DB62∕T 3132-2017 建筑工程外门窗副框技术规程

DB62/T3132-2017备案号：J13859-2017Technicalspecificationforsub-frameofoutsidedoorsandwindowsforbuildingworks2017-04-24发布2017-09-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布建筑工程外门窗副框技术规程DB62/T3132-2017主编单位：甘肃第三建设集团公司批准部门：甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局实施日期：2017年9月1日3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局由甘肃第三建设集团公司主编的《建筑工程外门窗副框技术规程》,经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/I3132-2017,自2017年9月1日起实施。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，并委托甘肃建筑标准图发行站出版发行。甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2017年4月24日4根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2013年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第一批)的通知》(甘建标[2013〕193号)的要求，为规范建筑门窗副框工程的施工，统一验收标准，制订本规程。本规程由甘肃第三建设集团公司会同有关单位，共同编制完成。在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了近年来门窗副框设计、施工过程中的经验，以多种方式征求了有关单位的意见，经反复修改后制定本工艺规程。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，甘肃第三建设集团公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见，请寄送甘肃第三建设集团公司(地址：兰州市城关区武都路486号，邮编：730030),以供今后主编单位：甘肃第三建设集团公司参编单位：甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃第二建设集团有限责任公司甘肃省长城建设集团总公司主要起草人：冯勇慧肖军陈立延李昕马永炯李超满吉昌牟继升常自昌钟玲马鸣和矫立莉赵萍5主要审查人：邵文忠叶习哲金光辉刘胜孙成建王跃军马岷成7 1 2 33.1一般规定 33.2钢副框 3 3 33.5塑料副框 4 4 43.8密封材料 44副框的主要截面种类(形式) 55建筑外门窗副框构造设计 75.1一般规定 7 75.3构造要求 8 6.3副框的焊接与组装 7.1施工前准备 8 9安全文明施工与环保措施 引用标准名录 30 11.0.1为了规范建筑外门窗副框的加工、施工安装等过程，确保工程质量，做到安全可靠、环保节材、经济合理，提高外门窗的使用功能，特制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建的工亚与民用建筑外门窗副框的施工和检查验收。1.0.3门窗副框加工、安装前，必须由施工单位根据门窗形状和洞口尺寸进行副框的构造设计，委托专业生产厂家加工制作，并经安装技术交底后方可实施。1.0.4当采用将门窗主框增加高度(简称：高边框)来替代副框时，其高边框的安装、密封等可参照本规程执行。1.0.5门窗副框的加工、安装除符合本规程外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。1.0.6门窗副框安装施工的安全技术、劳动保护、机具安全使用等要求必须符合国家有关标准、规范的规定。2采用金属或其他材料预制而成，预先安装在门窗洞口边，用于固定门窗主框的独立构造体系。用于固定玻璃和开启扇的门窗框料，包括门窗的两侧竖向料件用于固定副框或主框的五金件，主要有塑料螺栓、钢(不锈钢)2.0.4聚氨酯发泡剂采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应形成的硬质泡沫体。建筑领域主要用于孔隙的填塞。简称聚氨酯注体。2.0.5硅酮建筑密封胶嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。用来固定副框，在墙体砌筑过程中提前埋置的预制混凝土件、33.1.1建筑门窗副框选用原材料应符合相关标准及规定，并应有出厂合格证和原材料性能检测报告。3.2.1应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235A碳素钢的要求；当采用冷弯薄壁型钢时，应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。钢副框表面和内部应做镀锌、镀铬、镀镍等防腐处理，副框材质厚度不小于1.5mm。3.2.2焊接采用的焊条，宜采用与副框强度相匹配的E4328等低氢型焊条，焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定。3.3.1铝合金副框，其型材宜采用建筑行业用6061、6063、6063A铝合金挤压型材，型材表面氧化膜厚度不低于AA15级，型材硬度不得小于HV58,门用副框壁厚不小于2.0mm,窗用副框壁厚不小于1.4mm。型材应符合《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3的要求。3.4.1木副框应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规4范》GB50206承重木结构方木材质标准的Ⅱa级。木副框应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》JG/T122的规定。3.5.1应符合《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814的要求，其老化性能应能达到S类的技术指标要求。3.6.1复合型材副框采用新型复合材料，应将材料的导热系数、线膨胀系数、耐腐蚀(寿命)、连接以及经济性等因素进行综合评价。复合型材材质应符合相应的产品标准。3.7.1固定件宜采用Q235钢材，表面应做热镀锌等防腐处理，材质应符合《碳素结构钢冷轧钢带》GB716的规定。材质厚度不宜小于1.5mm,宽度不宜小于20mm。3.8.1窗框与洞口之间的密封，外部接缝密封宜采用硅酮建筑密封胶，应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定；内部接缝密封宜采用以丙乙烯酸乳液为基础的丙烯酸密封胶，应符合《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定。填缝剂应符合《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。3.8.2密封材料应有出厂合格证及检验合格证，应在产品保质期54.0.1矩形副框、翼缘矩形副框如图4.0.1所示，主要为金属材质副框、塑钢复合型材副框。4.0.2弓形副框、翼缘弓形副框如图4.0.2所示，主要为金属材质副框。4.0.3多腔矩形副框、多腔翼缘矩形副框如图4.0.3所示，主要为塑料(PVC)材质和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)材质副框，框壁较64.0.4双腔工字形副框如图4.0.4所示，主要为木塑复合型材副框，框壁较厚。4.0.5钢副框应做好自身的表面防腐，当与铝合金门窗框连接固定时，二者按触面应用绝缘隔离，避免两种金属之间的电化学腐蚀。塑料、玻璃钢、木塑复合材质副框可广泛用于各种材质门窗的连接固定；多腔副框宜用于与穿条式、浇注式隔热型材或多腔型材门窗框的连接。75.1一般规定5.1.1门窗副框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，地域气候条件，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构造，其热工性能应与门窗相同。5.1.2整窗(包括阳台门)的保温性能应将门窗及门窗副框一起进行窗框传热计算和整樘窗热性能计算，并符合建筑节能设计标准。5.1.3副框表面宜与室外侧保温板表面齐平，避免外露。5.1.5副框的安装，应使门窗外框与结构洞口之间保持“柔性”或“弹性”连接，避免洞口结构垂直平面的荷载变形对门窗外框的影响。5.2物理性能要求5.2.1副框宜采用固定件与门窗洞口混凝土墙体或预埋件连接；固定件宜用Q235钢材，固定件表面应做热镀锌防腐处理，如图当采用单边固定件时，其固定方向为：洞口墙体为外保温时，宜固定在室内侧；当洞口墙体为内保温时，宜固定在外侧。85.2.2副框采用燕尾铁脚固定件与墙体连接时，墙体应当先在固定点处留出孔洞，用水泥砂浆将燕尾铁脚窝牢填实。燕尾铁脚厚度不小于3.0mm,表面做热侵镀锌处理。5.2.3采用角码连接的副框，角码应满足刚度要求。5.3.1副框与主体结构应可靠连接，固定件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力设计值，副框与门窗的连接应通过计算或试验确定承载能力。5.3.2建筑门窗副框应具有足够的刚度和承载能力，应能抵抗外门窗在风荷载、重力荷载和温度作用下保证不发生变形及结构破坏；应能通过门窗框与副框的连接，消除由于施工原因造成的洞口尺寸偏差，使加工出的门窗框料尺寸一致，保证安装精度。应能通过安装副框，避免门窗框料与结构外饰面的接触，防止对门窗框的腐蚀。5.3.3应根据项目外窗实际情况，选用合理的副框规格和截面尺5.3.4门窗框与副框四周间隙应考虑门窗材料的热膨胀系数调整间隙值及施工的可操作性，四周间隙宜控制在2.0mm~3.0mm。5.3.5对于有较高水密性能要求的开启门窗，宜在洞口内外侧、副框与墙体之间采用预压密封材料进行防水密封。5.3.6双层门窗除各自安装副框外，宜采用连接件分别固定双层副框。95.3.7一般情况下，矩形副框的宽度宜与门窗框宽度一致，高度宜与保温材料厚度相同，其他截面种类(形式)的副框可小于门窗框宽度，以便副框与门窗框的穿插固定或螺栓固定。6.1.1副框的加工宜采用工厂化加工。6.1.2加工副框前应对土建设计施工图、门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整副框设计大样图尺寸，经施工单位、加工单位确认后方可加工制作。6.1.3加工副框所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要6.2.1每一种加工尺寸副框型材的加工首件，应进行首件检验。6.2.2副框下料、拼接点等关键工序宜有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度须符合规范要求，保证搭接缝隙、平整度要求，外形尺寸对角线满足本规程8.3节的规定。6.2.3金属副框应根据副框材料按切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均应切割成45°;对切口的毛刺进行打磨处理，符合机械加工的精度要求。6.2.4厚度大于50mm的木副框应用双榫连接，榫槽应采用白乳胶严密嵌合。6.3.1钢副框表面应平整，无毛刺、无飞边，防腐层均匀，没有色差及锈迹。6.3.2钢副框组角宜采用焊接连接方式，焊接采用满焊，焊接应牢固，焊缝应饱满、平整、均匀、美观，无砂眼、夹渣、气泡，并符合《钢结构焊接规范》GB50661要求。对满焊完成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。6.3.3铝合金副框45°组角应采用铝制固定角码，与铝合金副框使用机械挤压组角连接，也可用锌合金铸造件活动角码采用螺栓固定，不得采用工程塑料铸造的塑料角码。6.3.4塑料副框组角，在锯切下料后，需在中空腔内插入金属型材加强。金属型材采用自攻螺丝固定。外部包覆的塑料型材角部用自动焊接机焊接后，再使用自动角缝请立即进行焊缝修理。6.3.5塑料及复合材料一般采用角码拼接进行副框的组装，用栓接式内衬转角插接料时，应用平头螺丝将内衬与副框料连接牢固，并用密封材料封堵孔眼。6.3.6固定连接件每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸150mm~200mm,每个固定连接件的间距不大于600mm,固定片固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mm,如图6.3.6所示，所有固定件均为双面固定，以控制门窗平面外变形。d6.4.1副框的四角部位成品保护，宜采用专用护角材料保护，且应在装卸、运输时立放。6.4.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在运输途中发生副框扭曲、窜位和擦伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装，包装应严密，避免在周转运输中散包。6.4.3副框运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料隔开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。6.4.4每件副框应贴详细的产品标识，标识内容应包括高宽尺寸、使用工程及部位，字迹应清晰，不易损坏。6.4.5副框进人施工工地现场后，在现场指定仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。副框应竖直排放，底部宜用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。室外存放应采取防雨等措施。6.4.6框料安装之前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防室内抹灰、外墙施工、刷涂料时污染框料。7.1施工前准备7.1.1副框安装应采用预留洞口干法安装。预留洞口应尺寸规整，应符合设计要求。7.1.2副框洞口预埋件采用预埋混凝土预制砌块时，预埋件距洞口端部距离为150mm~200mm,中心距不大于600mm。7.1.3副框安装应在洞口符合规定且验收合格，并办好交接验收后方可进行。7.1.4门窗副框进场前，施工单位须进行技术交底，交底应包括副框安装的标高、距外墙面的尺寸，并根据安装基准线进行定位，并复核副框的水平、垂直、进出尺寸偏差，偏差应符合本规范8.3节的要求。副框就位前，需清洁洞口。7.2.1副框安装前应复核副框的尺寸，确认无误后再安装。7.2.2安装时，用木楔将副框四边临时固定，调整副框的水平度、正侧面垂直度、进出位，无扭曲后再进行固定。7.2.3固定完成后，再次按7.2.2条检查程序进行复核，复核无误后，再撤去侧面及顶部的临时固定木楔。7.2.4按照墙体饰面材料的厚度，副框与门窗洞口之间的间隙应符合表7.2.4的规定。1234浆封闭。7.2.5当副框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定侧框，最后固定底框。固定方法应符合下列要求：1连接件与混凝土墙洞口应采用膨胀螺栓固定，宜使用M6膨胀螺栓，螺栓埋置深度为40mm;使用其他规格膨胀螺栓，应符合《膨胀螺栓》JB/ZQ4763要求；砌体墙不得使用射钉直接固定副框。2宽度小于1.5m的窗副框固定，可使用连接件固定；大于1.5m的窗副框，上框应使用膨胀螺栓穿透副框直接固定在混凝土结构上，防正固定件移动导致副框发生变形，从而影响窗主框安装，副框侧框与底框宜使用固定件进行固定。3砖砌墙洞口应提前放置混凝土预埋件，采用膨胀螺栓固定，严禁固定在砌块及灰缝处。4当使用膨胀螺栓穿透副框进行固定时，螺栓须穿过副框内侧框壁，固定于副框外侧框壁，如图7.2.5所示。5副框与洞口墙体采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓不能造成副框弯曲或变形，并随时检查副框的垂直度、平整度。7.2.6安装完成后，在副框四周与墙体接缝处，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料将缝隙填塞密实。当设计未规定填塞材料品种时，可采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留5.0mm~8.0mm槽口填嵌硅酮建筑密封胶。当采用单组分聚氨酯发泡剂进行塞缝封堵时，底部采用1:3水泥砂浆填实，保证四周无渗漏。塞缝结束后，再复查副框的平整度和垂直度。聚氨酯发泡剂使用应符合下列要求：1选用合格的单组分聚氨酯发泡剂。2清除施工表面污物、油脂，并用少量清水湿润待填充部位，为保证喷洒均匀，要使其形成水雾，有利于聚氨酯充分发泡。3单组分聚氨酯发泡剂使用前用力摇动2min以上，拧下盖子，把枪头旋上，倒置罐体，将枪头插入空穴底慢慢按动枪柄产生4发泡剂大约在10min后开始表面固化，24h内完成填充。充分固化后进行修整，将多余填充物用美工刀修理，外表面再用硅酮建筑密封胶进行封闭。5施工后的窗框进行全数检查，填缝料的填缝是否饱满，填嵌深度是否充实。6单组分聚氨酯发泡剂具有随温度升高，发泡量增大的特性，因此施工环境不宜低于5℃。7.2.7外保温施工到副框外侧时，外表面宜与副框内侧平齐。7.2.8门窗外框与副框采用不锈钢螺栓固定。安装时，先用不锈钢螺栓将门窗外框固定在副框上面，螺栓间距不大于500mm,且每边不少于两个，最后用硅酮密封胶将窗主框与抹灰层(或外墙保温层)接触处的阴角密封，并用硅酮密封胶将窗主框与副框之间的间隙挤压嵌塞密实，防止雨水渗人。7.2.9副框安装完成后，应及时进行表面清理。7.3.1金属门窗副框施工工艺流程如图7.3.1所示。施工前准备、修整洞口施工前准备、修整洞口技术交底测量确定副框安装位置弹水平基准线吊通线检查洞口尺寸副框就位、临时固定按基准线调整副框标高校正副框正、侧垂直度副框固定再次校正副框发泡剂填充副框与洞口间隙验收洞口不合格校正不合格7.3.2安装前弹基准线应符合下列要求：1根据图纸和水平标高基准线，在窗洞口墙或柱上引弹水2根据图纸要求在窗压顶上弹安装位置线。7.3.3安装时吊通线应符合下列要求：1用细铅丝或经纬仪从建筑物外墙自顶到底施测副框安装2各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过5mm。7.3.4副框的固定应符合下列要求。副框安装固定及收口如图1副框安装在洞口安装线上，根据标高线加垫临时木楔。2根据安装通线调整副框正、侧面垂直度，水平度。3木楔应垫在副框的角部，以防副框被挤压变形。4连接件应用镀锌螺栓或镀锌铆钉固定在副框上。副框每边的镀锌固定件不少于2个，距端部150mm~200mm,每个连接件的间距不大于600mm;5木质材料及木塑复合型材副框的固定，使用膨胀螺栓穿透副框固定。567墙保层图7.3.4-1副框安装固定及装饰收口1—窗主框；2—金属材质窗副框；3—发泡剂填充；4—连接主副框螺钉；5—硅酮密封胶；6—连接件；7—连接件固定螺栓42636图7.3.4-2木质、木塑复合材质副框安装固定及装饰收口1—窗主框；2—木质及木塑复合材质窗副框；3—发泡剂填充；4—连接主副框螺钉；5—硅酮密封胶；6—膨胀螺栓7.4.1主框安装完毕后可进行注胶封闭，注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。7.4.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用自粘型胶带纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直，注胶完毕后用美工刀裁掉多余粘胶纸。7.4.3室内外侧边缝应采用硅酮建筑密封胶进行密封防水处理，严禁用密封膏、油灰膏等代替。7.4.4注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体。胶缝截面，当采用矩形截面时，密封胶宽度应大于6.0mm;当采用三角形截面时，密封胶宽度应大于8.0mm。7.5.1安装完成后禁止人员踩踏副框。经常出入的门洞口，应及时用木板将副框保护好，已装副框的洞口，不得作为物料运输及人员进出通道。严禁擦碰副框产品，防止副框变形损坏。7.5.2严禁在副框上安装脚手架、悬挂重物；应防止利器划伤表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.5.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的方法实施8.1基本规定8.1.1钢制门窗副框、铝合金门窗副框、涂色镀锌钢板门窗副框、塑料门窗副框、木门窗副框的制作与安装等分项工程应按本规程进行质量验收。8.1.2门窗工程中副框验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、副框的设计说明和其他设计说明文件；2原材料的产品合格证书、进场验收记录；3隐蔽工程验收记录；4施工记录等。8.1.3门窗工程中的副框应对下列隐蔽工程项目进行验收：门窗副框宜按每100樘为一个批次，每个批次应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；对于高层建筑的外窗副框，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。8.1.5建筑外门窗副框安装必须牢固，在砌体上安装门窗副框严禁用射钉固定。8.2.1副框材料品种、类型、规格、尺寸、物理性能、预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式及型材壁厚均应符合设计及本规程要求。塑料门窗副框内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。木门窗副框的木材品种、材质等级、规格、尺寸和人造木板的甲醛含量应符合相关国家规范要求。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；检查隐蔽工程验收记录。8.2.2门窗与副框安装、副框与洞口的连接安装必须牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合本规程要求。检查方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。8.2.3副框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检查方法：观察；清敲副框或侧面剖开检查；检查隐蔽工程验收记录。8.2.4木门窗副框应采用烘干的木材，含水率应符合《木门窗》GB/T29498的规定。木门窗副框的防火、防腐、防虫应符合相关规范要求，连接应用榫连接，榫槽应用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检查方法：观察、检查材料进场验收记录。8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。检查方法：观察。8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接，禁止侧面对接。对拼接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严密平整，无毛刺，刨面应平整、顺直。检查方法：观察。允许偏差(mm)12323432允许偏差(mm)123432用1m垂直检测尺|项次允许偏差(mm)检验方法1门窗副框槽口宽度、高度≤1500mm用钢尺检查>1500mm2门窗副框槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗副框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6的规定。允许偏差(mm)1翘曲框32将框平放在检查平台2框323框224框5框16度框38.3.7副框与主框的间隙应符合表8.3.7的规定，采用聚氨酯发泡剂填塞，内外两侧边缘缝隙用密封胶密封，外侧应用耐候胶。允许偏差(mm)1左右间隙(两侧)2上下间隙(两侧)9.1.1施工单位宜制定相应的管理目标、制度、程序与职责。9.1.2施工人员施工前应进行相关的班前安全教育和安全技术9.1.3施工应执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等现行规范及国家、地方法律、法规的相关要求。9.1.4施工现场应配备专职安全管理人员，在安装区域必须按规定设置防护装置和警示牌，防止高处坠物。9.1.5安装操作人员进行高处作业及临边作业时，必须佩戴限距安全带，在安全带限制范围内进行作业。室外作业应设安全网防护。9.1.6施工前检查现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书做好接地，接通电源后，经检查合格后方可使用。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。9.1.7施工现场应当根据施工作业条件健全消防制度，落实消防责任。应按照不同作业条件，合理配备灭火器材。灭火器材设置的位置和数量等均应符合相关消防规定。9.1.8夜间不宜进行安装施工。9.1.9应避免垂直方向上下层同时施工的交叉作业。9.2文明施工及环保措施9.2.2严格按规范标准和设计要求加工、安装，确保产品质量，杜绝野蛮作业。9.2.3噪声控制应符合规范要求。9.2.4加强成品、半成品及材料的保护。9.2.5副框及主框保护膜应统一收集到指定地点，及时采取措施，消除上述废弃物品对环境的污染。9.2.6施工现场应保持干净整洁。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503003《建筑节能工程施工质量验收规范》GB504114《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.15《碳素钢结构》GB/T7006《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T7027《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T51178《铝合金门窗》GB/T84789《金属覆盖层钢铁制件热漫镀锌层技术要求及试验方法》10《木门窗》GB/T2949811《聚氯乙烯(PVC)门窗固定件》JG/T13212《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3313《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4614《建筑施工安全检查标准》JGJ5915《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8016《外墙外保温工程技术规程》JGJ144建筑工程外门窗副框技术规程DB62/I3132-2017 38 3.6复合型材副框 39 4副框的主要截面种类(形式) 405建筑外门窗副框构造设计 41 41 42 43 43 6.3副框的焊接与组装 43 44 45 45 457.3外门窗副框安装 47 47 471.0.1副框的使用对门窗安装起到定尺、定位的作用，安装副框后，可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。安装副框后，为外墙外保温施工预留了一定施工空间，避免了外墙保温施工时覆盖门窗主框，造成门窗开启无法达到90°,主框泄水孔堵塞、渗水等问题。另外，副框安装后可指导抹灰，既保护了门窗的表面清洁和不必要的划痕及损伤，又保证了门窗的质量。由于副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设副框可规范窗洞方正，控制窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理，提高主框抵抗变形的功能要求。1.0.2副框的安装在甘肃省进行推广使用已有近十年历史，但由于没有专门的施工工艺规程加以约束，各类门窗厂商生产的副框产品质量参差不齐，安装质量标准一般参照门窗安装的质量验收规范进行验收，给施工、建设、监理单位在施工中把握原材料质量及安装质量的验收尺度带来一定困难，因此，有必要制定本规程《建筑门窗副框施工工艺规程》,予以规范和指导。1.0.3一般设计单位在设计中会注明是否安装副框，但副框的材质、截面形式等要求一般不做规定，施工单位应根据门窗材质、窗洞口尺寸、外墙保温厚度等要求综合考虑，选择节能、经济、环保、可靠牢固、适用性强的副框材料进行构造设计，委托专业生产厂家加工制作，并制定安装施工方案经监理或建设单位认可后方可实施。1.0.4本规程的制定遵循了《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《热轧钢样尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702、《铝合金建筑型材》GB/T5237、《碳素钢结构》GB/T700、《铝合金门窗》GB/T8478等现行国家规范和标准。2.0.1~2.0.7本规程给出了涉及建筑门窗副框加工、安装施工的7个术语。本规程中的术语是从建筑门窗副框加工、安装施工角度赋予其相应的涵义，但涵义不一定是术语的定义，仅供参考。本规程未涉及的脚手架术语与现行国家规范和标准。本规程的符号采用现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB/T50132的3.1.1附框材料的质量直接影响了门窗与建筑墙体的连接强度、密封、保温、与建筑材料亲合性、耐腐蚀等功能，故副框材料必须符合相关材料标准及规定，材料应有出厂合格证、原材性能检测报告书，必要时应对副框材料进行现场抽样复检，以确保产品质量。副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺钉、螺栓等也必须符合相关标准及规定。3.2.1钢材质副框是目前应用较广泛的一种副框，可很好地应用于铝合金门窗、塑钢窗等多种材质的门窗。钢材和水泥粉刷层的膨胀系数接近，在热胀冷缩的作用下两种材料变化相同，两种材料间不会形成间隙。杜绝渗水隐患，且钢材强度高，螺栓不会拉掉，由于角部采用焊接，角部强度高，很难破坏，焊接后整体刚度大，可有效提高主框抵抗变形的功能要求。选用钢附框时，应确保其耐腐蚀性能满足工程和使用需要(附框使用过程很可能直接与空气中的水分长期接触),通常选用按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912标准要求进行表面处理的热镀锌钢方管。钢副框材质为Q235(A)级，壁厚不小于1.5mm,钢材表面和内部防腐处理采用热镀锌处理。3.2.2焊接采用的焊条，宜采用碳钢焊条J422(E43系列),应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117中第三条关于型号的要3.3.1铝合金型材强度为钢材1/3,副框与墙体连接是采用连接片通过螺栓连接，要使副框将门窗传递的力有效传递到结构上，为了达到连接的有效度，只能采用加厚壁厚的办法，才能使螺栓不被拉掉(一般壁厚≥2mm)。铝附框目前应用较少，一般采用挤出铝型材(表面需进行氧化处理)。因材料成本较高，传热系数也是钢材的4倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料。3.4.1、3.4.2木副框目前应用较少，与钢和铝合金等材料相比，木材更不容易传热和散热，强度满足要求，从隔热、隔音等角度来说，木质都是较好副框材质。木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大，不宜选用密度过低的木材。选用木副框时应做好防腐处理，应符合《防腐木材生产规范》GB22280标准要求的木材，且木材切口处应用原防腐药剂涂刷。为了保证木质不开裂，木材要经过周期式强制循环蒸汽干燥处理，这种干燥方法成本较高，还需进行防腐处理，耐候、抗变形、遭虫咬、被腐蚀几率较大，且大量使用木材不符合环保要求，故目前应用较少。木副框材质、防腐、加工、五金固定件、尺寸允许偏差等要求，应符合《木门窗》GB/T29498中表2、表3的3.5.1、3.5.2纯塑料副框具有生产能耗低，隔噪隔热声性能好、防腐蚀、耐酸、碱、盐，形状和尺寸稳定，松散变形几率小等特点，但PVC材质的材料强度较低、尺寸较大的窗型不适用。目前具有广泛市场的都是塑料复合型材为主的副框材料。3.6.1复合型材副框是利用不同材料的特性，将其各自的特点通过材料加工复合而成的门窗副框材料。目前主要有铝塑、塑钢、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)、木塑复合框材等。木塑复合型材副框，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，节能环保、强度性能良好(一般为木材2倍~5倍)、加工性能好、造价较低，可推广应用。3.7.1副框安装采用的五金件、固定件、紧固件及安装用的螺钉、螺栓等全部应防腐处理。金属材质固定件应做热镀锌处理。3.8.1、3.8.2副框与建筑主体间隙的填充，宜采用聚氨酯发泡胶，使用时应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。404.0.1、4.0.2方形副框、弓形副框，采用1.5mm厚钢板压制成型，带翼缘的构造形式，主要有利于主框固定，易于控制位移。钢质、铝制等金属副框多采用此种截面形式。4.0.3、4.0.4塑料(PVC)材质、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)材质副框、木塑复合型材副框等副框型材框壁较厚，最厚可达到6mm。5.1.1~5.1.3副框的初步设计应满足节能、强度高、耐腐蚀、耐久性好、适宜当地气候条件等要求，根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构造。考虑应将门窗及门窗副框一起进行计算，确定门窗的热工计算参数，并符合建筑节能设计标准。一般铝合金门窗、节能铝合金门窗从经济、节能、环保、强度等方面考虑，优先选用技术较为成熟的钢副框；若采用塑钢门窗，则采用相同材质的塑钢复合型材副框较为适宜；个别建筑使用木门窗时，则优先考虑使用木质副框或木塑复合材料副框；若设计有特殊要求，需要使用功能性副框以配合特殊门窗的要求，则使用定型效果好的铝合金副框及复合材料副框。5.2.1合理的固定件应能满足功能要求，宜进行强度计算，保证固定件具有足够的强度，应能保证门外窗在风荷载、重力荷载和温度作用下不发生变形及破坏。5.2.2使用的角码必须是符合相关标准及规定，并应有出厂合格证和质量证书的合格产品。钢材强度高，在工厂进行加工时要注意角部焊接质量，并注意在运输途中的角部焊接部位的保护；现场加工时，要设立焊接操作车间，避免露天加工，现场焊接施工人员持证上岗，确保焊接质量。铝合金强度低，为钢材的1/3,副框与墙体连接主要采用连接片通过螺栓连接，为保证螺栓握力，使螺栓不被拉掉，要注意检验铝合金副框型材壁厚(一般壁厚≥2mm)。铝合金副框一般使用铝合金角码连接，因铝合金副框一般在工厂进行下料加工，故要注重运输保护，避免角部拼缝加大脱落，安装中也要注重成品保护，铝合金副框现场二次修整难度大，型材破坏后恢复较难。复合型材副框一般也在工厂进行加工，角码拼装，需注意运输中的连接部位保护。5.3.1~5.3.5建筑门窗副框应根据受载情况和支承条件应进行计算，可自行采用结构力学方法进行计算或验算，也可进行初步二次设计后，请相关设计单位进行验算认可。5.3.3副框截面高度的确定，当为外保温墙体时，可取外保温厚度加饰面材料做法缝隙。5.3.4门窗框与副框四周间隙有要求时应计算评估接缝位移量，设定缝隙宽度；无具体规定时，四周间隙宜控制在2.0mm~3.0mm。5.3.5对于有水密性能要求的开启门窗，宜在洞口内外侧、副框与墙体之间采用防水雨布进行防水密封，室外侧应采用防水透气材料密封，室内侧应采用防水不透气材料密封。6.1.1、6.1.2加工副框前应对土建设计施工图、门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整副框设计大样图尺寸，经确认后方可加工制作。6.1.3加工副框所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要求，加工所使用的钢尺、游标卡尺、内外径百分表等量具应进行定期检定。6.2.1每一种加工尺寸副框经首件检验合格后，方可进行成批型材的切割下料。6.2.2金属副框下料、拼接应注意型材长度、角度须符合要求，保证搭接缝隙、平整度要求。加工外形尺寸对角线满足《铝合金门窗》GB/T8479的规定。6.3.1、6.3.2将验收合格的型材按切割方案