江苏省自考02647生产管理与质量工程高频考点重点

自考02647生产管理与质量工程各章节详细高频考点重点汇总（划书版·标注重点与题型）指定教材：《生产运作管理》（第6版）陈荣秋、马士华主编，机械工业出版社2022年版依据：江苏省高等教育自学考试大纲【题型标注说明】【单选/填空★】单项选择题、填空题高频考点【多选★】多项选择题高频考点【名词解释★】名词解释高频考点【简答★】简答题高频考点【论述★】论述题高频考点【计算★】计算题高频考点【应用★】应用题高频考点★数量表示考查频率：★为常考，★★为高频，★★★为必考。

第一篇绪论★★★基础篇【本篇重点】生产运作管理基本概念、生产运作分类（备货型/订货型、大量/成批/单件）、流程与时间参数、企业战略与生产运作战略（SWOT/五力/微笑曲线/自制外包/预测驱动与订单驱动）。单选、多选、名词解释高频。第1章生产运作管理概论【单选/填空★重点】社会组织三项基本职能生产运作、理财（财务）、营销。生产运作是核心职能之一。【名词解释★重点】生产运作管理对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括计划、组织和控制，目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。【多选★重点】生产运作管理目标高效（提高生产率）、灵活（适应变化）、准时（按期交货）、清洁（环保）地生产合格产品/提供满意服务。【多选】生产运作管理内容生产运作系统设计、生产运作系统运行、生产运作系统维护与改进。【多选】生产运作管理者技能技术技能（专业方法工具）、行为技能（人际沟通领导）、概念技能（全局分析决策）。【单选/填空★重点】备货型生产MTSMake-to-Stock，在预测基础上组织生产，产品入库后推销，标准化高、交货快但有库存风险。【单选/填空★重点】订货型生产MTOMake-to-Order，按顾客订单组织生产，定制化程度高、库存低但交货期长。【多选★重点】大量生产特征品种少、产量大、专业化程度高、设备专用、效率高成本低、对工人技能要求低。【多选★重点】成批生产特征品种较多、产量中等、轮番生产、设备部分通用、效率和成本居中。【多选★重点】单件生产特征品种多、产量小（单件或小批）、专业化低、设备通用、效率低成本高、对工人技能要求高。【多选★重点】服务运作特征无形性、不可储存性、生产与消费同时性、顾客参与性、质量难量化、不可运输。【名词解释★重点】流程将输入转化为输出的一系列相互关联的活动或操作的组合。【多选】流程分类按连续程度分为连续流程和离散流程；按顾客接触分为前台流程和后台流程。【名词解释★重点】工序同期化通过技术组织措施调整各工序时间，使之与节拍相等或成整数倍关系的过程。【名词解释★重点】节拍流水线连续出产两件相同制品之间的时间间隔，是流水线设计的基础参数。【名词解释★重点】生产周期从原材料投入生产开始到成品出产为止所经历的全部日历时间。【名词解释★重点】提前期某批制品在各工艺阶段投入或出产的时间比成品出产应提前的时间。【多选★重点】组织流程基本要求连续性、平行性、比例性（协调性）、均衡性（节奏性）、适应性。【名词解释】供需协调供给量与需求量在时间、空间、数量、结构上的匹配协调。【多选】供需失调原因需求波动、预测不准、产能刚性、供应链响应延迟、信息不对称。【单选/填空】生产概念扩展从制造业扩展到服务业，生产运作管理涵盖所有社会组织的投入-转换-产出过程。【多选】生产运作系统构成要素硬件要素：生产技术、生产设施、生产规模、一体化程度；软件要素：人员组织、生产计划、库存控制、质量管理。【单选/填空】生产率公式生产率=产出/投入。分为部分生产率（单要素）和全要素生产率。【多选】提高生产率途径技术进步、管理改进、员工培训、合理激励、流程优化。【单选/填空】服务的分类按顾客接触程度分为高接触服务（前台）和低接触服务（后台）；按劳动密集程度分为资本密集型和劳动密集型。【多选】生产运作分类（按工艺特征）连续型生产（流程式，如化工、炼油）和离散型生产（加工装配式，如机械、电子）。【单选/填空】按订单设计ETOEngineer-to-Order，按订单设计，从设计开始定制，如船舶、大型设备，交货期最长。【多选】生产运作策略要素质量、时间（交货速度和可靠性）、成本、柔性（品种和产量柔性）。【名词解释】柔性生产系统应对市场需求变化的能力，包括品种柔性（换产品能力）和产量柔性（变产量能力）。【单选/填空】生产周期构成加工时间+运输时间+等待时间+检验时间+存储时间。【多选】缩短生产周期途径平行作业、减少等待和搬运、优化流程、采用先进技术。【名词解释】在制品处于生产过程中尚未完工的产品，包括正在加工的和等待加工的。【单选/填空】价值工程以提高产品价值为目的，以功能分析为核心，力求以最低寿命周期成本实现必要功能的有组织活动。【多选】生产运作管理发展历程科学管理（泰勒）、福特流水线、霍桑实验、管理科学、准时生产、精细生产、敏捷制造、大规模定制。【单选/填空】泰勒科学管理1911年泰勒出版《科学管理原理》，通过时间研究和动作研究制定标准工时，开创科学管理时代。【单选/填空】福特流水线1913年福特创立汽车装配流水线，标志着大量生产方式的诞生。【单选/填空】霍桑实验梅奥主持，发现社会因素和心理因素对生产率的影响，推动行为科学发展。【多选】现代生产运作管理趋势全球化、信息化、智能化、绿色制造、服务型制造、大规模定制。【名词解释】大规模定制以大规模生产的成本和效率提供个性化定制产品的生产方式，通过模块化和延迟差异化实现。【名词解释】敏捷制造能快速响应市场变化，通过柔性技术、动态联盟和知识管理快速重组生产系统。【多选】生产运作战略竞争要素成本、质量、交货（速度和可靠性）、柔性、服务、环保。【单选/填空】订单赢得要素变化随时间和市场变化，曾是订单赢得要素的因素可能变为订单资格要素。【多选】服务包构成支持性设施、辅助物品、显性服务、隐性服务。【名词解释】服务包在一定环境下提供的产品和服务的组合，包括有形和无形要素。第2章企业战略和生产运作战略【多选★重点】影响竞争力因素价格（成本）、质量、品种（柔性）、服务、时间（交货速度和可靠性）、环保。【多选★重点】战略管理过程战略分析→战略选择（制定与评价）→战略实施→战略评价与控制。【名词解释★重点】SWOT分析分析企业内部优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）和外部机会（Opportunities）、威胁（Threats），进行战略匹配的方法。【多选★重点】SWOT四种战略SO（增长型，利用优势抓机会）、WO（扭转型，克服劣势抓机会）、ST（多元化，用优势应对威胁）、WT（防御型，减少劣势避威胁）。【名词解释★重点】波特五力模型分析行业竞争结构的模型，包括行业内现有竞争者、潜在进入者威胁、替代品威胁、供应商议价能力、购买者议价能力。【名词解释★重点】战略三角（3C）公司自身（Corporation）、顾客（Customer）、竞争对手（Competitor），战略决策需综合考虑三者。【多选★重点】企业战略三个层次公司战略（业务组合）、经营战略（竞争方式）、职能战略（各职能策略）。【多选★重点】波特三种竞争战略成本领先战略、差异化战略、集中（专一）战略。【名词解释★重点】微笑曲线描述产业链附加值分布：两端研发设计和品牌营销附加值高，中间加工制造附加值低，形似微笑曲线。【名词解释★重点】生产运作总体战略在企业总体战略指导下，对生产运作系统的全局性、长远性谋划，包括自制/外包、预测驱动/订单驱动、供应链结构等。【多选★重点】自制的优势保护核心技术、保证质量控制、降低交易成本、保证供应稳定性。【多选★重点】外包的优势降低成本、聚焦核心能力、利用外部专业资源、提高灵活性、减少投资。【单选/填空★重点】预测驱动式生产（推式）根据预测组织生产并推动产品流向市场，优势是可提前备货、快速交货、利用规模经济，风险是库存积压。【单选/填空★重点】订单驱动式生产（拉式）按实际订单组织生产，优势是库存低、减少积压，挑战是交货期长、需快速响应。【多选】自制业务范围核心能力相关业务、涉及核心技术的业务、质量要求极高的业务、供应不可靠的业务。【多选】外包业务范围非核心业务、标准化程度高的业务、供应商有显著规模经济的业务。【名词解释】战略对组织长期发展方向和范围的谋划，通过资源配置和能力构建在变化环境中获取竞争优势。【多选】宏观环境分析PEST政治法律（Political）、经济（Economic）、社会文化（Social）、技术（Technological）。【名词解释】核心能力组织中的积累性学识，特别是协调不同生产技能和整合多种技术流的能力，具有价值性、稀缺性、难模仿性。【多选】公司战略类型专业化（集中）、一体化（前向/后向/横向）、多元化（相关/非相关）、国际化。【单选/填空】前向一体化向产业链下游（销售、分销）延伸。【单选/填空】后向一体化向产业链上游（原材料、零部件供应）延伸。【多选】生产运作战略内容生产类型选择、生产能力战略、技术战略、供应链战略、质量战略、库存战略。【单选/填空】订单资格要素产品进入市场必须具备的基本条件（门槛）。【单选/填空】订单赢得要素使顾客选择本企业产品的关键差异化因素。【多选】战略实施保障组织结构适配、资源配置、企业文化、领导力、激励制度。【多选】战略分析工具PEST分析、SWOT分析、波特五力模型、价值链分析、BCG矩阵。【名词解释】价值链波特提出，将企业活动分为基本活动（内部后勤、生产、外部后勤、营销、服务）和支持活动（采购、技术、人力、基础设施）。【名词解释】BCG矩阵波士顿矩阵，按市场增长率和相对市场份额将业务分为明星、金牛、问号、瘦狗四类。【多选】一体化战略类型前向一体化（控制分销渠道）、后向一体化（控制供应商）、横向一体化（兼并竞争对手）。【多选】多元化战略类型相关多元化（同心多元化）和非相关多元化（复合多元化）。【单选/填空】成本领先战略适用条件市场需求价格弹性大、产品标准化、价格竞争激烈。【单选/填空】差异化战略途径品牌、技术、服务、外观、营销网络等独特性。【单选/填空】集中战略适用资源有限的中小企业，专注特定细分市场。【多选】生产运作战略框架基于成本的战略、基于质量的战略、基于时间的战略、基于柔性的战略。【名词解释】基于时间的竞争以缩短产品开发、生产、交货时间为核心获取竞争优势。第二篇生产运作系统的设计★★★重点篇【本篇重点】产品开发与并行工程、生产流程设计与产品-流程矩阵、设施选址与布置（量本利/评分法/作业相关图/装配线平衡）、工作设计与工作测量（测时法/工作抽样/工时定额）。单选、多选、计算、应用高频。第3章产品、服务设计和技术选择【多选★重点】21世纪市场环境特征产品生命周期缩短、用户需求多样化个性化、竞争全球化、技术更新加速、质量要求提高。【多选】三类科研类型基础研究（探索新知识）、应用研究（应用新知识解决特定问题）、试验开发（将研究成果转化为产品）。【多选】新产品开发风险技术风险（技术不成熟）、市场风险（需求变化）、财务风险（成本超支）、竞争风险。【多选】新产品失败原因市场分析不足、产品设计缺陷、成本过高、营销不力、竞争反应强烈、定价不当、上市时机不对。【单选/填空★重点】产品开发对成本的影响设计阶段决定了产品全生命周期70%-80%的成本，是成本控制的源头。【多选★重点】产品设计原则设计用户需要的产品、设计可制造性强的产品（DFM）、设计鲁棒性强的产品（抗干扰）、绿色设计。【多选】工艺设计过程内容产品图纸分析、工艺方案制定、工艺规程编制、工艺装备设计、工艺验证。【多选★重点】生产流程分类工艺原则流程（jobshop）、批量流程、装配线（流水线）、连续流程、项目型流程。【名词解释★重点】产品-生产流程矩阵由Hayes和Wheelwright提出，反映产品产量/品种结构与生产流程类型之间匹配关系的矩阵。匹配得当则效率高，错位则效率低。【单选/填空★重点】产品-流程矩阵对应关系单件小批→工艺原则布置（jobshop）；多品种中批→批量流程；少品种大量→装配线；标准化大量→连续流程。【名词解释★重点】并行工程集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造和支持过程）的系统化方法，在设计阶段就考虑全生命周期因素。【多选★重点】并行工程主要思想并行设计而非串行、跨职能团队协同、早期考虑制造/装配/质量/成本等因素、面向X设计。【多选★重点】并行工程技术DFM（面向制造设计）、DFA（面向装配设计）、QFD（质量功能展开）、CAD/CAM/CAE、成组技术。【名词解释】DFMDesignforManufacturing，在设计时充分考虑制造可行性和经济性，减少制造难度和成本。【名词解释】DFADesignforAssembly，在设计时考虑装配方便性，减少零件数量和装配时间。【名词解释】QFDQualityFunctionDeployment，质量功能展开，将顾客需求逐层转化为技术要求的方法。【多选】串行工程缺点开发周期长、设计改动大、成本高、部门间沟通不足。【多选】新产品分类全新产品（创新）、换代产品、改进产品、仿制产品。【多选】产品开发过程阶段概念开发、产品设计、工艺设计、试制、鉴定投产。【名词解释】串行工程按部门顺序进行产品开发：设计→工艺→制造→装配，前一阶段完成后才开始下一阶段。【多选】串行工程弊端开发周期长、设计改动大、成本高、部门壁垒。【多选】并行工程团队跨职能团队，包括设计、工艺、制造、质量、采购、营销、供应商代表。【名词解释】鲁棒设计使产品在各种使用条件和制造波动下仍能稳定发挥功能的设计方法（田口方法）。【名词解释】模块化设计将产品分解为若干模块，通过模块组合形成多样化产品，减少零部件种类。【多选】生产流程决策因素产品品种和产量、产品生命周期、成本目标、柔性要求、自动化程度。【单选/填空】项目型流程产品固定、设备人员移动，如建筑、造船、大型设备制造。【单选/填空】作业流程（jobshop）按工艺原则布置，品种多批量小，设备通用，如模具厂。【单选/填空】批量流程品种较多、中等批量、轮番生产，如食品、服装。【单选/填空】装配线少品种大量、按产品原则布置、标准化高，如汽车装配。【单选/填空】连续流程标准化产品、24小时连续运行、自动化程度高，如炼油、化工。【多选】技术活动转换类型形态转换（改变形状）、位置转换（运输）、时间转换（存储）、信息转换。【名词解释】CAD计算机辅助设计，利用计算机进行产品设计和绘图。【名词解释】CAPP计算机辅助工艺规程设计。【名词解释】CAM计算机辅助制造。【名词解释】FMS柔性制造系统，由数控机床、物料运输系统和计算机控制组成，适合多品种中小批量。【名词解释】CIMS计算机集成制造系统，将企业生产经营各环节通过计算机集成。【多选】产品开发重要性是企业竞争力源泉、决定大部分成本、影响生产运作系统设计、关系企业长期发展。【多选】产品开发组织模式串行开发、并行工程、矩阵式项目团队、平台化开发。【名词解释】逆向工程通过分析已有产品反推其设计和制造方法的技术。【名词解释】价值工程VE以提高产品价值为目的，以功能分析为核心，力求以最低寿命周期成本实现必要功能。【计算】价值系数V=F/C，F为功能评价值，C为成本。V<1应降低成本，V>1可考虑提高功能。【多选】服务设计特点服务与产品同时设计、顾客参与服务过程、服务蓝图是重要工具。【名词解释】服务蓝图描述服务流程、顾客接触点和前后台活动的流程图，包括顾客行为、前台、后台和支持过程。【多选】技术选择考虑因素技术先进性、经济合理性、生产适用性、环境相容性。【名词解释】成组技术GT利用零件相似性将零件分类成组，按组组织生产的技术，是多品种小批量提高效率的方法。【多选】生产流程设计决策流程类型选择、纵向一体化程度、资源柔性、顾客参与度、资本密集度。第4章生产、服务设施选址与布置【多选★重点】影响选址因素经济因素（运输、劳动力、原材料、能源、税收）、政治因素（政策法规、政局）、社会因素（社区、文化）、自然因素（气候、地理）。【多选】选址步骤明确选址要求→调研候选地区→收集数据→评价方案→确定选址。【多选】影响生产单位构成因素产品结构与工艺特点、生产规模、专业化协作水平、技术装备。【名词解释★重点】工艺专业化布置按工艺特征将同类设备和工种集中布置（机群式），如车工车间、铣工车间。适合多品种小批量。【名词解释★重点】对象专业化布置按产品加工顺序排列设备形成流水线，适合大量生产。【多选】工艺专业化优点设备利用率高、柔性好、便于工艺管理、适合多品种生产。【多选】工艺专业化缺点运输路线长、生产周期长、在制品多、管理复杂。【多选】对象专业化优点运输短、周期短、在制品少、便于计划管理。【多选】对象专业化缺点设备利用率可能低、柔性差、一台设备故障影响全线。【名词解释】固定式布置加工对象固定不动，人员设备围绕其移动，适用于大型产品（飞机、船舶、建筑）。【单选/填空★重点】仓库布置目标物料搬运总成本最小化，常用从至表法。【计算★重点】量本利分析法选址总成本=固定成本+单位变动成本×产量，比较不同选址方案在预期产量下的总成本，选最低者。【计算★重点】因素评分法确定影响因素及权重，对各方案各因素打分（0-100），计算加权总分，选最高者。【名词解释★重点】作业相关图法穆德提出，根据各部门之间活动密切程度（A/E/I/O/U/X等级）确定相对位置的布置方法。【计算★重点】装配线平衡节拍C=计划期有效工作时间/计划期产量；最少工作站数Nmin=Σt/C；将作业分配到工作站使各站时间不超过节拍且满足先后关系；效率=Σt/(N×C)。【单选/填空★重点】节拍计算C=计划期有效时间/计划期产量。【单选/填空★重点】平滑性指数SI=√Σ(Tmax-Tk)²，衡量各工作站负荷均衡程度，越小越均衡。【多选】从至表法用于设备布置优化，根据各设备间物料运输量和距离，使总运输量（运量×距离）最小。【多选】选址重要性长期决策影响深远、影响投资和成本、影响市场竞争力、一旦确定难以改变。【多选】服务业选址特点更关注顾客可达性、人流量、可见性、周边商业环境。【多选】制造业选址特点更关注运输成本、原材料、劳动力、能源、土地成本。【多选】选址定量方法量本利分析法、因素评分法、重心法、线性规划运输法。【名词解释】重心法根据各点坐标和运输量，计算使总运输成本最小的设施位置的方法。【多选】设施布置类型工艺原则布置、对象原则布置、固定位置布置、成组单元布置、混合布置。【名词解释】成组单元布置将加工相似零件的设备组成单元（U型），兼具工艺和对象布置优点。【多选】U型布置优点减少行走距离、便于沟通、灵活调配人员、减少在制品。【多选】装配线平衡约束作业先后顺序约束、节拍约束、分区约束。【计算】装配线平衡示例节拍C=10分钟，5项作业时间3/4/2/5/3，总时间17分钟，Nmin=2。分配：站1作业1+2=7，站2作业3+4=7，站3作业5=3。效率=17/(3×10)=56.7%。【多选】仓库布置考虑因素货物特性、存取频率、通道布局、装卸效率、空间利用率。【多选】作业相关图密切程度等级A绝对重要、E特别重要、I重要、O一般、U不重要、X不能接近。【多选】选址决策层次区域选择（国家/地区）、社区选择、具体地点选择。【多选】服务业选址方法因素评分法、流量统计法、重心法、地理信息系统（GIS）。【计算】重心法Cx=Σ(WiXi)/ΣWi,Cy=Σ(WiYi)/ΣWi，Wi为各点运量。【多选】设施布置目标最短运输距离、最大空间利用率、良好工作环境、灵活性。【名词解释】从至表记录各设备/部门之间物料运输量（或次数）的矩阵表，用于布置优化。【多选】办公室布置封闭式、开放式、模块式（活动工位）。【多选】零售店布置原则将高吸引力商品放在深处、相关商品邻近、通道设计引导客流。【计算】装配线平衡（阶位法）按作业时间和先后关系，用阶位法（位置加权法）分配作业到工作站。【名词解释】生产线平衡率各工作站作业时间之和/(工作站数×节拍)，反映生产线利用效率。【多选】生产线不平衡损失闲置时间、效率损失、在制品积压。第5章工作设计与作业组织【名词解释★重点】生产率产出与投入之比，即生产系统输出的产品或服务与所消耗资源之比。【多选】影响生产率因素工作设计合理性、技术水平、员工激励、工作环境、管理水平、教育培训。【多选★重点】工作设计内容工作扩大化（横向）、工作丰富化（纵向）、工作职务轮换、团队工作方式。【名词解释】工作扩大化横向增加工作任务种类，减少单调感。【名词解释】工作丰富化纵向赋予更多责任、自主权和控制权，增加工作深度。【名词解释】工作职务轮换定期让员工在不同岗位间轮换，减少单调、培养多能工。【多选】工作设计行为理论劳动分工理论、社会技术系统理论、行为科学理论（双因素等）。【多选★重点】产品时间结构基本作业时间（增值）+无效时间（等待、搬运、检验、多余动作）。【名词解释★重点】工时定额在一定生产技术组织条件下，生产单位产品或完成一定工作所规定的必要劳动时间标准。【名词解释】标准时间合格工人以正常速度完成作业所需时间加上必要宽放时间。【多选】宽放时间私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放、政策宽放。【名词解释★重点】测时法对工序作业时间进行直接观测记录，分析确定工时定额的方法。【名词解释★重点】工作抽样法通过随机时刻对操作者或设备进行瞬时观测，统计各类活动时间比例，估计工时利用情况的方法。【多选】工作抽样法特点随机瞬时观测、可同时观测多人、不需连续计时、结果为统计估计、省力经济。【多选】测时法步骤选择对象→划分操作单元→连续观测计时→评定→确定宽放→制定定额。【多选】工作设计决策谁做（Who）、做什么（What）、在哪做（Where）、何时做（When）、为何做（Why）、如何做（How）。【名词解释】劳动分工将工作分解为细小专门化的任务，提高熟练程度和效率，但过度分工会导致单调。【多选】劳动分工优点提高熟练程度、减少转换时间、便于使用专用设备、降低培训成本。【多选】劳动分工缺点单调乏味、缺乏成就感、质量意识下降、人员流动率高。【名词解释】社会技术系统理论工作设计应同时考虑社会系统（人员）和技术系统，使两者最佳配合。【多选】团队工作方式解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队。【名词解释】方法研究对现有工作方法进行系统记录和分析，寻求更有效方法的技术，包括程序分析、操作分析、动作分析。【名词解释】作业测定测定合格工人在标准状态下完成作业所需时间的技术。【多选】作业测定方法测时法、工作抽样法、预定时间标准法（PTS）、标准数据法。【名词解释】预定时间标准法PTS预先制定各种基本动作的标准时间，根据作业动作组合确定标准时间，如MTM、MOD法。【名词解释】绩效评定将操作者实际速度与标准速度比较，对观测时间进行修正的系数。【计算】标准时间计算标准时间=正常时间×(1+宽放率)；正常时间=观测时间×评定系数。【多选】工作抽样应用估计设备利用率、工时利用率、作业宽放率、各类活动时间比例。【计算】工作抽样样本量n=Z²p(1-p)/e²，Z为置信度系数，p为活动比例估计，e为允许误差。【多选】工作设计方法劳动专业化、工作扩大化、工作丰富化、社会技术系统、团队工作。【名词解释】方法研究对现有和拟议工作方法进行系统分析，寻求更有效方法的技术，包括程序分析、作业分析、动作分析。【多选】程序分析技术工艺程序图、流程程序图、线路图、线图。【多选】动作分析目视动作分析、动素分析（18个动素）、影片分析。【名词解释】动素（Therblig）吉尔布雷斯提出的动作基本要素，共18种，如伸手、握取、装配等。【多选】动作经济原则关于人体运用、工作地布置、工具设备的原则，旨在减少疲劳提高效率。【计算】测时法计算观测时间→剔除异常值→计算平均观测时间→乘以评定系数得正常时间→加宽放得标准时间。【计算】工作抽样计算观测n次，某活动发生m次，活动时间比例p=m/n；标准时间=总时间×p/产量×(1+宽放率)。【多选】工时定额形式时间定额（单位产品时间）和产量定额（单位时间产量），互为倒数。【多选】宽放种类私事宽放（约5%）、疲劳宽放、延迟宽放（管理和偶发）、政策宽放。第三篇生产运作系统的运行★★★重点篇（含计算）【本篇重点】需求预测（德尔菲/移动平均/指数平滑/回归）、生产计划（滚动计划/生产能力/代表产品/非均衡策略）、库存管理（EOQ/EPQ/库存系统）、MRP原理与处理逻辑、作业计划（三种移动方式/排序规则）、项目计划管理（网络计划/关键路径）。计算必考。第6章需求预测【名词解释★重点】预测对未来事件或情况进行估计和推测的活动，是计划和决策的基础。【多选】预测分类按时间分为长期、中期、短期预测；按方法分为定性和定量预测。【多选】影响需求预测因素商业周期、产品生命周期、竞争者行为、季节变动、随机因素、政策变化。【名词解释★重点】德尔菲法以匿名方式多轮函询专家意见，经反馈汇总后逐步取得一致意见的定性预测方法。【多选★重点】德尔菲法特点匿名性（背靠背）、多轮反馈性、统计汇总性。【多选】定性预测方法德尔菲法、主管人员意见法、用户调查法、销售人员意见法。【多选】定量预测方法时间序列模型（移动平均、指数平滑）、因果模型（回归分析）。【名词解释★重点】简单移动平均对最近n期数据求算术平均作为下期预测值，各期权重相同。【名词解释】加权移动平均对最近n期数据赋予不同权重（近期权重大），加权平均作为预测值。【计算★重点】指数平滑法F_t=αD_{t-1}+(1-α)F_{t-1}，α为平滑系数（0<α<1）。α大重视近期、响应快；α小更平滑稳定。【名词解释】因果模型建立需求与影响因素（自变量）之间函数关系的预测模型，如一元线性回归y=a+bx。【单选/填空】预测精度预测值与实际值的接近程度，常用MAD、MSE、MAPE衡量。【多选】预测特征预测通常不准确（有误差）、短期预测比长期准确、汇总预测比个别预测准确。【多选】预测步骤确定预测目的→收集分析数据→选择预测方法→进行预测→计算预测误差→监控和修正。【名词解释】时间序列按时间顺序排列的观测值序列，包含趋势、季节、周期、随机四种成分。【多选】时间序列成分趋势成分（长期方向）、季节成分（周期性规律）、周期成分（商业周期）、随机成分（不可预测波动）。【计算】简单移动平均示例前3月销量120/130/150，3期移动平均预测下月=(120+130+150)/3=133.3。【计算】加权移动平均示例权重0.5/0.3/0.2（近到远），预测=150×0.5+130×0.3+120×0.2=75+39+24=138。【计算】指数平滑示例α=0.3，上月实际130，上月预测120，本月预测=0.3×130+0.7×120=39+84=123。【名词解释】平均绝对偏差MADMAD=Σ|实际-预测|/n，衡量预测精度。【名词解释】均方误差MSEMSE=Σ(实际-预测)²/n，对大误差惩罚更重。【多选】因果回归预测步骤确定变量→收集数据→拟合回归方程→检验相关性→预测。【计算】一元线性回归y=a+bx，b=Σ(x-x̄)(y-ȳ)/Σ(x-x̄)²，a=ȳ-bx̄。【多选】预测在企业中的作用生产计划依据、库存决策依据、能力规划依据、财务预算依据。【多选】主管人员意见法优缺点简单快速，但主观性强、易受权威影响。【多选】用户调查法优缺点直接了解用户需求，但耗时、用户可能不配合或改变主意。【计算】二次指数平滑用于有趋势的数据：S't=αD_t+(1-α)S'{t-1}；S''t=αS't+(1-α)S''{t-1}；预测F_{t+T}=a_t+b_t×T。【名词解释】趋势调整指数平滑在一次指数平滑基础上增加趋势项，适用于有上升或下降趋势的数据。【多选】因果模型变量自变量（影响因素如价格、广告、收入）和因变量（需求）。【计算】回归预测已知数据求回归方程y=a+bx，代入x预测y，注意相关系数r检验。【多选】预测监控用跟踪信号TS=Σ误差/MAD监控预测是否有偏，TS超出控制范围则需重新建模。【单选/填空】预测误差来源数据误差、模型误差、随机波动、突发因素。第7章生产计划【多选★重点】计划层次战略层计划（长期）、战术层计划（中期，如综合计划）、作业层计划（短期，如作业计划）。【多选】不同层次计划特点战略层：期限长、不确定性高、高层制定；战术层：中期、综合平衡；作业层：短期、具体详细。【多选】生产计划层次综合生产计划（生产计划大纲）、产品出产计划（MPS）、作业计划。【多选】制定计划步骤确定目标→评估现状和预测→制定备选方案→评价选择→实施监控。【名词解释★重点】滚动式计划将计划期分为若干时间段（执行计划和预计计划），近细远粗，每经过一期向前滚动一次并修订的计划方法。【多选★重点】滚动计划优点预见性、灵活性、连续性、严肃性，能适应环境变化。【名词解释★重点】生产运作能力企业在一定时期内，在合理技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大产量。【名词解释★重点】代表产品在多品种生产中，产量大、劳动量大、结构和工艺具有代表性的产品，用于核定生产能力。【名词解释★重点】假定产品按各产品产量比重构成的假想产品，用于品种复杂时的生产能力核算。【名词解释】生产负荷计划期生产任务所需的设备台时或人工工时。【计算★重点】代表产品换算换算系数Ki=ti/t代表；折合产量=Σ(Qi×Ki)；设备组能力=F×S/t代表。【多选】生产能力与负荷平衡负荷>能力：加班、外包、增加设备、转移负荷；负荷<能力：承接外协、增加库存、开发市场。【名词解释】转包（外包）将部分生产任务委托外部企业完成，是调节产能的方法之一。【多选★重点】调节需求方法价格策略（差别定价）、促销、预约预订、产品互补（季节互补）、推迟交货。【多选★重点】调节产能方法加班加点、增减人员、外包转包、利用库存调节、弹性工时、兼职临时工。【多选】综合生产计划策略追赶策略（产能随需求变）、均衡策略（产能稳定用库存调节）、混合策略。【多选】制定生产计划大纲方法试算法（图表法）、线性规划法、运输表法。【单选/填空★重点】MPS对象具体产品（型号规格），是综合计划的具体化。【多选】备货型MPS确定各产品产量和库存策略，满足预测需求，考虑库存和缺货成本。【多选】订货型MPS确定订单进度和交货期，按合同安排生产，关键是交货期承诺。【名词解释】收入管理（收益管理）在能力固定、产品易逝条件下，通过市场细分和差别定价使收入最大化的管理方法。【多选】收入管理适用条件能力相对固定、产品不可储存（易逝）、市场可细分、需求可预测、可预售。【多选】生产计划指标体系品种指标、产量指标、质量指标、产值指标（商品产值、总产值、净产值）、出产期。【名词解释】商品产值企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。【名词解释】总产值以货币表现的企业在计划期内完成的生产总量。【名词解释】净产值企业在计划期内新创造的价值。【多选】生产能力类型设计能力（建厂时设计的）、查定能力（重新调查核定的）、计划能力（实际能达到的）。【单选/填空】决定生产能力的基本因素固定资产数量、固定资产工作时间、固定资产生产效率。【计算】设备组生产能力M=F×S/t，F为单台设备年有效工作时间，S为设备数量，t为单位产品台时定额。【计算】假定产品法假定产品台时定额t假=Σ(ti×Qi/ΣQ)，能力=F×S/t假。【多选】处理非均衡需求策略追逐策略：调整产能（人员、加班）匹配需求；均衡策略：产能稳定，用库存和缺货调节；混合策略。【计算】综合计划成本比较比较不同方案的正常工资、加班费、外包费、库存费、缺货费总和，选最低者。【多选】MPS编制原则最少项目原则、独立具体原则、适当稳定原则、可执行原则。【名词解释】可承诺量ATPAvailabletoPromise，可承诺给顾客的库存量，=现有库存+计划产出-已接受订单。【多选】收入管理策略差别定价、超售预订、市场细分、动态定价、库存分配。【多选】生产计划体系长期计划（3-5年，能力规划）、中期计划（1年，综合计划/MPS）、短期计划（月/周，作业计划）。【名词解释】综合生产计划对计划期内产品系列总产量、库存水平、人员水平等总体安排，不涉及具体品种细节。【多选】综合计划相关成本正常工资、加班费、外包费、库存持有费、缺货/延期交货费、招聘解聘费。【计算】追赶策略成本每月按需调整产量和人员，无库存但有招聘解聘和加班成本。【计算】均衡策略成本每月产量恒定，用库存和缺货调节需求波动，库存成本高但人员稳定。【多选】MPS输入需求预测、顾客订单、库存状态、生产能力、综合计划。【多选】MPS时间围栏需求时界（近期不可更改）、计划时界（中期更改需审批）、预测时界（远期可调整）。【计算】可承诺量ATP第1期ATP=期初库存+MPS-订单；后续期ATP=MPS-订单（若为负则向前抵扣）。【多选】收入管理手段动态定价、超售、座位/房间库存控制、市场细分定价。【名词解释】产出管理即收入管理，在合适时间将合适产品以合适价格卖给合适顾客，使收入最大化。第8章库存管理【名词解释★重点】库存为了满足未来需要而暂时闲置的资源，包括原材料、在制品、成品、备品备件等。【多选★重点】库存作用缩短订货提前期、稳定生产（应对波动）、分摊订货费用、防止短缺、保持生产连续性。【多选】库存弊端占用资金、增加保管费用、掩盖管理问题、贬值和报废风险。【名词解释★重点】独立需求由市场决定的、与其他产品需求无关的需求，需通过预测确定。【名词解释★重点】相关需求由其他产品或项目的需求派生出来的需求，可通过BOM和MPS精确计算。【名词解释】单周期库存仅在特定时期内有需求，过期贬值或报废的库存（如报纸、年历、时装）。【名词解释】多周期库存长时间内反复发生需求、需要重复订货的库存。【多选★重点】三种库存控制系统固定量系统（Q系统/连续检查）、固定间隔期系统（P系统/定期检查）、最大最小系统。【单选/填空★重点】固定量系统订货点和订货量固定，库存量降到订货点即发出订单，需连续监控。【单选/填空★重点】固定间隔期系统按固定时间间隔检查库存并订货，订货量=最高库存-现有库存，不需连续监控。【多选】与库存有关费用订货费用（采购费）、保管费用（持有费）、购置费用（货款）、缺货费用。【计算★重点】经济订货批量EOQQ*=√(2DS/H)，D年需求量，S每次订货费，H单位年保管费。年总费用TC=DS/Q+QH/2。【计算★重点】经济生产批量EPQQ*=√(2DS/[H(1-d/p)])，p生产率，d需求率，考虑边生产边消耗。【单选/填空】订货点RLRL=d×L（需求率×提前期），考虑安全库存时RL=d×L+SS。【名词解释】安全库存为应对需求和提前期波动而持有的超出平均需求的库存，防止缺货。【多选】ABC分类按品种和占用资金分类：A类品种少（约20%）资金多（约80%）重点管理；C类品种多资金少简单管理；B类居中。【多选】库存分类按在生产过程中状态：原材料、在制品、成品、维护维修用品；按作用：周转库存、安全库存、在途库存、预期库存。【名词解释】周转库存由批量订货或生产产生的库存，平均周转库存=Q/2。【名词解释】在途库存处于运输过程中的库存。【名词解释】预期库存为应对季节性需求或价格上涨而提前储备的库存。【多选】库存持有成本资金占用成本、仓储费用、保险费、损耗贬值、税金。【多选】订货成本采购人员差旅、手续费、验收入库费、通信费等，与订货次数有关与批量无关。【多选】缺货成本失销成本（利润损失）、延期交货成本（罚款、加急）、信誉损失。【计算】EOQ示例D=10000件/年，S=50元/次，H=2元/件·年，Q*=√(2×10000×50/2)=√500000≈707件。【计算】EPQ示例D=10000,p=50/天,d=20/天,S=50,H=2，Q*=√(2×10000×50/(2×(1-20/50)))=√(1000000/1.2)≈913件。【单选/填空】EOQ下年订货次数N=D/Q*。【单选/填空】EOQ下订货间隔T=Q*/D（年）或365/N天。【多选】数量折扣模型当有价格折扣时，需比较各价格水平下的总成本（购置+订货+保管），选最低者。【名词解释】再订货点ROP当库存量降到该水平时发出订单，ROP=需求率×提前期+安全库存。【多选】安全库存计算取决于需求波动、提前期波动和服务水平，SS=Z×σ_d×√L。【多选】库存管理ABC法步骤收集数据→按金额排序→计算累计百分比→分类（A/B/C）→差异化管理。【多选】库存管理目标在满足服务水平前提下使库存成本最低，平衡库存水平和服务水平。【名词解释】服务水平不发生缺货的概率，或需求由库存直接满足的比例。【计算】安全库存与服务水平SS=Z×σ_L，Z为服务水平对应标准正态分位数（95%→1.65，99%→2.33）。【计算】提前期需求标准差若提前期L内需求标准差为σ_d，则σ_L=σ_d×√L。【多选】库存盘点方式永续盘点（连续检查，Q系统）和定期盘点（P系统）。【单选/填空】Q系统特点订货量固定、订货时间不定、安全库存低、需连续记录。【单选/填空】P系统特点订货时间固定、订货量不定、安全库存高、不需连续记录。【多选】最大最小系统定期检查，库存低于订货点s才订货到最高库存S，否则不订。【计算】数量折扣EOQ对每个价格水平计算可行EOQ和总成本（购置+订货+保管），选总成本最低。【多选】库存周转率年销售成本/平均库存，周转率越高库存管理越好。【名词解释】VMI供应商管理库存，由供应商负责管理客户库存水平，自动补货。第9章MRP【名词解释★重点】MRP物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算相关需求物料的需求数量和时间的系统。【多选★重点】MRP基本思想围绕物料转化组织制造资源，按需要的时间和数量生产/采购，实现准时生产，避免盲目库存。【多选】MRP应用面制造业生产计划与控制、采购计划、库存管理。【多选★重点】MRP三大输入主生产计划MPS（生产什么、多少、何时）、物料清单BOM（用什么）、库存信息（有什么）。【多选】MRP输出零部件生产计划、采购计划、例外报告（缺货、拖期）、绩效报告。【名词解释★重点】BOM物料清单（BillofMaterials），描述产品结构的文件，列出所有零部件、原材料及其数量和装配层次关系。【多选★重点】MRP处理过程逐层计算毛需求→扣除预计入库量和现有库存→计算净需求→按批量规则确定计划订单→按提前期倒排下达时间。【计算★重点】净需求计算净需求=毛需求-预计入库量-现有库存量+安全库存。【名词解释】毛需求根据MPS和BOM推算的对某物料的总需求量。【名词解释】计划接收量已下达订单正在生产或采购中、预计在计划期内到货的数量。【名词解释】预计库存量期末预计库存=期初库存+计划接收-毛需求+计划产出。【多选】MRP批量方法直接批量法L4L（按需订货）、固定批量法FOQ、经济订货批量EOQ、定期批量法POQ。【单选/填空】直接批量法每期净需求是多少就订多少，不产生多余库存，适用于昂贵物料。【多选】MRP中安全库存主要用于应对需求和供应不确定性，通常只在最终产品层或关键层设置。【单选/填空】MRP在经营系统中地位连接MPS与车间作业计划和采购计划的核心，是生产计划系统的中枢。【多选】MRP发展阶段基本MRP（物料需求计划）→闭环MRP（增加能力计划和反馈）→MRPII（制造资源计划，集成财务）→ERP（企业资源计划）。【名词解释】闭环MRP在基本MRP基础上增加能力需求计划（CRP）和车间控制，形成计划-执行-反馈闭环。【名词解释】MRPII制造资源计划，将MRP与财务、销售、采购等集成，实现企业资源综合管理。【名词解释】ERP企业资源计划，在MRPII基础上扩展到供应链、客户关系、人力资源等企业整体资源管理。【多选】MPS的时间参数计划期（展望期）、时段（时间桶）、时界（需求时界、计划时界）。【名词解释】粗能力计划RCCP对MPS进行关键资源能力平衡的计划。【名词解释】能力需求计划CRP根据MRP输出核算各工作中心负荷，进行能力平衡。【计算】MRP表示例已知毛需求、预计入库、现有库存，逐期计算净需求和计划产出。【多选】MRP更新方式再生式MRP（定期全面重算）和净改变式MRP（只更新有变化部分）。【单选/填空】低层次码同一零件在BOM中出现的最低层次号，MRP按低层码统一计算避免重复。【多选】MRPII特点计划一贯性和可行性、管理系统性、数据共享性、模拟预见性、物流资金流统一。【多选】MRP基本逻辑根据MPS导出相关需求→按BOM分解→按库存计算净需求→按提前期排计划订单。【计算】MRP表计算每期：毛需求GR→预计入库SR→预计库存POH=前期POH+SR-GR+计划产出→净需求NR=max(0,安全库存-POH)→计划产出PORc→计划投入PORL（提前期偏移）。【多选】BOM格式单级BOM、多级BOM、缩行式BOM、模块化BOM。【名词解释】虚拟件在BOM中表示为子装配件但实际不入库的过渡性组合件。【多选】MRP参数提前期、批量规则、安全库存、损耗率。【多选】MRP输出报告计划订单、订单发布通知、变更通知、例外报告（延期、取消）。【名词解释】CRP能力需求计划根据MRP计划订单，按工艺路线和工时定额计算各工作中心负荷，进行能力平衡。【多选】闭环MRP环节MPS→RCCP粗能力平衡→MRP→CRP能力需求平衡→车间作业控制→反馈。【多选】MRPII集成生产、财务、销售、采购、工程数据集成，物流与资金流统一。【名词解释】ERP企业资源计划，在MRPII基础上扩展到供应链管理、客户关系管理、人力资源等，支持企业整体资源管理。第11章制造业的作业计划与控制【名词解释】作业计划生产计划的具体执行计划，将任务落实到具体设备、人员和时间。【多选】编制作业计划目标最短生产周期、最小在制品、最高设备利用率、最小延期、最小成本。【计算★重点】顺序移动加工周期T顺=n×Σti，n为批量，ti为第i道工序单件工时。整批转移，周期最长。【计算★重点】平行移动加工周期T平=Σti+(n-1)×t最长，逐件转移，周期最短。【计算★重点】平行顺序移动加工周期T平顺=n×Σti-(n-1)×Σmin(t_i,t_{i+1})，保证设备连续又尽量平行。【多选】三种移动方式比较顺序移动周期最长但设备连续；平行移动周期最短但设备可能停歇；平行顺序移动居中。【名词解释】流水车间排序所有工件按相同工艺路线加工的排序问题。【单选/填空★重点】SPT法则最短加工时间优先（ShortestProcessingTime），使平均流程时间最短。【单选/填空★重点】EDD法则最早交货期优先（EarliestDueDate），使最大延期量最小。【单选/填空】FCFS法则先到先服务（FirstComeFirstServed）。【名词解释】Johnson法则用于n个工件2台机器流水车间排序，使总加工周期最短：min{t1i,t2j}若t1i小则排前面，若t2j小则排后面。【名词解释】任务分配问题（指派问题）将n项任务分配给n个人/设备，使总效率最高或总成本最低，用匈牙利法求解。【多选】作业计划内容任务分配、作业排序、进度安排、作业控制。【名词解释】排序确定各项任务在设备上的加工顺序。【名词解释】派工将具体任务下达给工人或设备。【名词解释】赶工在实际进度落后时采取措施加快进度。【多选】排序评价指标平均流程时间、最大延期、平均延期、设备利用率、在制品库存。【计算】三种移动方式示例n=4件，t1=5,t2=3,t3=6。T顺=4×14=56；T平=14+3×6=32；T平顺=56-3×(3+3)=38。【单选/填空】Johnson法则步骤在所有工件中找最短加工时间，若在M1则排最前，若在M2则排最后，去掉该工件重复。【计算】Johnson法则示例J1(3,5),J2(6,2),J3(4,8),J4(2,6)。最短J2(M2=2)排最后，J4(M1=2)排最前，J1(M1=3)排第二，J3排第三。顺序J4-J1-J3-J2。【名词解释】匈牙利法求解指派问题的标准方法，通过矩阵行/列减最小值和试指派找到最优分配。【多选】生产作业控制工具甘特图、输入/输出控制、派工单、调度板。【名词解释】漏斗模型用输入输出控制工作中心流量的模型，类似于库存控制。【多选】作业计划与生产计划区别生产计划是中期总体安排，作业计划是短期具体执行；生产计划按产品系列，作业计划按零件工序。【多选】作业排序目标满足交货期、缩短流程时间、减少在制品、提高设备利用率。【计算】n×1流水车间用Johnson法则排序使总加工周期最短。【计算】n×2流水车间Johnson在加工时间表中找最小时间，若在M1排前面，若在M2排后面，去掉该工件重复。【多选】n×3流水车间特殊情况若满足minM1≥maxM2或minM3≥maxM2，可用虚拟两台机器法（M1'=M1+M2,M2'=M2+M3）。【计算】指派问题匈牙利法行减最小、列减最小→试指派→若不够则画线调整→直到找到最优分配。【多选】生产控制内容进度控制、在制品控制、成本控制、质量控制。【名词解释】输入输出控制控制工作中心的任务输入和输出速率，使队列长度和提前期保持在合理范围。【多选】调度原则计划性、预见性、集中统一、及时性、群众性。第13章项目计划管理【名词解释★重点】项目在一定约束条件下（时间、资源、质量），具有明确目标的一次性任务。【多选★重点】项目特点一次性、独特性、目标明确性、资源约束性、生命周期性、不确定性。【名词解释★重点】项目管理在项目活动中运用知识、技能、工具和技术，通过计划、组织、指导和控制资源以实现项目目标的管理活动。【多选★重点】项目管理三目标质量（性能/范围）、费用（成本）、进度（工期），三者相互制约构成项目管理三角。【多选】项目成功关键因素明确目标、正确方法、有效组织团队、高层支持、充分沟通、计划控制。【名词解释★重点】PERT计划评审技术（ProgramEvaluationandReviewTechnique），用于不确定活动时间的项目网络计划方法，采用三点估计。【名词解释】CPM关键路径法（CriticalPathMethod），用于确定活动时间的项目网络计划方法。【名词解释】甘特图用条形图表示项目活动进度的工具，直观简单但不显示活动间逻辑关系。【多选★重点】网络计划方法优点清晰显示逻辑关系、找出关键路径、计算时间参数和时差、便于优化和动态控制。【名词解释】WBS工作分解结构（WorkBreakdownStructure），将项目逐层分解为可管理工作包。【多选】网络图要素活动（箭线/作业）、事件（节点）、虚活动（虚箭线）、路径。【计算★重点】节点时间参数ET（最早时间）从起点正向递推取max；LT（最迟时间）从终点反向递推取min。【计算★重点】活动时间参数ES=ET_i,EF=ES+t,LF=LT_j,LS=LF-t,TF=LS-ES=LF-EF,FF=ET_j-EF。【单选/填空★重点】关键路径总时差为零的活动为关键活动，关键活动连接成关键路径，是网络图中最长路径，决定项目最短工期。【计算★重点】三点估计期望时间t=(a+4m+b)/6，方差σ²=(b-a)²/36，a最乐观、m最可能、b最悲观。【多选】网络计划优化时间（工期）优化、时间-费用优化、时间-资源优化。【计算★重点】时间-费用优化在关键路径上选直接费用率最小的活动压缩，使总费用（直接+间接）最低。【单选/填空】直接费用率(赶工费用-正常费用)/(正常时间-赶工时间)，每缩短单位时间增加的直接费用。【多选】项目生命周期概念阶段、规划阶段、执行阶段、收尾阶段。【多选】项目组织结构类型职能式、项目式、矩阵式（弱矩阵、平衡矩阵、强矩阵）。【名词解释】虚活动在双代号网络图中表示逻辑关系但不消耗时间和资源的活动，用虚箭线表示。【多选】网络图绘制规则无回路、两节点间只有一项活动、箭头编号大于箭尾、一个起点一个终点。【计算】节点时间计算示例正向：ET_j=max(ET_i+t_ij)；反向：LT_i=min(LT_j-t_ij)。【计算】活动时差总时差TF=LS-ES（影响总工期的余量）；自由时差FF=ES_紧后-EF（不影响紧后活动的余量）。【多选】关键路径特点总时差为零、决定总工期、可能有多条、压缩工期应压缩关键活动。【计算】三点估计示例a=4,m=6,b=11，t=(4+24+11)/6=6.5天，σ=(11-4)/6≈1.17天。【计算】工期压缩选关键路径上直接费用率最小的活动压缩，注意压缩后可能出现新关键路径。【多选】时间-资源优化资源有限-工期最短：资源受限时调整非关键活动开始时间使工期最短；工期固定-资源均衡：利用时差使资源需求均衡。【名词解释】甘特图优缺点优点：直观、简单、易理解；缺点：不显示活动间逻辑关系、不能直接找关键路径。【多选】项目管理内容范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理。【名词解释】WBS工作分解结构将项目逐层分解为可管理工作包的层次结构，是项目计划和控制的基础。【多选】网络图类型双代号网络图（AOA，箭线表示活动）和单代号网络图（AON，节点表示活动）。【计算】事件时差事件时差=LT-ET，为零的事件在关键路径上。【计算】活动总时差TF=LS-ES=LF-EF，不影响总工期的最大延迟。【计算】活动自由时差FF=ES紧后-EF，不影响紧后活动最早开始的最大延迟。【多选】关键路径特性总时差为零、最长路径、决定工期、可能多条、压缩工期从关键活动入手。【计算】PERT概率计算项目期望工期T=Σt_e，方差σ²=Σσ²，Z=(T_s-T)/σ，查正态分布表得完工概率。【多选】工期优化步骤计算工期找关键路径→压缩关键活动→检查关键路径变化→重复直到满足工期。【计算】时间-费用优化计算各活动直接费用率→选关键路径上最小费用率活动压缩→考虑间接费→找总费用最低点。【多选】资源优化方法资源有限工期最短（RSM法）、工期固定资源均衡（方差最小法、削峰填谷）。第四篇生产运作系统的维护与改进★★★重点篇【本篇重点】全面质量管理（TQM/PDCA）、QC七种工具、抽样检查（两种风险）、ISO9000、服务质量、精细生产（JIT/看板/5S/自働化）。单选、多选、名词解释、简答、应用高频。第14章质量管理【名词解释★重点】质量一组固有特性满足要求的程度（ISO9000定义），不仅指产品质量也包括过程和体系质量。【名词解释★重点】质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动，包括质量方针、目标、策划、控制、保证和改进。【多选】提高产品质量意义企业生存发展的保证、提高市场竞争力、提高经济效益、提高社会经济效益。【名词解释★重点】全面质量管理TQM以质量为中心、全员参与为基础，通过全过程质量管理，旨在让顾客满意和组织成员及社会受益的管理途径。【多选★重点】TQM特点全员参与、全过程管理、全面质量（产品+工作）、全面方法（多种手段）、全面经济效益。【名词解释★重点】PDCA循环由戴明提出的质量管理工作程序：P计划（Plan）、D执行（Do）、C检查（Check）、A处理（Act），循环往复持续改进。【多选★重点】PDCA各阶段内容P：分析现状找问题、找原因、确定目标和措施；D：按计划执行；C：检查执行效果；A：标准化成功经验、遗留问题转入下一循环。【多选★重点】PDCA特点大环套小环、螺旋上升（不断提高）、关键在A阶段（处理和标准化）。【多选★重点】QC七种工具排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层法、调查表（检查表）。【名词解释★重点】排列图（帕累托图）按问题大小从高到低排列的条形图+累计百分比曲线，基于关键少数和次要多数（80/20法则），找出主要质量问题。【名词解释★重点】因果图又称鱼骨图/石川图，分析质量问题与其原因之间因果关系的图形工具。【名词解释】直方图将质量特性值分布用一系列矩形表示，观察分布形态（中心、离散、形状）判断过程状态。【名词解释】控制图带有控制界限的时间序列图，用于判断过程是否处于稳定受控状态，区分正常波动和异常波动。【名词解释】散布图用散点表示两个变量之间关系的图，分析相关性（正相关、负相关、不相关）。【名词解释】分层法按不同标志（设备、人员、材料、时间等）对数据分类整理，使问题更清晰。【名词解释】调查表系统收集和记录数据的表格，便于后续分析。【名词解释★重点】全数检查对全部产品逐个检验，适用于批量小、精度高、非破坏性、关键安全件。【名词解释★重点】抽样检查从批中抽取部分样本检验，据此判定整批合格与否，适用于大批量、破坏性检验、检验费用高。【名词解释★重点】一次抽样从批中抽n个样本，不合格品数d≤c则接收，d>c则拒收。【多选★重点】两种风险生产者风险α（弃真错误，合格批被拒收）、消费者风险β（取伪错误，不合格批被接收）。【多选】抽样检查特点相对全数检查节约费用和时间、存在两类风险、适用于破坏性检验。【名词解释★重点】ISO9000质量管理和质量保证系列国际标准，由ISO/TC176制定。【多选★重点】ISO9000核心标准ISO9000（基础和术语）、ISO9001（质量管理体系要求）、ISO9004（业绩改进指南）、ISO19011（审核指南）。【名词解释】质量认证由第三方机构依据标准对组织的产品或质量管理体系进行评定并出具书面证明的活动，包括产品认证和体系认证。【多选】质量认证意义提高质量管理水平、增强市场信任、提高竞争力、促进国际贸易。【名词解释★重点】服务质量顾客对服务的期望与实际感知之间的比较和差距。【多选★重点】服务质量特性功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性。【多选】服务质量管理重视顾客感知、管理服务过程、缩小服务质量差距（标准差距、交付差距、沟通差距等）。【多选】质量概念发展符合性质量（符合标准）→适用性质量（适合顾客需要）→卓越质量（顾客及相关方满意）。【多选】质量管理发展阶段质量检验阶段（事后把关）→统计质量控制阶段（事前预防）→全面质量管理阶段（全员全过程）。【名词解释】质量保证为提供足够信任表明实体满足质量要求，在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划有系统的活动。【名词解释】质量控制为达到质量要求所采取的作业技术和活动。【名词解释】质量体系为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。【多选】排列图分类A类因素（0-80%）主要因素；B类（80-90%）次要因素；C类（90-100%）一般因素。【多选】控制图原理利用3σ界限区分偶然波动和异常波动，点出界或排列不随机则判异。【多选】控制图类型计量值控制图（X-R图、X-S图）和计数值控制图（p图、c图）。【多选】直方图观察正常型（对称钟形）、偏态型、双峰型、锯齿型、孤岛型、平顶型。【多选】散布图相关类型正相关、负相关、不相关、非线性相关。【名词解释】过程能力过程在稳定状态下生产合格产品的能力，用6σ衡量。【名词解释】过程能力指数CpCp=(USL-LSL)/(6σ)，反映过程满足公差要求的程度，Cp≥1.33为充足。【多选】抽样方案分类按抽样次数：一次、二次、多次抽样；按是否调整：标准型、调整型（加严/正常/放宽）。【计算】一次抽样OC曲线接收概率L(p)=ΣC(n,d)p^d(1-p)^(n-d)，d=0到c。【多选】ISO9000八项质量管理原则以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实决策、互利供方关系。【多选】服务质量差距模型顾客期望与管理者感知差距、质量标准差距、服务交付差距、营销沟通差距、感知服务与期望服务差距。【多选】服务质量测量维度SERVQUAL有形性、可靠性、响应性、保证性、移情性。【多选】质量大师及其贡献戴明（PDCA、14要点）、朱兰（质量三部曲、质量手册）、克劳斯比（零缺陷）、石川馨（QC七种工具、因果图）。【名词解释】戴明14要点戴明提出的质量管理原则，包括持续改进、领导作用、减少检验、打破部门壁垒等。【名词解释】朱兰质量三部曲质量策划、质量控制、质量改进。【名词解释】零缺陷克劳斯比提出，第一次就把事情做对，质量是免费的。【多选】质量成本预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。【名词解释】预防成本为防止缺陷发生而投入的费用，如培训、质量计划、过程控制。【名词解释】鉴定成本为检查评定质量而发生的费用，如检验、测试、审核。【名词解释】内部故障成本产品交付前发现缺陷的损失，如返工、报废、停工。【名词解释】外部故障成本产品交付后发现缺陷的损失，如保修、索赔、召回、信誉损失。【多选】排列图应用找出A类主要因素（累计0-80%），集中资源解决关键少数问题。【计算】过程能力指数Cp=(USL-LSL)/6σ；Cpk=min[(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ]，考虑偏移。【多选】控制图判异准则点出界、连续9点同侧、连续6点递增递减、连续14点交替等。【多选】抽样检验标准MIL-STD-105E（GB/T2828.1），按AQL和检验水平确定抽样方案。【名词解释】AQL可接收质量限（Acceptable