《钳工实训（初级）》课件 项目四 錾削

1．掌握錾子和锤子的结构及种类。2．掌握錾子的錾削角度，能够正确刃磨錾子。3．掌握平面、油槽和板料的錾削方法。4．能够完成长方体板料的錾削。加工图3-1所示U形板，首先需要根据图3-2中的划线对长方体板料的周边进行錾削加工，去除多余的材料，并为后面的精加工(锉削)留出0.5～1mm的加工余量，如图4-1所示。要求：各錾削平面的平面度误差小于0.6mm，与相邻平面的垂直度误差小于0.5mm，两侧面的平行度误差小于0.5mm。任务錾削去除多余的材料用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削，如图4-2所示。錾削是一种粗加工方法，一般按所划加工线进行加工，平面度误差可控制在0.5mm之内。1．錾子一、錾削工具錾子是錾削用的刀具，一般用非合金工具钢（T7A）锻成，它由头部、錾身和切削部分组成，如图4-3所示。头部顶端略呈球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分为便于握持，多为八棱形，以防止錾削时錾子转动。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。钳工常用的錾子有扁錾（阔錾）、尖錾（狭錾）和油槽錾，其种类、图示及说明见表4-1。2．锤子钳工常用的锤子（圆头锤）又称榔头，它由锤体、锤柄和倒楔组成，如图4-4所示。锤体通常用非合金工具钢锻成，并经淬硬处理。锤柄多用硬而不脆的木材制成，截面为椭圆形，以便控制锤体，准确敲击。锤柄装入锤孔后，打入倒楔，以防锤体脱落。锤子的规格用锤体的质量来表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等几种。二、錾削角度图4-5所示为錾削平面时形成的錾削角度。錾削角度及其定义、作用见表4-2。錾削角度的选择见表4-3。三、錾削基本操作1．錾削姿势（1）锤子的握法1）紧握法。右手五指紧握锤柄，拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握锤柄，如图4-7a所示。2）松握法。只用拇指和食指紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指和中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图4-7b所示。（2）錾子的握法1）正握法。腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和拇指自然松靠，錾子头部伸出约20mm，如图4-8a所示。2）反握法。手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图4-8b所示。（3）挥锤方法1）腕挥。仅挥动手腕进行锤击运动，采用紧握法握锤，腕挥频率约为50次/min，如图4-9a所示，用于錾削余量较小的工件及錾削开始或结尾。2）肘挥。手腕与肘部一起挥动进行锤击运动，采用松握法握锤，肘挥频率约为40次/min，如图4-9b所示，用于需要较大力錾削的工件。3）臂挥。手腕、肘部和全臂一起挥动，如图4-9c所示，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。（4）站立姿势：錾削时的站立位置如图4-10所示。左脚跨前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏向后方，视线要落在工件的錾削部位。2．锤击要领（1）挥锤：挥锤时，肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停片刻。（2）锤击：锤击时，目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。（3）要求：锤击的要求有三条：稳，节奏平稳；准，锤击准确；狠，锤击有力。（1）錾削板料1）工件夹在台虎钳上錾削。錾削时，板料按划线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料（约成45°）自右向左錾削，如图4-11所示。錾削时，錾子的切削刃不可正对板料，否则由于板料的弹动和变形，切断处易出现裂缝或变形，如图4-12所示。3．錾削方法2）在砧铁上錾削。錾削尺寸较大的板料或錾削线有曲线而不能在台虎钳上錾削时，可在砧铁上进行，如图4-13所示。此时，切断用錾子的切削刃应磨成适当的弧形，以使前后錾痕连接齐整，如图4-14a所示，否则錾痕容易错位，如图4-14b所示。3）用密集钻孔配合錾子錾削。当工件轮廓线较复杂时，为了减小工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾、尖錾逐步錾削，如图4-15所示。（2）錾削平面1）起錾与终錾。在錾削平面时，采用斜角起錾，如图4-16所示。先在工件的边缘尖角处轻轻敲打錾子，錾削出一个斜面，同时慢慢地把錾子移向中间，然后按正常錾削角度进行錾削。在錾削槽时，采用正面起錾，如图4-17所示。錾子的切削刃要贴住工件端面，先錾削出一个斜面，然后按正常錾削角度进行錾削。终錾时，要防止工件边缘材料崩裂，当錾削至离尽头10～15mm时，必须掉头錾去余下部分，如图4-18a所示。尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应如此，否则尽头处就会崩裂，如图4-18b所示。2）錾削过程。用扁錾錾削平面，每次錾削厚度为0.5～2mm。在錾削较宽的平面时，一般先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽，如图4-19a所示，再用扁錾将槽间凸起部分錾平，如图4-19b所示。在錾削较窄的平面时，錾子切削刃与錾削前进方向倾斜一定角度，如图4-20所示，使切削刃与工件有较大的接触面，这样錾削过程中易使錾子保持平稳。（3）錾削油槽（图4-21）起錾时，錾子要慢慢地加深至尺寸要求，錾到尽头时切削刃必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡。如果在曲面上錾削油槽，錾子倾斜程度应随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变，保证錾削顺利进行。四、錾削时的注意事项1．锤头松动、锤柄有裂纹、锤子无楔时不能使用，以防止锤头飞出伤人。2．握锤的手不准戴手套，锤柄不应有油，以防止锤子飞脱伤人。3．錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。4．錾削脆性金属时，操作者应戴防护眼镜，以防止碎屑划伤眼睛。5．錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，以防止碎裂伤手。6．錾削将近终止时，锤击力要轻，以防止把工件边缘錾缺而造成废品。7．要经常保持錾子切削刃的锋利，过钝的錾子不但工作费力、錾出的表面不平整，而且常易产生打滑现象，从而导致手部划伤。五、平面錾削质量分析一、准备工作1．工量具准备零件图样、划线后的75mm×55mm×10mm的长方体板料及任务测评表。工具：锤子、呆錾子、无切削刃錾子、已刃磨好的扁錾。量具：0～150mm游标卡尺、直角尺、刀口尺。2．图样、工件、任务测评表准备如图4-22所示，将呆錾子夹紧在台虎钳中间，进行1小时的锤击练习。前半个小时左手不握呆錾子，进行站立姿势、挥锤和锤击练习；后半个小时左手按正握法要求握住呆錾子，右手按松握法要求挥锤，进行挥锤和锤击练习，挥锤方法为肘挥。动作要正确，锤击命中率要高。3．锤击练习如图4-23所示，将带有凸台的长方体板料夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无切削刃錾子对着凸台部分，进行模拟錾削。要求采用正握法握錾、松握法握锤，站立位置、握錾方法和挥锤的动作要正确，锤击力量要逐步加强。4．模拟錾削二、操作步骤1．錾削长方体板料70mm×10mm的平面（1）根据长方体板料上所划的线，将长方体板料牢固地装夹在台虎钳上，工件伸出钳口10～15mm为宜，同时下面要加木垫。（2）起錾应从工件的边缘尖角处着手，如图4-24所示，切削刃与工件的接触面小，阻力小，只需轻敲，錾子就能切入材料。（3）长方体板料70mm×10mm的平面较窄，起錾后，錾子的切削刃与錾削前进方向倾斜一定角度进行錾削，如图4-25所示。当錾到离尽头10mm左右时，掉头再錾去余下部分。（4）调整长方体板料的装夹，再錾