矿副井更换首绳安全技术措施培训

矿副井更换首绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03施工工艺流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05质量标准与检验06应急处置与风险防控07施工组织与管理01工程概况与背景工程概况与技术参数副井提升系统概述

副井提升系统采用落地式多绳摩擦式绞车，配备双罐笼提升，首绳型号为6V37S+FC1770，直径40mm，共4根，绳间距350mm，单绳重量6.75kg/m，提升高度846m，绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，单个罐笼重量约20t。提升系统组成与布置

主要由绞车滚筒、上天轮、下天轮、1号罐笼（宽罐）、2号罐笼（窄罐）、首绳及尾绳构成。新绳需通过下天轮、绞车滚筒及上天轮与罐笼连接，更换施工覆盖井口、井筒、井架及副井绞车房等区域。张力差计算与配重方案

4根新首绳完全入井后，静张力差为24.02t（含绳重、板卡重及罐笼重量），需在2号罐笼增加12t配重，使最大静张力差降至12.02t，满足绞车13.3t（130KN）的静张力差限制要求。首绳更换必要性与依据首绳使用现状与风险副井主提升钢丝绳因使用期限已到，部分连接装置至天轮段锈蚀严重，存在磨损、断丝等问题，影响提升系统安全运行，需进行更换。《煤矿安全规程》强制要求根据《煤矿安全规程》规定，副井首绳绞车为落地式多绳磨擦式绞车，需定期更换首绳，确保提升系统符合安全标准。保障提升系统安全运行副井作为矿井重要出入口，换首绳是保障矿井运转的关键环节。更换首绳可降低因钢丝绳问题导致的突发事故风险，确保提升系统安全可靠。

主要技术参数与系统布置首绳技术参数型号：6V37S+FC1770，直径40mm，共4根，绳间距350mm，重量6.75kg/m。

提升系统参数绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，双罐笼提升，单个罐笼重约20t，提升高度846m。

系统布置组成由绞车滚筒、上天轮、下天轮、1号罐笼、2号罐笼、首绳、尾绳等组成，施工涉及井口、井筒、井架、副井绞车房。主要施工区域施工范围与影响区域本次副井更换首绳施工范围主要包括副井井口、井筒、井架及副井绞车车房，涉及新绳安装、旧绳回收等关键作业环节。井筒内作业区域井筒内作业涵盖上、下天轮及罐笼运行区域，施工期间需确保井筒内无障碍物，提升高度达846m，新绳型号为6V37S+FC1770、40mm，共4根。地面辅助作业区井口房西侧为新绳存放及穿绳作业区，需打地锚固定4个钢丝绳架，并搭建1#、2#、3#施工平台，使用24a工字钢、20#槽钢及50mm木板。影响区域界定施工影响区域包括副井提升系统运行范围，换绳期间严禁副斜井行人，井口周边设置安全警示标志，非施工人员不得进入作业现场。02施工准备工作

施工现场准备01施工平台搭建在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台；在宽罐停于井口位置时，搭建1#、2#平台；跳板要放好绑牢，施工人员不得踩跳板悬空端头。

02场地与设施布置在副井井口房西侧合适位置打地锚固定四个钢丝绳架；拆除井口西侧护栏，焊宽1.2米托架；在井口房西侧打四个∮65孔用于穿绳；利用吊车将4卷新首绳吊放到绳滚架上并固定坚固。

03照明与通讯保障在井架上安装照明灯，保证夜间施工现场照明充分；接好绳滚架、绞车房、井口处的临时信号、通讯，各处均应有足够采光照明，并配备6部对讲机确保各施工点相互联系。

04导向与防护装置安装在2号罐笼提升间井口位置一层钢梁上安装临时导向辊用于新首绳导向；将复合板卡、防溜装置运到位安装调试好，确保施工过程中钢丝绳导向和防溜安全。

施工材料与机具准备新首绳选型与准备根据《煤矿安全规程》规定，选用型号为6V37S+FC1770、直径40mm的新首绳4根，单绳长度按提升高度846m配置，绳间距350mm，单绳重量6.75kg/m，确保与绞车最大静张力580kN、最大静张力差130kN参数匹配。

连接与紧固材料准备准备40#钢丝绳夹（复合板卡）35付，用于新旧绳连接及固定；3道U形卡、8#铁丝若干，用于临时固定绳头；楔形绳环夹板螺栓32套，确保新绳与罐笼连接强度；6mm细尼龙绳200m、12.5mm软钢丝绳（13m长）4根，用于倒扒扣连接新旧绳。

吊装与牵引设备准备配备2t导链4台（上下天轮各2台用于提绳，滚筒下方2台用于拉绳）、3t手拉葫芦4台（用于天轮处新绳起吊）；10T手拉葫芦4台，用于罐笼起吊；起吊绳盘用吊车1辆（或叉车），配合绳盘架、滚杠完成新绳架设。

工具与安全防护用品准备施工工具包括：600W电动扳手2把、加长套筒（24-36mm）各2个、大锤小锤各2把、撬棍（长短各2根）、卡绳器4台；安全防护用品：安全帽15顶、安全带10条、防滑鞋12双、矿灯12个，确保施工人员个体防护到位。

辅助材料与设备检查准备50mm厚木板30块（搭建1#、2#、3#平台）、24a工字钢2根（卡绳器梁）、14#槽钢8根（搭平台及防溜器梁）；氧气焊设备3套、电焊机1台（含焊线焊把焊条）、液压油1桶，用于现场焊接及液压设备调试；所有机具需提前检查，不合格品标记“禁止使用”并单独存放。施工人员组织与职责

项目总指挥负责本项工程的全面施工组织与协调，为换绳作业的总负责人，在任何地点发生意外时，均可发出停车信号，动车指令需由其用对讲机发出。安全负责人负责本项工程的安全管理工作，监督各项安全措施的落实，对施工全过程进行安全监管，确保施工安全。技术负责人负责本项工程的技术工作，包括施工方案的制定与交底、技术参数的把控、施工过程中的技术指导和问题解决。班长负责本项工程的当班作业组织与管理，带领班组成员按照施工方案和安全规程进行作业，确保当班任务的顺利完成。绞车司机负责绞车的操作，接到总指挥的开车指令并确认无误后方可动车，信号不清时须用对讲机联系确认，确保绞车运行安全。安装工负责首绳的更换安装等具体施工操作，严格按照施工步骤和技术要求进行作业，确保施工质量和自身安全。电焊工与电工电焊工负责施工中的焊接作业，电工负责电气设备的检查、维护和故障处理，保障施工用电安全和相关设备正常运行。安全防护设施搭设施工平台搭设在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台；在宽罐停于井口位置时，搭建1#、2#平台；各平台木板需放好绑牢，施工人员不得踩跳板悬空端头。井口防护改造拆除井口西侧护栏，在井口西侧焊宽1.2米托架；在2号罐笼提升间井口位置一层钢梁上安装临时导向辊，用于新首绳导向。照明系统布置在井架上安装照明灯，确保夜间施工现场照明充分；绳滚架、绞车房、井口处需接好临时照明，保证各施工点采光充足。地锚及绳架固定在副井井口房西侧合适位置打地锚固定四个钢丝绳架；利用吊车将4卷新首绳吊放到绳滚架上，区分捻向并将绳滚架固定坚固。

设备检查与调试

绞车系统检查施工前需对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行全面检查，调整盘形闸间隙符合规定；确保绞车滚筒、天轮转动灵活，各保护装置动作灵敏可靠。

信号与通讯系统测试对副井信号系统进行全面检查，确保打点器、对讲机等通讯设备清晰可靠；施工期间安排专人负责信号联络，绞车司机接到不清信号时必须停车确认。

起吊与紧固工具检验检查手拉葫芦（2t、3t）、钢丝绳套（15.5mm-6m等规格）、卡绳器等工具完好性，钢丝绳安全系数需大于5倍，复合板卡、绳卡等连接部件需符合40#规格要求。

空载与负载调试换绳完成后进行空载试车，检查新绳在滚筒、天轮绳槽内的排列情况；加载调试时测量对罐误差，通过打压调整平衡油缸压力，确保提升系统运行平稳。03施工工艺流程总体流程概述换绳施工核心流程副井更换首绳施工遵循"准备-上新-更换-退旧-调试-收尾"的标准化流程，具体包括：预备工作--上新绳--更换宽罐侧新绳--带新绳--更换窄罐侧新绳--退旧绳--调绳试车--清点工具--人员撤离九个关键环节，各环节需严格按技术规范衔接。关键工艺：旧绳带新绳技术采用旧首绳带新首绳的施工方法，通过复合板夹（间距20m/付）和绳卡固定实现新旧绳连接，以0.3m/s的检修速度完成新绳牵引。新绳需依次绕过下天轮、绞车滚筒及上天轮，全程需控制静张力差（最大允许130kN），必要时通过罐笼配重（如增加12t配重）确保提升安全。全流程安全控制要点施工过程中需重点监控分绳卡操作（每15米打设一道，过天轮/滚筒时需临时拆除并重新固定）、导链辅助（上下天轮及滚筒处设2t导链调整绳位）、捻向匹配（新绳与旧绳捻向相反）三大关键节点。换绳完成后需进行调绳试车，测量对罐误差并打压调整，确保提升系统恢复正常运行。01上新绳作业步骤罐笼定位与平台搭建将宽罐停至井口位置，搭建1#、2#施工平台，确保作业面稳定。02新旧绳连接与初次固定新绳从井口房西侧穿入，通过托架与窄罐侧旧绳用第一道分绳卡固定，以0.3m/s检修速度上提；新绳上提约15米时打第二道分绳卡。03天轮处新旧绳捆绑与分绳卡拆除当第一道分绳卡到达下天轮处，用8#铁丝将新旧绳捆绑5道，防止绳头掉落，随后拆除第一道分绳卡。04上天轮与滚筒处分绳卡操作新绳头绕过上天轮时重新打第一道分绳卡，后续每上升约15米打一道分绳卡；分绳卡过滚筒后放入备用绳槽，过下天轮方法同上天轮。05新绳终端固定与导链辅助新绳到达井口后用3道U形卡固定于井架，拆除分绳卡；上下天轮上方各挂2个2t导链提起新绳，滚筒下方挂2个2t导链拉住新绳，减小反向开车摩擦。06宽罐复位与绳槽入位检修速度下放宽罐至井口，松开天轮、滚筒处导链，将新绳分别放入对应绳槽，完成上新绳作业。更换宽罐侧新绳操作旧绳固定与卡紧在3#平台窄罐侧使用卡绳器将1#、2#旧绳卡紧固定，确保旧绳在操作过程中不会发生滑动或脱落，为后续更换工作提供安全保障。新绳与罐笼连接将新绳绳头通过楔形绳环与宽罐侧连接，使用40#钢丝绳夹固定，确保连接牢固，钢丝绳夹数量不少于3道，且紧固力矩符合要求。分绳卡操作规范新绳上绳约15米时打第二道分绳卡，当第一道分绳卡到下天轮处时用8#铁丝将新旧绳捆绑5道，过上天轮、滚筒时按同样方法操作，确保绳头稳定。导链辅助调整在上下天轮上方各挂2个2t导链将新绳提起，滚筒下方挂2个2t导链拉住新绳，反向开车时减小摩擦，保证新绳顺利放入绳槽。

带新绳与更换窄罐侧新绳新绳与旧绳连接固定将新绳与窄罐侧旧绳用第一道分绳卡固定，检修速度（0.3m/s）上提约15米后打第二道分绳卡。当第一道分绳卡至下天轮处时，用8#铁丝将新旧绳捆绑5道，防止绳头掉落并拆除第一道分绳卡。

新绳过天轮与滚筒操作新绳头绕过上天轮时，在出绳侧重新打第一道分绳卡，后续分绳卡每上升15米打设一道，过上天轮、滚筒及下天轮时均需按此方法操作，确保新绳准确入槽。新绳绕过下天轮到达井口后，用3道U形卡固定于井架，拆除分绳卡。

反向开车与导链辅助在上下天轮上方各挂2个2t导链提起新绳，滚筒下方挂2个2t导链拉住新绳，以减小反向开车时的摩擦。检修速度下放宽罐至井口后，松开导链将新绳放入绳槽。

窄罐侧旧绳更换步骤在3#平台窄罐侧用卡绳器卡紧旧绳，拆除旧绳连接装置，将新绳与窄罐楔形绳环用40#钢丝绳夹固定（7付），确保连接牢固。更换后检查绳头余留长度，应不小于规定值，且绳环紧固可靠。

退旧绳作业规范旧绳固定与张力控制在井口或井底指定位置，使用40#绳卡将旧绳牢固固定于井架钢梁或专用锚固件，绳卡数量不少于3道，确保退绳过程中旧绳不发生滑动。

分段退绳操作流程采用旧绳带新绳工艺时，反向开车以0.3m/s速度回收旧绳，每12-15米设置1道临时通卡；单绳回收时使用专用收绳装置，确保旧绳盘放整齐，避免扭曲打结。

天轮与滚筒区域协同退绳通过天轮、滚筒时，需提前解除分绳卡及铁丝捆绑，使用2t导链辅助调整绳位，确保旧绳脱离绳槽时无卡滞，操作人员需避开绳道下方危险区域。

旧绳回收与存放要求回收的旧绳应立即运至指定场地分类存放，盘绕直径不小于绳径的20倍，悬挂"废旧钢丝绳"标识牌，严禁随意堆放或作为他用，待后续按规定处置。

调绳试车流程01静态调绳操作按照设计要求调整新首绳长度，确保两罐笼对罐误差符合规定。通过打压调整平衡油缸，使各绳张力均匀，测量并记录对罐精度。

02空载试运行以0.3m/s的检修速度进行空载试运行，检查提升系统运行是否平稳，有无异常声响。重点观察天轮、滚筒与新绳的接触情况，确保无卡阻现象。

03负荷试车测试在罐笼内添加配重至设计负荷，模拟正常提升工况运行。测试绞车制动系统、信号系统的可靠性，验证最大静张力差是否在允许范围内（如≤130kN）。

04安全制动试验进行紧急制动试验，检查制动装置的响应时间和制动效果，确保符合《煤矿安全规程》要求。试验后再次确认各连接部位紧固情况及钢丝绳张力平衡。04关键安全技术措施高空作业安全防护作业人员安全防护装备要求所有进入作业现场人员必须佩戴钢质安全帽、穿工作服并系牢钮扣，高空作业人员必须使用安全带并绑捆牢固，安全带使用前需进行检查确保无问题。高空作业平台搭设规范在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台，跳板要放好绑牢，施工人员不得踩跳板悬空端头，只准单层施工，严禁多层间作业。高空作业监护与信号管理各层间要设监护人，严禁闲杂人员进入作业现场，各层间设照明和信号打点器，施工负责人为总指挥，任何地点发生意外时均可发出停车信号，确保通讯信号畅通。防坠落与工具安全措施井筒施工人员必须挂安全带，工中所使用工具必须手把手送，严禁抛扔，小工具必须带笼头，起吊用的回柱绞车钢丝绳扣子、手动葫芦及其联接装置安全系数必须大于5倍，倒链钩头挂在起吊绳扣上后需用12#铅丝绑扎以防脱落。吊装与运输安全措施

吊装设备选型与检查选用起吊绳盘用吊车或叉车，确保吊装能力满足新首绳重量要求。使用前检查吊装设备性能，确保其处于完好状态。

吊装作业人员资质与操作规范吊装作业人员必须经过专业培训并持有相应资格证书，严格按照吊装方案和操作规程进行作业，严禁无证上岗和违规操作。

吊装现场安全防护在吊装作业现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区。吊装过程中，设专人指挥，确保吊装区域内人员安全。

钢丝绳运输过程中的安全控制运输钢丝绳时，应将其盘成大圈存放，避免扭曲、打结。人力拖拽钢丝绳时，要统一指挥，动作协调，防止钢丝绳伤人。

吊装索具的检查与使用对吊装所用的钢丝绳套、卸扣等索具进行检查，确保其无磨损、断丝等缺陷，安全系数符合要求。使用时，正确连接，确保牢固可靠。

电气安全保障措施施工前电气系统检查对副井绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行全面检查，确保各项保护动作灵敏可靠，制动性能符合规定。对信号系统进行测试，保证通讯清晰、指令准确。

临时用电安全管理施工所用临时电源需设置专用配电箱，安装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明灯具采用矿用隔爆型，电压等级符合井下安全要求，电缆敷设规范，避免破损、挤压。

电动工具安全使用施工中使用的电动扳手、气动工具等必须有合格证书，绝缘性能良好。使用前进行外观检查和绝缘测试，作业时操作人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁在潮湿环境下使用非防水型电动工具。

电气设备防护与监护绞车房、井口等电气设备周围设置防护围栏和警示标志，非专业人员严禁触碰。施工期间安排专职电工全程监护，定期检查电气设备运行状态，发现异常立即断电处理，严禁带电作业或违章操作。

井筒作业安全防护高空作业防护措施井筒作业人员必须佩戴合格的安全带，并确保牢固绑定在可靠的固定点上。安全带在使用前需进行检查，无破损、卡扣完好方可使用。严禁在未系安全带的情况下进行高空作业。

井筒内防坠与隔离在罐笼下方铺设4根约4.5米的14＃矿工钢，将罐笼稳固支撑，防止意外坠落。井筒内施工区域下方设置安全警示区，严禁无关人员进入。穿绳头时，罐笼下必须用钢梁垫牢。

施工平台安全要求在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台，跳板需放好绑牢，施工人员不得踩跳板悬空端头。平台搭设后需检查其承重能力，确保满足施工荷载要求。

井筒信号与通讯保障各层间设照明和信号打点器，接好绳滚架、绞车房、井口处的临时信号、通讯装置，配备6部对讲机确保各施工点通讯畅通。绞车司机接到不清信号时，必须用对讲机联系确认，严禁盲目动车。钢丝绳连接与固定规范

新旧绳连接方式采用复合板夹固定，间距20米一付；使用12.5mm软钢丝绳打倒扒扣连接，倒扒扣处用6mm尼龙绳多绕几圈捆绑牢固，确保连接强度。

分绳卡设置要求新绳上绳约15米时打第二道分绳卡；第一道分绳卡到下天轮处时用8#铁丝将新旧绳捆绑5道；过上天轮、滚筒时需在出绳侧重新打第一道分绳卡。

U形卡固定标准新绳绕过下天轮到达井口后，用3道U形卡固定在井架合适位置；绳卡型号选用40#，确保卡接牢固，防止新绳滑脱。

捻向匹配原则新首绳与旧首绳捻向相反，如旧首绳为左捻，对应的新首绳则为右捻，避免提升过程中钢丝绳旋转扭曲。05质量标准与检验新绳质量检验要求规格型号符合性新首绳型号需符合设计要求，如6V37S+FC1770，直径40mm，确保与提升系统匹配，捻向应与旧绳相反（如旧绳为左捻，新绳则为右捻）。出厂质量证明文件必须提供新钢丝绳的出厂合格证、材质化验单等文件，证明其破断拉力、韧性等指标符合国家标准及煤矿安全规程规定。外观质量检查检查新绳表面应无裂纹、锈蚀、油污、损伤等缺陷，绳股应紧密整齐，无松散、断丝现象，绳芯应饱满，无缺芯、干缩情况。关键参数复核对新绳的实际直径、单位长度重量（如6.75kg/m）等关键参数进行现场复核，确保与设计值一致，偏差不得超过相关标准允许范围。

绳卡安装质量标准绳卡型号与数量要求应选用与钢丝绳直径匹配的绳卡型号，如40mm首绳需使用40#钢丝绳夹。每处连接点绳卡数量不少于3道，且绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍。

绳卡方向与安装顺序绳卡的U形螺栓应卡在钢丝绳的尾端（非受力端），压板应在主绳一侧。安装时从绳头开始，依次向主绳方向排列，确保各绳卡受力均匀。

绳卡紧固力矩标准使用扭矩扳手按规定力矩紧固绳卡螺栓，确保钢丝绳被牢固夹持且无明显变形。紧固后应检查绳卡是否有松动，必要时进行二次紧固。

绳卡连接强度要求绳卡连接的安全系数应不小于5倍，复合板卡间距宜为20m一副，以保证新旧绳连接强度满足提升静张力差要求（如最大静张力差130kN）。

张力调整与对罐误差要求静张力差控制标准新首绳下放后需计算静张力差，当新绳重量、板卡重量及罐笼重量导致静张力差超过13.3t（130KN）时，应在对应罐笼增加配重，确保调整后静张力差≤13.3t。

张力调整操作方法在副井井筒中部，主副罐笼同时进行打压调整，四个油缸压力需保持相同，通过液压调节系统使各首绳张力均匀，偏差控制在规定范围内。

对罐误差允许范围换绳完成后需测量对罐误差，确保罐笼在井口位置对齐精度符合要求，如有必要，通过调整绳头长度进行校正，保障提升系统运行平稳。首绳外观与参数检查施工质量验收流程

检查新首绳型号（如6V37S+FC1770,40mm）、捻向是否符合设计要求，表面无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，测量绳径偏差不超过±0.5mm。绳卡与连接装置验收

验收绳卡数量（如3道U形卡）、安装方向及紧固力矩，确保楔形绳环连接牢固，余留绳长不小于规定值（如200mm），复合板卡间距符合20m/付标准。提升系统试运行测试

以0.3m/s检修速度进行空罐试运行，检查天轮、滚筒绳槽对中情况，测量两侧罐笼提升高度差不超过50mm，制动系统动作灵敏可靠。静张力差与配重复核

核算新绳安装后的静张力差（如≤13.3t），确认罐笼配重（如2号罐笼加12t配重）符合设计要求，确保提升机运行稳定。资料与工具验收归档

收集新绳产品合格证、检测报告等资料，清点施工工具（如导链、卡绳器）数量及完好状态，填写质量验收记录表并签字确认。06应急处置与风险防控突发设备故障风险常见危险因素识别施工中可能出现绞车制动系统失灵、天轮轴承损坏、导链断裂等设备故障，导致提升系统失控，如电力中断或液压系统泄漏可能引发罐笼坠落等严重事故。操作不规范风险未按规程使用卡绳器、分绳卡间距不符合要求（如未按20米/付设置复合板卡）、新旧绳连接不牢固（如绳卡数量不足或捆绑铁丝少于5道），可能造成新绳脱落或旧绳断裂。人员安全防护缺失风险施工人员未系安全带、高空作业平台未固定牢固（如木板未用50mm厚木板或未绑牢）、交叉作业协调不当，易发生坠落、物体打击事故，如工具未带笼头导致坠落伤人。环境与照明风险井筒内光线不足（未按要求安装足够照明灯）、井口区域有障碍物（如未清理杂物）、夜间施工照明不充分，可能导致操作失误或碰撞事故。静张力差超限风险更换首绳过程中，若未按计算增加配重（如未在2号罐笼加12t配重），可能导致提升机静张力差超过130kN的安全限值，引发绞车过载或钢丝绳跳槽。

突发事故应急处理预案电力中断应急处置立即启动备用电源，确保井口、绞车房等关键区域照明及通讯系统恢复；绞车司机立即实施安全制动，将罐笼稳固停放；现场负责人通过对讲机统一指挥，禁止人员擅自操作设备。

设备故障应急处置如遇天轮卡绳、导链失效等设备故障，立即停车并切断电源，由技术人员现场排查；使用备用工具（如手动葫芦、卡绳器）固定绳体，防止罐笼坠落；严禁在故障未排除前强行开车。

人员坠落应急处置若发生施工人员坠落，立即启动井筒救援预案，利用备用提升装置下放救援人员；地面设置警戒区，协调医疗急救力量待命；严格遵循“先控制危险源、再实施救援”原则，避免次生事故。

应急通讯与报告流程现场配备6部对讲机确保各施工点通讯畅通，总指挥统一发布指令；事故发生后10分钟内上报矿调度室，报告内容包括事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施；启动矿级应急响应时，配合专业救援队伍开展工作。

现场应急物