风管制作安装监理实施细则

风管制作安装监理实施细则一、编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《通风管道技术规程》JGJ/T141-20174.《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-20175.本项目施工图纸、设计交底、图纸会审记录6.经审批的施工组织设计、风管制作安装专项施工方案7.本项目监理规划二、监理工作流程1.施工准备阶段：施工单位资质及人员资格审核→进场材料/构配件/设备验收→施工方案审批→技术交底监督2.风管制作阶段：批量制作前样板验收→制作过程平行检验/巡视→成品出厂验收3.风管安装阶段：支吊架安装验收→风管分段连接验收→风管系统严密性试验→部件安装验收→系统调试旁站4.验收阶段：分项工程验收→分部工程验收→资料归档三、施工准备阶段监理控制要点（一）施工单位资质与人员核查1.核查施工单位通风空调工程专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，承包范围与工程规模匹配；核查分包单位的资质及总分包协议，确保分包行为合法合规。2.核查项目管理人员资格：项目经理须具备相应等级建造师注册证书及安全生产考核合格B证，技术负责人须具备暖通专业中级及以上职称，施工员、质量员、安全员须具备相应岗位证书，安全员须持有安全生产考核合格C证。3.核查特种作业人员资格：焊工须持有特种作业操作证（焊接与热切割作业），有效期内且复审记录合格；高空作业人员须持有特种作业操作证（高处作业），作业前须完成安全交底及体检，无高血压、心脏病等高空作业禁忌症。4.督促施工单位完成三级技术交底，交底内容需涵盖制作安装工艺参数、质量标准、安全注意事项、成品保护要求，交底记录须有所有参与人员签字，监理人员须抽查交底过程及记录完整性。（二）进场材料验收1.镀锌钢板查验钢板质量证明文件，须包含屈服强度、抗拉强度、伸长率、镀锌层重量等指标，普通通风空调系统钢板镀锌层重量≥80g/㎡，防排烟系统钢板镀锌层重量≥100g/㎡，潮湿环境（如地下车库、厨房排油烟系统）钢板镀锌层重量≥120g/㎡。外观检查：钢板表面应平整、无裂纹、结疤、划痕、镀锌层脱落、氧化发白等缺陷，钢板厚度偏差应符合《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》GB/T11253的要求，允许偏差为±0.05~±0.12mm（根据厚度不同对应取值）。厚度核查严格按照规范执行，不同系统钢板最小厚度要求见下表：风管长边尺寸b（mm）普通通风空调系统（mm）防排烟系统（mm）高压除尘系统（mm）b≤3200.50.751.5320<b≤4500.60.751.5450<b≤6300.60.752.0630<b≤10000.751.02.01000<b≤12501.01.02.01250<b≤20001.01.23.02000<b≤40001.21.53.02.非金属风管（复合风管、玻璃钢风管）查验材料燃烧性能等级报告，防排烟系统非金属风管须为A级不燃材料，普通通风系统非金属风管燃烧性能不低于B1级，且需提供消防产品认证证书。复合风管表层铝箔厚度≥0.2mm，芯材密度符合设计要求，酚醛复合风管芯材密度≥40kg/m³，聚氨酯复合风管芯材密度≥35kg/m³，玻璃纤维复合风管芯材密度≥80kg/m³，无破损、分层、受潮现象。玻璃钢风管树脂含量应控制在50%~60%，表面光滑无气泡、裂纹，厚度允许偏差±0.5mm，法兰与风管本体一体成型，严禁后期粘接法兰。3.辅材验收法兰角钢：普通风管法兰角钢最小规格：长边≤630mm采用∠25×3，630mm<长边≤1250mm采用∠30×3，1250mm<长边≤2500mm采用∠40×4，2500mm<长边≤4000mm采用∠50×5；防排烟系统法兰角钢规格较普通系统提高一个等级，角钢须有质量证明文件，无锈蚀、变形。密封垫料：普通通风空调系统采用闭孔海绵橡胶板，厚度3~5mm，燃烧性能B1级；防排烟系统采用耐热橡胶板，耐温≥280℃，燃烧性能A级；洁净系统采用硅橡胶板，无粉尘、无异味，密封垫料接头采用梯形或榫形拼接，严禁直缝对接。铆钉、螺栓：镀锌层完整无锈蚀，铆钉长度超出铆钉杆2~3扣，螺栓长度超出螺母2~3扣，防排烟系统连接螺栓、螺母、垫片均采用镀锌制品，严禁使用普通碳钢制品。支吊架钢材：采用Q235型钢，无变形、锈蚀，镀锌支吊架镀层厚度≥80μm，防腐支吊架漆膜厚度≥60μm。（三）施工设备核查1.核查施工设备的检定/校准证书：剪板机、咬口机、折方机、法兰冲孔机等加工设备精度须满足工艺要求，压力试验用压力表量程为试验压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.6级，检定有效期在6个月以内；风速仪、风压仪、漏光检测仪、漏风量测试仪等检测设备须具备法定计量部门出具的检定证书，且在有效期内。2.现场加工场地核查：加工区域地面须硬化平整，有防雨、防尘措施，洁净系统风管加工场地须封闭，每日清扫保洁，加工人员须穿戴无尘工作服、鞋套，避免风管内壁污染。四、风管制作监理控制要点（一）样板制作验收1.批量制作前须要求施工单位制作样板段，样板段长度≥2m，包含至少1个直管段、1个弯头、1个法兰连接节点、1个支吊架节点，经监理、建设单位、施工单位联合验收合格后方可批量制作。2.样板验收内容包括：板材厚度、咬口形式、法兰规格、铆钉间距、风管尺寸偏差、平整度、外观质量，所有指标符合规范及设计要求后方可展开大面积施工。（二）金属风管制作控制1.板材下料严格按照翻样图下料，板材剪切尺寸偏差≤±1mm，对角线偏差≤±2mm，避免下料偏差导致风管扭曲、翘角。镀锌钢板下料时严禁采用火焰切割，避免破坏镀锌层，切口处须打磨去除毛刺、飞边。2.咬口连接控制板厚≤1.2mm的普通钢板、镀锌钢板采用咬口连接，板厚>1.2mm的钢板采用焊接或铆接，防排烟系统板厚>1mm时优先采用焊接连接，焊缝须做防腐处理。咬口形式选择：单平咬口用于直管拼接，单立咬口用于圆形风管弯头、三通拼接，转角咬口用于矩形风管转角连接，联合角咬口用于矩形风管直管纵向连接，按扣式咬口仅适用于低压系统，中高压及防排烟系统严禁使用。咬口宽度根据板厚确定：板厚0.5~0.75mm时咬口宽度6~8mm，板厚1.0~1.2mm时咬口宽度8~10mm，咬口缝应紧密、连续，无孔洞、半咬口、胀裂现象，纵向咬口缝应错开，不得位于风管底部正下方，避免积尘、漏水。3.法兰制作控制法兰平面度偏差≤±2mm，对角线偏差≤±3mm，法兰边长允许偏差：边长≤1200mm时±2mm，边长>1200mm时±3mm，确保法兰对接严密。法兰铆钉间距：低压系统≤150mm，中压系统≤120mm，高压及防排烟系统≤100mm，铆钉距离法兰转角处≤50mm，铆钉均匀布置，同一根法兰铆钉间距偏差≤±5mm。法兰与风管连接采用翻边铆接，翻边宽度6~9mm，翻边平整，无开裂、孔洞，翻边处应将法兰螺栓孔位置的板材压实，避免密封垫料挤压不严漏风。矩形法兰螺栓孔间距：低压系统≤150mm，中压系统≤120mm，高压及防排烟系统≤100mm，圆形法兰螺栓孔间距≤120mm，同一规格法兰的螺栓孔应具有互换性，孔位偏差≤±1mm。4.风管配件制作控制矩形弯头曲率半径：长边尺寸≤500mm时，曲率半径R=1.0b（b为弯头长边尺寸）；长边尺寸>500mm时，曲率半径R=1.5b；弯头长边≥500mm时须设置导流片，导流片厚度与风管壁厚一致，间距为100~150mm，导流片边缘光滑，固定牢固，无松动。三通、四通的分支管角度宜为15°~60°，避免角度过大导致气流阻力激增，异径管的长度宜为两边边长差的2~3倍，避免采用突然变径的“突缩/突扩”接头。柔性短管长度宜为150~300mm，作为沉降缝补偿用时长度≥200mm，防排烟系统柔性短管采用硅玻钛金不燃材料，厚度≥0.8mm，缝制用线采用耐高温线，接口严密，无扭曲，严禁将柔性短管作为找平找正的连接段或变径段。5.风管加固控制矩形风管长边≥630mm、保温风管长边≥800mm，管段长度>1200mm时须采取加固措施；低压系统风管单边平面积>1.2㎡、中高压系统>1.0㎡时须加固。加固方式优先采用角钢加固框、通丝螺杆内加固，加固框规格比法兰角钢小一个等级，内加固通丝螺杆直径≥M8，套管厚度与风管壁厚一致，两端采用镀锌垫片、螺母固定，与风管接触处需做密封处理，避免漏风。高压系统风管的所有咬口缝、铆钉处、翻边处均须涂密封胶，密封胶涂在风管正压侧，连续均匀，无断涂、漏涂。6.成品验收风管尺寸偏差：外径或外边长≤300mm时允许偏差±1mm，>300mm时允许偏差±2mm，管口平面度偏差≤±2mm，矩形风管两条对角线长度差≤±3mm，圆形风管任意正交直径差≤±2mm。外观检查：表面平整，无明显划痕、锈蚀，咬口缝紧密，翻边均匀，法兰平整，铆钉、螺栓孔间距符合要求。成品标识：验收合格的风管须标注系统编号、规格、安装部位，内壁采用塑料膜封闭，端口采用专用堵头封堵，堆放时底部垫方木，高度不超过2m，避免挤压变形。（三）非金属及复合材料风管制作控制1.酚醛、聚氨酯复合风管下料时应采用专用刀具，切口整齐，芯材无碎裂，拼接采用专用胶粘剂，涂胶均匀，搭接宽度≥20mm，粘接后挤压排出气泡，静置固化时间≥24h，粘接强度≥0.15MPa。2.复合风管的法兰与风管本体采用整体插接或专用粘接剂连接，法兰四边采用角码加固，角码厚度≥1.5mm镀锌钢板，插接口处涂密封胶，连接牢固，无松动。3.无机玻璃钢风管的玻纤布层数符合设计要求，厚度≥3mm，表面光滑，无透胶、裂纹，法兰与风管一体成型，厚度≥风管厚度的1.5倍，预埋螺栓孔位置准确。4.洁净系统风管制作完成后须进行内壁清洁，用无绒白布蘸中性清洁剂擦拭，去除油污、粉尘，经检查合格后及时封口，安装前不得开封。五、风管安装监理控制要点（一）支吊架安装控制1.支吊架位置放线：按照设计图纸及现场管线综合排布图放线，优先采用共用支吊架，支吊架间距符合下表要求：风管长边尺寸b（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）b≤400≤4.0≤4.0400<b≤1000≤3.0≤4.0b>1000≤2.5≤4.0螺旋风管≤5.0≤6.0非金属风管≤3.0≤3.02.支吊架固定：膨胀螺栓规格根据风管重量选择，M10膨胀螺栓对应荷载≤5kN，M12对应荷载≤8kN，钻孔深度符合膨胀螺栓要求，螺栓露出螺母2~3扣，固定牢固，无松动。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构处，距离风口、阀门边缘≥200mm。3.支吊架防腐：普通型钢支吊架须除锈后刷防锈漆两道、面漆一道，镀锌支吊架镀层破损处须刷防锈漆两道，埋入混凝土的支吊架埋入部分无需刷漆，外露部分须做防腐处理。4.保温风管支吊架须设置绝热垫，绝热垫厚度与保温层厚度一致，宽度比支吊架型钢宽20mm，采用难燃或不燃材料，防止产生冷桥，垫木须做防腐处理。（二）风管连接控制1.法兰对接：法兰连接时密封垫料不得凸入风管内部，垫料接头采用榫接或梯形连接，拼接处涂密封胶，螺栓均匀对称拧紧，拧紧力度一致，避免法兰翘曲漏风，螺栓螺母朝向一致，同一管段螺母方向统一。2.无法兰连接：薄钢板法兰弹簧夹连接间距≤150mm，四角处必须设置螺栓或弹簧夹，连接平整，无松动；插条连接适用于低压系统，插条长度与风管边长一致，两端伸出风管≤20mm，弯折固定，接缝处涂密封胶。3.风管接口不得埋入墙体、楼板、梁内，穿越墙体或楼板时须设置防护套管，套管厚度≥1.6mm钢板，风管与套管之间采用不燃柔性材料封堵，封堵密实，风管穿越防火分区、防火墙、楼板时须设置防火阀，防火阀距墙表面≤200mm，防火阀单独设置支吊架。4.风管安装就位后水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm；排烟风管坡度应顺气流方向，坡度≥3‰，最低点设置泄水阀。（三）风管部件安装控制1.防火阀、排烟阀：安装方向正确，易熔片朝向迎气流侧，动作灵活可靠，安装前须做动作试验，手动、电动操作正常，信号反馈正常，防火阀直径或长边≥630mm时单独设置支吊架，支吊架牢固，避免风管重量导致阀门变形。2.调节阀、蝶阀：安装在便于操作的位置，手柄开关方向标识清晰，调节灵活，开度指示准确，止回阀安装方向与气流方向一致，阀板开启灵活，无卡阻，水平安装的止回阀须设置开度限位，防止阀板开度过大无法复位。3.风口：风口表面平整，无变形，边框与建筑装饰面贴合严密，风口水平度偏差≤2‰，垂直度偏差≤3‰，同一区域同规格风口安装高度一致，偏差≤5mm，排列整齐，间距均匀。4.消声器、静压箱：安装前检查内部清洁，无杂物、锈蚀，消声器安装方向正确，单独设置支吊架，重量不得由风管承担，消声器与风管连接采用柔性短管，降低振动传递。（四）严密性试验控制1.漏光法检测：适用于低压、中压系统的严密性预检，检测采用100W带保护罩的低压照明灯，在风管内部沿接缝缓慢移动，外部观察有无漏光点，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不超过16处为合格，漏光点处须涂密封胶或做密封处理。2.漏风量测试：高压系统须100%做漏风量测试，中压系统抽检20%且不少于1个系统，低压系统抽检5%且不少于1个系统，防排烟系统按中压系统要求执行。测试压力：低压系统工作压力，中压系统1.5倍工作压力，高压系统1.2倍工作压力，漏风量允许值：低压系统≤7.8m³/(h·㎡)，中压系统≤3.14m³/(h·㎡)，高压系统≤1.35m³/(h·㎡)，测试不合格的系统须查找漏点，整改后重新测试，直至合格。六、质量通病防治监理措施（一）风管翘曲、变形1.原因：下料尺寸偏差大、咬口余量不均匀、法兰焊接变形、堆放挤压。2.防治措施：检查下料尺寸及对角线偏差，不合格板材不得使用；法兰焊接时采用对称焊接，减少焊接变形；成品风管堆放高度不超过2m，底部垫平，避免重物挤压。（二）法兰连接漏风1.原因：法兰平面度偏差大、密封垫料厚度不足、螺栓拧紧不均匀、垫料接头直缝对接。2.防治措施：法兰制作完成后检查平面度，偏差超过2mm须校正；密封垫料厚度符合要求，接头采用榫接；螺栓对称拧紧，同一法兰螺栓拧紧扭矩偏差≤5N·m；漏点处重新更换垫料或涂耐高温密封胶。（三）支吊架松动、变形1.原因：膨胀螺栓钻孔深度不足、支吊架型钢规格偏小、未设置防晃支架。2.防治措施：钻孔前核对膨胀螺栓长度，钻孔深度符合产品要求；支吊架型钢规格经计算确定，大尺寸风管加大型钢规格；长边≥1250mm的风管、转弯处、分支处必须设置防晃支架，定期检查支吊架牢固度。（四）风管内有杂物1.原因：制作时未清理内壁、安装前端口未封堵、安装过程中未及时清理。2.防治措施：风管制作完成后清理内壁杂物，及时封堵端口；安装前逐段检查，开封后未安装的风管当日重新封口；系统安装完成后采用压缩空气吹扫，压力≤0.6MPa，吹扫干净后再安装风口。七、安全与文明施工监理控制1.高空作业：作业高度≥2m时须系安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒区，严禁交叉作业，脚手架、操作平台验收合格后方可使用，脚手板满铺，无探头板。2.加工区安全：加工设备接地可靠，传动部位设置防护罩，剪板机、折方机操作时严禁将手伸入设备内部，加工区配备灭火器材，严禁吸烟，油漆、胶粘剂等易燃品单独存放，远离火源。3.临时用电：施工用电采用TN-S系