综采面更换运输机槽子安全技术措施培训

综采面更换运输机槽子安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与风险分析02施工前准备工作03施工操作流程04关键设备安全操作规范CONTENTS目录05安全防护与应急处置06质量验收与作业规范01作业概述与风险分析作业背景与必要性设备损坏现状丁5.6-19170采煤工作面运输机上机头3.5米和1.5米过渡槽损坏，推溜子时发生脱节，严重影响正常安全生产，需进行紧急更换作业。作业时间安排本次更换作业计划于2021年12月31日实施，为确保施工安全与效率，特制定本安全技术措施，所有参与人员必须提前学习并严格执行。安全保障必要性综采面运输机是煤炭运输关键设备，更换作业涉及停机闭锁、起吊搬运、链条拆装等高危环节，制定专项安全措施可有效预防设备损坏及人员伤亡事故。作业前提条件所有参与作业人员必须经过本措施培训并考核合格，未学习或不遵守措施要求者严禁参与作业，确保安全责任落实到人。主要风险识别与危害因素

01设备相关风险运输机误启动风险：未严格执行停电闭锁、挂牌及专人看护制度，可能导致设备意外启动伤人；导链、绞车等起吊运输设备损坏或性能不良，如导链链条变形、绞车制动失灵，易引发重物坠落或失控伤人事故。

02作业环境风险顶板及支护风险：作业地点顶板不稳定、支护不牢固，或未及时敲帮问顶，可能发生冒顶、片帮事故；煤墙侧浮货清理不彻底，影响作业空间并可能导致滑倒、绊倒等意外。

03人员操作风险违章操作风险：不按规定程序掐链、拆连接件，或起吊时人员站在危险区域、使用单链起吊等违章行为，易造成机械伤害；沟通协调不畅，信号指令不清，导致误操作引发事故。

04运输过程风险槽子运输风险：运输路线支护不牢固，绞车钢丝绳打环、扭结或连接不牢，可能导致槽子掉落、碰撞支护；运输时人员未躲开绳道及三角区，易被运行中的钢丝绳或槽子伤害。事故案例警示与预防重点典型事故案例分析

某矿因起吊点不牢固导致溜槽坠落，造成1人重伤。事故原因：未对起吊锚杆进行拉力测试，且违章单链起吊。违章操作常见类型

1.未执行停电闭锁制度，误启动运输机致链条伤人；2.人员进入绳道或三角区，被绞车钢丝绳弹伤；3.未使用防倒绳，单体柱倾倒砸伤作业人员。顶板与支护风险预防

作业前必须执行"敲帮问顶"，清理煤壁侧浮货；90-85架前梁穿2.6-3.4m木大梁+单体柱支护，升紧并拴防倒绳，防止顶板垮塌。设备使用关键禁令

严禁使用扭结钢丝绳、单链起吊；绞车运行时所有人员必须躲开绳道及三角区；单体柱辅助作业时，人员需躲至10m以外安全位置。02施工前准备工作作业方案制定与审批流程作业方案核心内容明确施工项目、工程负责人、现场负责人及施工时间；规划溜槽运输路线；制定详细的施工顺序，如开空运输机、打开天窗、找连接环、拆旧槽、装新槽、接链、装附件等关键步骤。方案编制要求方案需结合现场实际情况，包含准备工作、施工方法、安全技术措施等内容，明确各环节责任人及操作标准，确保可操作性和安全性。内部审核流程由编制人完成初稿后，提交技术负责人审核，重点审查技术可行性与安全措施完整性；再经区队负责人复核，确认人员组织、资源调配等是否合理。审批权限与程序审核通过的方案需报矿相关管理部门审批，必要时组织专家论证；审批通过后，由综采队正式发布实施，所有参与作业人员必须学习并签字确认。人员组织与职责分工现场总负责人由机电副队长或班长担任，负责作业现场的统一指挥、协调，统筹安排各项工作，对整个施工过程的安全和质量负全面责任。技术负责人负责安全技术措施的编写、宣贯和解释工作，指导作业人员按照技术要求规范操作，解决施工中出现的技术问题。安全监督员负责对作业现场的安全状况进行全程监督检查，及时发现和制止违章作业行为，督促落实各项安全防护措施，确保作业安全。设备操作与看护人员包括绞车司机、运输机司机等，必须持证上岗，严格按照操作规程进行设备操作。同时安排专人负责运输机开关的停电闭锁、挂牌及看护工作，防止误操作。作业实施人员负责具体的施工操作，如拆接链环、拆卸安装连接件、起吊搬运槽子等，必须熟悉作业流程和安全注意事项，听从现场负责人和安全监督员的指挥。工具设备准备与检查要求核心工具清单需准备3吨导链、5吨导链、油枪、油管、单体柱等工具，以及新过渡槽、螺栓、销子等备件，确保数量充足且完好可靠。设备完好性检查导链检查主链和小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠，严禁单链使用；单体柱升紧并栓好防倒绳。绞车安全检查绞车司机需持证上岗，开车前检查绞车、钢丝绳、轨道、声光信号，确保操作按钮、刹车系统灵敏可靠，压柱齐全牢固并拴防倒绳，安设防护网。辅助工具检查手锤、扳手、螺丝刀等工具需完好无损；清洗剂、润滑剂等材料准备齐全，所有工具和备件使用前必须进行详细检查，无遗漏和缺陷。作业环境安全确认要点01顶板与支护状况检查作业前对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。提前对工作地点加强支护，如90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁并配合单体柱支护，单体柱升紧并栓好防倒绳，穿梁前顶板铺网、背板。02巷道支护加固要求提前对上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护进行加固，保证支护效果，防止作业过程中发生巷道垮塌等事故。03煤墙侧环境清理标准提前将90-85架煤墙侧浮货清理干净，露出槽子铲煤板，确保作业空间充足，避免浮货影响施工操作或造成安全隐患。04通风与照明条件确认保持工作场所的通风良好，确保空气流通，同时检查照明设施是否完好，保证作业区域照明充足，为安全作业提供良好环境。支护加固与隐患排查标准

顶板与支架支护加固标准作业地点90-85架前梁每架需穿两根2.6-3.4m木大梁，配合单体柱支护，单体柱必须升紧并栓好防倒绳；穿梁前顶板需铺网、背板，确保支护有效。

巷道两帮支护加固要求上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护必须提前加固，检查支护的牢固性，确保无松动、变形等问题，保障作业区域巷道稳定。

隐患排查内容与处理原则作业前需对工作地点顶板、支架、支护状况进行全面排查，重点检查顶板是否有离层、支架是否窜漏液、支护是否失效；发现隐患必须立即处理，未处理完毕严禁开工。

煤墙侧环境清理标准提前将90-85架煤墙侧浮货清理干净，露出槽子铲煤板，确保作业空间充足，无杂物阻碍施工，同时便于观察和操作。03施工操作流程停机闭锁与安全隔离措施运输机停机闭锁操作作业前必须对运输机执行停电闭锁程序，断开电源后悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并安排专人负责看守开关，严防误操作导致设备启动。开天窗位置链环定位运输机送电后，从开天窗位置观察，缓慢将底链连接链环开至窗口处，随即再次停电闭锁并挂牌，同时关闭上机头至作业点以下5架支架高压截止阀，切断液压动力源。电气系统安全隔离断开运输机控制开关的上级电源，执行验电、放电程序，使用专用闭锁工具锁定开关操作手柄，确保作业期间电气系统处于完全隔离状态，杜绝触电风险。液压系统安全控制关闭作业区域相关支架的高压截止阀，释放液压管路内残余压力，防止液压元件意外动作导致设备移动或部件弹出，确保作业空间液压系统安全。旧槽子拆除作业步骤

运输机停电闭锁与天窗开启运输机停电闭锁并停电挂牌，安排专人看护开关；打开上二节附近开天窗槽子窗盖，为后续链环操作做准备。

底链连接链环定位与二次闭锁运输机送电，从开天窗位置观察，将底链连接链环开至窗口处；然后再次停电闭锁、挂牌并专人看护开关，同时关闭作业区域以下5架支架高压截止阀。

链环掐开与连接件拆除依次掐开运输机底链、上链连接链环；解开电缆槽捆绑电缆，撤除挡板、日字环、铲煤板、连接螺栓、十字连接头销子等连接件，统一放置严防丢失。

机头架移位与旧槽子拉出用单体柱配合绞车、导链等向上帮顶移运输机上机头架约500mm，使机头架与过渡槽分离；拉出链子和刮板，用导链配合回柱绞车将旧过渡槽拉出并放置到适宜位置。新槽子运输与定位方法

运输路线规划与准备根据作业面实际情况规划运输路线，如从材料道经指定电绞至作业地点。提前清理路线障碍物，确保通道畅通，满足新槽子运输空间需求。

运输过程安全控制运输时必须由专人负责指挥，专人观山，4人以上协同作业。使用绞车运输时，严格执行“走人不走钩，走钩不走人”制度，所有人员站在安全可靠位置。

新槽子起吊与移动选择合适位置，使用导链配合上机头回柱绞车起吊新槽子。起吊点必须牢固可靠，连接紧固，作业人员躲开重物倒落范围，严禁在被吊物件下停留。

安装位置精准对接将新过渡槽运至安装位置，穿入底链并使链子在开天窗处相交，调整槽子位置和角度，确保与运输机接口完全吻合，对接后安装导向杆十字头销子等连接件。槽子对接与连接件安装规范

新槽子就位与底链穿入要求将新过渡槽运至安装位置，确保与原运输机接口精准对齐；穿入底链时需从开天窗处引导，使底链在槽内自然延伸，保证链条无扭曲、无卡滞，底链连接链环位置需与开天窗窗口对应以便后续连接。

槽子对接操作要点调整新槽子位置和角度，使其与机头架及相邻槽子接口严密贴合，接口处错差量不得超过2mm；对接过程中使用导链或单体柱辅助微调，确保槽子成一直线，避免出现高低差或横向偏移影响运输机运行。

连接件安装顺序与标准依次安装十字连接头销子、支架导向杆销子，销子必须完全插入到位并穿好防脱装置；安装日字环、铲煤板、挡板时，螺栓需按规定扭矩紧固，外露丝扣不少于2-3扣，特殊型板与小大底连接螺栓需对角均匀拧紧，防止局部受力不均。

电缆槽与电缆敷设规范解开的电缆需按原路径重新敷设至电缆槽内，使用专用卡具或绑带固定，绑扎间距不大于1.5m，电缆松弛度适中；安装电缆槽挡板，确保挡板无变形、无缺失，与电缆槽贴合紧密，防止电缆受挤压或拖拽损伤。链条连接与张紧调试工艺

底链穿入与对接流程将新过渡槽运至安装位置后，从开天窗处穿入底链，确保链条在天窗位置准确相交，对接槽子后连接支架导向杆十字头销子等连接件，保证底链贯通无卡阻。

上链连接操作规范完成底链对接后，从开天窗处连接运输机上链，安装挡板、日字环、铲煤板等配件，确保链环连接牢固，所有销子、螺栓齐全上紧，严禁使用变形或损坏的链环。

紧链器安装与操作步骤安装紧链器和阻链器，将阻链器置于过渡槽预设孔中；反转点动电动机使上链运行至阻链器张紧，目测链条松紧适度后，用紧链器制动减速器轴，完成链条封闭后松开制动，确保链条张紧度符合运行要求。

空载试车检查标准完成链条连接后安上天窗盖并吊挂电缆，检查各连接件完好性，送电进行5分钟空载试车，观察链条运行是否平稳，有无跳链、异响等现象，确认运转正常方可结束调试。空载试车与运行检查

试车前准备检查运输机各部件安装是否齐全、牢靠，包括销子、螺丝、电缆吊挂等；清理运输机内及周围杂物，确保无障碍物。

空载试车操作确认所有人员撤离至安全区域后，送电进行空载试车，试车时间不少于5分钟，观察运输机运转是否平稳。

运行状态检查检查链条松紧度是否合适，有无跳链、脱链现象；驱动部转动是否灵活，无卡滞、异响；各连接部位有无松动、渗漏。

试车后确认试车正常后，停机断电，再次检查各部件状况，确认无异常后方可结束作业，投入正常使用。04关键设备安全操作规范绞车操作安全技术要求持证上岗与操作规程绞车司机必须经过专业培训、考试合格并取得有效上岗证，严格按照操作规程操作，认真落实岗位责任制。开车前全面检查开车前需按照设备完好标准，对绞车本体、钢丝绳、轨道、声光信号、操作按钮、刹车系统、压（戗）柱及防护网等进行全面检查，确保所有部件完好、符合规程规定，严禁绞车带“病”或带隐患运转。拉移作业安全规范拉移时，绞车勾头必须固定牢靠；放出钢丝绳时滚筒上至少保留三圈钢丝绳；收放钢丝绳时应预防打环、扭结、弯折和乱绳，严禁使用扭结的钢丝绳。操作过程与信号确认操作过程中司机必须精力集中，听清、看清信号，信号不清不明严禁操作。启车后时刻注意绳况和压柱状况，发现拉力异常必须立即停车查明原因并处理，严禁强拉硬拽、违章作业；起吊、下放物件时要缓慢操作。人员安全站位要求绞车运行时，所有人员必须严格躲开绳道及三角区，站在安全可靠的位置观察槽子拉移状况，严禁在危险区域逗留或作业。导链起吊作业安全规程起吊前设备检查施工负责人需检查导链主链、小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能良好，钩头完好，销轴牢靠，严禁单链使用。起吊点选择与固定起吊点必须牢固可靠，连接紧固。使用链接环时，螺丝必须上满扣，确保起吊受力稳定，防止脱落。作业人员站位要求作业人员必须站在安全位置起吊，躲开重物倒落所涉及范围，禁止在被吊物件下作业或停留，严禁将手脚伸入可能被挤压的区域。起吊过程安全监控起吊时，非工作人员须远离起吊区域，严禁在区域内进行无关工作。发现捆绑松动或吊运工具异常声响，立即停止吊运并处理。单体柱使用与防护措施

远距离供液操作要求使用单体柱辅助作业时，必须采取远距离供液方式，作业人员需躲至10m以外的安全位置，严禁近距离操作。

单体柱完好性检查标准作业前检查单体柱有无窜液、漏液现象，确保升紧到位并栓好防倒绳，支护状态符合《煤矿安全规程》要求。

支护加固技术规范在90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁配合单体柱支护，穿梁前顶板需铺网、背板，增强作业区域顶板稳定性。

应急处置与禁止事项发现单体柱出现异常声响或支护失效时，立即停止作业并撤离至安全区域；严禁在单体柱受力状态下调整或拆卸连接件。电气设备停送电管理规定

严格执行停电闭锁程序施工前必须对运输机执行停电闭锁操作，切断电源并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，安排专人全程看护开关，严禁非作业人员擅自操作。

送电观察与二次闭锁要求需短暂送电调整底链位置时，必须在开天窗处专人观察，待底链连接链环到达指定位置后立即停电闭锁，再次执行挂牌和专人看护制度，同时关闭作业区域以下5架支架高压截止阀。

停送电责任与监护机制严格落实"谁停电、谁送电"责任制，停送电操作必须由专人负责，作业期间监护人不得擅自离岗，送电前必须确认所有作业人员撤离危险区域、工具材料清理完毕，并发出明确送电信号。

特殊环节停电保障措施在掐开链环、拆除连接件、起吊槽子等关键步骤前，必须再次确认运输机已彻底停电、控制开关处于闭锁状态，防止误启动导致机械伤害事故。05安全防护与应急处置个人防护装备佩戴标准

01头部防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，防止脱落。

02眼部与面部防护装备进行切割、敲打等作业时，必须佩戴防冲击护目镜；涉及粉尘作业时，应配备防尘面罩，确保口鼻完全覆盖。

03手部防护装备接触尖锐物体或转动部件时，需佩戴防割手套；进行电气作业时，必须使用绝缘手套，绝缘等级不低于1000V。

04足部防护装备作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑、防刺穿功能。

05身体防护装备应穿着阻燃工作服，袖口、裤脚必须收紧；在高空作业或可能坠落区域，必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点承重不小于15kN。作业现场警戒与监护制度

警戒区域设置标准在作业地点周围设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，非作业人员严禁入内。上机头5m范围内巷道及90-85架作业区域必须设置硬质围挡或警示带。

专人监护岗位设置设置专职安全监督员，负责对作业全过程进行监督。运输机开关处安排专人看护，执行停电挂牌制度；起吊、运输等关键环节必须有专人观山，观察顶板、煤壁及支护状况。

人员准入管理规定作业期间，所有进入警戒区域的人员必须经过施工负责人批准，并佩戴相应的防护用品。运输槽子时，严格执行"走人不走钩，走钩不走人"制度，绳道及三角区严禁站人。

动态监护与应急响应监护人员需实时监控作业动态，重点关注导链起吊、绞车运行、单体柱使用等关键环节的安全状态。发现异常情况立即发出警示信号，督促停止作业并协助处理隐患。顶板与煤壁安全管理措施

作业前顶板隐患排查作业前对工作地点的顶板状况进行全面隐患排查，重点检查顶板完整性、有无离层、裂隙等现象，发现隐患必须立即处理，否则不允许开工。

工作地点加强支护要求对90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁并配合单体柱支护，单体柱升紧并栓好防倒绳；穿梁前顶板铺网、背板，确保作业环境安全。

巷道支护加固措施提前对上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护进行加固，检查支护的牢固性，确保支护效果满足作业安全需求。

煤壁侧环境清理提前将90-85架煤墙侧浮货清理干净，露出槽子铲煤板，保持煤壁侧畅通，减少作业过程中的安全隐患。

拆接溜槽时敲帮问顶制度拆接溜槽过程中，必须严格执行"敲帮问顶"制度，先清好退路，对顶板和煤壁进行实时检查，发现异常情况立即停止作业。常见事故应急处置流程01设备故障应急处置立即停止作业，由设备维护人员检查维修，作业人员撤离至安全区域。如绞车故障，需检查钢丝绳、压柱等部件，排除故障后方可继续。02人员受伤应急处置立即启动急救程序，医护人员进行初步救治，同时将伤者送往医院。现场人员需保护好事故现场，配合事故调查。03顶板或支护异常应急处置严格执行敲帮问顶制度，发现顶板掉渣、支架变形等异常，立即停止作业，撤离人员，由支护专业人员处理隐患后再开工。04运输机误启动应急处置立即按下急停按钮，检查停送电闭锁装置，确认专人看护开关，查明误启动原因并处理，严禁在未排除故障前送电。05起吊物体坠落应急处置立即撤离坠落物波及范围内人员，设置警戒区，检查起吊设备及连接装置，确认安全后清理现场，重新评估起吊方案。应急物资配备与使用方法

基础应急工具配备配备3吨及5吨导链各至少1台，确保主链、小链无变形，自锁性能完好；准备完好的单体柱、高压油管、油枪，用于设备移位及支护调整；配置手锤、撬杠、扳手等常用工具，检查确保无损坏、无变形。

安全防护用品清单作业人员必须配备安全帽、防砸鞋、反光工作服；根据作业需求准备安全带、防护手套、防尘口罩；现场设置警戒带、安全警示标识牌，明确危险区域边界。

导链应急使用规范使用前检查导链护罩紧固性及钩头销轴牢靠度，严禁单链起吊；起吊点选择支架前梁或专用起吊锚索，连接必须紧固；起吊时人员撤离至重物坠落范围外，发现异响或捆绑松动立即停止作业。

单体柱应急操作要点采用远距离供液方式操作，人员站立于10米以外安全位置；升柱前检查柱头、缸体有无裂纹，升紧后必须拴好防倒绳；推移设备时缓慢供液，避