旋流器的主要功能是（）。A.分离浆液中的大颗粒杂质B.浓缩石膏浆液至含水量约50%C.去除浆液中的氯离子D.提高石灰石的溶解速率答案：B（解析：石膏旋流器通过离心力将石膏浆液浓缩，底流含水量约50%，溢流返回吸收塔）10.以下哪种情况会导致SCR脱硝效率下降？（）A.烟气含尘量降低B.催化剂运行时间增加C.喷氨量增加D.烟气温度升至380℃答案：B（解析：催化剂长期运行后活性位点减少，需再生或更换）11.脱硫系统中，氧化风机的作用是（）。A.向吸收塔提供O₂，将CaSO₃氧化为CaSO₄B.降低吸收塔内温度C.促进石灰石的溶解D.防止浆液起泡答案：A（解析：氧化风机将压缩空气鼓入吸收塔浆液池，使亚硫酸钙氧化提供硫酸钙，是石膏结晶的关键步骤）12.SNCR脱硝技术的主要还原剂是（）。A.尿素溶液B.液氨C.氨水D.以上均可答案：D（解析：SNCR可使用液氨、氨水或尿素作为还原剂，具体选择取决于安全性和运输条件）13.脱硫吸收塔入口烟气温度过高（>180℃）时，应采取的措施是（）。A.增加石灰石浆液循环量B.开启事故喷淋系统C.提高氧化风机出力D.降低引风机转速答案：B（解析：高温烟气会损坏吸收塔内的防腐层和除雾器，需通过事故喷淋喷水降温）14.脱硝催化剂发生碱金属中毒的主要原因是（）。A.烟气中Na⁺、K⁺与活性位点结合B.飞灰颗粒堵塞催化剂孔道C.硫铵盐沉积覆盖活性表面D.高温导致催化剂烧结答案：A（解析：碱金属（如Na、K）会与V₂O₅活性位点反应，中和酸性位点，降低催化活性）15.脱硫系统石膏含水率过高的可能原因是（）。A.石膏旋流器底流压力过高B.真空皮带机滤布堵塞C.吸收塔浆液密度过低（<1080kg/m³）D.氧化风量过大答案：B（解析：滤布堵塞会降低脱水效率，导致石膏含水率超标；浆液密度过低时石膏晶体未完全长大，也会影响脱水）16.以下关于脱硫废水处理的描述，错误的是（）。A.需去除重金属离子（如Hg、Pb）B.主要通过中和、沉淀、絮凝工艺处理C.处理后的废水可直接排放D.需控制氯离子浓度（通常<20000mg/L）答案：C（解析：脱硫废水处理后需达到《污水综合排放标准》（GB8978-2023）才能排放，部分企业采用零排放技术）17.SCR脱硝系统中，氨喷射格栅（AIG）的调试重点是（）。A.确保各喷嘴流量均匀B.提高喷射压力C.减少喷嘴数量D.增加氨气浓度答案：A（解析：氨分布均匀性直接影响脱硝效率和氨逃逸，需通过网格法测试调整各喷嘴流量）18.半干法脱硫工艺的主要产物是（）。A.二水硫酸钙（石膏）B.亚硫酸钙C.干燥的硫酸钙与飞灰混合物D.硫酸铵答案：C（解析：半干法中，脱硫剂与SO₂反应提供硫酸钙，同时水分蒸发，产物为干态灰渣）19.脱硝系统运行中，若发现反应器进出口压差突然增大，可能的原因是（）。A.催化剂活性下降B.喷氨量不足C.飞灰堵塞催化剂孔道D.烟气温度过高答案：C（解析：高尘布置的SCR反应器易因飞灰沉积导致压差升高，需定期进行吹灰）20.以下哪种脱硫技术适用于中小机组或燃用高硫煤的工业锅炉？（）A.石灰石-石膏法B.氨法脱硫C.海水脱硫D.钠碱法脱硫答案：D（解析：钠碱法脱硫剂（NaOH、Na₂CO₃）溶解度高，反应速率快，适合小容量、高硫煤场景）二、判断题（每题1分，共10分）1.石灰石-石膏法脱硫效率与吸收塔浆液pH值呈正相关，因此pH值越高越好。（×）解析：pH过高会导致石灰石溶解速率下降，且易提供CaCO₃结垢，最佳pH通常控制在5.2-5.8。2.SCR脱硝系统中，催化剂体积越大，脱硝效率越高，但投资和运行成本也增加。（√）解析：催化剂体积（即空间速度降低）可延长反应时间，提高脱硝效率，但需平衡经济性。3.脱硫系统停运时，应先停浆液循环泵，再停氧化风机。（×）解析：需先停氧化风机，待浆液氧化完成后再停循环泵，避免亚硫酸钙残留导致结垢。4.SNCR脱硝技术的脱硝效率通常高于SCR技术。（×）解析：SNCR效率一般为30-50%，SCR可达80-95%，但SCR需催化剂和更高投资。5.脱硫吸收塔除雾器的主要作用是去除烟气中的石膏颗粒，防止GGH堵塞。（√）解析：除雾器捕捉浆液雾滴，避免石膏颗粒进入后续设备造成结垢或腐蚀。6.脱硝系统中，尿素热解制氨的反应方程式为：CO(NH₂)₂→2NH₃+CO₂。（√）解析：尿素在高温（>350℃）下分解提供氨气和二氧化碳，是常用的制氨方式。7.脱硫系统中，氯离子浓度过高会加速设备腐蚀，因此需通过废水排放控制其浓度。（√）解析：Cl⁻会破坏金属表面氧化膜，导致点蚀，通常控制吸收塔浆液Cl⁻<20000mg/L。8.SCR催化剂再生的主要目的是恢复因中毒或堵塞失去的活性，无法完全恢复至新催化剂水平。（√）解析：再生可去除表面沉积物或中和剂，但活性位点损失不可逆，再生后效率约为新催化剂的80-90%。9.干法脱硫工艺无需设置废水处理系统，因此更适用于缺水地区。（√）解析：干法/半干法无大量废水产生，适合水资源匮乏区域。10.脱硝系统氨逃逸过高会导致空预器堵塞（提供NH₄HSO₄），但对后续设备无其他影响。（×）解析：氨逃逸还会导致催化剂中毒、增加运行成本，且NH₄HSO₄会腐蚀金属部件。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要工艺流程。答案：主要流程包括：（1）烟气系统：锅炉烟气经除尘器后进入吸收塔；（2）吸收系统：烟气与石灰石浆液逆流接触，SO₂被吸收提供H₂SO₃；（3）氧化系统：氧化风机向浆液池通入空气，将H₂SO₃氧化为H₂SO₄，与CaCO₃反应提供CaSO₄；（4）石膏脱水系统：石膏浆液经旋流器浓缩、真空皮带机脱水后得到二水硫酸钙（石膏）；（5）废水处理系统：部分浆液经废水旋流器分离后，进入中和、沉淀、絮凝单元处理达标排放。2.分析SCR脱硝催化剂失活的主要原因及预防措施。答案：失活原因：（1）化学中毒：碱金属（Na、K）、碱土金属（Ca、Mg）中和酸性位点；重金属（As、Pb）覆盖活性表面；（2）物理堵塞：飞灰颗粒沉积堵塞孔道；（3）热烧结：高温（>450℃）导致TiO₂载体晶型转变，比表面积下降；（4）水热老化：高湿高温环境下活性成分流失。预防措施：（1）控制入炉煤质，减少碱金属等杂质；（2）优化吹灰频率，防止飞灰沉积；（3）控制反应器温度在催化剂适用范围内；（4）定期进行催化剂再生或更换。3.脱硫系统运行中，吸收塔出口SO₂浓度超标可能的原因及处理措施。答案：可能原因：（1）石灰石供浆量不足或品质差（CaCO₃含量低）；（2）浆液循环泵运行台数少，液气比不足；（3）氧化风机故障，浆液氧化不充分（亚硫酸钙抑制吸收反应）；（4）pH值控制不当（过低或过高）；（5）烟气量突然增大或入口SO₂浓度超标；（6）除雾器堵塞导致烟气短路。处理措施：（1）检查石灰石供浆系统，增加供浆量或更换合格石灰石；（2）启动备用循环泵，提高液气比；（3）排查氧化风机故障并修复；（4）调整pH至5.2-5.8；（5）联系锅炉调整燃烧或投运备用脱硫设施；（6）清洗或更换除雾器。4.简述SNCR与SCR脱硝技术的主要区别。答案：（1）反应位置：SNCR在锅炉炉膛（850-1100℃），SCR在省煤器与空预器间（280-420℃）；（2）催化剂：SNCR无需催化剂，SCR依赖催化剂；（3）效率：SNCR效率30-50%，SCR效率80-95%；（4）氨逃逸：SNCR逃逸率5-15ppm，SCR≤2.5ppm；（5）投资：SNCR较低（无催化剂），SCR较高（催化剂占投资40%）；（6）适用场景：SNCR适合中小机组或改造项目，SCR适合大机组或超低排放要求。5.脱硫系统浆液起泡的现象、危害及处理方法。答案：现象：吸收塔液面出现大量泡沫，液位计显示虚高，浆液溢流；危害：（1）浆液溢出导致设备腐蚀；（2）循环泵入口吸入泡沫，造成气蚀或出力下降；（3）影响氧化反应和石膏结晶；处理方法：（1）添加消泡剂（如聚醚类）破坏泡沫结构；（2）排查起泡原因（如煤质含油、脱硫剂含杂质、废水排放不足导致有机物积累）；（3）增加废水排放量，降低浆液中有机物浓度；（4）适当降低吸收塔液位，减少溢流风险。四、案例分析题（每题10分，共30分）案例1：某300MW机组石灰石-石膏脱硫系统，运行中发现石膏含水率持续高于10%（设计值≤10%），试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）石膏旋流器故障：底流口磨损导致分离效率下降，石膏颗粒过细；（2）真空皮带机问题：滤布堵塞或破损、真空度不足（真空泵故障或管道泄漏）、滤布冲洗水压力低；（3）吸收塔浆液品质差：浆液密度过低（<1080kg/m³，石膏晶体未完全生长）、Cl⁻浓度过高（抑制晶体生长）、亚硫酸钙含量过高（晶体结构松散）；（4）脱水系统工艺参数不当：皮带机运行速度过快、滤饼厚度过厚。解决措施：（1）检查旋流器底流口磨损情况，更换或调整旋流器压力；（2）清洗或更换滤布，检查真空泵及真空管道，确保真空度≥-60kPa；（3）控制吸收塔浆液密度在1080-1150kg/m³，加强氧化（确保氧化空气量充足），通过废水排放降低Cl⁻浓度；（4）降低皮带机运行速度，调整滤饼厚度至20-30mm。案例2：某SCR脱硝系统投运1年后，发现脱硝效率从85%降至70%，氨逃逸从1.5ppm升至4.0ppm，反应器进出口压差从800Pa升至1200Pa，试分析原因并提出解决方案。答案：原因分析：（1）催化剂失活：长期运行后活性位点减少，可能伴随碱金属中毒或硫铵盐沉积；（2）氨分布不均：AIG喷嘴堵塞或喷氨格栅变形，导致局部氨过量、局部不足；（3）飞灰堵塞：吹灰频率不足