主通风机风叶角度调整安全技术措施培训课件

主通风机风叶角度调整安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与目标02组织架构与职责分工03施工前期准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05重点安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处置与案例分析01项目背景与目标矿井通风现状与调整必要性矿井通风现状分析当前矿井总进风量为6300-8165m³/min，随着井下生产规模扩大、人员增加及采掘工作面延伸，现有风量已无法满足《煤矿安全规程》规定的供风标准，存在瓦斯积聚、粉尘浓度超标等安全隐患。风叶角度调整的核心目标通过将风叶角度从-6°调整至0°~+3°，结合变频柜频率优化（如从40Hz逐步降低），使矿井总风量提升至6700~10658m³/min，确保各采掘工作面、硐室及主要进回风巷风量达标。调整的必要性与法规依据依据《煤矿安全规程》第五章第四十二条、第五十一条规定，主通风机风量调整需经矿总工程师批准，且必须保证井下风流稳定。本次调整是解决风量不足、保障矿工生命安全的必要技术手段。

风叶角度调整的核心目标与预期效果01核心目标：满足矿井风量需求根据矿井实际用风增加情况，通过调整风叶角度，将总风量提升至目标范围，如从6300m³/min调至6700~6800m³/min，保障井下通风需求。

02核心目标：提升通风机运行效率通过优化风叶角度（如从-6°调整为0°），减少风阻，提高主通风机的风能转换效率，降低能耗，节省安全生产成本。

03预期效果：保障通风系统稳定调整后，风机运行参数（风量、风压、电流、温度等）应控制在安全范围内，确保通风系统长期稳定运行，为矿工提供安全作业环境。

04预期效果：实现参数可追溯管理详细记录调整前后的风叶角度、风量、风压等关键参数，存档备案，为后续设备维护、性能评估及优化提供数据支持。相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款第五章第四十二条规定：矿井排气过程中应确保排风机正常工作，严禁将缩小或增大通风量的操作留给排风机完成；设备维护时应采取联锁或可靠控制措施。第五十一条要求定期检查排风机及附属管道、阀门，检测风量风压并及时排除故障。通风机产品安全规范要求第8章第52条明确：安装和操作人员须经安全检测合格，掌握产品性能、使用方法及安全操作规程；对高压、大流量、旋转部件多、噪声大的通风机，安装后须对操作流程和事故处理方法进行充分培训。行业操作执行标准调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后方可操作；作业场所20米范围内严禁烟火，施工人员须穿戴合格劳动防护用品，高空作业时保险带须系在作业部位上方并确保牢固可靠。02组织架构与职责分工领导小组核心成员工作领导小组组成

总指挥由机电矿长担任，全面负责各项工作的总体安排与决策；设通风助理、机电副总为副总指挥，分别协助总指挥统筹通风技术与现场实施工作。成员构成与职责部门

成员包括机电科技术人员（负责现场技术指导与参数记录分析）、通风员（承担通风参数测定）、安全员（实施现场安全监督）及其他相关岗位人员，形成多部门协同机制。职责划分原则

严格遵循“专人专职、统一指挥”原则，明确组长对方案审批与全面工作负责，副组长分管措施审查与现场指导，组员负责具体实施与问题处置，确保责任链条清晰。总指挥与副总指挥职责

总指挥总体协调职责负责主通风机风叶角度调整工作的全面统筹与决策，包括人员调配、进度把控及资源协调，确保调整工作按计划安全有序推进。

副总指挥技术支持职责协助总指挥落实通风技术方案，指导现场通风参数监测与分析，确保风叶角度调整符合矿井通风需求及安全标准。

副总指挥现场实施职责负责现场作业的具体组织与指导，监督施工步骤执行，及时协调解决突发问题，保障调整过程中的人员安全与设备稳定。

各成员单位职责明细总指挥职责由机电矿长担任，负责各项工作的总体安排，对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。

副总指挥职责包括通风助理和机电副总，分别负责协助总指挥做好通风技术工作和现场工作的具体实施与指导，以及对措施方案的审查。

安全科职责负责现场工作的安全监督，安排安全员对施工过程进行全程安全监护，确保各项安全措施落实到位。

机电科职责负责准备所需各种工具，提供现场技术指导及各种参数的记录与分析，协助做好现场工作的具体实施。

通风科职责准备各种测风仪器，安排测风员做好通风各项技术参数的记录与井下风量检测，根据风量变化情况提供技术支持。

施工人员职责负责措施方案的详细实施，严格按照操作规程进行风叶角度调整等作业，对现场出现的问题及时处理，确保调试工作正常运行。

现场人员分工与协作机制核心管理团队构成设立总指挥、副总指挥及成员三级管理架构，总指挥由机电矿长担任，全面负责工作统筹；副总指挥分设通风助理与机电副总，分别协管通风技术与现场实施；成员涵盖机电科、通风科、安全科专业人员及安全员、通风员等岗位。

关键岗位职责划分总指挥负责总体工作部署与决策；通风技术负责人协助制定调整方案并监督参数执行；机电现场负责人指导设备操作与故障处理；安全监督员全程监控作业安全，制止违规操作；技术记录员实时采集风量、风压等数据并归档分析。

跨部门协作流程建立"机电科-通风科-安全科"联动机制：机电科负责设备启停与机械操作，通风科提供测风数据指导角度调整，安全科划定警戒区域并核查防护措施；作业前召开协同交底会，明确各部门接口任务，过程中通过对讲机实时通报进度，异常情况由总指挥统一协调处置。

应急协作响应机制当备用风机突发故障时，现场负责人立即启动双机切换预案：通风员5分钟内完成井下风量急测并反馈调度室，机电人员同步执行主备风机电源切换，安全监督员组织井下人员按避灾路线撤离，各环节严格遵循"10分钟应急响应，30分钟恢复通风"的协作标准。03施工前期准备工作常用工具准备工具与材料准备清单备齐扳手、螺丝刀等拆卸工具，3T手拉葫芦或小绞车等吊装工具，棉纱、刷子等清洁工具，确保工具完好且符合安全标准。专用设备与材料准备测风仪器、激光方位仪等检测设备，螺栓、螺母、垫片等紧固件，润滑油、柴油等保养材料，以及标识牌、警戒线等安全防护用品。辅助设备协调提前联系装载机，用于推拉风机调整位置；确保备用电源及接地短路设备到位，保障施工期间电力安全操作。工具材料管理要求所有工具材料需分类摆放整齐，精密部件单独保护；拆卸螺栓等零部件需做好标记并妥善存放，防止丢失或损坏。

设备与仪器检查要求工具准备与完好性检查机电科需备齐扳手、手拉葫芦、吊装绳索等专用工具，检查工具无裂纹、变形，绝缘工具需经耐压测试合格。

测风仪器校验要求通风科准备的测风仪、风压计等需在有效期内，使用前进行零点校准和量程校验，误差应≤±2%。

安全防护用具检查安全帽、安全带、绝缘手套等防护用品需符合GB2811-2019标准，安全带需检查卡扣牢固度及织带无磨损。

风机制动系统检查调整前测试风机制动闸灵敏度，断电后制动闸应能可靠制动风叶，闸瓦磨损量不得超过原厚度的1/3。施工区域安全隔离与警戒设置隔离范围划定标准作业场所周围20米范围内划定为核心隔离区，设置硬质围挡或警戒线，严禁非施工人员进入。警戒标识配置要求隔离区入口处悬挂"施工重地，闲人免进"警示牌，电源开关处悬挂"有人工作、禁止合闸"标识，夜间需增设警示灯。专人值守制度安排专职安全员在隔离区出入口24小时值守，对进出人员进行登记核实，严禁携带烟火、化纤衣物等违禁物品进入。交叉作业隔离措施若涉及多工种交叉作业，需划分垂直与水平安全距离，装载机作业区域与高空调整区域保持5米以上间距，设置防坠物防护棚。

备用风机与电源切换准备

备用风机状态检查工作前检查备用风机蝶阀关闭是否牢靠，确保其处于良好备用状态，能在需要时及时切换运行。

电源切换前安全操作断开需调整风机一、二级配电柜电源，将断路器摇出，挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌，拆开风机接线腔后做好验电放电工作。

切换命令与沟通机制调整前，工作负责人观察备用风机运行情况，确定正常后汇报调度室、通风调度，接到矿调度室命令后进行工作，并做好记录。

应急电源保障确认检查双回供电是否正常，确保在主电源出现问题时，应急电源能及时投入使用，避免因供电问题影响风机切换和井下通风。04施工流程与操作规范

风叶角度调整前停机与断电操作停机操作流程调整前需确认备用风机运行正常，汇报调度室并接到命令后，按规程停运待调整风机，确保风机完全停稳放牢后方可进行后续操作。

电源切断与安全标识断开风机一、二级配电柜电源，将断路器摇出，在开关处悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，防止误送电引发安全事故。

验电放电安全措施拆开风机接线腔后，必须严格执行验电、放电程序，使用合格验电器确认无电后，方可进行风叶角度调整作业，确保人员安全。01风叶角度测量与调整步骤风叶角度测量方法采用激光方位仪进行风叶角度测量，确保风叶处于静止状态，测量时人员需远离设备，避免触碰。测量数据需记录备案，作为调整依据。02风叶角度调整前准备切断主通风机电源，锁定电源开关并挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，释放设备内气动、液压等能量。清理风叶表面灰尘，检查制动闸是否灵敏可靠。03风叶角度调整操作流程拆卸风机连接螺栓，使用专用工具松开风叶固定螺丝，按通风科要求调整角度（如从-6°调至0°），同级叶片角度保持一致，紧固螺丝并加装备母。调整过程中一人操作一人监护，防止风叶自转伤人。04调整后检查与复位检查风叶角度是否统一，螺丝是否紧固，清理风机内遗留工具杂物。将风机各级部分复位连接，紧固螺栓，检查密封部位严密性，拆除安全警示牌。

风机试运行与参数监测流程试运行前检查确认检查风机内部无遗留工具杂物，连接螺栓紧固无缺件，密封部位严密。确认备用风机蝶阀关闭可靠，供电系统及控制柜状态正常。

空载试运行操作将风机电源频率调至25Hz启动，观察风叶旋转方向及有无异响、振动。运行5-10分钟后停机，再次检查风叶紧固螺栓及各部件连接情况。

带负荷切换与调试按《风机切换措施》停运原运行风机，启动调整后风机，10分钟内完成切换。调节变频器频率至目标值（如40Hz），保持井下总风量稳定。

多维度参数监测通风部测风员测定井下主要进回风巷风量，确保达到6700-6800m³/min目标值。记录风机电压、电流、风压、轴承温度等运行参数，每30分钟记录一次。

试运行验收与归档试运行1小时无异常后，由机电、通风部联合验收。所有参数记录存档备案，包括风叶角度、变频频率、风量数据及设备运行状态报告。多级风机切换与风量平衡操作备用风机启动前状态确认启动备用风机前，需检查其运行状态是否正常，包括蝶阀关闭可靠性、配电柜指示、润滑系统及风叶紧固情况，确认无误后汇报调度室并记录。主备风机切换操作流程停运原运行风机，关闭其蝶阀；开启备用风机蝶阀，按规程启动备用风机，调整变频器频率至初始值（如40Hz），确保切换过程在10分钟内完成。井下风量实时监测与反馈通风部门安排测风员对井下主要进回风巷进行风量测定，将数据及时上报；机运部根据风量数据调整风机频率，每次降低5Hz直至总风量达到6700~6800m³/min目标值。双机交替调整与安全保障单台风机调整完毕并稳定运行后，方可对另一台备用风机进行风叶角度调整，确保井下始终有一台风机正常运行；调整期间若运行风机故障，立即启动应急预案并撤出井下人员。05重点安全技术措施

高空作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，登高作业时需系好安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固可靠处，扎紧袖口，集中精力操作。

高空作业工具管理高空器具应使用绳索吊递，严禁抛递，工具需拿好放稳，消除坠物隐患，作业下方严禁站人，防止工具坠落伤人。

作业平台与环境安全作业前检查登高平台或脚手架的稳固性，确保无松动、无损坏；作业场所20米范围内严禁烟火，清理周围障碍物，保持操作空间畅通。

作业过程安全监护高空作业需设专人监护，作业人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，严格遵守《煤矿安全规程》，严禁“三违”行为。

机械操作与吊装安全规范设备制动与电源控制调整扇叶时，必须将所调风机配电柜断电，并挂"有人工作，严禁送电"标志牌。同时一人作业一人拉制动闸，以防风叶自转伤人。

吊装工具使用要求大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，使用手动葫芦时需用钢丝绳连接牢固。吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

风机位移操作规范拆卸两级风机之间连接螺栓后，使用3T手拉葫芦或小绞车将风机部分向后拖移至少80cm，确保操作空间。移动过程中由专人指挥，避免设备碰撞。

零部件保护与装配要求对需拆卸的零部件作好标记，分类摆放整齐。拆卸过程中严禁乱敲乱打，精密零件、机械密封面需注意保护，装配时先涂抹润滑油并按拆卸顺序依次装配。

电气安全与防误操作措施电源隔离与安全警示作业前必须断开主通风机一、二级配电柜电源，将断路器摇出，验电放电确认无电后，悬挂"有人工作、禁止合闸"警示牌，并安排专人监护。

电气设备状态确认调整前检查备用风机开关柜、变频柜、蝶阀控制等电气设备运行状态，确保灵敏可靠；拆开接线腔后必须做好验电放电工作，防止带电作业。

防误操作联锁控制严格执行"一人操作、一人监护"制度，操作高压设备时使用绝缘工具；风机切换、启动前必须向调度室汇报，接到指令后方可执行，严禁擅自操作。

电气故障应急处置作业期间若遇供电异常或电气故障，立即停止工作并汇报调度室；双回路电源中断时，10分钟内无法恢复供电需启动《停电停风应急预案》，打开安全出口风门利用自然风压通风。通风系统应急保障措施

备用风机应急切换流程调整期间需确认备用风机运行正常，接到调度室命令后方可切换。若运行风机突发故障，立即启动备用风机，10分钟内完成切换并汇报调度室，同时撤出井下人员。

双回路供电故障应对若双回供电10分钟内无法恢复，立即启动《主要通风机停电停风应急预案》，打开回风井口安全出口小风门、风机闸门及防爆盖，利用自然风压通风，并撤离井下全部人员。

井下风量异常处置通风区实时监测井下风量变化，若调整期间风量不满足作业要求，立即停止调整工作，恢复扩散塔出风口密封，确保井下通风稳定。

紧急停机与人员撤离机制作业中发生设备故障、人员受伤等紧急情况，现场负责人立即下令停机，切断电源并挂警示牌，组织人员沿安全路线撤离，同时向调度室和通风调度报告。

设备维护与部件保护要求01设备表面清洁与环境清理施工前需清除风机表面及进、出风口处的灰尘、杂物，避免大颗粒物落入机壳和叶片等重要部位；作业结束后清理现场工具、配件及杂物，保持设备及周围环境整洁。

02零部件拆卸与安装规范拆卸零部件时需做好标记，分类摆放整齐；精密零件、机械密封面严禁划伤，装配时先涂抹润滑油并按拆卸顺序依次装配；连接螺栓必须紧固、无缺件，确保各密封部位严密。

03大型部件吊装与搬运安全大型零部件拆卸时，吊装或抬卸工具需牢固可靠，吊装时部件下方严禁站人，防止碰撞；使用手动葫芦时需用钢丝绳连接牢固，轻拉轻放避免损坏设备。

04风叶及连接部件检查维护定期检查风叶有无裂纹、腐蚀或异物附着，叶片与轮毂连接螺栓、紧固件是否松动；调整风叶角度后需确保同级叶片方向、角度一致，紧固风叶固定螺母并上好备母。

05设备润滑与状态监测备齐需要加注或更换的各种油脂，按设备说明书要求对注油系统进行检查，确保油管油路通畅、无渗漏；检修前记录设备缺陷，检修后检测风机运行参数，确保符合安全标准。06质量控制与验收标准风叶角度调整精度检验方法

激光方位仪测量法采用激光方位仪对风叶角度进行测量，确保风叶处于静止状态，测量结果反馈至控制系统，精度可达±0.1°。测量时人员需远离设备，遵循安全操作规程。轮毂刻度对照法依据轮毂上的刻度标记，调整风叶角度后，使用专用量具逐一对各级风叶角度进行复核，确保同级叶片方向、角度保持一致，误差不超过设计值±0.5°。空载试运行测试法调整完毕后，将风机电源频率调至25Hz进行空载试运行，检查风叶旋转情况，无异常后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况及角度稳定性。风量参数验证法启动调整后的风机，由通风科安排测风员对井下主要进回风巷进行风量测定，确保总风量达到6700~6800m³/min的设计范围，验证角度调整对通风效果的实际影响。通风参数测试与数据分析

测试参数与标准测试参数包括矿井总风量（目标6700~6800m³/min）、风压、风机电流、电压及风叶角度（如从-6°调至0°）。需符合《煤矿安全规程》对通风系统的要求，确保各参数在安全范围内。测试工具与方法使用测风仪测定风量，振动分析仪检测风机稳定性，应变片测量叶片结构强度。风洞实验模拟不同风速下的性能，同时安排专人在井下主要进回风巷实时监测风量变化。数据记录与分析要求详细记录调整前后的风量、风压、频率（如变频柜40Hz逐步下调）等参数，对比设计值与实测值偏差。分析数据需包含风叶角度与风量关系、设备振动频率及噪声水平，评估通风效率与安全稳定性。测试结果验收标准由通风部、机运部联合验收，确认井下总风量达标且稳定，风机运行参数正常，无异常振动或异响。验收合格后数据存档备案，作为后续设备维护与通风系统优化的依据。

设备组装与试运行验收标准01部件组装规范按拆卸标记顺序装配，精密部件涂润滑油并清洁，连接螺栓紧固力矩符合说明书要求，弹簧圈、垫片等配件齐全无缺。

02内部清洁与异物检查组装后彻底清理风机内部，严禁遗留工具、零件等杂物，风筒铜板及固定铆钉无腐蚀溃烂，确保流道通畅。

03空载试运行参数要求先以25Hz频率启动风机，检查风叶旋转方向及平衡性，运行期间电流、电压、振动值需在设备额定范围±5%内。

04负载运行验收指标井下总风量需达到设计值6700~6800m³/min，各进