路缘石安装监理实施细则

路缘石安装监理实施细则一、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；2.《市政公用工程施工质量验收统一标准》GB50268-2008；3.《混凝土路缘石》JC/T899-2016；4.本项目施工合同文件、施工设计图纸及相关技术交底文件；5.本项目监理规划、经审批通过的路缘石安装专项施工方案。二、监理工作流程1.施工准备阶段：审批施工方案→进场材料验收→施工放样复核→施工条件核查2.施工阶段：基槽开挖及基础施工旁站→路缘石安装过程巡视→勾缝及养护平行检查3.验收阶段：分项工程资料核查→实体质量实测实量→验收签认三、施工准备阶段监理控制要点3.1施工方案审核1.要求施工单位在路缘石施工前7天报送专项施工方案，监理工程师重点审查方案内容的完整性、可行性与针对性：施工组织机构及人员配置是否满足要求，质量、安全管理人员是否持证上岗，技术交底制度是否明确；施工工艺是否符合设计及规范要求，是否包含基槽处理、基础浇筑、安装、勾缝、养护全流程控制措施；进度计划是否与总体施工进度匹配，人机料配置是否满足连续施工要求；质量保证措施是否明确各工序验收标准，安全文明施工措施是否包含临边防护、扬尘控制、成品保护等内容。2.对方案中存在的缺陷，监理工程师应书面要求施工单位修改完善后重新报审，未经审批的方案严禁施工。3.2进场材料质量控制1.路缘石进场验收路缘石品种、规格、强度必须符合设计要求：本项目采用C30混凝土预制路缘石，直线段规格为100cm×15cm×35cm（长×宽×高），曲线段采用定制异形路缘石，倒角尺寸2cm，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.0MPa，吸水率≤6%。进场时要求施工单位提供出厂合格证、性能检测报告，监理工程师按批次见证取样送检：同一品种、规格、强度等级的路缘石每200块为一个检验批，不足200块按一批次计，检测项目包括抗压强度、抗折强度、外观尺寸偏差。外观质量逐块检查：表面应平整、无缺棱掉角、无裂缝、无蜂窝麻面，色泽均匀；尺寸偏差允许值：长度±3mm，宽度±2mm，高度±2mm，外露面平整度≤2mm，倒角顺直度偏差≤1mm。不合格产品应责令施工单位立即清运出场，严禁用于工程。2.辅助材料验收水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时查验出厂合格证、3天及28天强度报告，按每200t为一个检验批见证取样检测安定性、抗压强度、抗折强度，不合格水泥严禁使用。砂：采用洁净中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3~3.0，每400m³为一个检验批见证取样检测颗粒级配、含泥量。水泥砂浆：设计配合比为1:3（水泥:砂），稠度控制在30~50mm，施工前要求施工单位提交配合比试验报告，现场搅拌时严格按配合比计量，每工作台班留置不少于2组（6块）70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，进行28天抗压强度检测。透层油：采用慢裂乳化沥青，固体含量≥50%，延度≥40cm，进场时查验检测报告，每50t为一个检验批见证取样检测。3.3施工放样复核1.要求施工单位在道路基层施工完成后进行路缘石放样，采用全站仪按设计坐标放出路缘石内侧边线、高程控制点，直线段桩距≤10m，曲线段桩距≤5m，路口圆弧段桩距≤2m，每个桩点明确设计高程。2.监理工程师对放样成果进行100%复核：坐标偏差允许值≤5mm，高程偏差允许值≤3mm，复核合格后签字确认方可进行下道工序；放样误差超标的，责令施工单位重新放样复核。3.督促施工单位按放样点位挂线施工，挂线采用直径≤0.5mm的钢丝，张拉力不小于100N，挂线高程比路缘石顶面设计高程高2~3mm作为预抛高，避免安装过程中挂线下垂导致高程偏差。3.4施工条件核查1.人员核查：施工班组技术工人不少于3人，且具有同类工程施工经验，施工前已完成全员技术交底、安全交底，交底记录签字齐全。2.机械核查：切割机、振动夯、灰浆搅拌机、运输车等设备进场验收合格，运转正常，测量仪器（全站仪、水准仪）已检定合格且在有效期内。3.作业面核查：道路基层表面已清理干净，无浮土、杂物、积水，基层平整度、高程、压实度验收合格，相邻构筑物（检查井、雨水口等）的位置、高程已复核无误，与路缘石衔接方案已明确。四、施工过程质量控制要点4.1基槽开挖及基础施工控制1.基槽开挖路缘石基槽宽度应比路缘石宽度宽10cm（每侧各5cm作为砂浆接缝宽度），深度为基础厚度+路缘石埋置深度，本项目基础采用10cm厚C15素混凝土，路缘石埋置深度为15cm，因此基槽开挖深度为25cm。采用人工配合小型机械开挖，严禁超挖：开挖过程中监理工程师全程巡视，基底高程偏差允许值为-10~0mm，宽度偏差允许值为+20~0mm，槽底平整度≤10mm。槽底不得受水浸泡，若开挖后遇雨，应要求施工单位在雨后清除槽底松软土层，采用级配碎石回填压实，压实度≥93%，经监理验收合格后方可进行基础施工。2.基础施工槽底验收合格后，按设计要求浇筑C15素混凝土基础，混凝土坍落度控制在80~100mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤30cm，振捣至表面泛浆、无气泡冒出为止，严禁漏振、过振。基础顶面高程应比路缘石底面设计高程低2cm（预留砂浆坐浆厚度），高程偏差允许值为±5mm，平整度≤5mm。基础混凝土浇筑完成后12小时内采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间严禁车辆碾压、人员踩踏，混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行路缘石安装。若设计要求设置透层，在基础混凝土强度达到设计强度后，均匀喷洒慢裂乳化沥青，喷洒量控制在0.6~0.8kg/㎡，喷洒后表面无空白、无流淌，待透层油完全破乳后方可进行下道工序。4.2路缘石安装控制1.坐浆施工安装前将基础表面清理干净，提前1小时洒水湿润，涂刷一道水泥净浆（水灰比0.4~0.5），随即摊铺1:3水泥砂浆作为坐浆层，厚度控制在20mm，稠度30~50mm，摊铺长度按每10~20m为一个作业段，避免砂浆初凝影响粘接强度。2.安装操作路缘石安装前应将底面及侧面清理干净，侧面涂刷一道水泥净浆，按挂线位置平稳放置，采用橡皮锤敲击调整位置及高程，确保路缘石顶面与挂线齐平，内侧边线与挂线重合。相邻路缘石缝宽控制在10mm，缝宽偏差允许值为±2mm，相邻块顶面高差≤2mm，直线段顺直度≤10mm/100m，曲线段圆顺，无折角、无错台。路口、出入口等异形段采用定制异形路缘石，严禁现场切割普通路缘石拼接，异形段安装时逐块调整弧度，确保圆弧过渡自然，与周边构筑物衔接平顺。路缘石安装过程中监理工程师全程巡视，每50m抽查不少于3个断面，发现偏差立即要求施工单位调整，已安装完成的路缘石在砂浆初凝前可调整，初凝后不得撬动，需返工重新安装。3.后背回填及加固路缘石安装完成24小时后进行后背回填，采用C15素混凝土浇筑路缘石外侧后背，厚度为15cm，高度与路缘石埋置部分顶面齐平，浇筑时采用小型振捣棒振捣密实，确保后背混凝土与路缘石紧密贴合，无空隙。若路缘石设置在绿化带边缘，后背可采用素土分层回填压实，每层厚度≤15cm，压实度≥90%，回填时避免对路缘石造成挤压偏移。路口、公交站台等车辆易碰撞位置的路缘石，按设计要求采用钢筋加固：在路缘石内侧设置Φ12钢筋锚栓，间距50cm，锚栓深入基础20cm，与路缘石预埋钢筋焊接连接，焊接长度≥10d（d为钢筋直径）。4.3勾缝及养护控制1.勾缝施工路缘石安装完成且砂浆强度达到设计强度的70%以上后方可进行勾缝，勾缝前将缝内杂物、浮浆清理干净，提前洒水湿润缝槽。勾缝采用1:2.5干硬性水泥砂浆（掺加水泥用量3%的聚合物乳液增强粘接性），砂浆颜色与路缘石颜色一致，勾缝采用凹缝，深度控制在3~5mm，缝面平整、密实、无裂缝，边缘顺直。勾缝完成后及时清理路缘石表面残留砂浆，避免污染外露面，勾缝砂浆初凝前不得触碰，防止缝面变形。2.养护施工路缘石安装完成后7天内采用土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数不少于3次，保持表面湿润，养护期间严禁车辆碾压、重物撞击，不得在路缘石上堆放材料。冬期施工时，环境温度低于5℃不得进行路缘石安装及勾缝施工，若需施工应采取冬期施工措施：砂浆中掺加符合规范要求的防冻剂，搅拌用水温度不超过60℃，安装完成后采用保温棉覆盖养护，养护时间不少于14天，砂浆强度达到设计强度的100%后方可撤除保温措施。4.4特殊路段施工控制1.曲线段路缘石安装小半径曲线段（半径≤15m）采用长度为50cm的短尺寸路缘石，避免安装出现折角，放样时加密桩点，桩距≤2m，挂线采用柔性尼龙线，逐段调整弧度，确保曲线圆顺。曲线段安装时逐块核对缝宽，缝宽保持均匀一致，严禁出现大小缝，相邻块顶面高差≤1mm，确保行车视距范围内无明显错台。2.与构筑物衔接段与检查井、雨水口衔接时，路缘石应按构筑物外形切割加工，切割面平整、顺直，接缝宽度≤5mm，采用水泥砂浆填缝密实，确保衔接平顺，无积水、无跳车隐患。与现有道路路缘石衔接时，应凿除旧路缘石端部10cm范围，清理干净后涂刷水泥净浆，新老路缘石采用同强度砂浆粘接，缝宽≤8mm，顶面高程偏差≤2mm，顺直度≤5mm。五、质量验收标准及检验方法5.1主控项目1.路缘石的品种、规格、质量、强度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场见证取样试验报告，逐块观察外观质量。检查数量：按批次100%检查。2.水泥砂浆、混凝土强度必须符合设计要求。检验方法：检查配合比试验报告、试块抗压强度试验报告。检查数量：按规范要求留置试块，100%检查试验报告。3.路缘石安装必须稳固，无倾斜、松动、断裂现象。检验方法：观察，用橡皮锤轻击检查，必要时采用撬棍撬动检查。检查数量：全数检查。4.后背回填及加固必须符合设计要求，压实度、混凝土强度满足规范规定。检验方法：检查压实度检测报告、混凝土试块强度报告，观察回填质量。检查数量：每100m抽查3处，每处10m，不足100m按3处计。5.2一般项目1.路缘石安装尺寸偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）检验方法检查数量顶面高程±5水准仪测量每20m测1点，不足20m按1点计顺直度（直线段）≤10/100m20m线、钢尺量每100m测1处，不足100m按1处计相邻块高差≤2钢尺量每20m测2点，不足20m按2点计缝宽±2钢尺量每20m测2点，不足20m按2点计内侧边线偏位≤5全站仪测量、钢尺量每20m测1点，不足20m按1点计检验方法：观察，钢尺量检查。检查数量：全数检查。3.路缘石外露面应平整、洁净，无碰损、污染，倒角顺直。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。5.3验收程序1.路缘石分项工程施工完成后，施工单位首先进行自检，自检合格后填写《分项工程质量验收报验单》，附相关质量证明资料报送监理部。2.监理工程师收到报验资料后，首先对资料进行审核，资料齐全、符合要求后，组织施工单位项目技术负责人、质量负责人进行实体质量验收。3.实体验收按规范要求的抽检频率进行实测实量，对存在的质量问题签发《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收。4.验收合格的，监理工程师签字确认，方可进行下道工序（路面铺装、绿化带回填等）施工；验收不合格的，严禁进入下道工序。六、质量问题处理及预防措施6.1常见质量问题及处理1.路缘石松动、倾斜产生原因：坐浆层厚度不足、砂浆强度不够、后背回填不密实、养护期间受外力碰撞。处理措施：将松动倾斜的路缘石取出，清理基础表面及路缘石底面，重新摊铺合格水泥砂浆安装，按要求浇筑后背混凝土，加强养护，安装完成后7天内严禁外力碰撞。2.缝宽不均匀、错台明显产生原因：挂线偏差、安装时未逐块调整、路缘石尺寸偏差超标。处理措施：偏差超标的段落全部返工，更换尺寸不合格的路缘石，重新挂线放样，安装时逐块核对缝宽及顶面高程，确保偏差符合要求。3.勾缝脱落、裂缝产生原因：缝内清理不干净、砂浆强度不足、养护不到位。处理措施：将脱落、裂缝的勾缝砂浆剔除，清理干净缝槽并洒水湿润，采用1:2.5聚合物水泥砂浆重新勾缝，加强养护不少于7天。4.路缘石表面污染、缺棱掉角产生原因：运输安装过程中碰损、勾缝后未及时清理表面砂浆、交叉施工污染。处理措施：缺棱掉角深度超过5mm的路缘石全部更换，表面污染采用钢丝刷配合清水冲洗，无法清理的污染严重的路缘石予以更换。6.2质量预控措施1.材料进场严格把关，不合格材料严禁进场，路缘石堆放采用专用托架，堆放高度不超过1.5m，运输过程中采用柔性材料衬垫，避免碰损。2.施工前进行样板段施工：要求施工单位先施工不少于100m的样板段，监理单位组织验收合格后，方可大面积施工，样板段验收标准严于规范要求，顺直度≤8mm/100m，相邻块高差≤1mm，确保施工质量统一。3.加强过程巡视，监理工程师每天对路缘石施工段落巡视不少于2次，对关键工序（基槽验收、基础浇筑、安装、勾缝）进行旁站监理，发现问题及时纠正，避免大面积返工。4.落实三检制度：督促施工单位班组自检、工序互检、项目部专检，三检合格后方可报监理验收，未执行三检制度的报验，监理工程师不予受理。七、安全文明施工监理控制7.1安全控制要点1.施工区域设置明显的警示标志，采用反光锥筒封闭作业面，夜间设置红色警示灯，严禁无关人员、车辆进入施工区域。2.小型机械操作必须由持证人员进行，机械用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求，电缆线架空或穿管保护，严禁碾压、浸泡。3.路缘石人工搬运时应轻拿轻放，两人配合搬运时动作协调，避免砸伤手脚，堆放时堆放点坚实平整，防止塌落伤人。4.基槽开挖深度超过1.5m时，设置临边防护措施，槽边1m范围内严禁堆放材料、机械，防止槽壁坍塌。7.2文明施工控制要点1.现场砂浆搅拌设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政管网，严禁随意排放造成污染。2.施工垃圾集中堆放，每