钢结构抛丸除锈等级复测管控施工工艺

钢结构抛丸除锈等级复测管控施工工艺总述我干钢结构现场施工快十年了，见过太多因为除锈环节出问题导致的质量事故：有一个大型厂房项目，当年为了赶交房节点，抛丸除锈完工后没认真做复测就直接刷漆，结果不到三年就出现大面积油漆起鼓脱落，钢构件大面积返锈，最后不得不整栋厂房重新搭脚手架返工，前后花了将近三倍于原来的成本，还耽误了甲方好几年的使用，太可惜了。说白了就是省了复测那点功夫，吃了大亏。现在钢结构应用越来越广，不管是桥梁、厂房还是大型公共建筑，防腐寿命直接决定了结构的整体使用寿命，而抛丸除锈是钢结构防腐的第一道核心工序，除锈等级合格不合格，绝不能靠抛完看一眼就说了算，必须要有系统的复测管控流程，才能把好质量关。本文结合我多年现场实际经验，整理出完整的钢结构抛丸除锈等级复测管控施工工艺，给同行做个参考。1工艺概述与管控核心目标1.1工艺适用范围本工艺适用于所有新建钢结构现场或工厂抛丸除锈、旧钢结构改造翻新抛丸除锈后的除锈等级复测管控，不管是Sa2级、Sa2.5级还是Sa3级的除锈要求，都可以按照这套流程执行，尤其适用于对防腐要求较高的重型工业厂房、大跨度桥梁、室外大型钢结构场馆等项目，能有效避免因为除锈等级不合格导致的防腐提前失效问题。1.2管控核心目标复测管控不是走流程的形式主义，核心目标就是两个：第一是百分百查出抛丸除锈不到位的位置，杜绝不合格构件流入下一道涂漆工序；第二是通过规范的复测，保证除锈清洁度和粗糙度都符合设计要求，最终提升防腐涂层的附着力，延长钢结构的整体使用寿命，把质量隐患消灭在萌芽状态。2复测前的准备工作正式开始复测之前，一定要把准备工作做足，不然很容易出现漏判、错判的问题，这都是我踩过坑总结出来的经验。2.1人员准备与技术交底复测不是随便找个工人就能做的，首先要选对人：复测人员必须经过专门的培训，清楚不同除锈等级的判定标准，至少有1年以上钢结构质检相关经验，不能让刚进场的学徒工独立完成复测，新人很多分不清氧化皮和干净钢材的区别，很容易把不合格错判成合格。正式进场复测前，必须做针对性技术交底：要把设计文件中对不同部位的除锈要求讲清楚，哪个部位要求Sa2级，哪个部位要求Sa2.5级，都给划得明明白白，重点说明哪些是容易出问题的死角位置，比如焊缝周边、加劲板转角、螺栓孔内侧这些，提醒复测人员重点检查。我每次交底都会把之前出过问题的案例拿出来说，让大家真的重视起来，不是随便走个过场。2.2工具与标准样板准备要做好复测，工具必须配齐，不能凑活。首先要准备国家统一标准的除锈等级对比样板，这个样板不能用那种放了五六年、已经氧化变色的旧样板，旧样板颜色变了，对比出来的结果肯定不准，我们一般每两年就换一次新的标准样板，每次用之前都会擦干净表面的污渍，保证对比准确。然后要带10倍放大镜，用来观察死角位置的微小锈迹和残留氧化皮，肉眼看不到的小瑕疵，放大镜一照就清清楚楚。还要准备两台以上的大功率移动LED投光灯，很多大构件在厂房或者露天阴影位置，自然光线不够，根本看不清表面情况，我之前就吃过这个亏，在大跨度钢桁架下面阴天复测，看起来挺干净，拉了灯一照才发现转角还有一大片氧化皮没打掉，所以现在我们复测必带投光灯，任何位置都要照清楚了再判断。另外还要准备校准好的表面粗糙度仪，以及记号笔、粉笔、复测记录表这些，提前都检查好，不要到了现场才发现缺东西。2.3复测区域提前划分抛丸除锈一般都是按构件或者分段施工的，我们复测之前也会提前根据构件编号划分复测区域，每一根钢柱、每一根钢梁、每一个节点都划分清楚，哪个区域抛完清灰就测哪个区域，避免出现漏测，也方便后续记录和追溯，不会搞混哪个构件测过哪个没测过。3现场复测管控核心流程准备工作做完之后，就可以按流程开始复测了，每一步都不能少，顺序也不能乱。3.1复测时机管控第一个要把控的就是什么时候复测，绝对不能刚抛完丸就测。刚抛完的构件表面覆盖了大量钢丸粉尘、锈渣，这些东西会盖住底下的残留锈迹和氧化皮，你根本看不清楚，必须先让施工班组把构件表面所有的粉尘、浮渣都清理干净，用压缩空气把犄角旮旯都吹一遍，有条件的用工业吸尘器吸一遍，清完灰之后才能开始复测。另外，复测必须在清灰完成后4小时内做完，复测合格也要尽快涂底漆，不能抛完清完灰放个一两天再涂，空气中的潮气会让干净的钢材表面重新返锈，那之前的抛丸和复测就都白做了。如果遇到降雨、大雾等恶劣天气，抛丸完成后构件已经返锈的，不管之前是不是合格，都要重新抛丸重新复测。3.2复测内容与判定标准复测主要测两个核心内容，一个是除锈清洁度，一个是表面粗糙度，两个都合格才算通过。3.2.1除锈清洁度复测清洁度是除锈等级最核心的指标，判定的时候对照标准样板目视检查，重点要查大面，更要查死角：我反复跟我们的复测人员强调，不要只看平整的大面，一定要多查焊缝周边、加劲板转角、螺栓孔内侧、构件拼接缝这些抛丸枪不容易打到的位置，这些地方是最容易藏残留锈和氧化皮的。不同等级的判定标准要记牢，比如设计要求最常用的Sa2.5级，合格标准就是：钢材表面几乎没有可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物都基本清除干净，任何残留的痕迹只能是点状或者条纹状的轻微色斑，不能有成片的残留锈或者氧化皮。如果设计要求Sa3级，那就要求钢材表面呈现均匀的金属光泽，没有任何可见的附着物残留才行。3.2.2表面粗糙度复测很多人觉得只要清洁度够就行，粗糙度不重要，这个想法错了。粗糙度太低，涂层附着力不够，容易掉；粗糙度太高，峰尖位置容易露底，也会提前生锈，所以必须复测。一般重防腐要求粗糙度控制在40微米到100微米之间，具体按设计要求来。复测的时候，每个构件至少测3个点，大构件要增加测点数，转角、大面都要测，取平均值，超出范围的就算不合格。如果没有粗糙度仪，也可以用粗糙度对比样板来对比判定，结果要做好记录。3.3不合格点的标识与返修管控测出来不合格的位置，一定要用醒目的白粉笔或者记号笔圈出来，标注清楚不合格的类型，是还有残留氧化皮，还是锈点没清干净，或者粗糙度不达标，然后安排工人针对性返修。如果是小面积不合格，就用角磨机手工打磨干净，打磨完清灰再复测；如果是大面积不合格，或者整个构件除锈都不到位，那就必须重新整体抛丸，不能图省事只修表面。返修完成之后必须重新走完整的复测流程，不合格就再修，绝对不能凑活过关。我常跟项目上的小伙子说，现在多花一个小时返修，比将来花几个月返工强太多了，别嫌麻烦，麻烦一次，省心几十年。3.4复测记录与签认所有复测结果都要及时做好书面记录，每一个构件的编号、除锈等级要求、清洁度判定结果、粗糙度检测数值、复测人员、复测时间都要写清楚，不能只口头说合格，不做记录。记录做完之后，复测人员、施工负责人、质检人员都要签字确认，整理归档，一方面是作为工程验收的资料，另一方面也方便后续追溯，哪个环节出了问题都能找到责任人。4不同特殊场景的复测管控要点除了常规的构件，一些特殊场景的复测有额外的注意要点，不能按常规流程来。4.1大型异形构件的复测管控异形构件比如弧形梁、球形节点、变截面柱这些，表面不平整，很多凹凸位置抛丸很难打到，所以复测的时候要逐点检查凹凸位置、节点拼接处，这些地方容易积留锈渣和氧化皮，要拿着放大镜慢慢看，不能大概扫一眼就过。4.2露天作业的复测管控露天作业受天气影响大，如果早上有露水，或者刚下过雾，构件表面结露，这个时候不能复测，潮气会让钢材表面发暗，看不清是不是有残留锈，必须等表面擦干晾干之后再测。如果抛丸完成后遇到降雨，哪怕已经测过合格，只要构件重新生锈，就要重新抛丸重新复测。4.3旧钢结构改造的复测管控旧钢结构原来就有旧漆，还有很多深度锈蚀的坑洼，旧漆很多都嵌在锈坑里面，抛丸不一定能全打出来，这个时候复测不光要看，还要用手摸，碰到坑洼的地方伸手摸一摸，有没有发软的旧漆或者松动的锈，眼睛有时候看不到，手一摸就摸出来了，这是我多年总结的小经验，特别管用。5复测管控的质量保障措施要让复测管控真的落到实处，不是靠一两个人就能做好的，要有配套的保障措施。5.1三级复测验收制度我们项目现在一直实行三级复测：第一级是施工班组自检，抛完清完灰自己先查，把不合格的先修了；第二级是项目专职质检员复检，挨个构件检查，合格后报监理；第三级是监理单位抽验，重要构件百分之百全检，普通构件按比例抽验，每一级都要签字确认，哪一级出问题哪一级负责，这样就基本不会漏检。5.2常见问题提前预防我们会定期总结复测中常见的问题，比如漏测死角、清灰不到就测、样板不准这些，提前给大家交底，提醒大家避免，每个月组织一次复测经验交流，让老员工带新员工，快速提升大家的水平，减少错判漏判。5.3明确奖惩机制我们每个月都会做质量评比，复测一次通过率高的班组会给一定的现金奖励，多次出现不合格、凑活过关的班组会处罚，倒逼大家真正重视复测工作，从根源上减少质量问题。总结其实钢结构抛丸除锈等级的复测管控，说难真的不难，就是一件需要细心、需要责任心的小事，无非就是多跑两步、多照一下、多查两个死角，不走过场、不凑活，就能把这