江苏省自考02648设施规划与设计高频考点重点

自考02648设施规划与设计各章节详细高频考点重点汇总（划书版·标注重点与题型）指定教材：《设施规划》（第2版）周宏明主编，机械工业出版社2021年版依据：江苏省高等教育自学考试大纲【题型标注说明】【单选/填空★】单项选择题、填空题高频考点【多选★】多项选择题高频考点【名词解释★】名词解释高频考点【简答★】简答题高频考点【论述★】论述题高频考点【计算★】计算题高频考点【应用★】应用题高频考点★数量表示考查频率：★为常考，★★为高频，★★★为必考。

第一章绪论★★基础篇（概念与数据准备）本章主要考查设施规划的基本概念、FacPlan模型、生产纲领与代表产品当量数计算，多以客观题形式出现。第一节设施规划的概念和研究内容【单选/填空】设施的概念设施是指企业生产系统的有形固定资产，包括土地、建筑物、机器设备、搬运设备等，是生产运作的物质技术基础。★【单选/填空】设施规划的概念设施规划是对生产系统或服务系统的有形固定资产进行系统规划设计，使人员、设备、物料、能源等得到合理配置，以支持生产目标。★【多选】设施规划的研究范围包括设施选址、设施布置、物料搬运系统设计、仓储系统规划、公用工程规划等。★【单选】设施规划的核心设施选址和设施布置是设施规划的核心内容。★【多选】设施布置问题分类按性质分为新建、扩建和改建三类。新建是从零开始，扩建是增加面积或能力，改建是调整现有布置。【领会】设施规划的目的使设施系统高效运行，降低物料搬运成本，提高生产率，支持企业战略目标。【多选】设施的构成要素土地、建筑物、机器设备、搬运设备、公用设施（水电气）、通信设施等有形固定资产。【单选/填空】设施规划的英文FacilityPlanning，简称FP。【多选】设施规划与其他领域关系与工业工程、物流工程、土木工程、管理科学密切相关，是多学科交叉领域。【多选】设施规划设计团队组成工业工程师、物流工程师、建筑师、设备工程师、管理人员等。【领会】设施规划的意义物料搬运成本占总成本20%-50%，良好设施规划可显著降低成本、提高效率。【单选】设施规划是一项系统工程，需要综合考虑多方面因素。第二节设施规划过程和Lee氏FacPlan模型【多选】设施规划的过程确定目标→收集数据→设施选址→设施布置→物料搬运设计→方案评价→实施。★【多选】设施规划所用方法系统分析方法、数学规划方法、计算机仿真、图解技术（从至表、相关图等）。【单选/填空】Lee氏FacPlan模型由Lee提出的系统化设施规划模型，将设施规划分为五个层次。★【多选】FacPlan框架五个层次（1）选址规划；（2）总体规划；（3）详细规划；（4）实施规划；（5）维护与改进。★【单选】FacPlan第一层次选址规划，确定设施的地理位置。【单选】FacPlan第二层次总体规划，确定各作业单位的总体位置和面积。【单选】FacPlan第三层次详细规划，确定各部门内部设备和工位的具体位置。【多选】FacPlan各层次内容选址规划确定位置；总体规划确定总体布局；详细规划确定设备工位；实施规划指导施工；维护改进持续优化。【单选】FacPlan模型特点层次化、系统化、迭代式，各层次相互关联。【多选】设施规划方法分类定性方法（经验法、图解法）、定量方法（数学规划、排队论）、计算机辅助方法（仿真、CAD）。【名词解释】计算机仿真利用计算机模型模拟设施系统运行，评价不同方案的性能。第三节设施规划的原始信息和数据准备【多选】设施规划五要素（SLP输入）P产品、Q产量、R工艺路线、S辅助部门、T时间。★【领会】设施规划与产品设计的关系产品设计决定需要什么设备和工艺，是设施规划的前提和依据。【领会】设施规划与工艺设计的关系工艺设计确定加工方法和路线，直接影响设备选择和布置形式。【领会】设施规划与流程设计的关系流程设计确定物料流动路径，是物流分析和布置的基础。【多选】市场部门应提供的信息需求量预测、产品规格、交货要求、竞争状况等。【多选】产品设计数据产品图纸、BOM物料清单、产品技术规格等。【名词解释】生产纲领（生产规模）企业在计划期内（通常一年）应生产的产品品种、产量和质量计划，是设施规划的基本依据。★【多选】选定代表产品应考虑的因素产量大、劳动量大、结构和工艺具有代表性。★【计算】代表产品当量数换算系数=某产品台时定额/代表产品台时定额；当量产量=Σ(各产品产量×换算系数)。★【多选】影响设施规划的主要因素产品、产量、工艺路线、辅助部门、时间安排（P/Q/R/S/T）。【计算】工厂速率工厂速率=计划期产量/计划期有效工作时间，即单位时间产出。【单选】P-Q分析以产品品种P为横轴、产量Q为纵轴分析产量-品种关系，确定布置形式。★【多选】P-Q分析作用确定生产类型（大量/成批/单件）、确定布置形式、确定设备数量、确定生产组织方式。【计算】代表产品当量数示例某厂生产A(10000台,10分钟)、B(5000台,20分钟)、C(2000台,30分钟)，选A为代表产品，换算系数B=2、C=3，当量产量=10000+10000+6000=26000台。【计算】工厂速率计算年有效工作时间=300天×8小时×60分=144000分钟，年产量10000件，工厂速率=144000/10000=14.4分钟/件。【多选】产品设计数据内容产品图纸、零件明细表（BOM）、技术规格、质量标准。【多选】工艺设计数据内容工艺路线卡、工序卡、设备清单、工时定额、材料消耗定额。【多选】流程设计数据内容物流路线、搬运量、搬运距离、储存要求。【名词解释】BOM物料清单（BillofMaterials），描述产品结构和零部件组成的文件。【多选】辅助部门S包括办公室、实验室、维修间、工具室、更衣室、食堂等非生产部门。【多选】时间因素T包括产品生命周期、生产计划期、班次安排、未来扩展时间。【多选】生产纲领类型按时间分为年生产纲领、季生产纲领、月生产纲领；按内容分为详细纲领和简略纲领。【多选】生产类型划分按产量分为大量生产、成批生产（大批/中批/小批）、单件生产。【单选】大量生产特点品种少产量大，采用流水线和专用设备，生产率高成本低。【单选】单件生产特点品种多产量小，采用通用设备和工艺布置，柔性好但效率低。【多选】设施规划发展趋势信息化（BIM、数字孪生）、智能化（AI优化）、绿色化（节能低碳）、柔性化（可重构）。【名词解释】数字孪生物理设施的数字化镜像，可实时模拟和优化设施运行。【多选】设施规划评价标准经济性（投资和运营成本）、技术性（效率和质量）、社会性（环境和安全）。第二章设施选址★★★重点篇（含计算）本章为重点考查章节，设施选址的评价方法（盈亏平衡、重心法、因素评分、因次分析）是必考计算题内容。第一节概述【名词解释】设施选址运用科学方法确定生产或服务设施的地理位置，包括地区选择和地点选择两个层次。★【多选】设施选址的分类按设施数量分为单设施选址和多设施选址；按层次分为地区选择和地点选择。【单选】设施选址两个层次首先确定地区（区域），然后确定具体地点。★【领会】设施选址的重要性长期决策、投资巨大、难以改变，影响运营成本和竞争力。【多选】设施选址决策特点长期影响、投资巨大、难以改变、风险高、涉及因素多。【名词解释】单设施选址为一个新设施选择位置，如新建一个工厂或仓库。【名词解释】多设施选址同时为多个设施选择位置，如连锁门店网点布局，更复杂。【多选】设施选址分类（按性质）重工业选址、轻工业选址、服务业选址、仓储选址。第二节影响设施选址的主要因素【多选】设施选址基本原则费用原则、集聚人才原则、接近用户原则、长远发展原则。★【多选】地区选择因素市场位置、原材料供应、劳动力、能源、气候、政策、基础设施。【多选】地点选择因素地形地质、运输条件、环保要求、土地面积和形状、周边环境。【多选】经济因素运输成本、劳动力成本、原材料成本、能源成本、土地价格、税收。★【多选】非经济因素政局稳定、法律环境、社区态度、文化教育、气候、环保。【单选】制造业选址重点原材料供应和运输成本。【单选】服务业选址重点顾客可达性和人流量。★【多选】市场位置因素接近目标市场可降低运输成本、缩短交货期、提高响应速度。【多选】原材料因素原材料易变质或运输成本高时应接近原料产地（如糖厂、钢铁厂）。【多选】劳动力因素劳动力成本、素质、可获得性、工会状况。【多选】基础设施因素交通运输（公路、铁路、港口、机场）、通信、电力、供水、排水。【多选】政策法律因素税收优惠、产业政策、环保法规、土地政策。【多选】社会文化因素生活条件、教育医疗、社区态度、文化兼容性。【多选】自然因素气候、地形地质、水资源、环境承载力。【单选】有污染企业选址应远离居民区，位于城市下风向和河流下游。【多选】重工业选址钢铁、石化等应靠近原料产地和水源，考虑环保容量。【多选】轻工业选址电子、食品等可靠近市场和劳动力，对环境影响小。【多选】仓储选址物流中心应靠近交通枢纽（港口、机场、高速公路交汇处）。【多选】服务业选址详解零售店关注商圈和人流量；餐馆关注可见性和停车；酒店关注商务和旅游区。【名词解释】商圈商店吸引顾客的地理区域，分为核心商圈、次级商圈和边缘商圈。【多选】选址中的集聚效应相关企业集中可共享基础设施、劳动力市场、供应链，降低成本促进创新。【多选】选址中的扩散效应企业过度集中导致地价上涨、交通拥堵、污染加剧，产生扩散需求。第三节设施选址的步骤和主要内容【多选】设施选址步骤（1）明确目标；（2）确定标准；（3）识别候选地区；（4）收集数据；（5）评价方案；（6）确定选址；（7）撰写报告。★【多选】选址报告内容候选地概况、评价方法和结果、推荐方案及理由。【多选】选址目标确定最小化成本、最大化利润、最大化市场覆盖、最快响应。【多选】候选地区筛选根据关键因素初步筛选，缩小范围。【多选】数据收集内容运输费用、劳动力成本、土地价格、公用事业费、税收。【多选】选址报告内容选址依据、候选地比较、评价过程、推荐方案、风险分析。第四节设施选址的评价方法【多选】选址评价方法分类定量方法和定性方法。定量包括盈亏平衡、重心法、线性规划；定性包括因素评分法。★【计算】盈亏点平衡法总成本=固定成本+单位变动成本×产量；盈亏平衡点产量=固定成本/(单价-单位变动成本)。比较各方案总成本选最低。★【计算】重心法Cx=Σ(WiXi)/ΣWi，Cy=Σ(WiYi)/ΣWi，Wi为各点运量，使总运输吨公里最小。★【单选】重心法适用单设施选址（配送中心、仓库），假设运输费率与距离成正比。【计算】线性规划运输法建立运输模型，目标函数为总运输费用最小，约束为供需平衡，求解最优调运方案。【计算】分级加权评价法（因素评分法）确定因素和权重→各方案打分→加权求和→选总分最高者。★【计算】因次分析法将客观因素（经济）和主观因素（非经济）分别计算后综合：先算客观因素度量值，再结合主观权重评价。★【综合应用】备选场址评价选择综合运用定量和定性方法，对多个备选方案进行评价和选择。【计算】盈亏平衡法示例A地固定成本100万，单位变动成本5元；B地固定成本60万，单位变动成本10元。平衡点Q=(100-60)/(10-5)=8万件。Q>8万选A，Q<8万选B。【计算】重心法步骤（1）确定各需求点坐标和运量；（2）代入公式Cx=ΣWiXi/ΣWi，Cy=ΣWiYi/ΣWi；（3）得到重心坐标。【多选】线性规划运输模型供需平衡约束下最小化总运输费用，可用表上作业法求解。【名词解释】启发式方法基于经验规则寻找满意解（非最优解）的方法，适用于复杂问题。【计算】因素评分法示例因素权重和评分：交通0.3(8分)、劳力0.25(7分)、原料0.2(6分)、政策0.15(9分)、地价0.1(7分)，总分=2.4+1.75+1.2+1.35+0.7=7.4。【计算】因次分析法步骤（1）计算客观因素度量值OM_i=成本最大者/方案i成本；（2）确定主观因素权重和评分SM_i；（3）综合LM_i=X·OM_i+(1-X)·SM_i，X为客观因素比重；（4）选LM最大者。【多选】选址方法选择单设施简单问题用重心法；多因素用因素评分法；成本数据充分用盈亏平衡；多设施用线性规划。【计算】因次分析法示例客观因素：A成本800万、B成本600万，OM_A=600/800=0.75，OM_B=1。主观评分A=0.8、B=0.7。客观比重X=0.6，LM_A=0.6×0.75+0.4×0.8=0.77，LM_B=0.6×1+0.4×0.7=0.88，选B。【多选】重心法假设运输费率与距离成正比、运输量已知且固定、忽略地理障碍、直线距离。【多选】选址决策风险市场变化、政策变化、自然灾害、供应链中断，应做敏感性分析。第三章设施布置★★★重点篇（核心章节·含综合应用）本章是全书核心章节，SLP方法、物流分析、活动关系分析是综合应用题的主要来源，必须熟练掌握。第一节概述【名词解释】设施布置在设施范围内对人员、设备、物料、能源等进行系统安排和配置，确定各作业单位的位置和面积。★【多选】设施布置主要考虑的问题哪些部门需要布置、各需多大空间、部门间邻近关系、物料流动、人员和信息流动、未来扩展。【多选】一般设施布置设计过程确定目标→P-Q分析→物流分析→活动关系分析→面积计算→方案生成→评价选择。【多选】三种经典布置方法Reed的工厂布置方法、Apple的工厂布置方法、Muther的SLP方法。★【单选】Reed方法特点系统地按步骤进行布置设计，强调程序化。【单选】Apple方法特点强调实际经验和具体布置技术。【单选】Muther方法特点SLP系统布置设计，强调物流和活动关系分析，应用最广。★【多选】整合的设施布置设计步骤P-Q分析→工艺分析→物流分析→活动关系→面积需求→方案生成→评价。【多选】设施布置目标最短物料运输距离、最大空间利用率、良好工作环境、灵活性、安全性。【多选】设施布置输入P-Q分析结果、工艺路线图、物流分析数据、面积需求、活动关系。【多选】Reed布置方法步骤（1）确定目标；（2）收集资料；（3）分析物流；（4）生成方案；（5）评价选择。【多选】Apple布置方法特点强调实际布置技术，包括总体布置和详细布置，注重物料搬运。【名词解释】MutherSLP缪瑟提出的系统化布置设计方法，是目前应用最广泛的布置方法。第二节部门划分【多选】典型生产型部门布置方式工艺专业化布置、对象专业化布置、成组布置（单元制造）、固定式布置。★【多选】确定设施需求三因素流动、空间、作业单位相互关系。★【名词解释】工艺专业化布置按工艺特征将同类设备和工种集中布置，又称机群式布置或功能布置。★【单选】工艺专业化适用多品种小批量生产。【多选】工艺专业化优缺点优点：设备利用率高、柔性好、便于工艺管理；缺点：运输长、周期长、在制品多。★【名词解释】对象专业化布置按产品加工顺序排列设备形成流水线，又称产品布置或流水线布置。★【单选】对象专业化适用少品种大量生产。【多选】对象专业化优缺点优点：运输短、周期短、在制品少、管理简单；缺点：设备利用率可能低、柔性差。★【名词解释】成组布置利用零件相似性将零件分组，将加工同族零件的设备组成制造单元（通常U型）。★【单选】成组布置适用多品种中小批量生产。【名词解释】固定式布置加工对象固定不动，人员和设备围绕其移动的布置方式。【单选】固定式布置适用大型重型产品（飞机、船舶、重型机械）。【单选/多选】P-Q与布置形式关系产量大品种少→对象专业化；中等→成组布置；品种多产量小→工艺专业化。★【多选】制造单元成功实现需解决的问题单元构建（零件分组和设备分配）、单元布局、单元管理。【多选】常见制造单元构建方法分类编码法、生产流程分析法、聚类分析法（DCA法）。【单选/简答】DCA法步骤建立零件-机床相似性矩阵→计算相似系数→聚类→形成制造单元。★【多选】固定式布置特点产品固定、人员设备移动、适合大型产品、需要较大场地。【多选】U型单元优点减少行走距离、便于沟通协作、人员可多机操作、柔性好、在制品少。【多选】制造单元构建方法（1）分类编码法：按零件编码分组；（2）生产流程分析法：按工艺路线相似性分组；（3）聚类分析法：用数学方法聚类。【名词解释】分类编码法按零件几何形状和工艺特征编码，将编码相似的零件归为一族。【名词解释】生产流程分析法分析零件工艺路线，将使用相同设备的零件归为一族。【多选】DCA法详细步骤（1）建立零件-机床关联矩阵；（2）计算零件间相似系数；（3）按相似系数排序聚类；（4）形成机床单元和零件族。【计算】相似系数计算两零件共同使用机床数/(各自使用机床数之和-共同数)，即Jaccard系数。【多选】部门划分原则专业化原则、最短距离原则、管理方便原则、安全原则。【多选】工艺布置设计步骤（1）P-Q分析确定布置类型；（2）划分部门；（3）计算面积；（4）物流分析；（5）确定相对位置。【多选】对象布置设计步骤（1）节拍计算；（2）作业分解；（3）生产线平衡；（4）工作站排列；（5）设备选型。【计算】生产线节拍节拍=计划期有效工作时间/计划期产量。如年有效时间240000分钟，年产量20000台，节拍=12分钟/台。【计算】生产线平衡将作业分配到工作站，使各站时间接近节拍，计算效率=总作业时间/(工作站数×节拍)。【多选】生产线平衡方法启发式方法（阶位法/位置加权法）、列举法、计算机方法。【名词解释】阶位法按作业位置权重（该作业及后续作业时间之和）从大到小分配到工作站。【多选】成组布置设计步骤（1）零件分类编码；（2）划分零件族；（3）构建机床单元；（4）单元内布置；（5）单元间布局。第三节作业关系【名词解释】作业关系各作业单位之间在物流、信息流、人员联系等方面的相互关系。【多选】设施规划需考虑的作业关系物流关系、信息流关系、人员联系、管理关系、环境和安全关系。第四节物流分析【多选】流动模式直线型、L型、U型、S型、环型。★【单选】直线型适用工序少、厂房长，出入口在两端。【单选】U型优点出入口同侧、便于管理、柔性好、人员可多机操作。★【单选】S型适用工序多、空间有限需迂回。【多选】流动规划层次结构工厂总体流动→车间之间→车间内部→工位之间。【多选】流量度量方式重量（吨）、体积、件数、托盘数、车次等，根据物料特点选择。【多选】选择流动模式考虑因素出入口位置、厂房形状、工序数量、面积、未来扩展。【多选】有效流动原则最短距离、直线前进、减少交叉倒流、充分利用空间、均衡流动。★【多选】工厂物流分析技术工具线图、多产品工艺过程表、从至表、工艺过程图。★【名词解释】线图按比例绘制的平面图上标示物料流动路线的图，直观反映物流状况。【名词解释】多产品工艺过程表将多种产品的工艺路线列在同一张表上比较，发现共同路线。【名词解释】从至表记录各作业单位之间物料运输量或运输次数的矩阵表，用于物流强度分析。★【名词解释】工艺过程图用○→□D▽等符号记录产品生产过程中操作、搬运、检验、延误、储存活动的图表。★【单选】工艺过程图符号○操作（加工），使物料发生物理或化学变化。【单选】工艺过程图符号→搬运，物料位置改变。【单选】工艺过程图符号□检验，检查质量或数量。【单选】工艺过程图符号D延误/等待，物料停滞。【单选】工艺过程图符号▽储存，物料保管。【简单应用】物流图表绘制根据给定条件绘制线图、从至表、工艺过程图并进行分析。【多选】线图绘制方法在比例平面图上用线条表示物流，线条粗细表示流量大小，直观反映物流状况。【多选】多产品工艺过程表作用发现多种产品的共同工艺路线，为成组布置提供依据。【计算】从至表分析根据从至表中流量大小，将流量大的部门邻近布置，减少搬运距离。【多选】工艺过程图分析方法通过统计操作、搬运、检验、延误、储存次数和时间，发现改进机会。【多选】物流强度分级A超高、E特高、I较大、O一般、U可忽略，与活动关系等级对应。【名词解释】物流强度物流强度=物流量×搬运距离，反映两部门间物流工作量大小。【多选】F-D图（流量-距离图）以距离为横轴、流量为纵轴，将各物流路线标注在图上，左上角为需改进的重点（距离短流量大或距离长流量大）。【多选】物流分析目的发现不合理物流（倒流、交叉、远距离），为布置优化提供依据。【名词解释】倒流物料向反方向流动，增加搬运距离，应避免。【名词解释】交叉不同物流路线相互交叉，可能造成拥堵和安全隐患。【多选】物流改进方向减少倒流交叉、缩短搬运距离、减少搬运次数、提高活性系数。【计算】物流强度计算两部门间年物流量5000吨，平均距离100米，物流强度=5000×100=500000吨·米/年。第五节活动关系分析【多选】关系度量技术相关图（作业相关图）、活动关系表、无尺寸模块图。★【名词解释】作业相关图由Muther提出，用菱形表格和字母代号表示各部门间密切程度及原因的图表。★【多选】密切程度等级A绝对重要、E特别重要、I重要、O一般、U不重要、X不能接近，共6级。★【多选】密切程度原因物流、信息流、人员联系、共用设备、安全等。【名词解释】无尺寸模块图用方块表示各部门、按关系密切程度排列的布置草图，不考虑面积。★【简单应用】绘制相关图和模块图根据给定关系数据绘制作业相关图和无尺寸模块图。【多选】密切程度原因代码1物流、2信息流、3人员联系、4共用设备、5共用空间、6安全、7噪声振动、8工作环境。【多选】作业相关图绘制菱形表格，上三角写密切程度字母，下三角写原因数字编号。【名词解释】活动关系表以表格形式列出各部门间密切程度等级和原因。【多选】无尺寸模块图绘制方法用方块表示部门，A关系用4条线连接，E用3条，I用2条，O用1条，X用波浪线。【单选】A关系连线数4条线。【单选】E关系连线数3条线。【单选】I关系连线数2条线。【单选】O关系连线数1条线。【单选】X关系连线波浪线（表示应远离）。第六节作业空间需求计算【多选】工作站空间需求设备占地、操作空间、物料暂存、维修空间。【多选】部门空间需求工作站面积总和+通道+辅助面积。【单选/计算】通道经验值通道面积一般占生产面积的一定比例（如10%-20%）。【多选】通道空间需求主通道、副通道、人行通道，考虑运输设备宽度和转弯半径。【名词解释】目视管理空间留出便于管理者观察和管理的空间，无遮挡。【简单应用】部门空间需求计算根据设备数量、单位面积、通道系数计算部门总面积。【计算】部门面积计算部门面积=设备占地面积+操作面积+物料存放面积+通道面积+辅助面积。【计算】通道面积计算通道面积=通道长度×通道宽度，主通道宽3-4米，副通道宽1.5-2米。【多选】影响面积需求因素设备尺寸、操作方式、物料堆放高度、搬运设备转弯半径、安全距离。【多选】目视管理要求管理者能从一处看到整个工作区，无高大遮挡，便于监督和协调。第七节系统化设施布置方法【名词解释】SLP系统布置设计，由Muther提出，以P/Q/R/S/T为输入，通过物流和活动关系分析系统化生成布置方案。★【多选】SLP五要素P产品、Q产量、R工艺路线、S辅助部门、T时间。★【多选】SLP四阶段（1）确定位置；（2）总体区划；（3）详细布置；（4）安装实施。★【多选】总体区划工作内容确定各作业单位的总体位置、面积和相互关系。【多选】详细设计工作内容确定每台设备、工位、通道的具体位置。【多选】布置设计三要素关系、空间、调整。【多选】SSLP六步法（1）画作业单位相关图；（2）计算面积；（3）画面积相关图；（4）调整修正；（5）拟定方案；（6）评价选择。★【名词解释】物流强度单位时间内两设施间的物流量，用A/E/I/O/U分级表示。【名词解释】作业单位位置相关图综合物流和非物流关系，用符号表示各部门位置关系的图。【名词解释】面积相关图在位置相关图基础上加入面积因素，按比例绘制的布置图。★【名词解释】动线型SLP在传统SLP基础上更强调动线（人员和物料流动路径）效率的改进方法。【多选】动线型SLP与传统SLP异同都基于关系分析；动线型更注重流动路径优化和动线效率。【综合应用】基于SLP的设施布置综合运用P-Q分析、物流分析、活动关系分析、面积计算等完成完整布置方案。【多选】SLP输入数据P产品、Q产量、R工艺路线、S辅助部门、T时间安排。【多选】物流分析与非物流分析结合将物流强度等级和活动关系等级加权综合，确定综合密切程度。【计算】综合关系计算物流和非物流各占权重（通常各50%），A=4、E=3、I=2、O=1、U=0、X=-1，加权求和后分级。【多选】位置相关图绘制根据综合关系，A关系最近，X关系最远，用模块表示部门位置。【多选】面积相关图调整在位置相关图基础上按实际面积比例调整，考虑建筑结构、通道等约束。【多选】布置方案评价因素物流效率、空间利用率、灵活性、安全性、管理方便、扩展性。【名词解释】动线型SLP在SLP基础上增加动线分析，优化人员和物料行走路径，减少迂回和交叉。【多选】动线型SLP特点强调动线效率、考虑人员流动、用动线图评价方案。【多选】SLP实施步骤详解（1）准备P-Q-R-S-T数据；（2）物流分析；（3）活动关系分析；（4）综合关系；（5）位置相关图；（6）面积计算；（7）面积相关图；（8）方案调整；（9）评价选择。【多选】非物流关系因素信息流、人员联系、管理方便、共用设备、安全环保、工作联系。【多选】方案评价加权因素法确定评价因素和权重→各方案打分→加权求和→选最高分。【多选】成本比较法计算各方案的投资成本（建筑、设备）和年运营成本（搬运、维护），选总成本最低。【多选】布置方案优化考虑未来扩展预留空间、柔性布置以适应变化、模块化设计便于调整。第四章物料搬运与仓储设备★★★重点篇（设备分类与参数）本章主要考查各类物料搬运与仓储设备的概念、分类、特点和技术参数，多以客观题形式出现。第一节概述【多选】物料搬运与仓储设备分类输送设备、分拣设备、起重机械、工业车辆、集装化设备、仓储设备。★【多选】设备选择原则适用原则、经济原则、节能原则、安全原则、标准化原则。【多选】设备选择经济评价投资回收期、年费用法、寿命周期成本法。【名词解释】寿命周期成本设备从购置到报废的全部费用，包括购置、运营、维护、报废处理。【多选】设备选择技术评价技术先进性、可靠性、维修性、安全性、兼容性。第二节输送和分拣设备【名词解释】输送机械沿固定路线连续或间歇输送物料的机械设备。★【名词解释】分拣将物品按品种、规格、去向等分类拣出的作业。【多选】输送机作用连续输送、效率高、可自动控制、减轻劳动强度。【多选】输送机优缺点优点：连续高效、运行成本低、可自动控制；缺点：路线固定不灵活、投资较大。【多选】输送机械分类按结构分为带式、辊筒、链式、螺旋、气力、悬挂等。★【多选】输送机主要技术参数输送能力、输送速度、输送长度、带宽/直径、功率。【单选】带式输送机适用于散料和小件连续输送，应用最广。【单选】辊筒输送机适用于具有刚性底面的成件物品。【单选】链式输送机适用于悬挂输送或重型件。【单选】气力输送利用气流输送粉状粒状物料。【多选】自动分拣系统组成合流装置、分拣装置、控制系统、输送装置。★【多选】自动分拣系统特点分拣效率高、差错率低、能连续作业、信息自动处理。【多选】自动分拣机类型翻盘式、滑块式、交叉带式、挡板式、浮出式。【多选】带式输送机组成输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、机架。【多选】辊筒输送机分类动力辊筒（链传动/带传动）和无动力辊筒（重力式）。【多选】链式输送机类型悬挂链、地面链、推式悬挂链。【多选】气力输送类型吸送式、压送式、混合式。【多选】螺旋输送机特点结构简单、密封好、可水平或倾斜输送，但不宜输送易变质和大块物料。【多选】自动分拣系统组成详解合流装置（汇集货物）、分拣指令输入（条码/RFID）、分拣装置（执行分拣）、输送装置、控制系统。【多选】翻盘式分拣机托盘可倾翻卸料，适合包裹和小件。【多选】滑块式分拣机滑块横向推动货物分流，准确可靠，适合箱装货物。【多选】交叉带式分拣机小车上有小型输送带，可双向分拣，适合小件，效率高。第三节起重机械和工业用车辆【名词解释】起重机械用于垂直升降并水平移动重物的间歇动作机械。★【多选】起重机械工作特点间歇动作、重复循环、短时工作、起动制动频繁。★【名词解释】AGV自动导引搬运车（AutomatedGuidedVehicle），装有自动导引装置的无人驾驶搬运车。★【多选】起重机械分类轻小型起重设备、桥梁式起重机、臂架式起重机。★【多选】起重机构成工作机构（起升、运行、变幅、回转）、金属结构、动力装置、控制系统。【多选】起重机主要技术参数额定起重量、跨度/幅度、起升高度、工作速度、工作级别。★【名词解释】比功率起重机单位重量的功率，反映动力利用经济性。【名词解释】比重量起重机单位起重量的自重，反映结构轻量化水平。【名词解释】价值系数起重机成本与起重量之比，反映经济性。【多选】轻小型起重设备千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、卷扬机。【名词解释】桥梁式起重机桥架在高架轨道上运行的起重机，包括桥式起重机（天车）和门式起重机。★【多选】臂架式起重机汽车起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机。【多选】叉车特点机动灵活、可堆垛装卸、通用性强、适用范围广。★【多选】叉车分类按动力分为内燃叉车和电动叉车；按结构分为平衡重式、前移式、插腿式等。【多选】叉车技术参数额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、自由起升高度、门架倾角。★【多选】AGV特征和优势自动化程度高、柔性好（路线可改）、安全可靠、可24小时运行、与WMS集成。★【多选】AGV分类按导引方式分为电磁导引、激光导引、惯性导引、磁条导引、视觉导引。【多选】起重机工作机构起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构。【多选】起重机工作级别按利用等级和载荷状态分为A1-A8级。【名词解释】额定起重量起重机允许起升的最大重物质量，含吊具重量。【名词解释】跨度桥式起重机大车运行轨道中心线之间的距离。【名词解释】幅度臂架式起重机回转中心线至取物装置中心线的水平距离。【多选】电动葫芦特点轻小型、可单独使用或配在单梁起重机上，起重量一般0.5-10吨。【多选】桥式起重机应用车间内重物吊运，是最常用的室内起重设备。【多选】门式起重机应用露天货场、造船厂、集装箱堆场。【多选】叉车分类详解平衡重式（最常用）、前移式（窄通道）、插腿式、侧面式、拣选式。【名词解释】载荷中心距货叉上货物重心到货叉垂直段前端的标准距离，影响叉车承载能力。【多选】AGV导引方式详解电磁导引（地下埋线）、磁条导引（贴磁条）、激光导引（反射板定位）、惯性导引（陀螺仪）、视觉导引（摄像头）。【多选】AGV应用场景仓储物流、制造业物料配送、柔性制造系统、港口码头。【多选】起重机安全装置起重量限制器、行程限位器、缓冲器、防风装置、紧急开关。【多选】叉车属具除货叉外还有侧移器、夹抱器、旋转器、串杆等专用属具。【多选】叉车安全操作限速行驶、载荷稳固、转弯减速、视线受阻时倒车行驶、定期检验。【多选】AGV系统组成车体、导引系统、控制系统、通信系统、安全装置、充电系统。【多选】AGV安全装置障碍物检测传感器（激光/超声）、防撞保险杠、警示灯、蜂鸣器、紧急停止按钮。第四节集装化设备【名词解释】集装将物料集中成一定规格和标准的单元进行搬运和储存。【名词解释】集装单元用集装器具组合成的便于搬运的标准货物单元。★【名词解释】集装单元化以集装单元为基础组织物料搬运、储存和运输的方式。【多选】集装化设备托盘、集装箱、集装袋、滑板等。【多选】集装化优点减少搬运次数、保护物料、便于机械化、标准化、提高效率。★【名词解释】托盘用于集装、堆放、搬运和运输的水平平台装置，是最常用的集装器具。★【多选】托盘优缺点优点：成本低、自重小、便于机械化、可回收；缺点：占用空间、需回收、保护性有限。【多选】常见托盘类型平托盘、柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘、特种托盘。★【多选】集装箱应满足的条件足够强度可反复使用、便于快速装卸、便于装满和卸空、具有1立方米以上容积。★【多选】集装箱分类按用途分为通用集装箱和专用集装箱（冷藏、罐式、框架等）；按材质分为钢、铝、玻璃钢。【多选】托盘标准化尺寸1200×1000mm、1100×1100mm、1200×800mm等。【多选】平托盘分类按叉车叉入方式分为单面型、单面使用型、双面使用型、翼型。【多选】柱式托盘特点四角有立柱，可堆垛，保护货物不被挤压。【多选】箱式托盘特点四面有侧板，适合散件和易掉落货物。【多选】集装箱标准尺寸20英尺（TEU）、40英尺（FEU）为标准集装箱。【多选】专用集装箱类型冷藏集装箱、罐式集装箱、框架集装箱、开顶集装箱、汽车集装箱。【名词解释】集装袋用于粉状粒状物料的大型柔性集装袋，容量0.5-3吨。第五节仓储设备【多选】仓储活动基本功能保管、调节供需、配送、流通加工。【多选】仓储基本活动入库、储存保管、出库。【名词解释】仓储设备仓库进行收发、储存、分拣等作业所使用的机械设备。【多选】仓储设备分类货架、堆垛设备、输送设备、分拣设备、站台设备、计量设备。【多选】仓储设备特点种类多、专业化强、自动化程度高、安全要求高。【多选】货架功能特点提高空间利用率、保护货物、便于存取管理、提高作业效率。★【多选】货架分类托盘货架、驶入式货架、重力式货架、回转式货架、阁楼式货架、移动式货架。★【单选】驶入式货架叉车可驶入货架内部，高密度存储，适合大批量少品种。【单选】重力式货架利用重力使货物沿滚轮滑动，先进先出。【单选】回转式货架水平或垂直回转，货物到人，适合小件拣选。【单选】阁楼式货架利用库房高度建阁楼，适合小件多品种。【多选】站台基本作用车辆与仓库之间的货物交接平台，保障装卸作业。【多选】进出货站台安排方式同侧、两侧、对面设置。【多选】站台周边设计形式锯齿形、直线形、穿墙式。【名词解释】堆垛机在高层货架巷道内作业的专用起重机，是自动化立体仓库的核心设备。★【多选】堆垛机特点高效存取、可自动化、适合高层货架、作业准确。【多选】堆垛机分类按结构分为单立柱和双立柱；按轨道分为直轨和弯轨；按用途分为单元型和拣选型。【多选】托盘货架特点最常用，每个货位可独立存取，拣选效率高，但空间利用率中等。【多选】驶入式货架特点叉车驶入货架通道，高密度存储，先进后出，适合大批量少品种。【多选】重力式货架特点货物沿滚轮从入库端滑向出库端，先进先出，适合有保质期要求的货物。【多选】移动式货架特点货架可在轨道上移动，只需一条通道，空间利用率极高，但存取效率低。【多选】旋转式货架特点货架旋转将货物送到拣货员面前（货到人），适合小件高频拣选。【多选】阁楼式货架特点利用库房高度搭建阁楼，增加存储面积，适合库房高、小件多品种。【多选】站台设计考虑因素车位数量、车位宽度、站台高度（与车厢匹配）、雨篷、升降平台。【多选】堆垛机分类详解按支承分为地面支承和悬挂；按立柱分为单立柱和双立柱；按功能分为单元型、拣选型、综合型。【多选】堆垛机技术参数起重量、起升高度、运行速度、起升速度、货叉伸缩速度。【多选】货架选型因素货物特性（尺寸重量）、存储密度要求、存取频率、叉车类型、库房高度。【多选】托盘货架尺寸货位宽度=托盘宽度+间隙（每侧100mm），货位深度=托盘深度，层数由库房高度和叉车提升高度决定。【多选】站台高度调节站台高度一般1.1-1.2米，与不同车厢高度匹配需设升降平台（登车桥）。【多选】堆垛机工作循环取货→运行→起升→货叉伸出→放货→货叉缩回→返回，一个循环完成一次存取。【多选】输送设备在仓库中应用入库输送线、出库输送线、分拣线、连接各功能区。第五章物料搬运系统设计★★★重点篇（SHA方法·含计算）本章重点掌握物料活性系数计算、SHA方法流程、搬运路线类型，活性系数是常考计算题。第一节概述【名词解释】物料搬运在同一场所内对物料进行装卸、移动、堆码取货等活动的总称。★【多选】物料搬运主要活动装卸、搬运、堆码取货、分拣。★【多选】物料搬运指标搬运量、搬运距离、搬运次数、搬运活性系数。【多选】物料搬运作业特点伴生性（伴随生产活动）、起讫性（有起点终点）、不增加产品价值但必不可少。★【多选】物料搬运目标降低成本、减少库存、提高安全、缩短周期、减少损坏。★【多选】物料搬运原则规划原则、标准化原则、工作原则、集装单元化原则、空间利用原则、系统化原则。★【多选】物料搬运20条原则规划、标准化、工作、人机工程、集装单元、空间利用、系统、自动化、环境、维修等原则。【名词解释】物料搬运原则指导物料搬运系统设计的基本准则，由美国物料搬运协会提出。【多选】降低搬运成本途径减少搬运次数、缩短搬运距离、提高活性系数、采用机械化自动化、优化布置。第二节物料搬运作业分析和方法选择【多选】物料搬运程式七个变量（6W1H）What什么物料、Where哪里、When何时、Who谁、Which哪种方法、Why为什么、How如何搬运。★【名词解释】物料搬运方法搬运路线、搬运设备和搬运容器（单元）的组合。★【名词解释】物料搬运设备实现物料搬运功能所需的机械设备。【多选】物料基本分类方法按物理形态（固体/液体/气体）、按包装形式（散料/件料）、按重量尺寸。【多选】物料主要特征物理特征（形状、重量、易损性）、数量特征、时间特征、特殊要求。【多选】物料分类程序列出物料清单→确定分类特征→分类列表→编制物料分类表。【名词解释】物料活性系数α衡量物料搬运难易程度的指标，0-4级。★【多选】活性系数等级0散放地上、1装在容器内、2放在托盘上、3在叉车上（可立即移动）、4在传送带上（正在移动）。★【计算】平均物料活性系数平均α=Σ(各状态数量×对应活性系数)/物料总数量。★【多选】提高活性系数途径使用托盘和容器、采用叉车和输送机、减少散放、合理规划。【多选】物料搬运路线类型直达型、渠道型、中心型。★【单选】直达型适用物流量大、距离短，直接从起点到终点。【单选】渠道型适用物流量中等，在固定路线上多点停靠。【单选】中心型适用各点物料集中到中心分拣后配送。【多选】路线选择原则距离最短、避免交叉倒流、与布置协调、适应流量。【多选】设备选择原则与物料特征匹配、与搬运量匹配、与路线匹配、经济安全。【多选】设备选择因素物料特征、搬运量、距离路线、空间条件、成本、安全性。★【多选】集装单元化设计内容确定单元类型、尺寸、重量、容器选择、标准化。【多选】物料分类依据物理特征（固体/液体/气体、散料/件料、重量尺寸）、数量特征（总量、批量）、时间特征（频率、紧急性）、特殊要求（易损、危险）。【名词解释】物料分类表将物料按特征分类列表，为选择搬运方法提供依据。【计算】平均活性系数示例50件散放(0)、30件在托盘(2)、20件在叉车(3)，平均α=(0+60+60)/100=1.2。【多选】活性系数改进原则平均活性系数建议在1.5-2.5之间，过高会增加设备投资，过低则效率低。【多选】直达型路线特点物料从起点直接运到终点，无中间停顿，适合大批量短距离。【多选】渠道型路线特点沿固定路线依次在多个站点停靠装卸，适合中批量多点配送。【多选】中心型路线特点各点物料先运到中心分拣场，再统一配送，适合多品种小批量分散配送。【多选】搬运设备选择步骤（1）物料分类；（2）确定路线类型；（3）初步选择设备类型；（4）详细比较；（5）确定。【多选】集装单元设计内容选择单元类型（托盘/集装箱）、确定单元尺寸和重量、选择容器、标准化。【多选】物料搬运方法三要素搬运路线（直达/渠道/中心）、搬运设备（输送机/叉车/AGV）、搬运单元（托盘/集装箱/散料）。【多选】物料特征对搬运影响固体用叉车输送机，液体用管道泵车，散料用带式气力，危险品需特殊防护。【多选】搬运量与设备选择大量连续用输送机，中等用叉车，小批量用手推车，自动化用AGV。【多选】距离与设备选择短距离用手推车/叉车，中距离用叉车/牵引车，长距离用AGV/输送机。【名词解释】搬运单元化将分散物料组合成标准单元，便于机械搬运，是提高搬运效率的关键。【多选】标准搬运单元尺寸托盘1200×1000mm、集装箱20/40英尺、周转箱600×400mm。第三节物料搬运系统分析方法【名词解释】SHA物料搬运系统分析方法（SystemHandlingAnalysis），系统化分析物料搬运问题的方法。★【多选】SHA四个阶段（1）外部衔接；（2）编制总体搬运方案；（3）详细设计；（4）实施和维护。★【多选】物料搬运系统设计五要素P产品、Q数量、R路线、S辅助部门、T时间。【多选】SHA流程物料分类→移动分析（起讫点、流量）→绘制物流图表→选择搬运方法→方案评价→详细设计。★【多选】各项移动分析内容起讫点分析、流量分析、路线分析、图表化（物流流程图、起讫点表）。【多选】起讫点分析表路线表（按路线列出物料）和流量表（按流量排列）。【多选】搬运方案分析评价经济性评价（成本）、技术性评价（效率、安全）、适应性评价。【领会】SHA与SLP关系SLP解决布置，SHA解决搬运，相互关联制约，应并行设计。★【多选】SHA阶段一外部衔接分析厂外运输与厂内搬运的衔接，包括收货、发货、装卸方式。【多选】SHA阶段二总体方案确定搬运路线类型、设备类型、单元类型，编制总体搬运方案。【多选】SHA阶段三详细设计确定设备型号数量、容器规格、路线布置、操作程序。【多选】SHA阶段四实施设备采购安装、人员培训、系统调试、运行维护。【多选】SHA输入五要素P产品（物料）、Q数量、R路线、S辅助部门、T时间。【多选】各项移动分析图表物流流程图（在布置图上标示物流）、起讫点表（列出各路线流量）、物流强度表。【名词解释】物流流程图在布置平面图上用线条和符号标示物料移动路线和数量的图表。【名词解释】起讫点分析表记录每对起讫点之间物料种类和数量的表格，分为路线表和流量表。【多选】搬运方案评价方法成本比较法（投资和运营成本）、因素分析法（多因素加权）、优缺点比较。【多选】SHA与SLP并行设计布置方案影响搬运距离和方式，搬运方式影响空间需求和布置，两者应反复迭代。【多选】SHA与SLP关系详解SLP确定部门位置和面积，SHA确定物料如何搬运；SLP的输出是SHA的输入，SHA的结果可能要求调整SLP方案。【多选】搬运方案制定步骤（1）初步确定搬运方法；（2）计算设备需求；（3）绘制搬运路线图；（4）编制方案；（5）评价。【多选】搬运系统评价指标单位搬运成本、搬运效率（吨/小时）、设备利用率、安全性、空间利用率。【多选】搬运系统改进消除不必要搬运、简化搬运流程、整合搬运作业、自动化机械化、持续改进。第六章仓库运作管理与规划★★★重点篇（含计算与自动化仓库）本章重点掌握ABC分类、EOQ计算、仓库规划设计和自动化立体仓库，各类题型均可能出现。第一节概述【名词解释】仓储管理对仓库及仓库内物品进行的管理活动，包括入库、保管、出库和库存控制。★【多选】仓储管理主要内容入库管理、储存保管、出库管理、库存控制。【多选】现代仓库组成收货区、储存区、拣货区、发货区、辅助区。【多选】仓库分类按用途：自用、营业、公用；按建筑：平房、楼房、立体；按保管：普通、冷藏、恒温、危险品。★【多选】仓库各功能环节收货、储存、拣选、发货、配送。【多选】仓储管理原则先进先出、面向通道、重下轻上、分区分类、周转率原则。★【多选】仓库功能储存保管、调节供需、配送、流通加工、信息传递。【多选】自用仓库特点企业自建自用，控制力强但利用率可能低。【多选】营业仓库特点面向社会提供仓储服务，专业化程度高，按合同收费。【多选】公用仓库特点公共部门建设，为公众服务，如国家储备库。【多选】平房仓库特点单层建筑，货物进出方便，投资低，但占地大。【多选】立体仓库特点高层货架，空间利用率高，需堆垛机，投资大。【多选】仓储管理原则详解先进先出防止过期；面向通道便于存取；重下轻上保证稳定；周转率高的靠近出入口。第二节仓库运作管理【名词解释】仓库作业管理对仓库收发存各项作业的组织和管理。★【多选】仓库基本作业流程入库→保管→出库。★【多选】仓库作业管理要求三化（规范化、系列化、经常化）、三保（保质、保量、保安全）、三清（材料、规格、数量清）、两齐、四一致、五防。★【名词解释】入库作业管理从接货到上架的全过程管理，包括接货、验收、上架、入账。【名词解释】出库作业管理从接单到发货的全过程管理，包括拣货、复核、包装、发货。【名词解释】储存保管作业管理对在库物品进行堆码、养护、盘点的管理。【多选】仓库实物流过程货物从入库到出库的物理流动：卸货→验收→储存→拣选→发货。【多选】仓库信息流过程单据和信息的流动：入库单→台账→出库单→库存记录。【多选】入库作业流程接货→核对单据→验收（数量质量）→上架→入账。【多选】出库作业流程接单→拣货→复核→包装→发货→销账。【多选】储存保管作业内容分区分类、堆码苫垫、温湿度控制、养护检查、定期盘点。★【多选】储存管理原则分区分类、四号定位、五五摆放、先进先出。【名词解释】四号定位库号、架号、层号、位号统一编号定位。★【名词解释】五五摆放以五为基本计量单位堆码，便于计数。【多选】库存管理与控制方法定期库存管理法、ABC库存管理法、CVA库存管理法、定量库存管理法。★【计算】ABC分类按品种和资金占用：A类品种少（10-20%）资金多（70-80%），C类品种多资金少，B类居中。★【名词解释】CVA库存管理法关键因素分析法，将库存分为最高优先级、高优先级、中优先级、低优先级。【计算】定量库存管理法订货点=需求率×提前期+安全库存；当库存降到订货点时按EOQ订货。★【计算】经济订货批量EOQQ*=√(2DS/H)，D年需求，S每次订货费，H单位年保管费。★【多选】入库验收内容数量验收（点数、过磅）、质量验收（外观、检验）、单据核对。【多选】出库要求先进先出、凭证发货、复核、包装完好、及时准确。【多选】堆码要求合理、牢固、定量、整齐、节省、方便。【多选】苫垫要求苫盖严密防止雨淋，垫垛平整通风防潮。【多选】温湿度控制通风、密封、吸潮、空调，根据货物特性调节。【多选】盘点方式永续盘点（日常）、定期盘点（月末/年末）、重点盘点（A类物料）。【多选】定期库存管理法特点订货时间固定（如每月一次），订货量=最高库存-现有库存-在途，安全库存较高。【多选】定量库存管理法特点订货点固定，订货量固定（EOQ），需连续监控库存，安全库存较低。【计算】订货点计算日需求20件，提前期5天，安全库存50件，订货点=20×5+50=150件。【计算】EOQ计算示例D=8000件/年，S=100元/次，H=4元/件·年，Q*=√(2×8000×100/4)=√400000≈632件。【多选】ABC分类管理策略A类：精确订货、频繁盘点、紧密跟踪；B类：正常控制；C类：大批量订货、少盘点。【多选】CVA法优先级最高优先级（关键物资不允许缺货）、高优先级、中优先级、低优先级。【多选】库存成本构成订货成本（采购费用）、保管成本（仓储、资金占用、损耗）、缺货成本（失去销售、停产）。【多选】仓库信息化条码技术、RFID、WMS、电子标签拣货系统（DPS）、语音拣货。【名词解释】RFID射频识别技术，通过无线电波自动识别货物标签，无需视线接触，可批量读取。【名词解释】DPS电子标签拣货系统，货架上电子指示灯指示拣货位置和数量，提高拣货准确率。【多选】拣货方式按单拣货（摘果式）、批量拣货（播种式）、分区拣货、波次拣货。【名词解释】摘果式拣货按订单逐单拣取，像摘果子一样，适合订单差异大、品种多的情况。【名词解释】播种式拣货先汇总多订单需求批量取出，再按订单分配，像播种一样，适合品种少数量大。【多选】库存控制目标在满足服务水平前提下使库存成本最低，平衡缺货风险和持有成本。【多选】安全库存影响因素需求波动、提前期波动、服务水平要求、供应不确定性。【计算】安全库存计算需求标准差σ=20件/天，提前期5天，服务水平95%对应Z=1.65，安全库存=1.65×20×√5≈74件。第三节仓库系统规划设计【名词解释】仓库系统规划对仓库的数量、位置、规模、布局、设备等进行系统规划。★【名词解释】仓库网点规划确定仓库的数量、位置、规模和分工。【名词解释】仓库系统布