PVC塑料排水管施工方案

PVC塑料排水管施工方案1施工前期准备1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等规范文件，核对管道走向、坡度、管径、接口形式是否适配现场条件，与给排水、电力、通信等其他管线的交叉垂直净距不小于0.3m、水平净距不小于0.5m，若存在冲突提前与设计单位沟通出具变更文件。组织施工班组进行三级技术交底及安全交底，交底内容包含施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录需所有参与人员签字确认留存。测量人员提前校核全站仪、水准仪、钢卷尺等计量器具，确保器具在检定有效期内，精度满足要求：全站仪测角精度不低于2″，测距精度不低于±(2mm+2ppm×D)，水准仪精度不低于DS3级。依据建设单位提供的高程控制点及坐标控制点，完成管道轴线、高程的放线工作，设置临时控制桩，控制桩间距不大于50m，做好混凝土护桩标识，放线完成后报监理单位复核，复核合格后方可进行后续施工，轴线放线偏差每20m不超过±5mm，高程放线偏差不超过±10mm。1.2材料准备本工程所用PVC-U排水管材需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2018要求，壁厚参数及允许偏差如下：公称外径De50壁厚2.0mm，偏差+0.2mm/-0.1mm；De75壁厚2.3mm，偏差+0.2mm/-0.1mm；De110壁厚3.2mm，偏差+0.3mm/-0.1mm；De160壁厚4.0mm，偏差+0.3mm/-0.2mm；De200壁厚4.9mm，偏差+0.4mm/-0.2mm；De315壁厚7.7mm，偏差+0.5mm/-0.3mm。所有管材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，同一生产厂家、同一规格、同一批次的管材每50t为一个检验批，不足50t按一个批抽样送检，检测项目包含壁厚偏差、维卡软化温度（≥80℃）、落锤冲击试验（0℃下冲击破损率≤10%）、纵向回缩率（≤5%），不合格材料严禁进场。胶粘剂需符合《PVC-U管道用胶粘剂》JC/T938-2004要求，粘结强度≥1.5MPa，25℃环境下固化时间不大于30min，同一批次每5t为一个检验批，进场时检查保质期，有效期为12个月，过期或出现凝结、分层现象的胶粘剂严禁使用。橡胶圈需符合《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873-2008要求，邵氏硬度为60-70HA，伸长率≥500%，拉伸强度≥16MPa，无破损、裂纹、气泡等缺陷，同一批次每1000个为一个检验批。阻火圈需符合《防火封堵材料》GB16809-2008要求，耐火极限≥1.5h，外壳采用厚度不小于1mm的镀锌钢板制作，内部填充膨胀阻燃材料，进场时提供消防产品认证证书。材料堆放场地需平整硬化，管材按规格分类堆放，堆放高度不超过1.5m，远离热源及明火源，距离热源不小于2m，避免阳光直射，露天堆放时需覆盖遮阳布，防止管材老化变形。1.3机具准备测量类机具：全站仪、DS3水准仪、5m钢卷尺、30m钢卷尺、2m靠尺、坡度尺；开挖类机具：60型挖掘机、装载机、铁锹、洋镐、平板夯、插入式振动棒；管道加工类机具：PVC专用割刀、细齿钢锯、倒角器、120目砂纸、无尘干布；安装类机具：手动紧线器、橡胶锤、活动扳手、交流电焊机（用于支吊架制作）；试验类机具：10kPa精度压力表、1L量筒、2/3管径通球、闭水试验气囊、2.2kW潜水泵；安全类机具：安全帽、安全带、1.2m高防护栏杆、36V警示灯、15mA动作电流漏电保护器、4kg干粉灭火器。所有机具进场前需检查性能完好，运转正常，电动机具需做绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，合格后方可进场使用。1.4作业条件准备室外施工区域临时道路畅通，满足材料运输及机械通行要求，临时用电接驳到位，电压稳定，供电能力满足施工需求，沟槽周边地下管线已探明并标识清楚，需迁移的管线已完成迁移。室内施工区域主体结构已验收合格，墙面、地面抹灰前完成预留孔洞复核，孔洞尺寸比管径大50-100mm，室内1m标高控制线已弹设完成，作业面无建筑垃圾堆积。2施工工艺流程室外排水管道施工流程：测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道预制→管道敷设及连接→检查井/井室施工→闭水（闭气）试验→通球试验→沟槽回填→竣工验收；室内排水管道施工流程：预留孔洞复核→支架制作安装→管道预制→管道连接及固定→伸缩节/阻火圈安装→灌水试验→通球试验→系统调试→竣工验收。2.1测量放线临时控制桩每次使用前需复核坐标及高程，偏差超过允许值的要重新校正，管道转弯处、三通处、检查井位置加设辅助控制桩，偏差不超过±3mm。放线完成后绘制临时控制点分布图，留存交底记录。2.2沟槽开挖按照放线位置开挖，土质为砂土时放坡系数取1:1.25，粉质黏土取1:0.75，硬质黏土取1:0.33，岩石地基可取1:0.1；若沟槽深度超过5m需采取分层开挖或者土钉墙边坡支护措施，分层开挖的每层深度不超过2m，层间留台宽度不小于0.8m。采用机械开挖时，槽底预留200-300mm厚原状土由人工清底，严禁超挖，若出现超挖，严禁用原土回填，需采用级配砂石回填夯实，压实系数不低于0.95。沟槽底部宽度需满足施工操作要求，计算公式为：B=D+2×S，其中B为槽底宽度，D为管道公称外径，S为工作面宽度，De≤200mm时S取200mm，De>200mm时S取300mm，若需设置排水沟的话，每侧再加150mm宽度。沟槽周边堆土距离槽边不小于1m，堆土高度不超过1.5m，避免边坡荷载过大导致塌方；深度超过2m的沟槽需设置高度不低于1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置，夜间设置36V红色警示灯。2.3基底处理原状土地基需整平夯实，压实系数不低于0.9；软弱地基（淤泥质土、松散回填土）需换填100-300mm厚级配砂石，最大粒径不超过20mm，分层夯实，压实系数不低于0.95；岩石地基需超挖150mm，填充中粗砂找平，压实系数不低于0.9。基底处理完成后需检测平整度，偏差不超过±10mm，高程偏差不超过±10mm，报监理单位验收合格后方可进行管道敷设。2.4管道预制管材切割采用专用割刀或者细齿钢锯，严禁使用砂轮切割机切割，避免切口受热变形。切口需平整，端面与管轴线的垂直度偏差不超过管外径的1%，且最大不超过3mm。切口处的毛刺、飞边需用砂纸打磨光滑，端部做15°-30°倒角，倒角厚度为管壁厚度的1/3-1/2，避免插入承口时刮掉胶粘剂影响密封。预制前需进行干插试配，检查承插口的配合间隙，标记插入深度，De50插入深度为25mm，De75为30mm，De110为40mm，De160为50mm，De200为60mm，De315为80mm，试配间隙不大于0.3mm，若间隙过大需更换管材管件，严禁强行插入。预制完成的管段需按编号摆放，避免混乱。2.5管道连接2.5.1粘接连接适用于管径De≤200mm的管道，施工环境温度宜为5℃-40℃，低于5℃时需采取加热保温措施，高于40℃时需在阴凉处作业，避免阳光直射。粘接前用干布将承口内侧、插口外侧的灰尘、油污、水渍擦拭干净，若有油污需用丙酮擦拭。胶粘剂涂刷采用专用毛刷，先涂刷承口内侧，再涂刷插口外侧，涂刷要均匀，无漏涂、无流挂，涂刷厚度为0.2-0.5mm，涂刷完成后需在10s内将插口插入承口，对准轴线插入至标记位置，然后旋转90°，使胶粘剂均匀分布，静置1-2min，保持接口不受外力，避免接口移位。粘接后的接口需静置固化，25℃环境下De≤110mm的管道固化时间不少于15min，De160-De200mm的不少于30min，环境温度低于10℃时固化时间加倍，固化期间严禁移动管道。接口处多余的胶粘剂需用干布擦拭干净，避免胶粘剂腐蚀管道表面。2.5.2橡胶圈连接适用于管径De≥160mm的管道，安装前检查橡胶圈的规格是否与管径匹配，无破损、裂纹、扭曲缺陷。将橡胶圈套入插口的凹槽内，检查橡胶圈是否贴合平整，然后在橡胶圈及承口内侧涂刷中性润滑剂（肥皂水、洗洁精稀释液），严禁使用黄油、机油等矿物油类润滑剂，避免腐蚀橡胶圈。采用紧线器或者手动葫芦将插口缓慢拉入承口，插入至预先标记的深度，插入过程中保持管道轴线同轴，避免橡胶圈扭曲移位。插入完成后，用塞尺沿接口周边检查橡胶圈的位置，橡胶圈距离承口端面的距离偏差不超过2mm，周边间隙均匀，若发现橡胶圈移位需拔出重新安装。2.6室外管道敷设管道敷设时需挂线控制坡度，坡度符合设计要求，设计无要求时按照GB50242-2002的标准坡度执行：De50标准坡度0.035，最小坡度0.025；De75标准坡度0.025，最小坡度0.015；De110标准坡度0.026，最小坡度0.012；De160标准坡度0.012，最小坡度0.008；De200标准坡度0.010，最小坡度0.006；De315标准坡度0.007，最小坡度0.004；严禁出现倒坡。管道需顺直敷设，轴线偏差每10m不超过10mm，高程偏差不超过±10mm，相邻管段内底错口不超过3mm（De≤110mm）或5mm（De≥160mm）。管道转弯处、三通处、四通处、末端堵头处需设置C15混凝土支墩，支墩尺寸根据管径确定：De≤110mm时支墩尺寸为300mm×300mm×200mm（长×宽×高），De160-De200mm时为400mm×400mm×250mm，De315mm时为600mm×600mm×300mm，支墩需坐落在原状土上，若地基软弱需加设100mm厚级配砂石垫层，避免支墩沉降导致接口受力开裂。2.7室内管道安装2.7.1支吊架安装支吊架采用角钢或扁钢制作，做好防腐处理，刷两道防锈漆、两道面漆。支吊架间距符合要求：立管支吊架间距De50≤1.2m，De75≤1.5m，De110≤2.0m，De160≤2.5m，De200≤3.0m，层高不超过4m的立管可设置1个支吊架，安装高度距地面1.5-1.8m；横管支吊架间距De50≤0.5m，De75≤0.75m，De110≤1.1m，De160≤1.6m，De200≤1.9m，De315≤2.4m，支吊架距离接口的距离不小于100mm，不大于300mm。支吊架采用膨胀螺栓固定在结构墙、板上，固定牢固，无松动。2.7.2管道及附件安装立管安装需垂直，垂直度偏差每米不超过3mm，全长不超过10mm；横管安装按照设计坡度挂线安装，坡度偏差不超过设计坡度的±20%。管道穿越楼板、墙体时需设置套管，套管管径比管道大2号，穿越楼板的套管顶部高出装饰地面50mm（卫生间、厨房高出100mm），底部与楼板底部平齐；穿越墙体的套管两端与墙面平齐，套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑。伸缩节安装符合设计要求，设计无要求时，立管伸缩节间距不超过4m，横管伸缩节间距不超过2m，伸缩节预留间隙：夏季安装为5-10mm，冬季安装为15-20mm，伸缩节的水流方向与管道水流方向一致。高层建筑明敷PVC排水管，管径≥De110mm的，在穿越楼板、穿越防火墙、穿越管道井井壁处需安装阻火圈，阻火圈固定在楼板底部或墙体两侧，采用膨胀螺栓固定，固定点不少于3个，贴合紧密无松动，耐火极限符合设计要求。2.8检查井施工2.8.1塑料检查井井座基础与管道基础一致，压实系数不低于0.95，井座与管道连接采用橡胶圈密封，连接工艺同管道橡胶圈连接。井筒组装垂直，垂直度偏差不超过1%，井筒高度根据地面标高确定，路面范围内的井顶面与路面平齐，偏差不超过±5mm；绿化带范围内的井顶面高出地面100mm，避免雨水倒灌。检查井流槽采用同材质塑料构件，污水井流槽高度与管内顶齐平，雨水井流槽高度为管径的1/2，流槽表面光滑，无毛刺。检查井的井盖采用高分子复合井盖或者铸铁井盖，重量不小于50kg，路面采用重型井盖，承载力不低于360kN，绿化带采用轻型井盖，承载力不低于12.5kN，井盖标识清晰，污水井标注“污”，雨水井标注“雨”，严禁混用。2.8.2砖砌检查井采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前砖块提前浇水湿润，含水率为10%-15%，灰缝厚度为8-12mm，灰缝饱满度不低于90%，严禁出现通缝、瞎缝。检查井内径根据管径确定，De≤110mm时内径700mm，De160-De200mm时内径1000mm，De315mm时内径1250mm。井内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，抹面需连续光滑，无空鼓、裂纹，流槽与井壁同时砌筑，表面抹光。爬梯采用φ16圆钢制作，做热镀锌防腐处理，间距300mm，预埋深度不小于150mm，安装牢固无松动。检查井砌筑完成后养护时间不少于7d，强度达到75%以上方可进行后续施工。2.9试验检测2.9.1闭水试验适用于室外污水管道、雨污合流管道及室内排水管道，试验在管道敷设完成、检查井砌筑完成，强度达到设计强度75%以上，沟槽未回填时进行。试验段按井距分隔，长度不超过1km，带井试验。试验水头高度为上游管内顶以上2m，若上游管内顶到检查井井口的高度不足2m，则水头高度至井口。试验前将试验段两端的管道用气囊封堵，向井内注水，浸泡时间不少于24h，使管道充分吸水饱和。然后调整水头高度至规定值，开始计时，观测时间不少于30min，记录液面下降值，计算渗水量，允许渗水量按照公式Q=0.0046×D计算，其中Q为允许渗水量，单位m³/(24h·km)，D为管道公称外径，单位mm，例如De110管道允许渗水量为0.506m³/(24h·km)，De160为0.736m³/(24h·km)，渗水量小于等于允许值为合格，若渗水量超标，需检查接口及管壁是否有渗漏，修补后重新试验直至合格。2.9.2闭气试验适用于雨水管道，试验条件同闭水试验，试验前将管道两端封堵，向管道内注入压缩空气，压力升至2000Pa后关闭进气阀，稳压10min，压力下降值不超过500Pa为合格。2.9.3室内灌水试验隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前需做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，接口无渗漏为合格。2.9.4通球试验排水系统安装完成后需做通球试验，通球直径不小于管道公称外径的2/3，通球率100%，从立管顶端或者上游检查井投入通球，采用0.2MPa压力水冲刷，通球从下游检查井或者排出管末端流出为合格，若通球堵塞，需查明位置清理后重新试验直至合格。2.10沟槽回填闭水试验、通球试验合格后及时进行沟槽回填，避免管道长时间暴露导致老化或移位。回填材料要求：管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用中粗砂或素土，不得含有石块、砖块、冻土块，最大粒径不超过10mm；管顶0.5m以上范围内可采用原状土回填，最大粒径不超过50mm。回填分层夯实，每层厚度不超过200mm，采用平板夯夯实，压实系数符合要求：管底基础部分≥0.9，管侧部分≥0.95，管顶以上0.5m范围内≥0.85，管顶0.5m以上至地面，绿化带范围内≥0.9，路面范围内≥0.93（人行道）~0.98（机动车道），符合道路压实要求。回填时两侧对称回填，两侧高差不超过300mm，严禁单侧推土回填导致管道移位，管顶以上1m范围内严禁采用重型机械碾压，避免压坏管道，回填完成后检测压实系数，合格后方可进行上部施工。3质量验收标准3.1主控项目3.1.1管材、管件、胶粘剂、橡胶圈、阻火圈等材料的质量符合设计及规范要求，出厂合格证、检测报告、认证文件齐全，抽样送检合格。3.1.2管道的坡度必须符合设计要求，严禁出现倒坡，坡度偏差不超过设计值的±20%。3.1.3闭水试验、闭气试验、通球试验、灌水试验结果符合规范要求，无渗漏、无堵塞。3.1.4沟槽回填的压实系数符合设计及规范要求，检测报告齐全。3.1.5高层建筑阻火圈的规格、安装位置符合设计要求，消防认证文件齐全。3.2一般项目3.2.1管道接口粘接牢固，无开裂、脱胶缺陷，橡胶圈无扭曲、移位，接口平整美观。3.2.2管道的轴线位置偏差每10m不超过10mm，管内底高程偏差不超过±10mm，相邻管内底错口不超过3mm（De≤110mm）或5mm（De≥160mm）。3.2.3室内立管垂直度偏差每米不超过3mm，全长不超过10mm；横管的坡度偏差不超过设计值的±20%。3.2.4伸缩节的安装位置、预留间隙符合规范要求，偏差不超过±2mm。3.2.5检查井的位置偏差不超过±10mm，井顶面高程偏差：路面范围内±5mm，绿化带范围内±20mm，井盖标识正确，无混用。3.2.6支吊架安装牢固，间距符合规范要求，偏差不超过±50mm，防腐层完整无脱落。所有验收项目需做好记录，报监理单位签字确认，资料齐全后组织竣工验收。4施工安全及文明施工管理4.1安全管理4.1.1施工人员进场前进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、挖掘机司机、起重机械司机）需持证上岗，证件在有效期内。4.1.2沟槽开挖深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置，夜间设置36V红色警示灯，沟槽内设置专用爬梯，供施工人员上下，严禁攀登边坡，施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须佩戴安全带，高挂低用。4.1.3机械开挖时设专人指挥，机械作业半径内严禁站人，人工清底时人员作业间距不小于2m，避免交叉作业伤人。4.1.4施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱设置漏电保护器，开关箱内漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，电动工具绝缘电阻不小于0.5MΩ，严禁私拉乱接电线，雨天停止露天用电作业。4.1.5胶粘剂属于易燃品，存放仓库通风良好，远离火源，距离热源不小于5m，配备不少于2具4kg干粉灭火器，施工区域严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，配备看火人员及灭火器材。4.1.6夏季施工配备防暑降温用品（藿香正气水、凉茶、遮阳帽），气温超过37℃时停止露天作业，冬季施工做好防冻措施，施工区域的积水、积雪及时清理，避免滑倒伤人。4.2文明施工管理4.2.1现场材料按规格分类堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态，管材堆放高度不超过1.5m，避免倒塌，零散材料入库存放，严禁随意丢弃。4.2.2沟槽周边堆土及时清运，若需临时堆放距离槽边不小于1m，高度不超过1.5m，堆放整齐，采用密目网覆盖，避免扬尘。4.2.3施工区域设置连续围挡，高度不低于1.8m，市区主要路段不低于2.5m，围挡上设置公益广告，严禁乱贴乱画。4.2.4施工期间安排专人洒水降尘，每天洒水不少于4次，土方开挖、运输时采用密目网覆盖，避免遗撒，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可驶出施工现场。4.2.5临近居民区施工时，严格控制作业时间，夜间22:00至次日6:00严禁进行产生噪音的作业（机械开挖、破碎、敲打等），确需连续施工的需办理夜间施工许可证，提前3天公示周边居民，争取谅解。4.2.6施工产生的垃圾分类存放，可回收垃圾及时回收利用，不可回收垃圾运至指定的垃圾处理场，严禁随意倾倒，施工废水经三级沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁直接排放污染环境。5季节性施工措施5.1冬季施工环境温度低于5℃时进入冬季施工，粘接连接作业搭建暖棚，采用电暖器加热，棚内温度保持在5℃以上，胶粘剂采用低温型胶粘剂，固化时间比常温施工加倍，粘接完成的接口采取保温措施，避免受冻。沟槽开挖完成后及时覆盖保温棉被，避免基底受冻，若基底出现冻胀，需将冻土层全部清除，换填级配砂石夯实后方可敷设管道。回填土严禁采用冻土块，回填前将回填土中的冻土块、冰块清除，回填连续进行，回填完成后覆盖保温棉被，防止回填层受冻。闭水试验尽量在白天温度较高时进行，试验完成后及时将管道内的水排净，避免管道冻裂。5.2雨季施工沟槽周边设置排水沟、挡水埂，防止雨水流入沟槽，沟槽底部设置集水井，配备功率不小于2.2kW的水泵，及时抽排沟槽内的积水，严禁沟槽长时间泡水，若管道被水漂浮，需重新校正坡度，重新做闭水试验合格后方可回填。材料堆放场地垫高不小于300mm，覆盖防雨布，避免管材、胶粘剂被雨水浸泡，胶粘剂存放仓库做好防雨措施，避免受潮失效。雨天停止露天粘接作业，确需作业的搭建防雨棚，保持作业面干燥。现场的用电设备、配电箱做好防雨措施，加设防雨罩，接地电阻测试合格，雨后作业前先检查用电设备的绝缘情况，合格后方可使用。5.3