安砌侧平缘石施工方案

安砌侧平缘石施工方案1施工技术准备项目技术负责人组织施工员、测量员、班组长全员完成设计图纸会审，重点核对侧平缘石的设置位置、规格参数、标高控制要求：主干道立缘石统一采用芝麻灰花岗岩材质，规格为1000mm（长）×350mm（高）×150mm（厚），平缘石同材质，规格为1000mm×200mm×100mm；次干道及支路立缘石采用C30机制混凝土材质，规格为1000mm×300mm×120mm，平缘石规格为1000mm×200mm×80mm，异型缘石（转弯弧形、无障碍接坡、树池收口、交叉口导流岛部位）按设计提供的尺寸单独定制加工。所有技术管理人员必须熟练掌握《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中关于安砌侧平缘石的强制条文要求，针对项目现场沿线的陡坡段（坡度≥5%的路段）、交叉口多车道变宽段、地铁预留出入口衔接段、老旧小区出入口衔接段的特殊安砌要求编制专项技术交底文件，交底覆盖率达到100%，全员签字确认后方可启动施工。测量班组提前对业主提供的首级平面控制点、高程控制点进行闭合复核，复核精度满足二级导线、四等水准的误差要求后，沿道路中心线每50m布设临时加密控制桩，所有加密桩采用C20混凝土埋深60cm固定，设置明显防护标识防止扰动。技术部门同步完成安砌段面的BIM可视化建模，对缘石标高与周边路面、人行道、附属设施的衔接关系进行前置碰撞校验，提前排查出32处常规图纸审核容易遗漏的高差冲突问题，在施工前完成参数优化，避免后期出现返工调整。2材料质量管控要求所有进场的花岗岩缘石必须提供石材放射性检测报告，放射性指标满足《建筑材料放射性核素限量》GB6566中A类装饰材料要求，可直接用于市政道路外露部位。进场缘石的外观检查需逐块开展：花岗岩缘石的缺边长度不得大于10mm、缺角深度不得大于5mm，表面不得有长度超过15mm的贯通裂纹，几何尺寸偏差控制为：长度±3mm、高度±2mm、厚度±2mm，外露倒角统一为10×10mm倒角，倒角顺直无崩边。预制混凝土缘石进场时需提供28d抗压强度试验报告，强度实测值不得低于设计要求的C30等级，表面气孔直径不得大于3mm、深度不得大于2mm，每侧面气孔数量不得超过3个，不得有露筋、蜂窝、麻面面积大于总表面积1%的缺陷。缘石进场存放时采用木方垫起，堆码高度不得超过1m，不同规格、不同批次的缘石分区存放，设置标识牌标注进场检验状态，严禁不合格材料混入作业面。砌筑所用的水泥砂浆统一采用M10干硬性水泥砂浆，配合比通过试验室出具的配合比通知单确定，每立方米材料用量为：P.O42.5普通硅酸盐水泥275kg、粒径0.35~0.5mm的中粗砂1450kg、水270kg，砂的含泥量严格控制在3%以内，不得使用细砂、风化砂替代，砂浆采用现场强制式搅拌机拌合，拌合时间不得少于90s，拌合完成的砂浆坍落度控制在10~20mm，3h内必须使用完毕，超过初凝时间的砂浆严禁二次加水拌合后使用。勾缝采用同配合比的1:2水泥砂浆，掺入水泥用量5%的防渗剂，提升勾缝部位的抗雨水渗透性能。靠背加固所用的C15混凝土配合比为每立方米P.O42.5水泥230kg、中粗砂780kg、5~16mm碎石1180kg、水210kg，坍落度控制在30~50mm。3机具及人员配置要求施工阶段配置的机具设备包括：DSZ2型精密水准仪2台、精度2″的全站仪1台、5m塔尺2把、30m钢卷尺4把、20m尼龙挂线3卷、手扶式路面切割机1台、小型风镐4台、手推车6辆、强制式砂浆搅拌机1台、灰桶20个、橡胶锤15把、铁锹20把、毛刷10把、棉纱若干、小型洒水养护壶8个、3m靠尺2把、坡度尺6把。所有进场测量设备全部经过法定计量检定机构校验合格，检定有效期内方可投入使用，作业前对设备的精度进行现场试测，保证测量数据误差可控。作业班组配置总人数为32人，其中测量员2人、施工员2人、质量检查员2人、基槽开挖工6人、搬运工8人、安砌作业工8人、砂浆拌合工2人、养护及成品保护工2人，所有作业人员必须经过现场技术交底培训，花岗岩安砌作业工需拥有3年以上市政道路缘石安砌施工经验，不得雇佣无经验的零散人员进场作业。班组人员实行定岗定责制度，测量人员专职负责放线复核，安砌人员不得随意改动预设的标高、位置标识，每段作业面实行质量责任追溯挂牌制度，安砌人员姓名、作业时间全部标注在责任牌上。4作业前置条件确认安砌作业启动前必须完成3项前置工序验收：第一，道路基层结构（水泥稳定碎石基层或沥青混凝土基层）施工完成并经过7d以上养护，基层压实度、平整度、高程指标全部验收合格，基层顶面的浮土、杂物彻底清扫干净，不得有积水、松散坑洼部位，对局部高程超高的基层位置采用铣刨机精准铣刨找平，铣刨后的基层表面浮渣全部吹洗干净；第二，路缘石安砌位置的地下管线全部敷设完成并经过闭水、试压等专项验收，管线顶部覆土压实度达到90%以上，不存在后期沉降隐患，燃气、电力等刚性管线顶部额外浇筑100mm厚C20混凝土硬化层，避免后期管线受压变形带动缘石沉降；第三，现场材料、机具全部进场验收合格，临时水电布设到位，作业面的安全防护围挡设置完成，施工区域周边的临时导行标识、夜间警示灯全部布设到位，不影响过往行人和车辆通行，施工组织设计中明确的分段作业区间全部办理完占道施工手续，无外部施工制约因素。5详细施工工艺流程及操作要点5.1测量放线测量人员根据道路中心线控制点，采用全站仪放出道路两侧的缘石安装基准线，直线段每10m设置一个安砌控制桩，曲线段每5m设置一个控制桩，交叉口转角、导流岛弧线部位每2m设置一个控制桩，树池、无障碍坡道、雨水口衔接等特殊点位单独设置控制桩。所有控制桩上同时标注缘石顶面设计高程，高程放线采用DSZ2水准仪逐点传递，相邻控制桩的高程偏差不得超过±2mm，放线总闭合差控制在±6√Lmm范围内（L为放线路段总长度，单位为km）。基准线外放20cm设置平行校核控制线，施工过程中随时采用校核控制线复核缘石的安砌位置，避免出现整体偏移。针对陡坡路段，缘石顶面高程需要和路面横坡、纵坡完全匹配，每1m单独复核一次高程，防止出现“倒流水”现象，对于道路纵坡小于0.3%的缓平路段，缘石标高按照设计要求额外设置0.1%的预加坡度，避免雨后路段局部积水。放线完成后由项目质量员、监理工程师联合对所有控制桩的平面、高程数据进行100%复核，复核通过率达到100%后方可启动后续开挖工序。5.2基槽开挖与基底处理按照测量放出的基准线，人工开挖缘石安装基槽，基槽开挖宽度比缘石底部设计宽度大出50mm，预留安砌作业操作空间，基槽开挖深度根据基底基层顶面高程与缘石底面设计高程的差值确定，开挖过程中不得扰动下部基层结构，严禁采用大型机械开挖防止破坏周边已完成的道路结构。基槽开挖完成后对槽底进行整平夯实，槽底的压实度不得低于90%，采用小型振动夯往复夯实2遍以上，槽底高程偏差严格控制在±10mm以内。若基槽底部存在松散、软弱部位，必须将软弱土层全部清除，采用C15素混凝土换填整平，换填厚度不小于100mm，待混凝土强度达到70%以上方可进入下一道工序。基槽开挖过程中同步将缘石内侧路面部位散落的砂浆、混凝土块全部清理外运，保证作业面整洁，开挖出的多余弃渣当日作业当日清运完毕，不得堆放在作业面周边影响通行。5.3缘石试排与预安装正式安砌前按照现场控制桩的位置进行缘石试排，试排过程中将有裂纹、缺边掉角的不合格缘石全部挑选出来，集中转运至废料场地，严禁混入正式安砌的材料中。直线段缘石试排时保证通缝对齐，相邻两块缘石的接缝宽度预留3mm，曲线段及转弯部位采用定制的弧形异型缘石，不得采用直缘石现场切割拼装，必须采用整块弧形缘石保证弧线顺畅圆顺。针对道路变宽段、渠化路口部位，缘石长度不足整米的非标部位，采用现场切割机精准加工定制长度的缘石，切割面采用砂轮打磨平顺，切割面厚度不得小于缘石设计厚度的2/3，严禁采用碎块缘石拼接安装。试排完成后在每块缘石的对应位置标注编号，避免安砌过程中出现错拿错放，试排验收合格后做好防护措施，避免编号标识被雨水冲刷灭失。5.4安砌坐浆就位坐浆采用提前拌合完成的M10干硬性水泥砂浆，坐浆铺设厚度控制在20mm，铺设范围比缘石底面每侧宽出10mm，坐浆铺设过程中保证砂浆均匀密实，不得出现空隙、断层部位。将预排编号的缘石按照标注位置轻放在砂浆层上，采用橡胶锤轻轻敲击缘石顶面进行定位调整，不得采用铁锤直接敲击防止缘石表面出现崩边裂纹。安砌过程中全程采用20m长的尼龙挂线控制直顺度，挂线张拉力度控制在100N以上，保证挂线无下垂挠度，直线段相邻两块缘石的顶面高差不得超过2mm，侧石顶面高程和设计高程偏差不得超过±10mm，侧石外露高度统一为15cm（主干道部位），外露高度偏差控制在±5mm以内。平缘石安砌时顶面和相邻沥青路面顶面齐平，高程偏差控制在±3mm以内，不得出现突出路面或低于路面形成凹坑的问题。安砌过程中随时用水平尺复核缘石的垂直度，侧石的倾斜度偏差不得超过3mm，严禁出现向路面内侧或外侧倾斜的现象。每安砌完10块缘石，采用全站仪、水准仪联合复核一次位置和高程，发现偏差第一时间调整，避免后续出现累计误差。安砌过程中挤出的多余砂浆及时清理回收，不得遗撒在缘石两侧的路面部位凝固形成硬块。5.5后背靠背混凝土浇筑加固普通直线段常规路段缘石安砌就位2h后，在缘石后背及底部缝隙处填塞C15素混凝土靠背，靠背混凝土浇筑前将后背基槽内的杂物、积水清理干净，靠背混凝土浇筑高度不低于缘石外露高度的1/2，顶部距离缘石顶面不小于150mm，靠背厚度不小于100mm，混凝土浇筑过程中采用钢筋捣棒插捣密实，保证混凝土和缘石背部完全贴紧无空隙。针对坡度≥5%的陡坡路段、曲线半径小于15m的小半径弯道部位、交叉口导流岛部位、车辆经常碾压的出入口部位，靠背混凝土进行加强处理，浇筑高度提升至与缘石顶面下50mm位置，厚度扩大至200mm，靠背底部延伸至路侧基层顶面，同步在靠背内加设φ6@200mm双向钢筋网片，保证缘石在车辆荷载冲击下不会发生移位变形。靠背混凝土浇筑完成后表面采用木抹子搓平，形成3%向外倾斜的排水坡，防止后背部位积水浸泡路基。5.6缝口处理与勾缝养护缘石安砌完成24h后，侧石底部的坐浆砂浆初步达到强度，将相邻缘石之间预留的3mm灰缝清理干净，采用毛刷将缝内的浮尘、杂物扫出，然后采用1:2防渗水泥砂浆进行填缝作业。勾缝作业采用专用勾缝镏子将砂浆压入缝内，保证灰缝填充密实，勾缝表面比缘石侧面凹进1mm，形成统一的凹缝效果，勾缝线条顺直、色泽均匀，不得出现毛刺、断缝、砂浆溢出污染缘石表面的问题。勾缝完成后12h内采用洒水壶对缝口进行洒水养护，养护时间不得少于3d，养护期间浇水频次控制为每天3次，保证缝口砂浆始终处于湿润状态。缘石外露表面洒落的砂浆采用棉纱蘸取稀草酸溶液轻轻擦拭干净，不得采用钢丝刷打磨防止划伤缘石表面形成划痕。勾缝养护期间禁止任何人员、机具碰撞缘石，7d内禁止重型车辆在缘石周边通行碾压。6特殊部位专项安砌控制要求6.1交叉口及导流岛部位交叉口转角部位的弧形侧石采用定制一体化异型花岗岩缘石，按照转弯半径提前在工厂预制加工完成，现场安砌后弧线圆顺度偏差不得超过3mm，采用10m弧线样板全数复核，不得出现折线、错台问题。导流岛端头部位的斜向收口缘石按照设计角度进行45度倒角打磨，拼接后接缝宽窄一致，和周边缘石过渡顺畅。交叉口部位缘石安砌时同步对照人行横道线、停止线的位置，保证缘石设置位置和交通标识标线完全对应，不得出现错位，缘石端头设置的无障碍坡道位置偏差控制在±10mm以内。6.2无障碍设施衔接部位缘石坡道位置的立缘石安砌时，坡道范围的缘石顶面下降至和人行道路面齐平，坡道两侧的立缘石安砌高程顺接过渡，坡面采用荔枝面花岗岩铺筑，坡度控制在1:12，安砌完成后坡面平整无高差，和相邻缘石的接缝宽度控制在2mm，整体无凸起部位，满足轮椅通行要求。盲道范围内不得设置突出缘石，缘石安砌位置和盲道砖的间距控制在30cm以上，防止盲道通行出现障碍物。6.3雨水口周边部位雨水口两侧各1m范围内的侧石安砌高程严格按照设计落水坡度控制，比周边缘石顶面低10mm，保证雨水全部汇入雨水口，不得出现雨水绕流越过雨水口的问题。雨水口和侧石之间的平缘石安砌顶面比周边路面低3mm，形成汇水反坡，保证雨水口周边无积水。缘石和雨水口井圈的接缝处采用防渗砂浆填充密实，不得出现漏水、缝隙过大的缺陷。6.4树池及出入口部位行道树树池四周的侧石采用定制的直角转角缘石安砌，树池内净尺寸偏差控制在±10mm以内，四条边的侧石顶面高程一致，无错台，缘石内侧和树池边框对齐，线条顺直平直。小区、单位出入口部位的缘石按照接坡设计要求降坡处理，接坡坡度严格控制在1:10，过渡段长度不小于2m，接坡处的缘石表面做防滑刻槽处理，满足车辆通行要求。7质量验收管控标准所有安砌完成的侧平缘石按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的要求进行验收，主控项目全部满足要求：缘石的强度、规格、材质符合设计要求，安砌必须稳固，无倾斜、移位现象，后背混凝土回填必须密实，灰缝厚度均匀，勾缝密实无脱落。一般项目允许偏差符合以下要求：直顺度20m长度范围内≤5mm，相邻两块缘石高差≤2mm，顶面高程偏差≤±10mm，侧石外露尺寸偏差≤±5mm，缝宽偏差≤±3mm，平缘石顶面和路面高差≤3mm。质量验收实行班组自检、工区互检、项目部专职质检人员终检的三级验收制度，每200m作为一个检验批，验收合格后形成书面验收记录，方可进入下一道路面摊铺工序，针对小半径弯道、无障碍坡道等特殊部位单独划分检验单元，全数开展观感和实测实量检查，不合格点位第一时间标注返工，杜绝遗留质量隐患。8成品保护管控措施安砌完成的缘石在勾缝砂浆、靠背混凝土强度未达到设计强度70%以前，严禁任何人员踩踏、碰撞缘石，不得在缘石表面堆放施工材料、机具。后续沥青摊铺作业时，摊铺机的行走轮不得碾压缘石，安排专人跟随摊铺机值守，发现摊铺机靠近缘石第一时间指挥调整走位，采用橡胶防碰条将缘石外露面完全覆盖，防止摊铺设备刮蹭缘石表面、热沥青污染缘石。一旦出现沥青洒落污染缘石，立即采用棉纱蘸取柴油擦拭干净，待柴油挥发后再用清水冲洗。路缘石施工完成后沿安砌路段两侧设置高度不低于1.2m的临时警示防护栏，防护栏上粘贴红白相间的反光警示条，夜间每20m设置一个夜间警示红灯，防止社会车辆误撞缘石。对于已经验收完成的路段，安排专职成品保护工人24h巡查，发现缘石被碰撞移位、勾缝脱落的第一时间安排维修处理，保证成品完好率达到100%。9施工安全与环境保护管控措施所有进场作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（深度超过2m的基槽部位）作业系好安全带，基槽开挖过程中设置临边防护，深度超过1m的基槽周边严禁堆放缘石材料，防止缘石滚落伤人。现场砂浆拌合设备安排专职人员操作，设备用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻不得大于4Ω，每天作业完成后及时切断电源。现场切割缘石的作业人员佩戴防尘口罩、防护眼镜，切割设备设置喷水降尘装置，防止切割扬尘污染周边环境。施工现场的废弃砂浆、切割下来的石材碎料每天作业完成后集中收集，转运至指定的建筑垃圾消纳场地，不得随意丢弃在道路两侧或排入市政管网。现场作业面采用湿法清扫，干燥天气每天洒水3次降尘，现场噪声排放控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求范围内，昼间噪声不超过70dB，夜间22点至次