筒体结构建筑施工规范要点

筒体结构建筑施工规范要点我干建筑施工快二十年了，这些年国内超高层建筑越来越多，筒体结构凭借优秀的抗侧力性能、空间利用率高的优势，已经成了百米以上超高层的主流结构形式。但我也见过太多施工团队，对筒体结构和普通框架结构的区别认识不清，抓不住核心规范要点，要么留下了永久的质量隐患，要么花几百万返工整改，耽误工期又赔钱。其实筒体结构施工并没有那么玄乎，只要把各个环节的规范要点抓准抓实，按要求一步步做，就能出合格的好活。本文我就结合这些年的一线经验，把筒体结构施工全流程的规范要点梳理清楚，都是实打实踩过坑总结出来的内容，供大家参考。1施工前期筹备阶段的规范要点很多人觉得施工准备就是搭架子、进材料，走个流程就行，其实对于筒体结构来说，前期准备不到位，后面再怎么补都没用。这一阶段的核心规范要点主要有三个方面：1.1地质勘察与基础受力复核筒体结构的核心筒承担了整个建筑80%以上的水平剪力和竖向荷载，受力集中程度远高于普通结构，所以绝对不能只拿着设计院提供的勘察报告就开工。按照规范要求，施工方必须在开工前针对核心筒落点区域做补充复勘，确认核心筒基础范围内有没有勘察报告未标注的软弱土层、暗浜、溶洞等不良地质。我几年前在华东地区做一个项目，设计院的勘察报告说整体地质情况良好，我们自己复勘的时候发现核心筒西南角有一个直径五六米的旧暗塘，填土松散承载力不够，要是没发现就直接做基础，后期肯定会出现不均匀沉降，严重的话核心筒都可能倾斜，后来我们提前做了换填加固，花了几十万，但避免了后期上亿的损失。除此之外，规范要求沉降观测点必须在基础施工阶段就提前布设到位，不能等主体完工了再补，这样才能拿到完整准确的沉降数据，为后续施工提供参考。1.2模板与支撑体系的专项验算现在筒体结构核心筒施工大多用爬模、滑模这类整体模板体系，很多施工队图省事，要么不做专项验算直接抄类似项目的方案，要么验算的时候只算竖向荷载，漏掉了水平风荷载和温度应力的影响，这都是大问题。按照规范要求，不管用哪种模板体系，都必须单独做专项施工方案，超过一定规模的必须组织专家论证，绝对不能走形式。验算的时候必须包含四个部分的荷载：一是新浇混凝土对模板的侧压力，二是超高层施工阶段的最大水平风荷载，三是施工活荷载，四是温度变化带来的变形应力。我之前见过一个三十多层的项目，爬模安装的时候，施工队为了省材料，把锚固件的间距从验算的80公分改成了1.5米，结果碰上一阵大风，模板整体晃动了十多公分，差点整体倾覆，幸好当时没工人在上面作业，不然后果不堪设想。除此之外，预留变形量也要按规范留足，不能为了防止跑模就把尺寸做小，影响最终的结构截面尺寸。1.3进场材料的严格验收管控筒体结构用的材料和普通结构比，强度等级更高，性能要求更严，进场验收绝对不能放水。先说钢筋，核心筒用的大多是直径25毫米以上的大直径钢筋，接头大多用直螺纹套筒，规范要求每500个接头就要抽一组做力学性能试验，很多施工队嫌麻烦，整批只抽一组，碰到不合格的接头混进去，后期受力出问题就是大麻烦。我之前就碰到过一批套筒壁厚不够，抗拉强度不合格，整层的钢筋接头都切掉重新做，耽误了十几天工期，还赔了不少材料钱。再说混凝土，筒体结构核心筒的混凝土强度等级大多在C40以上，不少超高层底部甚至用到C60，属于高强大体积混凝土，规范要求进场之前必须提前做配合比试验，调整水化热参数，进场之后每车都要测坍落度，不合格的直接退回去，绝对不能凑合用，不然很容易出现水化热开裂或者强度不够的问题。做好前期的筹备管控，只是打好了筒体结构施工的基础，真正决定结构安全、最容易出问题的还是主体结构施工阶段，这一阶段的规范要点和普通框架结构区别很大，我把核心内容梳理如下。2主体结构施工过程的核心规范要点筒体结构分很多种，常见的有框筒、筒中筒、多重筒体几种，但核心施工逻辑都是内核心筒、外框架或者外筒协同受力，所以规范要点主要围绕核心筒施工、内外协同、关键节点三个部分展开：2.1核心筒墙体施工规范要点核心筒是整个建筑的“脊梁”，所有的水平力和大部分竖向力都靠它承担，所以每一步都不能出错。首先是钢筋绑扎，核心筒的钢筋密度本来就大，很多工人为了好绑扎，私自拉大钢筋间距，还漏放拉结筋，规范要求核心筒墙体的拉结筋必须同时勾住内外两层受力钢筋，间距不能超过设计要求，很多人觉得拉结筋不重要，其实拉结筋是保证墙体整体性的关键，地震作用下墙体会不会开裂，很大程度上靠拉结筋，绝对不能漏放少放。其次是混凝土浇筑，核心筒墙体一般都很高，很多施工队图快，直接从顶部往下倒混凝土，规范要求落差超过2米必须用串筒或者溜管，不然混凝土很容易离析，强度直接打折扣。墙高超过4米的必须分层浇筑，每层厚度不能超过50公分，振捣的时候要注意，门窗洞口这类位置必须两侧对称下料同步振捣，不然很容易把模板挤偏，我之前见过一个项目，洞口一侧下料太快，模板偏了三十多公分，最后砸掉重新浇，太折腾。最后是垂直度控制，规范要求核心筒每层的垂直度偏差不能超过5毫米，总偏差不能超过建筑高度的千分之一，最大值不能超过50毫米，我干项目的时候要求施工员每层浇完都测，爬模每次提升都复校，很多人嫌麻烦，隔个三五层才测一次，结果越往上偏差越大，到最后装外框玻璃的时候，缝隙对不上，只能整改，费钱费力。2.2内外筒协同施工规范要点很多人不知道，内外筒的施工步差控制是筒体结构特有的规范要点，很多赶工期的项目都在这上面栽过跟头。规范要求，内筒施工速度比外框快个3到5层是合理的，最多不能超过8层，很多施工队为了赶工期，内筒比外框快个十几层，结果内筒先受力沉降，外框后沉降，沉降差导致内外筒之间的连接梁和楼板开裂，我之前见过一个超高层项目，内筒比外框快了12层，最后连接梁裂了十几条缝，最大的缝有两毫米宽，最后只能贴碳纤维加固，花了几百万。除此之外，内外筒之间的连接钢筋必须按规范预留，不能图省事后期植筋，很多人觉得植筋一样用，其实预留钢筋的整体性远好于植筋，要是真的漏留了，植筋之后必须做100%的拉拔试验，合格才能进行下一道工序，绝对不能偷工。还有，内外筒混凝土的浇筑时间差不能超过半个月，内筒混凝土强度高收缩大，时间差太大，收缩差会导致楼板开裂，这个细节很多人都忽略了，其实隐患很大。2.3关键节点施工规范要点筒体结构的转换层、连梁这些节点，是受力最集中的位置，也是最容易出问题的地方，规范要求必须做重点管控。先说底部转换层，很多筒体结构底部做商业大空间，都会做转换层，转换梁的截面都很大，有的能到两米高两米宽，钢筋特别密，普通振捣棒根本伸不进去，大骨料也下不去，所以规范要求转换层节点必须用小粒径石子的细石混凝土浇筑，用小直径振捣棒分层振捣，必要的时候还要在模板侧面留振捣孔，浇完之后再封上，不然很容易在节点内部留下空洞，影响受力。再说核心筒的连梁，连梁是核心筒抗剪的关键构件，规范要求连梁的腰筋间距不能超过200毫米，很多工人觉得腰筋不重要，私自拉大间距，甚至漏放，地震作用下连梁首先会被剪断，整个核心筒的安全性就没了，所以这个绝对不能改。还有大体积节点的养护，规范要求节点内部和表面的温差不能超过25摄氏度，必须做好保温养护，很多人夏天施工嫌麻烦，浇完就不管了，结果表面裂得都是细纹，不光影响美观，还会让钢筋锈蚀，影响结构寿命，我现在做项目，哪怕天再热，大体积节点都会盖保温棉，控好温差，就不会出问题。主体结构施工完成，不代表整个筒体结构施工就结束了，最后的质量验收和后期防护，也是保证建筑安全的关键环节，规范要点也不能放松。3质量验收与后期防护的规范要点很多项目主体一完就着急干装修，把验收和防护的步骤跳了，最后留下一堆问题，这一阶段的规范要点主要有三个方面：3.1分部分项工程过程验收规范要求筒体结构必须做分层分部位验收，不能等整个主体完了一起验收，钢筋没验收绝对不能浇混凝土，模板没验收绝对不能绑钢筋，尤其是核心筒上的预留孔洞，水电、暖通很多管线都要穿核心筒，验收的时候必须核对每一个孔洞的位置、大小、标高，错了赶紧改，要是浇完混凝土才发现，乱打洞很容易打断核心筒的受力钢筋，我之前见过一个项目，错了一个大孔洞，打断了三根25的受力钢筋，最后找设计出方案，花了几十万加固，还被质监站处罚，太不值得了。过程验收虽然麻烦，但是早发现早改，成本低得多，绝对不能省。3.2结构实体检测要点主体完工之后的实体检测，必须抓住几个重点，不能按普通结构随便抽几个点就完事。首先要抽核心筒内部的混凝土强度，很多检测单位只回弹外墙，核心筒内部没检测，万一内部混凝土浇得不好，强度不够根本发现不了。然后是钢筋保护层厚度检测，核心筒墙体的保护层厚度偏差要求比普通构件严，因为核心筒是受力构件，保护层太薄，钢筋很容易锈蚀，太厚又会减小有效受力截面，都不行。最后是整体垂直度检测，必须测整个核心筒的总偏差，很多项目只看每层的偏差，累加起来超了都不知道，最后影响外装饰和结构安全。3.3成品防护与持续沉降观测核心筒拆模之后，不能随便在墙体上砸洞、堆重物，要是确实需要开洞，必须找设计单位出变更方案，不能自己随便切。还有沉降观测，规范要求从基础施工开始，一直要观测到竣工之后至少两年，主体完工之后不能停，更不能把观测点毁了，每年至少测两次，要是发现沉降不均匀，能早发现早处理，很多项目竣工就把观测点填了，真出了问题都找不到原因。如果是钢框筒结构，外露的钢结构要及时做防腐防火涂层，不能放着风吹雨淋，等锈了再做，防腐效果就差远了。结语总的来说，筒体结构施工的所有规范要点，核心都是围绕“保证核心筒的整体性和受力性能”这个核心展开的，和普通结构比，就是对精度