中回风大巷（延伸）刷帮施工电机硐室安全技术措施培训

中回风大巷（延伸）刷帮施工电机硐室安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与组织管理03施工工艺与技术参数04顶板与支护安全技术措施CONTENTS目录05机电设备安全操作规范06通风与瓦斯安全管理07爆破作业安全技术措施08施工质量与文明生产管理CONTENTS目录09应急处置与事故预防01工程概况与施工背景

工程建设必要性与目标

解决巷道空间不足问题由于2-2中回风大巷（延伸）安装80皮带机时，电机不得占用巷道，通过刷帮施工电机硐室，满足通车及设备安装空间需求。

保障施工与生产安全该巷原存在片帮严重等问题，通过巷修及规范支护，防范顶板安全隐患，确保施工期间及后期生产的安全。

明确施工规格目标刷帮后电机硐室规格要求长×宽×高为7m×0.9m×2m（包括原有硐室长3米），保证满足设备安装尺寸需求。

规范支护质量目标支护采用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距均为800×800mm，网片为4m×0.9m钢筋网片，钢带采用12圆钢加工，确保支护可靠。施工位置确定施工地点与巷道布置施工时由2-2中回风大巷（延伸）原有电机硐室继续向前进行刷帮，位于2-2中九联巷与2-2中回风大巷左侧原施工电机硐室处。巷道刷帮规格参数刷帮后电机硐室规格要求长×宽×高为7m×0.9m×2m（包括原有硐室长3米）。支护形式与材料支护采用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，顶部一排锚杆，帮部两排锚杆，间排距均为800×800mm；网片采用4m×0.9m的钢筋网片，钢带采用12圆钢加工规格为2830×90mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用一支。

地质条件与环境特征分析01地层岩性特征施工区域顶板主要为泥岩和砂质泥岩，岩层稳定性较差，易发生片帮、冒顶现象，需重点关注顶板支护及围岩稳定性。

02水文地质情况需提前排查施工地点附近水文情况，防范淋水、突水风险，确保排水系统完好，施工前检查巷道内有无积水、渗水现象。

03瓦斯等有害气体风险施工前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%，作业期间需随身携带便携式瓦斯监测仪，严禁瓦斯超限作业。

04原巷道支护状况原巷道支护形式可能为锚杆支护或工字钢支护，施工前需检查原有支护的完好性，对失效支护及时修复，确保施工安全。02施工准备与组织管理施工设计参数确认施工前技术准备工作

严格按照设计要求确认刷帮施工规格，长×宽×高为7m×0.9m×2m（包含原有硐室长3米），确保满足电机安装空间需求。支护材料准备与检验

准备φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆、4m×0.9m钢筋网片、2830×90mm钢带及CK2370锚固剂（每根锚杆配1支），材料需经检验合格并运至指定地点堆放。施工设备检查调试

对综掘机进行全面检查：紧固件齐全牢靠、管路线路连接完好、油位油质符合要求、滚筒截齿及喷雾装置完好，确认正反向运行及闭锁功能正常。风水管路与供电系统布设

将风、水管路延伸至工作地点并固定牢固，检查供电线路绝缘性能及接地情况，确保施工期间风、水、电供应稳定。

材料与设备准备要求01支护材料规格与准备锚杆采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；钢筋网片规格4m×0.9m，钢带为12圆钢加工的2830×90mm；锚固剂选用CK2370型，每根锚杆配一支。材料需提前运至指定地点分类码放整齐并挂牌管理。

02施工设备检查与调试使用EBZ-200型综掘机施工，作业前需检查紧固件、管路线路、油位油质、截齿及喷雾装置完好性，试运转确认正反向运行正常；锚杆钻机、装载机等设备需检查风水管路连接及运行状态，确保无故障。

03辅助材料与工具配置配备风镐、尖钎、手镐、铁锹等整修工具，以及临时支护用3.5m单体支柱、1m金属铰接顶梁；同时准备足够的防尘口罩、水炮泥等安全防护用品，确保材料数量充足、性能达标。

04设备停放与安全距离要求综掘机作业完毕后需退离施工地点5m以外，截割头落地并停电闭锁；装载机装货时，10米范围内严禁无关人员逗留，设备停放位置需保证顶板完好、支护可靠，不影响通风与运输通道。施工组织与人员职责分工施工负责单位与现场管理架构施工负责区队为综掘队，施工现场负责人由综掘队队长担任，队长不在时委托当班班长统一指挥。施工期间安排管理人员现场盯班，确保施工安全与进度。管理人员职责当班带班领导、安全员、瓦检员共同对工作地点的顶板、瓦斯、支护等状况进行检查，确认无隐患后方可开工；盯岗干部必须在现场指挥施工，否则严禁作业。作业人员职责施工人员需严格遵守本措施及操作规程，服从现场负责人指挥。综掘机司机负责设备操作与日常检查，支护工负责按要求进行锚杆、锚网等支护作业，信号工负责作业期间的信号传递。协作单位职责通防工区负责保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，监测通风系统及管路；机电运输科负责电气设备检查与供电保障；调度中心负责接收当班施工进度、质量及安全情况汇报并记录。03施工工艺与技术参数

刷帮施工方法与流程施工设备选择采用EBZ-200型掘进机进行刷帮施工，施工前需检查设备紧固件、管路线路、油位油质、截齿及喷雾系统，确保各部件完好，试运转正常后方可作业。

施工顺序规划严格遵循由外向里、由上向下的施工顺序，逐段进行刷帮作业，具体流程为：敲帮问顶（清理帮部片帮煤）→清理巷道浮煤→锚索支护→刷帮施工→支护作业→文明生产清理。

刷帮作业工艺综掘机到达指定位置后，起动前必须发出警告信号。刷帮时采用单向割煤方式，确保割直煤壁、割平顶，严禁割顶、割底、割梁。若遇顶板破裂或岩石坚硬需爆破时，严格执行湿式钻眼、正向装药、“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

支护作业要求刷帮后及时进行支护，支护采用锚杆+锚网+金属铰接顶梁联合支护，锚杆选用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用一支CK2370锚固剂。支护滞后掘进机滚筒不得大于10m，确保顶板安全。

出矸与文明生产刷帮产生的煤矸通过综掘机铲板装入刮板运输机，由装载机转运至矿车，再经绞车提升外运。施工完毕后，清理作业现场浮矸，确保巷道整洁，物料分类码放整齐，实现文明生产。

巷道规格与支护设计标准刷帮施工尺寸参数电机硐室刷帮施工规格为长×宽×高=7m×0.9m×2m（包含原有硐室长3m），确保电机安装后不占用巷道通车空间。

支护材料规格要求采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；配套4m×0.9m钢筋网片及12圆钢加工的2830×90mm钢带，每根锚杆使用1支CK2370锚固剂。

支护结构布置标准顶部设置一排锚杆，帮部设置两排锚杆，形成锚网+钢带联合支护体系，确保顶帮支护强度满足围岩稳定要求。设备操作技术要求综掘机操作规范施工时待综掘机爬到刷帮位置后进行作业，起动前必须发出警告信号；作业期间严禁人员在综掘机前方、两侧及切割臂回转范围内停留或作业。综掘机撤离与闭锁截割完毕准备支护时，必须将综掘机退离施工地点5m以外，将截割头落地，并执行停电闭锁后方可进行支护作业。装载机作业安全距离施工完毕后，装载机进行装车作业时，严禁无关人员在装载机及防爆车10米范围内作业或逗留。设备检查与维护支护前需认真检查风水管路连接情况及锚杆钻机完好性，发现问题必须及时处理后方可作业；确保各设备紧固件、管路线路、润滑系统等符合安全运行要求。04顶板与支护安全技术措施敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶责任主体与时机施工时必须有盯岗干部在现场指挥，由当班带班领导、安全员、瓦检员共同对工作地点的顶板、瓦斯、支护等状况进行检查，确认无安全隐患后方可施工。施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况，严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工具与操作方法使用长柄工具进行敲帮问顶，清理帮部片帮煤及顶帮浮矸。操作时应站在安全地点，由外向里、由上向下逐段进行，确保将浮顶、伞沿等隐患清除。敲帮问顶安全注意事项处理悬矸、临时支护前必须进行敲帮问顶，发现隐患后必须及时处理，隐患处理到安全状态前方可施工。坚持支护不到位不作业，巷帮、巷顶活矸不处理不作业。01临时支护与永久支护施工要求临时支护作业规范刷帮作业前，必须先沿切眼煤壁补打一排锚索，锚索长度不小于7.3m，间距2.4m；施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮顶、伞沿，严禁空顶作业。02永久支护材料规格采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；顶部一排锚杆，帮部两排锚杆；网片为4m×0.9m钢筋网片，钢带采用12圆钢加工，规格2830×90mm；每根锚杆配一支CK2370锚固剂。03支护施工技术标准锚杆角度不小于75°，孔深允许误差0～+50mm，外露长度露出螺母小于5丝扣；支护滞后煤机后滚筒不得大于10m，确保顶板暴露时间不超限。04支护质量验收要求当班验收员负责工程质量监督，确保两帮刷齐到顶，表面平整度≤150mm；喷层厚度不小于设计值90%，锚盘必须压紧煤壁，不合格支护立即返工整改。

支护质量检查与验收标准锚杆支护检查标准锚杆采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距均为800×800mm；锚固剂使用CK2370锚固剂，每根锚杆用一支；锚杆角度不小于75°，外露长度露出螺母小于5丝扣。

网片与钢带检查标准网片采用4m×0.9m的钢筋网片；钢带采用12圆钢加工，规格为2830×90mm；安装应紧贴岩面，搭接长度符合设计要求，无松动、变形。

喷浆质量验收标准喷层厚度设计为150mm，合格标准不小于设计值的90%（即135mm），优良标准不小于设计值；表面平整度误差不超过150mm，无空鼓、裂缝。

整体支护验收要求支护完成后，需检查顶帮围岩稳定性，无浮矸、伞檐；支护结构无变形、失效，确保施工后巷道断面规格（长×宽×高7m×0.9m×2m）符合设计要求。05机电设备安全操作规范

综掘机操作安全注意事项开机前安全检查与准备作业前需由当班带班领导、安全员、瓦检员共同检查工作地点顶板、瓦斯、支护状况，确认无隐患后方可作业；对综掘机紧固件、操作手把、管路线路、油位油质、截齿及喷雾装置等进行全面检查，确保各部件完好、功能正常。

启动与作业过程安全规范综掘机起动前必须发出警告信号，作业期间严禁人员在综掘机前方、两侧及切割臂回转范围内停留或作业；严格执行先通水后开机的操作程序，割煤时司机应在安全网老塘侧操作，并有两人协调作业，时刻观察顶板、煤壁及刮板运输机运转情况，发现异常立即停机闭锁。

停机与作业中断安全要求刷帮截割完毕或需暂停作业时，必须将综掘机退离施工地点5m以外，将截割头落地，切断电源并闭锁；检修或处理故障时，需确保采煤机、刮板运输机停电闭锁，严禁在未断电闭锁情况下进行相关作业。

特殊作业环境安全控制当综掘机割至距上、下出口5m时，应降低牵引速度至1.5m/min，预防截割超前支架；若遇瓦斯浓度超过1%或出现片帮、顶板破碎等情况，必须立即停止作业，撤离人员并汇报处理，待隐患排除后方可恢复施工。装载机作业安全防护措施作业区域警戒与人员管理装载机装货过程中，严禁无关人员在装载机及防爆车10米范围内作业逗留。作业前需设置明显警戒标识，明确划分危险区域。设备操作前检查与准备启动装载机前，必须检查紧固件是否齐全牢靠，操作手把位置准确灵敏，管路线路、水源和电源状况正常，确认无安全隐患后方可作业。装载作业过程安全规范装载时应平稳操作，避免铲斗猛升猛降、高速行驶或急转弯。时刻观察作业面及周围环境，防止碰撞支护设施、电缆管路或其他设备。设备停放与应急处置作业完毕或停机检修时，装载机应停放在顶板完整、支架完好、无淋水的安全地点，铲斗落地，切断电源并闭锁。发现异常立即停机，撤离人员并报告处理。

电气设备使用与维护要求瓦斯监控与断电装置设置在电气设备地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器，实现瓦斯电闭锁。当CH4≥0.5%时，传感器发出警报并断电；CH4＜0.5%时方可恢复供电。

电气设备操作前瓦斯检查操作电气设备前，必须测定设备20米附近瓦斯浓度，浓度≥0.5％时严禁操作。设置瓦斯检查牌板，由专职瓦检员每班检查并记录。

设备日常维护与检查定期检查紧固件、管路线路、油池油位及润滑情况，确保各部件完好。采煤机等设备必须安装甲烷传感器和综合保护装置，开机前试运转2-3分钟。

设备停放与闭锁要求设备检修或停机时，需停放在顶板完整、支架完好处，将手把打至零位并断电闭锁。综掘机作业完毕后，需退离施工地点5米以外，截割头落地并闭锁。06通风与瓦斯安全管理瓦斯浓度监测与报警装置

传感器安装位置与要求在回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器一台，并实现瓦斯电闭锁。回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器。瓦斯浓度报警与断电阈值当CH4≥0.5%时，甲烷传感器必须能发出警报；当CH4≥0.5%时必须能及时断电；当CH4＜0.5%时方可恢复供电。操作前瓦斯浓度检查操作电气设备时，应该先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5％时严禁操作电气设备。监测装置日常管理跟班干部、班组长必须随身携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，确保监测装置灵敏可靠，数据准确。

通风系统保障措施通风设备运行监控施工期间安排通防工区专人对工作面风量进行监测，确保风量符合《煤矿安全规程》要求，发现风量异常或风管损坏等问题立即处理，保障供风稳定。

瓦斯浓度监测管理跟班干部、班组长必须随身携带便携式瓦斯浓度监测仪，实时监测施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.5%时，立即停止作业并撤离至安全地点，待处理达标后方可恢复施工。

通风设施维护定期检查施工区域内的风筒、风门等通风设施，确保其完好密闭，无漏风现象。施工过程中严禁损坏通风设施，若发现损坏需及时上报并修复。立即停止作业与断电撤人瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超过规定值（如掘进工作面≥1%，回风巷≥0.5%）时，现场作业人员应立即停止所有工作，切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，并迅速撤离至安全地点。汇报与警戒设置撤离后，现场负责人立即向矿调度室及工区值班人员汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度及现场情况。同时，在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁无关人员进入。瓦斯浓度监测与原因排查瓦检员携带便携式瓦斯浓度监测仪，在确保安全的前提下对超限区域及周边进行瓦斯浓度检测，查明瓦斯来源（如煤壁瓦斯涌出、通风不良、爆破等）及超限范围。制定与实施处理措施根据排查结果，由矿总工程师或现场指挥人员制定针对性处理措施，如加强通风（开启局扇、调整风筒）、封堵瓦斯源、排放瓦斯等。处理过程中必须严格执行相关安全技术措施，确保瓦斯浓度降至安全值以下。恢复作业前安全确认瓦斯浓度降至规定安全值（掘进工作面＜1%，回风巷＜0.5%）后，由当班带班领导、安全员、瓦检员共同对作业地点的瓦斯、顶板、支护等情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可解除警戒，恢复作业。07爆破作业安全技术措施爆破前准备与检查工作爆破材料准备与管理严格执行炸药、雷管的领退和保管制度，背药工须用棉织品炸药包背药，运至后存箱落锁。炸药箱放置于顶板完好、支架完好、避开机械电气设备的安全地点，由专职放炮员管理，当班用不完的爆破材料必须当班退库。爆破地点安全检查爆破前，当班带班领导、安全员、瓦检员共同对工作地点的顶板、瓦斯、支护等状况进行检查。重点检查爆破地点20m范围内支护是否完好，有无浮矸、伞檐，通风是否正常，瓦斯浓度不得超过1%。爆破设备与工具检查检查爆破所用设备及工具，如发爆器、母线等是否完好，确保性能可靠。打眼工打眼前需对风镐、尖钎等工具进行检查，确认安全后方可作业，严禁使用不合格工具。警戒设置与人员撤离班长必须在爆破危险区域内（直线距离：破岩时XXXm、拐弯75m；破煤时直线75m、拐弯50m）派专人设岗，拉设警戒绳，严禁无关人员进入。待所有人员撤离至安全地点，警戒员返回通知后，方可发送放炮命令。设施与管线保护措施爆破前，将爆破地点20m范围内能移走的工具、风钻等移至安全地点，移不走的电缆、管线等必须用旧皮带和半料掩盖严密，防止爆破时损坏。

装药与起爆操作规范爆破材料管理要求背药工必须使用棉织品炸药包背药，运至后存箱落锁；炸药箱放置于顶板完好、避开机械电气设备的安全地点，由专职放炮员管理；当班用不完的炸药、雷管必须当班退库，严禁乱扔乱丢或私自处理。

起爆药卷装配规定装配起爆药卷仅限放炮员一人操作，需在顶板完好、支架牢固、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作；电雷管须从药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷后将脚线扭结成短路，防止受震惊、冲击导致脚线损坏或绝缘层破损。

装药与封泥要求炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；深度0.6～1m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2；特别情况下浅眼爆破需封满封实炮泥，每眼装药量不超过规定值，严禁放糊炮、明炮；爆破必须使用水炮泥，且装药前需检查炮眼内有无异状、温度骤变等异常情况。

起爆程序与信号规定严格执行“三人联锁”放炮制：班组长派专人警戒并交放炮指令牌给瓦检员，瓦检员检查合格后交放炮牌给放炮员，放炮员撤离至安全地点并确认警戒到位；起爆信号以吹哨为准，一声站岗、二声起爆、三声撤岗，爆破前发出警号5秒后方可起爆，通电拒爆时需等待15分钟后检查处理。爆破后安全检查与处理

等待炮烟排放与警戒解除爆破后必须等待30分钟，确保炮烟充分排放，由警戒员在接到班长撤岗指令后，方可解除警戒，严禁私自撤岗。

瓦斯与通风状况检查瓦检员需检查爆破地点20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.5%时严禁作业，必须立即撤离至安全地点并处理。

顶板与支护安全检查严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清理顶帮浮矸、伞檐，检查支护完好情况，发现失效支护立即补打或更换。

拒爆与残爆处理措施通电后若发生拒爆，放炮员需取下把手、摘下爆破母线并扭结成短路，等待15分钟后沿线检查，按规定处理残爆、拒爆。

设备与设施检查修复检查爆破地点20米内电缆、管路等设备是否损坏，移回工具并清理浮煤矸石，确保通风、洒水等系统恢复正常。08施工质量与文明生产管理

工程质量标准与控制措施刷帮施工规格标准电机硐室刷帮后规格需符合设计要求，例如长×宽×高为7m×0.9m×2m（包括原有硐室长3米），确保不占用巷道通车空间。

支护质量标准采用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，顶部一排、帮部两排；网片为4m×0.9m钢筋网片，钢带规格2830×90mm，每根锚杆配一支CK2370锚固剂。

工程表面质量要求两帮刷齐到顶，表面平整度误差不超过150mm；若涉及喷浆，喷层厚度不小于设计值的90%，表面需平整平滑，无明显凸凹。

质量控制责任机制由当班验收员负责工程质量验收，跟班干部全程监督；严格执行施工标准，对不合格项立即整改，确保支护、规格等符合设计规范。

文明生产与环境管理要求物料码放与挂牌管理施工所用材料需分类码放整齐，放置于指定地点，并悬挂标识牌注明材料名称、规格、数量等信息，确保巷道内行人、行车及通风畅通。

施工场地清洁与浮矸处理作业过程中及时清理施工地点浮煤、矸石，装至矿车外运；更换施工地点前，必须将原作业区域巷道清扫干净，做到工完场清。

综合防尘措施落实严格执行湿式钻眼，爆破前后洒水降尘，装岩时洒水，爆破使用水炮泥；作业人员必须佩戴防尘口罩，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

设备与工具管理施工设备、工具应摆放有序，不得占用安全通道；移走或覆盖作业范围内的电缆、管线等设施，防止刷帮、爆破等作业对其造成损坏。09应急处置与事故预防顶板与帮部隐患识别常见安全隐患识别与预防

需重点识别顶板浮矸、伞檐（长度超1米突出≤200mm，1米以下≤250mm）、片帮煤及支护失效（锚杆螺母外露超5