洗煤厂安全检查制度培训课件

洗煤厂安全检查制度培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全检查制度概述02安全检查组织与职责03安全检查类型与频率04安全检查内容CONTENTS目录05安全检查方法与流程06隐患排查与整改07安全检查台账与报告08案例分析与经验总结01安全检查制度概述

制度制定目的与意义核心目的：预防事故与保障安全旨在通过系统性安全检查，及时发现生产过程及管理中存在的隐患、有害因素和缺陷，消除或控制风险，确保实现公司安全生产方针和目标。

管理意义：强化安全管理手段作为安全管理的重要手段，通过制定年度计划，坚持普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合原则，促进安全规章制度贯彻执行，提升整体安全管理水平。

法律依据：合规经营的必然要求依据《安全生产法》《煤矿安全规程》及《安全管理检查标准》等法律法规，明确检查组织、职责、类别、内容和方法，确保安全检查工作合法合规。

长效价值：推动企业可持续发展通过建立《安全生产检查台账》和隐患整改闭环机制，将“事后应急”转为“事前防控”，减少事故损失，保障员工生命健康，为企业稳定运营和高质量发展奠定基础。适用范围与基本原则制度适用范围界定本制度适用于洗煤厂所有生产环节、设备设施、作业场所及全体员工，包括正式工、临时工和外包人员，覆盖原煤储运、分选加工、产品装车等全流程。安全检查核心原则坚持"预防为主、综合治理"原则，实行普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合，建立"岗位日查、车间周查、厂月查"三级检查机制，确保隐患早发现早处理。检查责任落实机制明确厂长为安全检查第一责任人，各部门负责人对分管区域检查工作负责，岗位员工履行班前班后自查义务，形成"横向到边、纵向到底"的责任体系。

安全检查的重要性

预防事故发生的核心手段安全检查能及时发现生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害、危险因素和缺陷等，是预防事故的关键环节，可有效降低事故发生率。

保障员工生命安全的基础通过安全检查，查找不安全因素和不安全行为，监督各项安全规章制度的贯彻执行，为员工创造安全的工作环境，切实维护员工生命安全。

促进企业可持续发展的前提安全检查有助于及时消除事故隐患，确保生产连续稳定进行，减少因事故造成的经济损失和声誉影响，是企业实现可持续发展的重要保障。

提升安全管理水平的有效途径开展安全检查，能发现安全管理中的漏洞和不足，为制定整改措施提供依据，通过持续改进，不断提升企业安全管理水平。02安全检查组织与职责

三级安全检查组织体系厂级安全检查组织由厂长任组长，副厂长为副组长，各部门负责人组成安全检查领导小组，每季度至少组织一次综合检查，监督各部门安全制度执行及重大隐患整改情况。

车间级安全检查组织车间主任牵头，技术、设备、安全员参与，每月开展一次全面检查，重点排查本车间设备运行、工艺执行及作业环境安全，形成检查记录并上报厂级。

班组级安全检查组织班组长组织班组安全员及岗位员工，每周进行一次检查，每日开展班前、班中、班后“三检”，重点关注设备启停、防护装置、个人防护用品佩戴及现场隐患。01安检部门职责制定安全生产检查台账负责编制洗煤厂安全生产检查台账，明确检查项目、标准及频次，并依据台账对各部门安全生产状况开展系统性检查。02监督安全规章制度执行检查各部门对上级安全生产指示、规定及本厂安全管理制度、安全技术操作规程的贯彻落实情况，确保制度执行到位。03排查生产现场安全隐患全面查找生产现场及生产过程中的隐患，重点关注物的不安全状态、工作环境的不安全因素及人员的不安全行为，并提出针对性整改意见。04跟踪隐患整改落实情况对检查发现的安全隐患整改过程进行全程监督，核实整改措施的落实效果，确保隐患按期消除，形成闭环管理。

生产技术部门职责01专业检查台账制定与执行制定安全生产、工程等专业的安全生产检查台账，并依据台账对各车间进行检查，确保专业领域安全检查的系统性和规范性。

02安全规章制度执行监督检查本部门及各车间贯彻上级有关安全生产方面的要求和规定及安全生产制度、安全技术操作规程的执行情况，保障制度落地。

03生产现场隐患排查与整改建议查找各车间生产现场及生产过程中的隐患，从技术角度提出整改意见，为隐患消除提供专业技术支持。

04隐患整改情况复查验证对隐患整改情况进行复查，确保整改措施有效落实，形成隐患排查整改的闭环管理，防止隐患反弹。车间安全检查职责车间与班组职责

制定本车间安全生产检查台账并执行检查；检查本车间对上级安全指示、制度及操作规程的执行情况；查找生产现场及过程中的隐患并提出整改要求；对隐患整改情况进行检查。班组安全检查职责

每班对本班安全生产情况进行检查；检查本班安全生产管理制度、安全技术操作规程的执行情况；查找本班组生产现场及生产过程中的隐患并提出整改要求；对隐患整改情况进行检查。车间隐患整改责任

对本车间排查出的隐患，能整改的立即整改；暂时不能整改的采取有效防范措施；需上级协调的及时上报。严格落实“三不交”原则，即班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交到厂里、本厂能整改的不交到公司。班组日常检查要求

岗位职工严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，巡检要定时、定点、定人、定内容进行；对关键装置、重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患及时逐级报告。03安全检查类型与频率检查组织与频率综合检查（含节假日检查）综合检查（含节假日检查）由分管安全的副厂长负责，各车间负责人参加。洗煤厂综合检查每季度不少于一次，生产车间每月不少于一次，班组级每周一次。检查重点内容内容分为安全管理和现场安全两部分，以安全生产岗位责任制、安全管理制度执行和安全教育工作开展情况，以及工艺、设备、储运、仪表、变配电、工业卫生、检维修等方面安全为重点。检查层级与负责人厂级安全检查由厂主要负责人负责，车间级由车间主任负责，班组级由班组长负责，各专业共同参与全面检查。节假日检查特殊要求节假日检查需重点关注值班值守安排、应急物资准备、重点区域安保措施，以及节前设备维护保养和隐患整改落实情况，确保节假日期间生产安全。专业检查专业检查组织与频次专业检查由各专业负责人组织，本专业技术管理人员参加，每年不得少于两次，确保专业领域安全隐患得到系统排查。设备设施专业检查重点主要对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输车辆、厂房建筑等进行专业检查，保障关键设备安全运行。系统安全专业检查内容针对防火防爆、防尘防毒等系统分别开展专业检查，例如检查消防设施有效性、通风除尘系统运行状况，预防系统性安全风险。专业检查实施要求专业检查需制定专项检查台账，依据相关技术标准和规范进行，检查结果需形成书面报告，对发现的隐患提出专业整改意见并跟踪落实。

季节性检查春季检查：防雷与防静电春季重点检查防雷接地装置，接地电阻应≤4Ω；设备防静电接地定期检测，确保输送皮带、金属管道等跨接电阻≤100Ω。

夏季检查：防暑与防汛夏季检查防暑降温设施，作业场所温度不超过33℃，配备藿香正气水等药品；排水沟渠畅通，防汛沙袋按200米/处标准堆放。

秋季检查：防火与保温秋季清理厂区落叶、枯草等易燃物，消防通道宽度≥4米；对蒸汽管道、阀门进行保温处理，防止散热损失和人员烫伤。

冬季检查：防冻与防滑冬季对室外水管、仪表加装伴热装置，介质管道保温层厚度≥50mm；操作平台铺设防滑垫，积雪、结冰及时清理。

日常安全检查岗位人员检查职责生产岗位班组长和工人需严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，巡检要定时、定点、定人、定内容进行，特别对重要设备、重要工段进行重点监控；非生产岗位人员应根据本岗位特点在工作前和工作中进行检查。

管理人员检查要求车间安全技术人员和班组安全员要经常对本车间、班组人员的安全规章制度执行情况进行检查，并定期予以讲评；各级领导和安全管理人员应经常在各自业务范围内深入现场进行检查，发现问题和隐患及时督促有关部门解决。

检查重点与方式重点检查关键装置、重点部位的危险源，岗位人员发现问题和隐患须及时逐级报告；检查采取日常巡回检查方式，确保及时发现物的不安全状态、工作环境的不安全不卫生因素及人的不安全行为。

检查记录与交接各级管理人员（包括基层管理人员及工艺、设备、安全等专业技术人员）对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录；班组和岗位从业人员的交接班检查情况需在交接班记录中详细体现，确保问题交接清晰。04安全检查内容综合检查内容

安全管理检查检查安全生产岗位责任制、安全管理制度执行情况，安全教育工作开展情况，确保各部门贯彻上级安全生产指示和规定。

现场安全检查涵盖工艺、设备、储运、仪表、变配电、工业卫生、检维修等方面，重点排查物的不安全状态、工作环境的不安全不卫生因素及不安全行为。

检查组织与频率由相应级别负责人组织，厂级每季度不少于一次，车间级每月不少于一次，班组级每周一次，各专业共同参与全面检查。专业检查内容特种设备安全检查对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备进行检查，确保其定期检验合格，安全附件（如安全阀、压力表）灵敏可靠，运行参数在正常范围。电气设备专业检查检查电气设备的绝缘性能、接地系统、防爆性能（如隔爆面间隙、密封圈完好度），高压设备的绝缘电阻、保护装置，电缆线路有无老化、破损。危险物品管理检查针对洗煤厂使用的浮选药剂、压缩气体等危险物品，检查其储存条件、标识、安全技术说明书（MSDS）完备性，以及出入库登记和使用记录。工业卫生与防护检查检查防尘防毒设施（如除尘器、通风系统）运行效果，作业场所粉尘浓度（≤8mg/m³）、噪声（≤85dB）是否符合国家标准，个体防护用品配备与使用情况。季节性检查重点

春季检查：防雷与防静电春季重点检查防雷接地装置，确保接地电阻≤4Ω；对储煤仓、皮带廊等区域的防静电设施进行检测，消除静电积聚隐患。

夏季检查：防暑与防汛夏季重点落实防暑降温措施，作业场所温度不超过33℃；检查防洪防汛设施，确保排水系统畅通，备足防汛物资。

秋季检查：防火与保温秋季加强防火检查，清理厂区可燃物，消防器材完好率达100%；对设备管道进行防冻保温检查，防止气温骤降引发故障。

冬季检查：防爆与防寒冬季重点检查防爆电气设备，确保符合防爆标准；落实防寒防冻措施，防止管道冻裂，同时加强防中毒检查，确保通风良好。日常检查内容设备设施运行状态检查检查设备温度、压力、声音、振动等参数，确认刮板输送机链条张紧度、破碎机锤头磨损、筛分机筛网完整性等关键部件状态，确保无异常运行。安全防护装置完好性检查核查设备防护罩、防护栏、急停按钮等安全装置是否齐全牢固，电气设备接地是否可靠，消防器材（灭火器、消防栓）压力是否正常、在有效期内。作业环境与劳动防护检查检查作业现场通道是否畅通，物料堆放是否整齐，地面有无积煤、积水、油污；员工安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品佩戴是否规范。操作规程执行情况检查监督岗位员工是否严格遵守设备启停顺序、巡检路线（定时、定点、定人、定内容）及交接班制度，重点关注关键装置、重点部位危险源监控记录。05安全检查方法与流程

检查方法01直观检查法通过观察、触摸、闻嗅等方式，检查设备外观、运行状态、作业环境及安全设施完好性，如设备有无异响、地面是否湿滑、消防器材是否在位。

02仪器检测法利用专业仪器进行量化检测，如红外热像仪监测电气设备温度（超65℃报警）、振动传感器检测设备振幅（＞0.1mm需停机）、气体检测仪测定瓦斯浓度（报警值0.5%CH4）。

03资料查阅法核查安全管理制度、操作规程、设备维护记录、培训档案等资料，确保制度健全、记录完整，如特种设备定期检验报告、员工三级安全教育记录。

04现场询问法与岗位员工交流，验证其对操作规程、风险点及应急处置的掌握程度，如询问浮选药剂添加配比、重介分选密度控制标准等关键操作参数。检查流程

检查准备阶段制定检查计划，明确目的、范围、内容、方法、人员及时间安排；准备检查工具、仪器和记录表格；检查人员熟悉检查标准和内容。实施检查阶段按照计划对洗煤厂各区域、设备设施、作业环节进行全面检查；采用直观检查、仪器检测、资料查阅、现场询问等方法；认真记录检查情况，包括问题、隐患部位及严重程度。问题汇总与分析阶段安全管理人员汇总检查记录，整理安全隐患清单；组织相关人员分析隐患，评估风险程度，确定整改责任部门和责任人。下达整改通知阶段针对安全隐患下达《安全隐患整改通知书》，明确整改要求、期限和责任人；送达责任部门并签字确认。整改落实阶段整改责任部门制定整改措施并组织实施；定期向安全管理部门汇报整改进展情况。复查验收阶段整改期限届满后，安全管理部门组织复查验收；合格后签署意见并销号，不合格的责令继续整改。总结归档阶段编写安全检查报告，对检查情况进行总结分析；将检查计划、记录、整改通知等资料整理归档。检查记录要求记录内容完整性需详细记录检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题及隐患描述，包括物的不安全状态、人的不安全行为及环境因素等关键信息。记录规范性标准采用统一制式表格，使用专业术语，数据准确（如设备温度、振动值等），问题描述清晰可追溯，禁止使用模糊表述。记录签署与归档检查人、被检查部门负责人需签字确认，检查记录应在24小时内整理归档，电子台账与纸质记录双备份，保存期限不少于3年。隐患整改跟踪记录对发现的隐患需记录整改责任人、整改措施、完成时限及复查结果，形成“发现-整改-验收”闭环管理记录链。06隐患排查与整改

隐患分级标准一般隐患判定标准指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患，如设备局部紧固件松动、作业现场少量杂物堆积等。

重大隐患判定标准依据《煤矿重大事故隐患判定标准》及工贸行业相关规定，可能导致群死群伤或重大财产损失的隐患，如煤尘浓度超标（超过10mg/m³）、瓦斯超限作业、电气设备防爆性能失效等。

风险矩阵分级法（LEC法）通过计算风险值D=LEC（L-可能性、E-暴露频次、C-后果严重性）判定：D≥320为重大风险，160≤D<320为较大风险，70≤D<160为一般风险，D<70为低风险。01隐患整改"五定"原则定项目：明确整改对象针对检查发现的隐患，精准界定整改项目，如"振动筛轴承过热"、"电缆绝缘老化"等具体问题，避免模糊表述。02定负责人：落实整改主体明确隐患整改的责任部门及责任人，如车间主任负责设备类隐患，电气工程师负责电气类隐患，确保责任到人。03定措施：制定整改方案根据隐患性质制定具体整改措施，如机械故障采取"更换配件+润滑保养"，电气隐患采取"线路更换+绝缘测试"等可操作方案。04定时间：明确整改期限设定隐患整改完成时限，一般隐患不超过3天，较大隐患不超过7天，重大隐患立即停产整改，严格按期限推进。05定资金：保障整改投入根据整改措施核算所需资金，纳入安全费用预算，如更换防爆电机需5万元，确保资金及时到位，不影响整改进度。

隐患整改"三不交"原则班组能整改的不交到车间班组级安全检查发现的如设备小故障、防护用品佩戴不规范等一般隐患，应立即组织整改，不得推诿上交车间。例如班组安全员发现作业现场工具摆放杂乱，应立即督促整理。

车间能整改的不交到厂里车间级检查发现的如局部区域照明不足、设备润滑不到位等隐患，由车间自行制定整改方案并落实，无需上报厂级。如车间检查发现某台输送机防护罩松动，应安排机修班及时紧固。

本厂能整改的不交到公司厂级综合检查发现的如消防器材过期、安全警示标识缺失等隐患，由洗煤厂内部协调资源解决，不得上交公司。例如厂里检查发现灭火器压力不足，应立即组织充装或更换。

隐患整改跟踪与验证整改跟踪闭环管理对排查出的安全隐患实施"发现-登记-整改-验收-销号"闭环管理，建立《安全隐患整改台账》，详细记录隐患描述、整改责任人、整改期限及整改进展。

整改过程监督机制安全管理部门对隐患整改过程进行动态监督，对重大隐患整改实施"每日跟踪、每周通报"，确保整改措施按计划落实，整改资金及时到位。

整改效果验证标准整改完成后，依据隐患等级组织验证：一般隐患由车间级验收，重大隐患由厂级安全检查领导小组联合验收，验证内容包括整改措施落实情况、现场状态达标情况及长效防控机制建立情况。

整改验收记录归档验收合格的隐患需填写《安全隐患整改验收单》，连同检查记录、整改方案、验证报告等资料一并归档，保存期限不少于3年，确保隐患整改全过程可追溯。07安全检查台账与报告

安全生产检查台账台账基本构成要素安全生产检查台账应包含检查日期、检查类别（日常/定期/专项）、检查人员、检查区域/设备、发现隐患描述、隐患等级、整改责任人、整改措施、整改期限、复查结果及签字确认等核心要素，确保检查全过程可追溯。

台账标准化记录要求采用国家安全生产标准化格式，对隐患描述需明确"地点-设备-问题"三要素，如"原煤仓上口（地点）皮带输送机（设备）防护罩缺失（问题）"；整改措施需量化，如"3月15日前安装2m高防护栏杆（措施）"，并附检查现场照片或视频佐证。

电子台账管理优势推行电子台账系统可实现实时录入、自动提醒整改超期、数据统计分析等功能，相比传统纸质台账，整改闭环率提升40%以上，支持按隐患类型（如电气/机械）、责任部门等多维度查询，便于管理层动态掌握安全态势。

台账审核与归档规范检查台账需经检查组长、整改负责人、复查人三级签字，每月由安全管理部门审核汇总，年度形成《安全生产检查台账汇编》归档保存，保存期限不少于3年，重大隐患整改记录需单独建档，永久保存。

安全检查报告内容检查概况包括检查日期、检查人员、检查范围（如生产车间、机电设备、消防设施等）、检查依据（如《洗煤厂安全规程》《安全生产法》等）及检查方式（日常/定期/专项检查）。

检查结果汇总列出检查发现的隐患总数，按重大隐患、较大隐患、一般隐患分类统计；说明未发现问题的合规项，如设备防护装置完好率100%、消防通道畅通等。

隐患详细描述对每项隐患注明具体位置（如原煤仓2号皮带机）、隐患特征（如防护罩缺失）、可能导致后果（如机械伤害）及现场照片/证据编号，重大隐患需单独列表说明。

整改要求与责任分工明确每项隐患的整改措施（如加装防护罩）、责任部门/责任人、整改期限（如3日内）、所需资源（如资金、物资），对重大隐患需制定监控措施及应急预案。

检查结论与建议总结本次检查整体安全状况，评估风险等级；提出改进建议，如加强设备定期维护、开展专项安全培训等；对未按期整改的责任方提出处理意见。

报告提交与存档要求报告提交时限日常检查报告应在检查完成后24小时内提交；定期检查（周、月、季、年）报告应在检查结束后3个工作日内提交；重大隐患整改报告应即时提交。

报告内容要素报告需包含检查时间、检查人员、检查范围、发现隐患详情（位置、类型、风险等级）、整改建议、责任部门及初步整改时限等核心信息。

存档资料范围存档资料包括：各类安全检查记录、《安全隐患整改通知书》及回执、整改验收报告、安全检查台账、重大隐患评估报告及政府监管部门备案文件。

存档管理规范纸质档案应分类存放于专用档案室，保存期限不少于3年；电子档案需备份至企业服务器，采用加密存储，专人负责管理，确保可追溯性。08案例分析与经验总结

典型安全事故案例分析

机械伤害事故：破碎机违规操作2023年3月某省洗煤厂，破碎机检修时未执行挂牌上锁程序，设备突然启动致1名工人重伤。班组长违章指挥，维护记录造假，相关责任人被追责，企业停产整顿三个月。

煤尘爆炸事故：粉尘清理不及时某洗煤厂因原煤仓、皮带走廊煤尘堆积厚度超过2mm未清理，达到爆炸浓度，遇明火引发爆炸，造成群死群伤。违反《煤炭工业选煤厂设计规范》GB50359中煤尘清扫要求。

电气火灾事故：线路老化未检测洗煤厂配电室电气线路老化，绝缘层破损导致短路起火，因消防通道畅通、灭火及时未造成人员伤亡，但直接经济损失达50万元。暴露电气设备定期检测制度未落实问题。

有限空间中毒事故：浮选机槽体作业2名工人进入浮选机槽体清理前未通风检测，因残留化学品挥发导致中毒。违反《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》中“先通风、再检测、后作业”要求，企业被罚款100万元。设备维护不到位问题安全检查常见问题与解决措施

部分设备存在润滑不足、螺栓松动等维护缺失情况，如破碎机轴承温度超65℃未及时处理。需严格执行"五定"