施工升降机安装拆卸专项方案

施工升降机安装拆卸专项方案一、工程概况本工程为高层商业住宅综合体项目，总建筑面积约12.5万平方米，由A座（地上28层）、B座（地上32层）及地下车库（地下3层）组成。结构形式为框架-剪力墙结构，建筑总高度A座为99.6米，B座为113.2米。根据工程施工进度安排及垂直运输需求，为了解决施工人员上下及装饰装修材料的垂直运输问题，拟在A座与B座各安装一台SC200/200型施工升降机。该机型为齿轮齿条式人货两用施工升降机，额定载重量为2×2000kg，安装高度根据施工进度分阶段搭设，最终安装高度A座为105米，B座为120米。施工升降机安装位置分别位于A座3-4轴之间及B座5-6轴之间，主要依附于建筑结构主体。现场场地平整，道路畅通，具备进场安装条件。基础底座坐落于地下室顶板之上（或经过加固处理的地基），根据设计要求，地下室顶板已进行支撑加固，确保能够承受升降机运行时的最大荷载。本方案旨在详细阐述施工升降机安装、加节、使用及拆卸的全过程技术要求与安全措施，确保施工过程安全可控，符合国家及行业相关规范标准。二、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）；3.《施工升降机》（GB/T10054-2005）；4.《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）；5.《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范》（JGJ526-2016）；6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；8.施工升降机使用说明书及厂家提供的安装技术资料；9.本工程施工组织设计及施工现场地质勘察报告；10.建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）。三、施工计划1.进度计划根据主体结构施工进度，A座施工升降机计划进场安装时间为结构施工至地上5层时，预计安装工期为3天；B座施工升降机计划进场安装时间为结构施工至地上5层时，预计安装工期为3天。随着结构上升，进行附墙架安装及标准节加高作业，直至结构封顶。拆卸工作将在外脚手架拆除完毕、装饰装修工程基本结束后进行，预计拆卸工期为4天/台。具体安装与拆卸时间将根据现场实际进度及监理单位批准的开工报告为准。2.人员配备计划为确保安装拆卸作业的专业性与安全性，本项目将委托具有相应资质的专业安装单位进行施工。所有作业人员必须持证上岗（特种作业操作证），且在有效期内。具体人员配备如下表：序号岗位/职务数量职责要求备注1安装负责人1全面负责安装拆卸作业的组织、协调及安全管理工作，现场指挥持安全生产考核合格证2机械安装工4负责升降机的组装、调试、螺栓紧固等机械作业持特种作业操作证3电气安装工2负责电气线路连接、调试、接地电阻测试等电气作业持特种作业操作证4起重吊装工2负责构件的吊装、指挥及索具配合持特种作业操作证5安全员1负责现场安全监护、违章纠正及旁站监督持安全生产考核合格证6塔吊司机1负责配合安装过程中的构件垂直运输持特种作业操作证3.设备与材料计划安装前必须对所有设备、工具及材料进行详细检查，确保性能良好。（1）主要施工设备：25吨汽车起重机1台、经纬仪1台、水平仪1台、力矩扳手2把、万用表1块、接地电阻测试仪1块、对讲机4部。（2）辅助材料：高强螺栓、螺母、垫圈（均为厂家原厂配件）、钢丝绳、卡扣、枕木、脚手板、安全警戒带等。四、施工工艺技术1.施工升降机基础施工升降机基础是确保设备稳定运行的关键。本工程采用钢筋混凝土基础，混凝土强度等级为C30，基础配筋按厂家提供的《基础图》进行双层双向布置。基础尺寸为4400mm×3800mm×300mm（长×宽×厚）。基础表面平整度偏差不大于1/1000。基础预埋件采用厂家提供的专用底座，安装时必须用水准仪找平，底座水平度误差控制在0.5mm以内。基础周边必须设置排水沟，防止积水浸泡基础。由于基础位于地下室顶板，顶板下部已按计算要求设置满堂脚手架回顶支撑，回顶支撑区域直至升降机拆除后方可拆除。2.安装前的准备工作（1）技术交底：安装负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确安装流程、操作要点及危险源，并签字确认。（2）场地清理：清理安装区域障碍物，确保汽车起重机作业半径内无高压线及其他障碍物，道路畅通坚实。（3）设备检查：对运至现场的施工升降机部件、标准节、附墙架等进行清点检查，确保结构件无变形、锈蚀，焊缝无开裂，传动机构制动灵活，电气元件齐全完好。3.安装工艺流程基础验收合格→安装底架并调平→安装三节标准节→安装围栏及门框→安装吊笼（包括驱动板）→安装对重系统（如有）→安装电缆筒及电缆→安装电气控制系统及调试→安装吊笼顶护栏→试运行→安装第一道附墙架→继续加节安装至预定高度→垂直度复核→载荷试验及坠落试验→验收交付使用。4.关键部位安装技术要求（1）底架与标准节安装：将底架放置在基础上，拧紧地脚螺栓。利用经纬仪在两个垂直方向检查底架水平度，合格后安装三节标准节。标准节连接螺栓必须采用专用力矩扳手紧固，预紧力矩需达到350N·m以上，且必须安装弹簧垫圈或双螺母防松。（2）吊笼安装：利用汽车起重机将吊笼吊起，对准标准节齿条缓慢下放，确保驱动齿轮与齿条啮合良好，啮合侧隙符合说明书要求。安装时注意吊笼的导向轮与导轨架之间的间隙应调整均匀。（3）传动机构安装：传动板安装后，应检查电机制动器的制动力矩，确保制动灵敏可靠。齿轮与齿条的接触长度沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。（4）电气系统安装：电缆滑道应顺直，电缆线无破损。电气箱安装应防雨防潮。必须安装上、下限位开关和上、下极限开关，以及门联锁开关、断绳保护开关等安全装置。接地电阻测试值不得大于4Ω。（5）附墙架安装：随着导轨架的升高，应每隔一定高度（最大不超过9m）安装一道附墙架。附墙架与建筑结构的连接方式必须采用预埋螺栓或穿墙螺栓，严禁使用膨胀螺栓固定。安装附墙架时，应用经纬仪测量导轨架的垂直度，如有偏差，利用附墙架的调节螺杆进行校正。导轨架轴心线对全高的垂直度偏差不应超过下表规定值：安装高度H(m)垂直度偏差允许值(mm)H≤70≤H/100070<H≤100≤70100<H≤150≤90150<H≤200≤1105.加节接高作业当需要增加高度时，应利用吊笼上的起重吊杆进行标准节吊装。操作步骤如下：（1）将吊笼运行至顶部，利用吊杆将标准节吊至吊笼顶部。（2）点动驱动装置，使吊笼上升约1.5米，利用专用销轴将吊笼锁定在导轨架上。（3）通过起重吊杆将标准节安装在导轨架顶部，紧固连接螺栓。（4）松开锁定销，驱动吊笼上升，重复上述过程。（5）每安装一定数量的标准节，必须及时安装附墙架，并重新校核垂直度。6.拆卸工艺流程拆卸作业必须严格按照安装的逆序进行，严禁违规操作。（1）拆卸前的检查：确保升降机运行正常，制动可靠，特别是断绳保护装置有效。（2）标准节拆卸：将吊笼开至顶部，利用吊杆吊起待拆卸的标准节，点动上升吊笼，拆除连接螺栓，将标准节下放至地面。（3）附墙架拆卸：当导轨架降至附墙架位置时，必须先拆除该道附墙架，方可继续下降。严禁先拆卸附墙架后降节或超距离悬空。（4）最后拆除三节标准节、吊笼、围栏及底座。（5）拆卸过程中，随高度下降，必须及时重新固定附墙架，确保剩余导轨架的稳定性。五、施工安全保证措施1.组织保障成立以项目经理为组长，安全总监、安装负责人为副组长的安全管理小组。明确各级人员安全职责，严格执行安全生产责任制。安装现场必须设置专职安全员进行全程旁站监督，发现违章作业立即制止。2.技术措施（1）作业区域警戒：安装拆卸作业半径范围内应设置警戒线和醒目的警示标志，严禁非作业人员进入。夜间施工应配备足够的照明设备。（2）高空作业安全：作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带（高挂低用），穿防滑鞋。工具应放入工具袋，严禁抛掷工具及零部件。当风力达到6级（10.8m/s）以上或大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止安装拆卸作业。（3）起重吊装安全：汽车起重机支腿必须完全伸出并垫实枕木，严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装。吊装作业必须由持证起重工指挥，信号统一明确。钢丝绳、卡扣使用前必须检查，严禁超载吊装。（4）临时用电安全：施工现场临时用电必须采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。电缆线路严禁拖地浸水，必须架空或穿管保护。配电箱必须上锁，由专职电工操作。（5）机械防护：安装过程中，各运动部件应设置临时防护栏，防止人员误入。调试阶段，吊笼运行前必须确认所有人员离开吊笼及轨道。3.监测监控（1）垂直度监测：每安装一道附墙架，必须使用经纬仪对导轨架垂直度进行监测，并做好记录。若垂直度偏差超过允许值，必须立即停止作业，查明原因并调整附墙架进行校正。（2）螺栓扭矩监测：安装完成后及关键节点，使用力矩扳手抽查连接螺栓的紧固程度，确保无松动。（3）基础沉降监测：定期对施工升降机基础进行沉降观测，如发现不均匀沉降，应立即停止使用，对基础进行加固处理。六、施工管理及作业人员配备分工1.管理人员职责（1）项目经理：负责项目资源的总体调配，审批安装拆卸专项方案，是安全生产的第一责任人。（2）技术负责人：负责编制专项方案，向作业人员进行技术交底，解决施工中的技术难题。（3）安全总监：负责审查安装单位的资质及人员证件，监督安全技术措施的落实，组织安全检查。（4）安装负责人：具体落实施工计划，指挥现场作业，协调各工种配合，确保按章操作。2.作业人员分工（1）机械安装工：负责结构件的组装、拆卸，螺栓的紧固与检查，齿轮齿条的润滑与调整。（2）电气安装工：负责电控柜的接线，限位开关的调试，电缆的敷设，电机绝缘电阻的测试。（3）起重工：负责吊装索具的挂设，构件吊装时的指挥，配合汽车起重机司机作业。（4）塔吊司机：在安装拆卸过程中，听从起重指挥，准确、平稳地将构件吊运至指定位置。3.管理制度（1）持证上岗制度：所有特种作业人员必须随身携带操作证，接受项目部查验。（2）班前讲话制度：每天作业前，安装负责人必须进行班前安全教育，强调当日作业重点及安全注意事项。（3）验收制度：每道工序完成后，必须进行自检、互检、交接检，合格后方可进入下道工序。整机安装完成后，必须经第三方检测机构检测合格，并办理使用登记后方可投入使用。七、验收要求1.验收程序施工升降机安装完毕后，安装单位应先进行自检，自检合格后出具自检报告。随后委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验，检验合格后出具检验合格报告。最后，由施工总承包单位组织出租单位、安装单位、使用单位、监理单位进行联合验收，验收合格后签署《验收合格表》，并向工程所在地县级以上建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。2.验收内容（1）资料验收：产品合格证、制造监督检验证明、安装单位资质及人员证书、安装自检报告、隐蔽工程验收记录（基础）、特种作业人员操作证等资料必须齐全有效。（2）外观验收：金属结构无变形、锈蚀，各部件安装正确，油漆完好，标牌清晰。（3）性能试验：a.空载试验：吊笼在全行程范围内上下运行不少于3个循环，检查各机构运行平稳，无异常噪音，制动灵敏，各开关动作准确。b.额定载重量试验：吊笼装载额定载荷，运行全行程，检查制动情况及下滑量。c.超载试验：吊笼装载110%的额定载荷（静态），检查各受力构件无变形，制动可靠。d.坠落试验：在额定载荷下，进行防坠安全器性能测试，测量制动距离，检查制动是否平稳有效。坠落试验后，必须对防坠安全器进行复位。3.验收标准严格按照《施工升降机》（GB/T10054-2005）及《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）中的相关规定执行，任何一项指标不合格均不得通过验收。八、应急救援预案1.应急组织机构成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，组员包括安装负责人、技术负责人、现场保卫人员及各班组长。下设现场抢救组、技术支持组、后勤保障组及警戒联络组。2.应急救援物资配备急救药箱（含止血带、纱布、消毒水等）、担架、对讲机、手电筒、灭火器、应急车辆等。3.常见事故应急处理措施（1）高空坠落事故：a.迅速查看伤者情况，拨打120急救电话。b.现场抢救人员对伤者进行初步止血、包扎，避免随意搬动伤者，防止二次伤害（特别是颈椎、腰椎损伤）。c.维护现场秩序，保护好事故现场，等待调查处理。（2）物体打击事故：a.立即停止作业，疏散周边人员。b.检查伤者受伤部位，进行止血包扎，如遇骨折应进行简单固定。c.重度昏迷者应保持呼吸道通畅，防止窒息。（3）触电事故：a.立即切断电源，或用绝缘物体（干燥木棒、竹竿）将电线挑开，使触电者脱离电源。b.对呼吸心跳停止者，立即就地进行心肺复苏（CPR），直至专业医生到达。c.拨打120并报告项目部。（4）机械伤害/起重伤害：a.立即停止设备运行。b.若有人员被压，应使用千斤顶等工具谨慎提升重物，严禁强行拖拽。c.对伤口进行止血包扎，防止休克，迅速送医。4.应急演练在安装作业开始前，项目部应组织全体作业人员进行一次应急救援演练，模拟高空坠落或触电场景，检验应急响应速度及处置能力，确保一旦发生事故，能够迅速、有序地开展救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。九、计算书及相关图纸（注：本