2025年中级综采维修钳工《理论知识》考试真题(含解析)

2025年中级综采维修钳工《理论知识》考试真题(含解析)一、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.综采工作面刮板输送机的中部槽磨损量不得超过原厚度的1/3，超过后必须及时更换或补焊强化。答案：√解析：根据《煤矿安全规程（2022版）》及MT/T105-2019《矿用刮板输送机中部槽》技术规范要求，中部槽作为刮板输送机承载原煤、牵引刮板链的核心部件，正常服役过程中底板、槽帮的磨损允许最大阈值为原厚度的30%即1/3，当磨损量超出该值后，中部槽整体结构抗弯强度会下降42%以上，运行中极易出现溜槽漏料、飘链、刮板卡阻甚至槽体断裂窜出伤人事故，现场检修时必须采用游标卡尺多点位测量槽体底板、槽帮的厚度，每间隔10个中部槽布设1个监测点，一旦发现磨损量超标必须立即更换，禁止通过无限制堆焊磨损面延长设备服役周期，避免出现焊层脱落卡断刮板链的次生故障。2.综采液压支架安全阀的首次校验周期不得超过6个月，现场使用过程中可根据工作面来压强度适当调整开启压力数值。答案：×解析：该表述错误，《煤矿安全规程》第四百八十八条明确规定，液压支架的安全阀必须每季度进行一次校验，校验开启压力的偏差不得超过产品额定调定值的±5%，现场作业人员严禁私自调整安全阀开启压力，若人为调高开启压力，会导致支架初撑力超标、顶梁焊缝开裂甚至立柱爆缸，若人为调低则会出现支架提前卸液、支护失效引发工作面冒顶事故，所有安全阀校验必须留存完整的压力-时间曲线记录，粘贴带有校验日期、校验压力值的合格标识后方可下井投入使用。3.采煤机截割部行星齿轮传动机构采用的2号锂基润滑脂，加注量不得超过行星腔容积的2/3，避免润滑脂过多引发齿轮运行阻力过大、油温快速升高。答案：√解析：根据MT/T1004.3-2019《煤矿用采煤机第3部分：截割部》技术要求，采煤机截割部行星传动腔的润滑脂加注量严格控制在腔体容积的1/2~2/3区间内，若加注量超过2/3，行星齿轮运转过程中无法形成有序的润滑脂循环，高速搅动润滑脂产生的热量会让腔体内温度在1小时内攀升至90℃以上，导致润滑脂出现析油、结块失效，最终引发行星轴承烧损、齿面胶合的严重故障，日常检修补加润滑脂时必须采用定量加注枪，精准控制加注量，禁止凭经验随意加注。4.综采设备隔爆外壳的隔爆接合面存在的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，伤痕长度不超过接合面有效长度的1/2，在没有贯通接合面间隙的情况下，属于合格隔爆面，不需要进行修复处理。答案：√解析：按照GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的隔爆性能判定标准，隔爆接合面的非贯通性划痕、凹坑，若单个面积不超过1cm²，深度不大于0.5mm，总伤痕长度不超过接合面周长的1/3，且不会导致隔爆间隙超出允许阈值，不会影响隔爆外壳的传爆阻隔能力，属于合格范围，日常检修过程中只需要在隔爆面涂抹薄层防锈锂基脂即可，无需进行打磨、补焊修复。5.液压传动系统中，蓄能器的充气压力不得低于系统最大工作压力的80%，才能保证蓄能器正常完成压力补偿、液压冲击吸收功能。答案：×解析：该表述错误，综采设备液压系统采用的皮囊式蓄能器，标准充气压力为系统最小工作压力的90%，且不得超过系统最大工作压力的25%，若充气压力高于系统最大工作压力的80%，蓄能器皮囊会长期处于拉伸胀紧状态，无法有效吸收液压冲击，也不能完成停机状态下的压力油补偿功能，现场安装使用蓄能器前必须采用专用压力表检测氮气压力，严禁使用氧气、压缩空气替代氮气向蓄能器内充气，避免出现爆燃事故。6.钳工进行錾削作业时，錾子的后角一般控制在5°~8°之间，后角过大容易导致錾子切入过深、錾削阻力陡增，后角过小会出现錾子打滑无法切削工件的问题。答案：√解析：錾削作业的角度参数是中级综采维修钳工的核心实操基础技能，后角是錾子切削面与工件加工面的夹角，5°~8°的区间是适配煤矿金属构件錾削作业的最优参数，加工铸铁、煤机钢等硬度较高的工件时可将后角下调至5°左右，加工普通碳钢构件时可将后角上调至8°，参数偏差超出允许范围会直接影响錾削效率，甚至导致錾子崩屑飞出伤人。7.综采工作面刮板输送机的刮板链松弛度控制标准为，机头下方松弛刮板链的下垂量不得超过2个链环高度，超出该值必须及时张紧链条。答案：√解析：根据综采工作面设备维护技术规范，刮板链张紧度的判定以机头驱动部下方的下垂量为核心指标，正常运行状态下允许的最大下垂量为2个链环高度，若下垂量超过3个链环，运行过程中刮板链极易出现跳齿、卡链、掉链故障，张紧作业时必须采用液压紧链器，严禁采用电机点动的方式直接张紧链条，防止链条崩断引发重伤事故。8.采煤机机载喷雾系统的喷雾压力不得低于1.5MPa，内喷雾压力不得低于2MPa，才能完全实现截割产尘的有效沉降。答案：×解析：该表述错误，《煤矿安全规程》明确要求综采采煤机的外喷雾工作压力不得低于1.5MPa，内喷雾工作压力不得低于2MPa，若内喷雾压力不足1.5MPa，雾化后的水滴粒径会超过100μm，无法有效吸附截割产尘中的呼吸性粉尘，现场检修时每班必须检测喷雾系统压力，一旦发现喷嘴堵塞、压力不足要立即停机疏通。9.普通螺纹的牙型角为60°，综采液压系统连接用的管螺纹牙型角统一为55°，两类螺纹可以互换安装使用，不会出现渗漏油问题。答案：×解析：普通公制螺纹牙型角为60°，而煤矿液压系统采用的密封管螺纹分为55°非密封管螺纹和60°圆锥密封管螺纹两类，两类螺纹的牙距、牙型倾角完全不同，强行拧合会导致螺纹配合面出现间隙，引发高压油喷漏，严重时会出现管接头崩脱事故，现场液压管路拆装时必须核对螺纹型号，严禁不同规格的螺纹混装混用。10.液压支架推移千斤顶的空载试验压力为额定工作压力的75%，保压5分钟后压力下降值不得超过额定试验压力的2%，即为合格。答案：√解析：按照MT/T986-2006《液压支架千斤顶技术条件》要求，综采支架各类千斤顶的出厂及检修后空载试验标准为，通入75%额定工作压力的压力液，保持5分钟，压力降不得超过2%，且千斤顶全行程伸缩过程中无卡阻、无渗漏，才能判定为合格可下井使用。二、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.采煤机牵引部液压油的正常工作温度区间为30℃~65℃，运行过程中最高允许工作温度不得超过（），触发该温度阈值必须立即停机排查故障。A60℃B75℃C85℃D95℃答案：B解析：根据MT/T1004-2019《煤矿用采煤机第2部分：牵引部》技术要求，采煤机牵引部采用的抗磨液压油正常最高允许工作温度为75℃，当温度超出75℃后，液压油的运动黏度会下降至10mm²/s以下，齿轮、马达配合面的润滑保护油膜会直接破裂，磨损速率会提升8倍以上，还会加速液压油氧化生成油泥堵塞油路，现场运行过程中机载温度传感器触发70℃预警时，必须停机检查牵引部冷却系统、油液水分含量，严禁超温强行运行。2.综采液压支架立柱的双伸缩立柱，低压腔的额定工作压力一般为（），高压腔额定工作压力可达37.5MPa。A10~15MPaB15~20MPaC20~25MPaD25~30MPa答案：C解析：目前国内主流综采工作面采用的双伸缩液压支架立柱，一级低压伸缩腔的额定工作压力为20~25MPa，二级高压伸缩腔的额定工作压力为37.5MPa，对应支架工作阻力从8000kN到12000kN区间全覆盖，现场检修立柱时要对应不同腔室选用匹配量程的压力表检测压力，避免量程不匹配导致测量误差过大。3.钳工进行刮削作业修复液压支架活塞杆表面划痕时，刮削后的表面粗糙度必须达到（）以上，才能保证配合的Y型密封圈无渗漏。ARa3.2BRa1.6CRa0.8DRa0.4答案：C解析：液压支架活塞杆作为动密封配合部件，表面粗糙度要求达到Ra0.8以上，若粗糙度过大，活塞杆往复运动过程中会直接切割Y型密封圈的唇缘，导致密封件寿命下降70%以上，采用刮削工艺修复划痕时，每刮削3次要采用高精度对比样块比对表面粗糙度，达标后才能进行后续抛光处理。4.井下用防爆电气设备的隔爆接合面长度为12.5mm时，接合面的最大允许间隙不得超过（）。A0.4mmB0.5mmC0.6mmD1.0mm答案：A解析：按照GB3836.2隔爆间隙控制标准，隔爆外壳容积不大于0.1L、接合面长度为12.5mm时，最大允许间隙为0.4mm，若间隙超过该阈值，一旦外壳内部出现瓦斯爆炸，高温火焰会通过间隙传递到外壳外部引发工作面瓦斯燃爆事故，日常检修防爆设备时必须采用塞尺逐点检测隔爆间隙，超差设备严禁下井使用。5.综采工作面乳化液泵站的供液浓度必须控制在（）区间内，才能保证液压元件的防锈、润滑性能。A1%~2%B3%~5%C6%~8%D8%~10%答案：B解析：《煤矿安全规程》明确要求综采工作面液压系统乳化液的浓度必须控制在3%~5%区间内，若浓度低于2%，液压元件的金属表面会快速出现锈蚀，元件磨损速率提升3倍以上，若浓度超过6%，乳化液的黏度大幅上升，会导致系统管路压力损失超过20%，支架动作响应速度大幅下降，日常每班必须采用乳化液折射仪检测浓度，不符合标准要立即调整配比。三、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于煤矿井下综采电气设备明显失爆情形的有（）A隔爆接合面间隙超过规定允许最大值B电缆进线嘴压紧后用手可以晃动C密封圈内径与电缆外径差值大于1mmD隔爆外壳存在深度0.3mm、长度5mm的非贯通划痕答案：ABC解析：根据煤矿防爆设备失爆判定管理规范，隔爆间隙超标、电缆进线嘴松动、密封圈与电缆配合间隙超过1mm均属于明显失爆情形，必须立即停产整改，非贯通性微小划痕深度不超过0.5mm且长度不超过接合面有效长度10%的情况不属于失爆，不需要进行更换处理。2.综采工作面刮板输送机出现飘链故障的常见诱因包括（）A溜槽内堆积大量煤泥杂物B刮板链张紧度不足出现松弛C中部槽磨损严重槽体变形上拱D刮板严重变形缺失答案：ABCD解析：四类故障均为现场引发刮板输送机飘链的常见原因，检修作业时要按照从易到难的顺序逐点排查，先清理溜槽内堆积杂物，再检测刮板链张紧度，最后排查变形槽体、缺失刮板问题，避免无效作业降低检修效率。3.中级综采维修钳工检修液压支架推移千斤顶不动作故障时，合规的排查流程包括（）A首先检测操作阀出口压力是否达到额定工作压力B其次检测推移千斤顶进回液管路是否存在堵塞、打折C拆解千斤顶检查活塞密封是否出现破损窜液D直接用大锤敲击千斤顶缸体强制解锁答案：ABC解析：检修千斤顶故障时严禁直接采用大锤敲击缸体的野蛮作业方式，避免缸体受冲击变形报废，必须按照压力检测、管路排查、内部拆解的标准化流程逐步排查，完全定位故障点后再开展对应修复作业。四、简答题（共2题，每题15分，共30分）1.简述综采维修钳工下井开展检修作业前的核心安全确认内容。答案要点：第一，确认自身劳动防护用品佩戴齐全，安全帽、防护靴、防割手套穿戴合格，携带的所有检修工具、量具全部经过防爆检测，无失爆风险；第二，确认作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度低于0.8%，上方顶板支护完好，无浮煤、矸石掉落风险；第三，确认需要检修的设备已经完成断电、闭锁、挂牌程序，安排专人看护停电开关，检修范围内的液压系统压力全部卸荷；第四，确认作业环境照明充足，通讯设备畅通，遇到突发险情可以第一时间向工作面控制台汇报；第五，确认作业前的风险辨识全部到位，涉及起吊作业时要提前检查起吊锚索、吊具的承载能力，严禁使用不合格起吊构件。2.