报警管理及异常工况安全处置（张武星202505）

2025年7月11日第三十六条生产经营单位不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。第九十九条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追(四)关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息的；口刑法修正案(十一)释放后物理保护(防火堤、隔堤)释放后物理保护(防火堤、隔堤)关键报警和人员干预说明示例报警和人员响通常认为人员响应的可靠性较低，应保护层的员响到采取行动的指示或报2)操作人员应训练有素，能够完成特定报警所要求的操作任务；的响应时间；的变动；说明保护层的设计、一、生产装置报警管理操作员防止Processcontrollayer(合理化变更管理操作监测与评估监测和维护循环监测和变更管理循环申查和原则循环报警策略报警策略报警识别报警审定报警设置变更管理图1报警的全生命周期管理审核审核(如高压串低压等);可能造成大范围非计划停车的事件；可能造成群体环境事件；序号装置名称紧急报警重要报警数量比例%一般报警数量比例%量数量比例%1常减压装置23延迟焦化装置456连续重整装置7制氢装置6829气分装置4·常减压装置设的紧急报警：加热炉进料分支流量、加热炉燃料气主火嘴压力、加热炉长明灯火嘴压力、加热炉炉膛(辐射室顶)温度、加热炉炉膛压力、加热炉烟气环保排放指标、脱丁烷塔进料缓冲罐液位、脱丁烷塔顶回流罐界位(3)合理设置报警值 要求除外)。安全设计范围操作范围SINYANGPETROKCHIEMICAL项厅名称酸催燕列产屋.A第地高报警R0301A反应签压力0C0R0301B反应金压力0℃0R5201反应蛋压力01℃0R6201反压釜压力0110加0,左额中止年科低逐针中关键工艺参数(正常控制范围)反应温度℃甲醛滴加时间h反应初期控制压力在0.5左右；反应中后期，吸氢速度减慢时可逐步增大压力至0.84不吸氢为止系统参数温度压力温度压力A.2.2氯化工艺应按工艺生产和安全的要求，设置工艺温度、压力的高、高高报警，高高报警值与冷却、氯化剂进料等联锁，反应温度、压力超限时自动切断进料，并适时调大冷媒流量。带搅拌的釜式反应器的搅拌电流(速率)应设置高、低报警和高高，低低报警，高高、低低报警值与氯化剂进料量联锁，反应釜内搅拌系统故障时应自动停止加料，并采取必要的冷却等措施。A.7.2加氢工艺应按工艺生产和安全的要求，设置温度、压力的高、高高报警，高高报警值与进料、加热、冷却联锁，反应温度、压力超限时自动切断进料，关闭加热，并适时加大冷媒流量。釜式加氢反应器的搅拌电流(速率)应设置高、低报警和高高、低低报警，高高、低低报警值与进料量联锁，反应釜内搅拌系统故障时应能自动停止加料并紧急停车。(4)报警显示与提示音的设置否一般报警及其他类报警运行部内部职能部门主管及分管领导公司分管领导重大危险源报警，装置紧急、重要报警，可燃有毒气体泄漏报警运行部技术人员及管理人员报警不推送报警推送是(8)报警调整(报警确认时长在30秒以内的报警③报警处置及时率≥95%;④24小时持续报警数0个(10)可燃、有毒气体报警管理(职业接触限值),有毒气体的二(直接致害浓度),有毒气体的二级报·中控室内操发现GDS系统(现场固定式可燃、有毒气体报警器)报警后，立即确认报警位号、报警介质及现场安装地点，汇报班长，班长立即安排2名外操到现场检查确认。·2名外操要正确穿戴劳保服装及劳保鞋，佩戴空气呼吸器，同时佩戴与泄漏介质对应的便携式报警仪、对讲机和防爆阀扳等工具赶到现场确认情况。立即汇报班长，现场拉警戒线，停止现场施工作业、疏散无关人员，班长汇报领导并按应事故原因占比作业失控操作失误设备失效其他总计20232023年全国化工行业11起较大以上事故中有5起与异常工况处置相关，占大事故均发生在异1是2是3是4455637383是9443是20242024年全国2起与异常工况14273443是53是6374839537月19日冷箱内液体积累到一定程度，体积迅速膨胀导致冷箱超压变砂现象(砂暴)并导致冷箱倒塌。冷箱及铝制设备倒向东北方向，砸裂东侧能源化工集团公司、煤气(集团)公司和气化厂未认真落实企业安全生产主体责任，没有坚守安全第一、生命至上理念，没有牢固树立安全红线意识和底线思维，安全发展理念、安全发展意识、安全责任意识不强，重生产轻安全；企业管理层级过多，层层研究请示，从发现漏点到事故历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，从大拖不执行企业技术操作规程，发现隐患没有及时处置。气化厂制定有《气化分厂空分装置二期分离岗位操作规程》(671#C),规定：“冷箱发现漏点，必须处理(扒珠光砂查漏),以防漏点扩大使珠光砂进入设备。"但气化厂发现C号冷箱出现漏点后，没有按照操作规程要求采取扒砂处理，导致设备长时间带病运行。设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。气化厂制定有《√督促企业风险隐患排查治理不力。未认真吸取下属公司“12·8”较大中毒事故教训，对本集团所属化工企业安全风险隐患排查治理督促不力，督促企业落实重大危险源安全管理措施不力。√组织所属企业落实安全管理制度不力。能源化工集团有限公司未采取有效措施，组织煤气(集团)有限责任公司和气化厂落实安全管理制度，及时消除事故隐患；接到煤气(集团)有限责任公司关于气化厂C套空分设备出现泄漏未立即停车检修的方案后，未立即要求煤气(集团)有限责任公司和气化厂采取有效措施立即停车检修，导致C套空分设备长期带病运行状态持续。二、典型事故案例分析烷基化装置于2013年3月1日开始建设，设计产能为16×104t/a,2014年12月建成投产。塔C201碱洗罐D210流出物酸洗罐塔C201碱洗罐D210流出物酸洗罐碱液碱液材质：20钢流出物水洗罐D211材质：20钢流出物水洗罐D211副线阀K材质：316不锈钢材质：316不锈钢旁路8旁路泄漏点流出物水洗罐D211流出物水洗罐D211610接自碱洗罐12阀门C(开启状态)1止回阀11接至脱异丁烷塔8232351月15日上午，烷基化装置水洗罐流程走旁路，入口阀门关闭，出口阀门开度在10%～15%,罐内注水(对讲机为非防爆型)。车间安排6名监护人对作业面进行立体监护，车间主任李某奇与新项13时23分56秒，用于新夹具定位的卡盘安装完成，新夹具就位。新夹具两侧拟各用3套切割面横管(1分43秒!)23时22分(近10个小时),现场火势基本得到控制，救援队伍进一步展开现场搜救。1月18日12时许，经过70小时救援，现场明火被彻底扑灭。19日10时30分，搜寻出最后一名南泄漏点爆炸区域事故管道流经介质为经酸洗、碱洗后的反应流出物，具有酸、碱腐蚀性。316不锈钢 二、典型事故案例分析二、典型事故案例分析二是处理效益与安全的关系严重失衡，安全生产主体责任悬空。为抢赶建设工期，违反《建筑法》第五十四条规定，未经设计变更决定将事故管道用20钢代替316不锈钢，将不符合设计文件规定材质的压力管道投入使用，降规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108号)第七条规定江达扬升《带压堵漏安全操作规程》:一、带压堵漏现场施工安全管理1.工程队所有人员必须经公司专业培训，并通过行业考核，取得合格证书后，方能上岗进行施工作业。2.在施工前应了解漏点的介质、温度、压力等工艺参数，制定缜密的施工方案，防止发生各种事故。3.为了保证带压堵漏过程中的安全，如遇到设备有缺陷，透镜法兰，器壁腐蚀严重或剧毒、强酸、强碱等介质时，在妥善采取必要的补救措施后，方可施工。4.施工作业时，必须持有定做单位所出具的施工作业票；动火、用电时必须有主管部门认可，并有相关部门开具的火票、电票方可施工。5.在有易燃易爆介质的带压堵漏施工中，要加强防火、防爆意识，使用专用防爆工具，要求定做单位在现场提供消防器材，以备紧急情况下使用。6.施工人员要遵守定做单位的厂规、厂纪等规章制度，并严格执行本公司制定的《工程队安全施工操作法》。二、人身防护5.在高空作业时，要搭带有护栏的平台，并设有安全撤离通道，防止发生坠落事故，带压堵漏施工中不允许佩戴安全带。二、典型事故案例分析为20钢，未发现事故管道材质与设计(316奥氏体不锈钢)不符。首次定期检验未发现上述二、典型事故案例分析一、典型事故案例分析带压密封作业有关标准规范状态)一、典型事故案例分析Ⅱ级(高度危害):如三硝基甲苯、铅及其化合物、硫化氢、二硫化碳、氯、丙>Ⅲ级(中度危害):如二甲苯、正己烷、乙腈、环己酮、苯乙烯等。>IV级(轻度危害):如丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、吡啶等。一、典型事故案例分析9.4.8需要进行带压密封和带压开孔作业的，应开展安全风险辨识分析，勘测现场环境和设备状况，制定并落实专项作业方案和安全保障措施，并由专门人员进行作业。下列情况下不应进行带压作业：a)设备、管道内存在急性毒性属于类别1、类别2危险化学品的；c)无法有效阻止材料裂纹继续扩展、结构和材料的刚度或强度不满足安全要求的。一、典型事故案例分析1现场安全及防护措施不能满足带压密封工程施工规定的场所和部位。2无法检测清楚带压密封部位材料的减薄情况的泄漏部位。3无法有效止住带压密封部位材料的裂纹扩展的泄漏部位。4带压密封部位材料的刚度和强度无法满足安装夹具要求的泄漏部位。5带压密封部位螺栓强度不能满足密封比压要求，且无法加固的泄漏部位。一、典型事故案例分析使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修。一、典型事故案例分析2025年4月17日发布2025年10月18日实施4.1作业所在单位人员应坚持及时退守到安全状态、有效防止能量意外释放的异常工况安全处置原则，非必要不进行带压密封和带压开孔作业，不应在毒性程度为极度危害介质的设备、管线上进行带压密封和带压开孔作业。4.2带压密封和带压开孔是一项临时性措施，应按照高风险作业进行管控，制定带压密封和带压开孔作业的管控措施及管理要求，带压开孔应进行变更风险评估。4.3从事带压密封和带压开孔作业的单位应具有相应资源及能力。4.4作业前施工单位应勘测现场环境和设备状况，确定带压密封或带压开孔方案，经作业所在单位批准。4.5施工单位应指定具备带压作业管理经验的技术负责人现场监管，作业过程中不应随意更换。4.6作业所在单位和施工单位应分别指定现场作业监护人。车间(区域),同一时间现场操作人员控制在3人以下：4.3作业过程中的人员管控应符合下列要求：a)储罐经过置换且气体检测合格后方可进人储罐作业，作业过程中应使用便携式气体检测报警仪或移动式气体检测报警仪进行连续检测，当检测仪报警时，应立即停止作业并撤出储罐，当确认储罐内气体含量超标导致检测仪报警时，应重新对罐内进行通风置换或蒸煮，气体检测合格后，方可再次进罐作业；b)进入储罐前，作业人员应使用静电消除器等方式消除人体静电；c)严格控制储罐内作业人数，在进行拆除密封带、浮顶扎孔、涂装等有可能释放易燃、易爆、有毒、有害介质的罐内作业时，作业人员不应超过3人，其他情况不应超过9人；4.2.2企业按危险作业岗位少(无)人化的原则，正常生产期间，同一时间进入氯气的生产装置(厂房)、储存场所的人员不应超过3人，其他情形应控制现场作业人员数量，基于人员定位系统，实现人员聚集风险监测预警。4.2.3液氯充装场所的作业人员不应超过2人。4.2.4异常工况处置应符合及时退守安全状态、现场处置人员最少化、全面辨识分析风险稳妥处置、有效防止能量意外释放、全局考虑统一指挥的原则，制定相应措施，现场处置人员不应超过6人。二、典型事故案例分析9.1.16企业生产运行和作业过程中现场人员的数量符合下列要求：a)危险化学品生产厂房(装置)、储存场所不应有与相关操作、作业无关的人员进入；b)涉及易燃易爆、毒性气体、毒性粉尘、爆炸性粉尘的作业现场或厂房(装置)的最大人数(包括交接班时)不应超过9人；c)涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的装置区内同一时间现场人员不应超过2人，厂房(装置)内采用符合抗爆设计的防爆墙分隔的，两侧应按照不同区域处理。9.4.9异常工况处置过程中，同一部位不应进行交叉作业，同一装置区内现场人员不应超过6人，无关人员不应进入作业区域。T430中间段(部分)2015年4月20日11:30,某石化T430中间段(部分)液温度/℃工艺控制流程图常二线袖▶循环氢压缩机C502B润滑油系统压力波动过程中，操作人员处置不当，导致循环氢压缩机(1)循环氢压缩机润滑油压力低引起循环氢压缩机C502B联锁停机后，有关人员未掌握循环氢压缩机C502B联锁的复位操作方法(先点击复位按钮，再点击人工允许启动按钮),在16时06分至16时11分，先后四次进行复位操作，直至16时11分最后一次操作时才复位成功，导致现场人员在此时间段内无法及时重(3)杨某在处置循环氢压缩机低压报警时，误操作导致压力下降，并触发润滑油泵双泵运行。(1)2017年12月循环氢压缩机C502B投入使用，但关于循环氢压缩机的相关操作规程中，未根据C502B的实际情况，对操作规程中相关工艺参数要求进行更新。(2)《炼油运行一部生产安全事故故处置卡17》(1#加氢装置循环机自停应急处置行动方案)未根据实际对P501B联锁停泵、F501联锁停炉的情况及时更新。②未对实际已经知晓能够起到远程快速切断作用的远程控制阀FICA503的关闭操作技字第20号)第五页第一段，计算出单个单向阀内漏流量为1—阀体；2—阀盖；3—阀瓣；4—摇杆；5—垫片；6—阀体密封围；7—阀瓣密封圈；8—旋转轴·2021年1月8日23:52:31-9日0:34:13,炼油部机泵状态监测系统显示，气分单元精丙烯塔中段回流泵P4005A驱动端轴承出现多次加速度报警但未发现。准备切换机泵，但未切换成功。1.2什么是异常工况?法恢复正常状态时，就会发生异常工况。异常工况的早期阶段如果不加以纠正，(1)调节阀故障，导致储罐液位超出安全操作范围；(2)液位传感器故障，导致储罐液位超出安全操作范围；(3)某组分的加料量错误，导致间歇反应釜温度超出安全操作范围；(4)安全阀起跳并卡住，导致压力开始下降；(5)遗漏或延迟关键步骤，导致开车出错；系统恢复正常、执行受控停车，甚至启动紧急停车。如果不能对异常工况做出及时响应，可能会导致工况进一步恶化，进而演变成重大事故。操作范围的偏离操作范围的偏离火灾停产产品不合格时间t操作和技术过程设备控制系统控制应用操作规程涉及异常工况安全处置的有关法律法规和其它要求0处置准则(试行)》具体原因1重要动设备故障停机7263关键参数偏离64设备、管道堵塞45阀门故障36非正常操作27堵漏作业28联锁启动、安全阀起跳29临时停工检修1管束内漏1恶劣天气1合计序号典型案例1企业在开停车阶段出现非正常的情况，在紧急处置时处置失误导致事故发生2企业正常运行时设备设施出现故障或失效，开展非计划性的临时抢修过程中导致事故发生2023年盘锦浩业1-15爆炸事故3装置在实施一些非正常操作过程中，由于缺少操作程序，风险考虑不周导致事故发生4装置的关键操作参数发生大幅度的偏离，未有效应对导致事故发生故5装置运行过程中关键的设备故障(机泵/压缩机故障停机、调节阀故障),未有效应对导致事故发生67装置进料、冷却、水电汽风等中断，未有效应对导致事故发生8>工艺操作异常(4)装置负荷紧急调整超30%及以上，且超过2小时(含)。(1)炼油产品(或馏出口)质量不合格，影响下游生产或产品调和的。3基本要求6.6异常情况处理序号设备位号1正常高内操通知现场确认后，现压阀门不能正查开启或关闭常步骤进行生产阀门无法检修，将物料转阀门真空表或者压力正常让釜内真空或者压力消失后予以更换温度计失灵度计同时观测釜内温度过高高报报警内操通知现场确认后，内立即纠正错误，开启正确阀门，正确走向立即用灭火器进行保护，2正常高阀门不能正查开启或关闭常步骤进行生产阀门无法检修，将物料转3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行135防护用具、检测仪进行现场侦检、确认并报告班长；班长向车间领导报告险情；若发现危险物质大面积泄漏、不可控火情、人员中毒窒息等紧急情况，班长应立即下达报警指令，向外部专业救援力量求援。内操、外操立即按照处置方案采取物料切断、控制泄漏源或消除故障等措施。报警1.若险情无法排除或发现人员受伤，班长立即汇报车间领导，安排内操报警2.根据救援需要，内操向消防支队119指挥中心(758挥中心(7574067、7574068)、北大医疗鲁中医院(7698120),请求外部增援。现场安全确认包括：现场侦检(外操佩戴正压式空气呼吸器，使用便携式检测仪在现场下风口进行有毒有害气体检测，确定应急抢险安全范围,并进行持续监测)、确定紧急集合点并组织人员疏散(无关人员撤离救援人员应在保证自身